运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

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配煤掺烧运行优化措施

配煤掺烧运行优化措施

配煤掺烧运行优化措施【作者】大唐安阳发电厂输煤管理部赖右福【摘要】实施配煤掺烧的目的就是在保证锅炉稳定燃烧、环保达标排放的前提下,最大限度地掺烧经济煤种,降低发电成本。

但是,生产实际又时时制约着配煤掺烧工作的开展。

本文以本厂为实例,分析了影响配煤掺烧的各项制约因素,并有针对性地制定了配煤掺烧运行优化措施,在2012年后三个季度中取到了明显效果;【关键词】配煤掺烧;制约因素;运行优化;措施大唐安阳发电厂(公司)在役2台320MW纯凝汽式机组和2台300MW千瓦热电联产机组,总装机容量为1240MW,锅炉设计煤种为贫瘦煤,采用铁路专用线、公路汽车运输方式供煤,是豫北地区重要的电源支撑点和安阳市唯一集中供热热源。

1.影响配煤掺烧的制约因素1.1受煤炭市场影响,我厂采购的煤种众多,煤质错综复杂,尤其是地方煤矿煤质稳定性较差,其发热量、硫份和挥发分等重要指标常常发生骤变,使煤场、筒仓存煤煤质波动大,并且化验数据滞后,导致入炉配煤准确性差,经常需要根据锅炉燃烧情况进行调整;1.2煤场存煤不能准确分区,初次初掺配不均匀,两台热电联产机组扩建以后,四台机组公用一个煤场,煤场容量小,进煤量大时难于做到分区堆放,且由于矿发直下煤半挂汽车的特点,煤场只能以#4皮带为界分为东煤场和西煤场,煤堆太高,推煤机作业风险大,无法进行细致均匀的掺配;1.3经济煤种的掺配受磨煤机特性制约较大。

两台纯凝汽式机组为中间储仓式制粉系统,而两台热电联产机组为直吹式制粉系统,并且机组脱硫系统的脱硫能力差别较大,对煤质的需求不一样,入炉煤掺配经常顾此失彼;1.4筒仓配煤存在较大局限性和滞后性。

我厂输煤系统有三个圆筒仓(每个筒仓容量3000吨),从煤场取煤或火车煤要先经过三个筒仓后,通过调整三台环式给煤机的出力来进行掺配,但某个筒仓煤质有问题或环给出现故障,对入炉掺配影响较大;1.5除杂设备陈旧,难于有效杜绝“四块”进入原煤仓,给煤机卡死现象时有发生,导致锅炉燃烧不稳定,助燃用油居高不下。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

编写:陈飞审核:批准:新厂发电部2017 日月年0319一、要求.1、配煤掺烧工作小组根据负荷计划、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案,无特殊情况,根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。

遇特殊情况,配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案,按修改后分仓配煤方案执行。

2、当班值长要加强与调度沟通,掌握调度计划负荷情况,深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况,要有全局观念。

每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布,当发生少配时必须说明原因。

3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混,如需进行皮带掺混,应就该批次煤进行试验并确定最佳掺烧比例。

考虑皮带掺混不匀的客观事实,一方面在最佳掺烧比例基础上减小掺烧比例,另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进行且同时掺烧台数不大于2台。

4、掺配原则上按单一指标进行(如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值)。

5、掺配煤按交叉错列进行入炉掺烧,其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进行掺烧,皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进行掺烧,为确保燃烧稳定F仓不进行配煤掺烧保持进等离子煤。

6、各煤中掺烧比例应参照下表执行(暂定),防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。

配煤最大掺烧比例1 表最大掺烧比例高硫煤掺配低热值煤掺配高热值煤种①②①低硫煤种低硫煤种高热值煤种②主烧煤主烧热值≥热值≥种和掺煤种St,ar<1%,,其St,ar<%,其余6000kcal,其和掺5500kcal烧煤种煤质数据煤质数据煤质余其余煤质数据最大比烧煤余,热,热V数据>20%V>20%adad,>20%V例(主种最ad>4700kcalV>4700kcal 值值,>20%ad S<1%烧煤种大比t,ar S<1%t,ar﹕掺烧(主例附:煤泥掺配方案及措施一、入炉干煤泥要求:入厂后煤泥无论采取何种掺配方式,均应对煤泥进行充分的晾晒和破碎,要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否则严禁进行掺配。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:目前,火电厂燃煤发电多采用被动式掺烧方式,这种方式虽然可以利用多种燃料,但是其环保性和安全性难以得到保障,无法满足绿色理念的要求。

因此,需要优化配煤掺烧技术,挖掘燃煤掺烧的环保潜力。

优化配煤掺烧技术的方法有多种,其中包括科学调整配煤掺烧比例、制订科学的检修技术、建立全拱应链动态优化系统等。

通过这些方法,可以实现对配煤掺烧流程的智能化管理,从而提高配煤掺烧技术的应用效果。

科学调整配煤掺烧比例是优化配煤掺烧技术的重要手段之一。

通过科学的煤质分析,确定不同煤种的热值、含硫量、灰分等参数,根据实际情况合理调整不同煤种的掺烧比例,从而实现燃煤掺烧的环保效果最大化。

关键词:配煤掺烧;燃料管理;燃烧优化;发电成本在当今社会,火电厂燃煤发电依然是重要的能源供应方式之一,但是其环保问题也成为了人们关注的焦点。

火电厂燃煤发电涉及到燃料品种、掺烧方式、安全性等多个方面,其中掺烧方式是一个重要的环保问题。

制订科学的检修技术也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。

在火电厂燃煤发电过程中,设备的运行状态直接影响燃煤掺烧的效果。

因此,建立科学的设备检修技术体系,对火电厂设备进行定期检修和保养,确保设备的正常运行,可以提高燃煤掺烧的效率和环保性。

建立全拱应链动态优化系统也是优化配煤掺烧技术的重要内容之一。

这种系统能够实现对火电厂燃煤掺烧过程的实时监控和数据分析,通过智能化的方式对配煤掺烧的流程进行管理和优化。

这种系统可以提高配煤掺烧的环保性和效率,为火电厂燃煤发电提供了可靠的技术支撑。

1技术背景煤炭资源是世界上最为主要的能源之一,但是由于煤炭资源的储存量有限,加上全球经济的快速发展,煤炭的消耗量呈现出逐年增长的趋势。

因此,提高煤炭使用效益和降低使用量已经成为当今能源领域研究的重要课题。

为了减少煤炭的使用量,配煤掺烧技术成为了一种被广泛研究和使用的技术。

这种技术通过在煤炭中加入其他可燃物质,如生物质、煤屑等,使煤炭的使用效率达到最大化,并且减少了煤炭的消耗量。

做好燃煤掺配掺烧 确保机组安全运行

做好燃煤掺配掺烧   确保机组安全运行

做好燃煤掺配掺烧确保机组安全运行新疆华电喀什二期发电有限公司新疆华电喀什二期发电有限公司,初建于2000年,分别与2001年10月和2002年3月投产,一期建设2台50MW纯凝发电机组,二期两台50MW供热机组于2006年底、2007年4月投产运行。

是中国华电集团公司控股子公司,现装机容量20万千瓦,年发电能力13亿千瓦时,年耗煤量约68万吨左右。

由于我公司的特殊地理位置,主要基于三方面的考虑:一是地方资源贫乏,无较大的煤矿源,造成煤源困难;二是公司地理位置偏远,煤炭需经铁路运至,在经汽车转运到公司,二次倒运造成煤炭到厂价格长期偏高,加之近年来,煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加,燃料成本已占我公司总成本的70%以上;三是长期以来,“电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力,为确保机组安全稳定经济运行,努力降低燃料成本,我们开拓思路,在燃料供应多方努力采取诸多措施保障库存煤量。

同时在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践,积累了一些经验,取得了显著成效。

一、开展燃煤掺配掺烧的主要做法1、做好掺配试验及方案,抓好过程控制1.1、规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要,由生产技术部根据公司来煤情况制定燃煤掺配管理办法,由运行部根据公司下发的掺配掺烧管理办法内容要求和机组运行工况向燃料燃料运行提供燃煤掺烧方案的许可范围,燃料运行及煤场管理人员根据燃煤掺配比例进行调整,化学化验人员及时取样化验,根据化验结果由运行部提出掺配方案,并按方案进行配煤掺烧工作,同时将燃煤掺配比例通知运行值长、,为运行人员燃烧调整提供依据。

1.1.2.细化基础管理为确保掺配煤合格,我们在基础管理上下功夫。

每天深入现场对设备运行工况进行、燃烧工况等多方面进行了解,积极掌握掺烧情况,锅炉燃烧情况及参数变化等,并针对高、低负荷运行情况进行观察。

确保锅炉机组的安全稳定运行,也保证掺烧的正常进行。

1.1.3.严格过程管理燃煤掺配掺烧是一项不断探索、积累经验和长期不懈的工作,重点在过程管理中,做好过程管理安全生产工作才能有效发展。

浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理

浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理

浅谈配煤掺烧运行优化措施及运行管理发表时间:2017-12-30T18:23:09.807Z 来源:《电力设备》2017年第24期作者:苏大伟[导读] 摘要:为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题,本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

(大唐鲁北电有限责任公司)摘要:为了最大限度的减少客观资源的浪费,解决我国污染严重的问题,火电厂可以实施配煤掺烧来降低发电成本,但与此同时,配煤掺烧又将对机组的安全运行带来一些新的问题,为了解决这一问题,本文研究了火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。

通过对配煤掺烧应考虑的煤质特性指标进行分析。

得出一系列配煤掺烧运行管理及技术关键词:火电厂;配煤;掺烧;管理;经济性;1引言配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种,降低入炉煤热量,降低锅炉受损程度。

因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能,那么锅炉烧煤必然会持续进行。

锅炉长时间的持续的燃用单一煤种,很可能使锅炉的安全性降低和使电厂经济性不高。

为了规避此种情况,应当在锅炉烧煤中科学、合理的应用配煤掺烧方法,降低炉膛内热量,缓解锅炉损伤程度,提高锅炉运行的可靠性。

所以,火电厂要想长期安全的进行电力生产,科学、合理的应用配煤掺烧方法是非常必要的。

2配煤掺烧概述配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配,形成混煤,以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。

掺烧产生的积极作用是显而易见的,它可以提高煤的重复利用率,降低燃料的成本,控制有毒物质主要是硫化物、氮氧化物的排放,以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题,有利于确保机组运行的安全性、经济性。

按照掺混的位置不同,火电机组配煤掺烧方法可分为两大类:炉前配煤和炉内掺烧。

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施

大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区,是一座优秀的燃煤电厂。

深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧,以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。

以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍:1.燃料的选择和分类:大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。

根据燃料特性和要求,将煤炭进行分类,确定配煤比例和使用方法。

2.混合燃料的制备:根据配煤比例,将不同种类和品质的煤炭进行混合。

为了确保混合均匀,可以采用机械混合设备,如混合机或搅拌器。

混合煤炭的热值和灰分应进行测试,以确保符合要求。

3.燃烧控制技术:深度配煤掺烧过程中,需要采用先进的燃烧控制技术,确保燃料的完全燃烧和低排放。

控制煤粉的供给速度和稳定性,燃烧温度的控制,保持适当的氧气浓度等,以提高燃烧效率和降低污染物排放。

4.燃烧系统优化:对燃烧系统进行优化,包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。

通过燃烧系统的改进,可以提高燃烧效率和煤炭利用率,减少污染物的排放。

5.环境保护设施的安装:为了控制煤烟气中的污染物排放,大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施,如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。

这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。

6.监测和调试:深度配煤掺烧方案实施后,需要对系统进行监测和调试,确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。

定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况,及时调整操作参数和设备设施,以保持系统的稳定运行和优化效果。

通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施,大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用,减少环境污染物的排放。

这不仅可以提高发电厂的经济效益,还能够保护环境,减少对空气和水资源的污染。

同时,深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步,有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。

配煤方案初稿

配煤方案初稿

配煤方案初稿1. 背景燃煤是当前世界上广泛使用的一种能源,而煤的热值和化学成分在不同地区和不同煤矿间存在较大差异。

因此,在使用煤作为燃料时,需要根据实际情况进行配煤,以满足可控发电、降低能耗和保护环境的需求。

本文档旨在提供一份初步的配煤方案,以供参考。

2. 配煤原则2.1 热值配比为保证燃煤发电效率和运行稳定,应根据实际情况,按煤的热值进行配比。

一般来说,高热值煤与低热值煤可按一定比例进行混合,以达到一定热值区间内的要求。

2.2 硫分控制燃煤时,硫分、灰分等成分的存在会对环境造成污染,因此应尽量减少硫分含量。

通常采用混合不同含硫量的煤以达到硫含量要求的方法。

2.3 挥发分要求挥发分是煤的一个重要标准,过高或过低的挥发分都会影响燃烧效果和环境污染程度。

因此,在配煤时应根据实际情况把握挥发分的范围,以达到理想的燃烧效果。

3. 配煤方案以某地区的燃煤电厂为例,结合其实际情况,提出如下配煤方案:3.1 煤种选择根据实际情况,建议选择以下三种煤进行混合:•高热值煤:热值可达到6700千卡/千克,成本相对较高,但是热值高,应占总配制比例的40%~50%。

•中煤:热值在5800千卡/千克左右,成本适中,应占总配制比例的30%~40%。

•低热值煤:热值在4800千卡/千克左右,成本相对较低,应占总配制比例的20%~30%。

3.2 硫、挥发分控制为保证排放要求,可选取以下两种方式处理:•混合不同含硫量的煤。

根据实际情况,在高、中、低热值煤的配比中,适当增加低硫分的煤种,减少高硫分的煤种。

•挥发分应控制在25%~30%范围内。

因此,在混合高、中、低热值煤种时,应适当增加挥发分较高的中、低热值煤种,以达到挥发分范围内的要求。

4. 总结本文档提供了针对某地区燃煤电厂的配煤方案初稿,方案根据实际情况,采用混合不同热值、硫分、挥发分的煤种,以达到燃煤发电效率和排放要求。

在实际应用中,具体方案仍需结合实际情况进行调整,以达到最优方案。

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施

掺配掺烧褐煤技术措施批准:审核:编写:一、编制目的根据公司安排,近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点,有很好的着火特性,但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故,保证机组及系统安全运营,同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响,积累存储和使用经验,为下一步开拓煤源渠道,优化进煤结构,提高机组运营经济性等提供资料支持,在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上,编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性,提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间,应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理,不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种,开采成本低,外观呈低于烟煤的光泽,由于碳化限度浅,煤粒具有大量细小纤维空隙,吸水性强,具有低热值(低位发热量12-14MJ/Kg),高挥发份(干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%)、高水分(内水13-15Mad%,全水>20Mar%),可磨系数中偏低,燃点低(约270℃),灰熔点较低(<1200℃)的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别,我公司褐煤到厂后,应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高,着火温度减少,运送、堆放期间易自燃,易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器;2、褐煤含硫份大,灰熔点较低,锅炉受热面易结焦;3、褐煤灰分、水分大,磨制的煤粉粒度大,容易导致不完全燃烧,燃用褐煤时炉膛温度低,容易发生锅炉熄火;4、褐煤水分大,增长引风机的耗电量、排烟温度升高;磨煤机出口温度下降,影响磨煤机出力,增长制粉电耗,甚至堵塞制粉管道。

掺配煤方案

掺配煤方案

关于高硫煤掺烧方案批准:审核:编制:郭强崇信发电有限公司发电运行部二零一二年三月六日高硫煤掺烧方案根据我公司今年进煤方式,目前华亭煤业集团为主的供煤格局将发生重大的改变,外来煤种供煤量将会逐步增大,将需要长期掺烧华亭煤业以外来煤,外来煤含硫量高是影响我厂机组正常运行的主要因素,为保证锅炉燃烧稳定,和脱硫系统运行正常,烟气达标排放,对于高硫煤必须与低硫煤进行按照含硫量进行合理掺烧,外来高硫煤源主要来自:宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华三家煤炭贸易公司。

目前我公司主要进厂煤煤源,按来煤地区可分为三类,(一)华煤集团来煤为以下矿区:砚北煤矿、华亭煤矿、陈家沟煤矿、东峡煤矿、马蹄沟煤矿、山寨煤矿、新窑煤矿、新柏煤矿、大柳煤矿、净石沟煤矿,(二)市管煤矿有以下矿区:百贯沟煤矿、西沟门煤矿、周寨煤矿、新洲煤矿、新安煤矿,(三)以及三家煤炭贸易公司:宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华。

其中第一、二类煤炭产区所来燃煤为平凉东部华亭县、崇信县周边,其煤质特点为:中等水分(10%—15%)、低灰分(10%—20%)、高挥发分(25%—30%)、中等含碳(38%—42%),低硫(0.3%—0.6%)煤炭贸易公司来煤特点为:低水分(2%—4%)、高灰分(30—40%)、低挥发份(7%—10%)、高硫(1%—3.7%)。

根据来煤情况,如果进行合理掺烧可以保证锅炉燃烧稳定,但灰分过高将影响电除尘效率,增加了输灰系统的负担,厂用电耗增加,含硫量增加除增加锅炉高温受热面和空预器的腐蚀外,还将影响脱硫系统正常运行,增加SO2排放量,增加石灰石消耗量,我厂脱硫系统设计正常运行SO2入口值为1300mg/Nm3,最大出力SO2入口值为1950mg/Nm3,掺配煤的要点就是要控制脱硫系统SO2入口值小于1950mg/Nm3。

现对三家煤炭贸易公司:宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华2月份来煤含硫量进行分析:对平凉东部华亭县、崇信县周边来煤含硫量估算,平均值为0.5%,三家煤炭贸易公司:宁夏平汝、平凉瑞东、森美英华来煤含硫量为动态值,其范围在1%—3.0%,特制订入炉煤掺烧方案:为了保证输煤专业在上煤过程中,既要保证掺配煤均匀,又要保证足量掺烧高硫煤,同时控制脱硫系统SO2入口值小于1950mg/Nm3,特制订燃煤掺烧措施,各专业、运行各值严格执行:1、煤场管理人员合理组织卸煤工作,卸煤沟在前夜班接班前存满,根据前夜班上煤情况进行转煤工作,后夜班接班前卸煤沟煤量存满,减少后夜班转煤工作,在后夜班卸煤沟存煤不足时及时进行转煤。

创新燃料管理助力精细掺烧掺配

创新燃料管理助力精细掺烧掺配

创新燃料管理助力精细掺烧掺配摘要:燃料阵地作为火力发电企业的最大成本构成部分,是决定企业经营状况好与坏的绝对因素。

因此,持续有效地降低燃料成本,不仅是提升发电企业经济效益的需求,也是提高发电企业管理水平,确保企业能在复杂市场环境下生存和发展的关键所在。

关键词:创新管理;掺烧掺配;降本增效引言:华电章丘发电有限公司燃料部在近两年的燃料管理中,以“公司内部燃料管理建示范”活动为抓手,以有效抑制煤价降本增效为目的,加强燃料全过程精细化管理,入炉煤掺配合格率高达98%的可喜成绩,为锅炉稳定燃烧,公司提效增盈,奠定了坚实基础。

近年来,面对煤炭价格飙升、煤质参差不齐的复杂电煤市场形势,为进一步降低成本,提升公司盈利能力。

燃料部在深入调研的基础上,更新观念、创新思路,优化燃料管控模式,调整燃料管理机构,在燃料管理环节上实行采购、验收、入炉“三分离”;进一步拓宽燃煤供应渠道、优化来煤结构、推行科学合理的掺烧方式,努力降低燃料成本。

部门以开展“三实三提升”管理实践活动为契机,创新管理模式、完善管理制度、强化煤场管理、细化掺配掺烧以及加强输配煤设备的综合治理,在不断提升燃料管理水平的同时,促进公司效益的稳步提升。

1.强化煤场管理,实现效益最大化。

健全煤场制度,理顺管理环节。

为适应锅炉燃烧及环保设施排放要求,燃料部按照科学、规范、合规、可行的原则,先后梳理和完善了《燃运煤场管理制度》、《煤场测温管理制度》和《煤场循环倒堆管理规定》等一系列制度、措施和规定,规范组织程序、清晰职责范围、明确技术方案,做到了煤场管理的制度化、责任化、常态化。

(一)细化煤场分区,规范作业次序。

我公司入厂煤种类繁多,煤质良莠不齐,既有山西煤、陕西煤、蒙煤等省外来煤,又有洗混煤以及本地小矿煤种。

其发热量、挥发分、含硫量、灰熔点等指标千差万别,加之来煤量的不确定性,煤场饱饥难以均衡,促使储煤工作压力倍增。

部门更新观念,创新思路,及时对储煤场“隔块分田、承包到户”。

运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)

运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则,为实现公司管理“双提升”,按照公司降本增效管理办法要求,泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路,借鉴“三单六化”配煤掺烧经验,积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧,协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行,保供热、保发电、保安全,为圆满完成全年机组运行经济指标基础上,制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。

运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元,将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造,因此,根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划,拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。

按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例,在性价比较高的前提下,增加掺烧经济煤的比例。

将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中,真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。

二、精细化配煤掺烧具体实施办法(一)制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放,并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例,制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.(二)构建配煤掺烧优化配置平台(平台构建中)将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统(价值创造系统)中,配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式,通过SIS下发到值长和燃料运行,值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整,确保机组安全、经济、环保稳定运行.(三)设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案,主要原则是:根据机组特点,在热值方面以机组负荷为定点,以磨煤机综合出力为依据,以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据;灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。

配煤混烧方案

配煤混烧方案

配煤混烧方案为了降低生产成本,今后一段时期,入厂煤中劣质煤来量较多,从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要,如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。

为了合理利用现有的电煤资源,特制定劣质煤配烧规定:原则:1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下,进行劣质煤的配烧工作;2、在机组正常运行方式下,无影响锅炉燃烧设备缺陷时,#1—#4机组C仓配烧劣质煤;3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时,值长可根据缺陷情况,进行分时段配煤或不配煤。

、要求:1、当班值长要加强与调度的沟通,掌握调度计划负荷情况,深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况,要有全局观念;2、正常情况下,各机组要保持C粉仓高粉位运行,不允许向C粉仓倒粉。

C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速,#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟,#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟;4、在燃用劣质煤时,各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”,精心操作,精心调整,确保机组安全及较高的配煤量;5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作,化学分场应及时对煤样进行化验,并将化验结果及时反馈到各单元机组(特别是劣质煤煤种发生变化时)。

燃煤的取样、制样和化验工作,应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法(试行)”相关规定;6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记,当发生少配时必须说明原因;7、本规定所涉及的责任单位,按照各自职责范围进行实施、监督,运行部对本规定执行情况定期抽查,并将没按要求执行者予以通报;范围1 适用本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。

2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后,应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。

对到达交接场的煤车,按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。

煤泥掺烧整体实施方案

煤泥掺烧整体实施方案

煤泥掺烧整体实施方案煤泥掺烧是指将煤泥与煤粉或其他可燃物料混合使用,一起投入到燃烧设备中进行热能利用的技术。

这种技术可以有效降低煤泥的处理和处置成本,同时减少对自然资源的消耗和环境污染。

下面是一个煤泥掺烧整体实施方案的详细介绍。

一、前期准备工作:1. 完善相关法规政策制定或修订相关法规政策,明确掺烧比例限制、煤泥原料质量要求、排放标准等,以保障煤泥掺烧的安全和环保。

2. 技术评估和改进对现有燃烧设备进行技术评估,包括燃烧能力、掺烧物料适应性等方面的评估,确定掺烧的可行性和优化方案。

3. 厂内设施改造对现有工艺设备进行改造,增加煤泥掺烧的设备和管道,确保煤泥与煤粉或其他可燃物料的混合均匀和稳定供给。

二、煤泥的收运和预处理:1. 煤泥的收集和储存建立煤泥的收集系统,收集来自煤矿、发电厂等产生的煤泥,同时建立相应的煤泥储存设施,确保煤泥供应的连续性和稳定性。

2. 煤泥的预处理对煤泥进行预处理,包括去除杂质、降低含水率、粉碎等。

这些步骤可以提高煤泥的燃烧效率,减少对设备的污染和损坏。

三、燃烧设备的调整和优化:1. 燃烧设备的改造和优化根据煤泥掺烧的特点,对现有燃烧设备进行改造和优化。

包括增加煤泥掺烧装置,调整燃烧参数,提高燃烧效率和降低排放浓度。

2. 运行调试和优化进行试运行和调试,对燃烧设备进行优化。

包括调整煤泥的投入比例、燃烧温度和风量等参数,保证煤泥掺烧的稳定运行和达到预期的环境排放标准。

四、环境监测和管理:1. 建立和完善监测系统建立煤泥掺烧的环境监测系统,对煤泥掺烧过程中的烟气成分、排放浓度、温度等进行实时监测和数据记录。

2. 环境管理和责任追究建立煤泥掺烧的环境管理制度,确保煤泥掺烧过程中的环境排放符合国家标准。

对违规排放行为进行严肃处理,追究责任。

五、风险评估和应急预案:1. 风险评估和监测对煤泥掺烧过程中的安全隐患进行风险评估,建立相应的监测和预警机制。

2. 应急预案和演练建立煤泥掺烧的应急预案,明确各方责任和应对措施,并进行定期演练,提高应急响应的能力和效率。

配煤混烧方案

配煤混烧方案

配煤混烧方案为了降低生产成本,今后一段时期,入厂煤中劣质煤来量较多,从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要,如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。

为了合理利用现有的电煤资源,特制定劣质煤配烧规定:一、原则:1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下,进行劣质煤的配烧工作;2、在机组正常运行方式下,无影响锅炉燃烧设备缺陷时,#1—#4机组C仓配烧劣质煤;3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时,值长可根据缺陷情况,进行分时段配煤或不配煤。

二、要求:1、当班值长要加强与调度的沟通,掌握调度计划负荷情况,深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况,要有全局观念;2、正常情况下,各机组要保持C粉仓高粉位运行,不允许向C粉仓倒粉。

C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速,#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟,#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟;4、在燃用劣质煤时,各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”,精心操作,精心调整,确保机组安全及较高的配煤量;5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作,化学分场应及时对煤样进行化验,并将化验结果及时反馈到各单元机组(特别是劣质煤煤种发生变化时)。

燃煤的取样、制样和化验工作,应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法(试行)”相关规定;6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记,当发生少配时必须说明原因;7、本规定所涉及的责任单位,按照各自职责范围进行实施、监督,运行部对本规定执行情况定期抽查,并将没按要求执行者予以通报; 1 适用范围本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。

2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后,应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。

对到达交接场的煤车,按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。

火力发电厂精细化配煤掺烧

火力发电厂精细化配煤掺烧

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70%的经营成本,降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一,而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径,我公司经过数年的掺烧工作,积累了丰富的实践经验,为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理,在接卸管理中,一般分两种情况,一是直接接卸至卸煤沟入炉,二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具,当入场煤出现煤质大幅波动时,将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放,也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施:与计划营销部密切沟通,对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判;对于新合作矿方,提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方,尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理,若发生储煤区域煤种混乱,将直接导致掺烧原始数据不准,直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施:合理科学的进行煤场储存,按照煤种、储煤计划划分储煤区域,比如:高硫煤、低硫煤、工程煤(煤泥)、中混煤,在煤场按照储存量计算所占区域,明确区域范围,严格接卸管理,做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式,煤管和输煤运行沟通不畅,导致上煤错误,给集控调整错误信息。

措施:根据集控的磨组运行方式,将汽车卸煤沟按照格数分开,比如:1、3、5、7格接卸低硫煤,2、4、6格接卸工程煤(煤泥),8、9、10格高硫煤,集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤,C、D、E煤仓上低硫煤,此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤,C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行,输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差,特别是在掺配煤泥量较大时,导致部分煤泥太湿,进入煤仓后,结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间,冲洗皮带、清理积粉操作不标准,将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上,最终导致煤仓蓬煤。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要:实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费,降低发电成本,与此同时,配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。

为解决这一矛盾,以某电厂为实例,分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标,并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施,收到了明显效果。

关键词:火电厂;配煤掺烧;运行管理;技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能,即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。

煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能,影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。

1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值,是煤炭最重要的性能指标。

在机组运行时,煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。

发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强,对煤粉在炉内的燃烬性不利,且易引起炉膛内热负荷增加,从而影响到锅炉的安全运行;而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力,并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。

1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一,它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。

煤中挥发分的多少与煤种有关。

一般来说,挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少,混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。

煤种挥发分过低时,燃烧的稳定性和燃烬性相对较差,尤其是低负荷稳燃比较困难;煤种挥发分过高时,不仅着火距离缩短,对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁,而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。

该厂各锅炉配煤掺烧时,挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。

着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配,否则会发生“抢风”现象,造成锅炉飞灰含炭量升高,甚至发生燃烧不稳定。

1.1.3水分水分是煤的固有成分,它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。

在燃烧过程中,水分含量过高,会使煤着火困难,影响燃烧速度,从而降低炉膛温度,增加化学和机械不完全燃烧热损失,同时增加引风机的能耗。

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施

输煤系统正常运行和配煤掺烧措施未确保两台机组连续运行状态下,输煤系统的正常供煤和锅炉配煤掺烧工作的开展,逐步实现输煤系统额定出力下的可靠运行以及燃用煤种达到设计煤种,特制订输煤系统正常运行和配煤掺烧措施。

一.煤场燃煤堆放和筒仓储煤要求:(一)堆放和储存1.北煤场:秦皇岛低硫煤。

2.南煤场东侧:巫山无烟煤。

3.南煤场西侧:石柱高硫烟煤。

4.卸煤沟:根据需要存入需要煤种(暂存放秦皇岛低硫煤)5.筒仓:1号筒仓秦皇岛低硫煤,2号筒仓巫山无烟煤或石柱高硫煤。

(二)措施1.燃料部按照煤场堆放要求将燃煤存入指定区域,并通过推煤机作业确保燃煤在斗轮机取料范围内(斗轮机取料范围基本在干煤棚区域)。

2.燃料部根据月度燃煤合同计划,合理安排燃煤进厂,尽可能减少码头存煤。

3.卸煤沟上部储煤量不超过2天。

4.燃料部向发电部提供入厂煤主要指标(发热量、含硫量、挥发份、灰含量、水分等)。

二.输煤系统上煤方式(一)上煤方式安排1.白班上煤方式:时间为08:00-20:00,全系统运行,筒仓、原煤仓同时补煤。

依据筒仓煤位调整5号以下皮带出力和方式,根据原煤仓煤位调整6号以上皮带出力和方式。

a.叶轮给煤机-1号皮带-2号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

b.斗轮机-3号皮带-4号皮带-5号皮带-筒仓。

c.活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

2.夜班上煤方式:时间为20:00-08:00,筒仓上煤,煤量不足时,卸煤沟向筒仓补煤。

活化给煤机-6号皮带-7号皮带-摆动筛-碎煤机-8号皮带-9号皮带。

(三)措施1.燃料部每天应向发电部、值长汇报煤场各煤种的进煤量,发电部依据煤场各煤种储存量,指导值长确定输煤上煤配煤方式。

2.机组试运和投产初期,为确保输煤系统的安全运行,发电部辅控运行采取非常措施:a.叶轮给煤机取煤采取就地操作方式。

b.输煤皮带运行期间,所有皮带机、碎煤机、摆动筛均由当班值长安排人员就地值班,除9号皮带机安排2人及碎煤机、摆动筛安排1人外,其他1至8号皮带机各安排1人,重点看护2号皮带头部、4号皮带头部、5号皮带头部、摆动筛及碎煤机、8号皮带头部、9号皮带及煤仓配煤。

燃煤掺烧精细化管理教学文稿

燃煤掺烧精细化管理教学文稿

附件1
QC小组活动成果资料汇总表
备注:成果资料附后。

附件2
QC小组活动成果资料样式封面
表1:锅炉主要参数表
名称
过热蒸汽流量
过热器出口蒸汽压力
过热器出口蒸汽温度
再热蒸汽流量
再热器进口蒸汽压力
再热器出口蒸汽压力
再热器进口蒸汽温度
7、制定对策
掺烧试验的开展情况
投产以来,2007年为保证机组调试的正常运行,采购煤种相对较好,基本为国内优混烟煤,接近设计煤种,因此掺配煤工作相对简单。

从2008年开始,印尼煤在公司的掺烧比例逐年提高由19%到2010年的43%,2011年截至11月份达到46%,印尼煤已成为公司掺烧的主要煤种。

公司所燃用的煤种随着国内外煤炭市场的变化,煤种最多时达到15种不。

燃煤精准掺配掺烧,确保机组安全经济运行

燃煤精准掺配掺烧,确保机组安全经济运行

燃煤精准掺配掺烧,确保机组安全经济运行摘要:随着电煤市场的不断发展变化,电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大,燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。

本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结,为电厂创造较大的经济效益,以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。

关键词:煤质掺配掺烧锅炉结焦0 引言华电包头电厂从2016年开始加大高硫、高灰、低热煤的掺烧比例,大幅度降低了燃料成本,但是锅炉结焦、捞渣机渣量大、输灰管道磨损等问题也随之而来。

华电包头电厂入厂煤灰熔点设计值为1160℃,超低排放改造后的灰熔点设计值为1320℃。

而锅炉进行低氮燃烧改造后,炉膛火焰中心又上移,炉膛出口温度升高,导致分隔屏、后屏容易结焦,锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上,锅炉就会出现明显结焦现象,影响机组安全、经济运行。

1.2019年燃煤掺配情况2.为切实落实掺烧配比方案的精细化管理,进一步降低发电燃料成本,推进公司“提质增效”的深入开展,提高经济效益,实现公司全年任务目标,根据煤炭市场形势变化以及我厂供煤结构,针对燃用煤种的特性,总结以往掺掺配经验,结合公司生产经营状况、机组运行的实际情况,在保证机组安全稳定运行的前提下,加强燃煤掺配掺烧工作,合理掺配高硫、高灰、低热等低质低价经济煤种,降低标煤单价,减少高热值煤秏量,尽可能的不影响电量和适应电网“两个细则”的要求,最大程度地降低发电燃料成本,保证安全、环保、经济、稳定运行,我们开拓思路,在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践,积累了一些经验,取得了显著成效。

开展燃煤掺配掺烧的主要做法:2.1制定《燃煤掺配掺烧工作方案》,成立以公司领导为组长的燃煤掺配掺烧领导小组,确定公司年度及季度燃煤掺配掺烧的整体思路、总体目标,确定月度入厂煤进煤计划及煤场结构、储煤总量,对入炉煤掺配掺烧提出掺烧原则、掺烧目标、指导日常工作,对掺配掺烧的经济性与安全性进行整体评估,对掺配掺烧实施过程进行监督管理,制定掺配掺烧奖励考核办法,对月度掺配掺烧工作开展情况进行奖励考核。

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运行部精细化配煤掺烧推进方案
按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则,为实现公司管理“双提升”,按照公司降本增效管理办法要求,泉州公司紧紧围绕“12345”为核心思路, 借鉴“三单六化”配煤掺烧经验,积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧,协同管理”的科学掺烧工作。

在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行,保供热、保发电、保安全,为圆满完成全年机组运行经济指标基础上,制定出合理的掺烧掺配方案。

一、配煤掺烧总体原则
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元,将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造,因此,根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划,拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。

按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例,在性价比较高的前提下,增加掺烧经济煤的比例。

将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中,真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。

二、精细化配煤掺烧具体实施办法
(一)制定煤场定制化堆放管理制度
不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放,并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例,制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格。

(二)构建配煤掺烧优化配置平台(平台构建中)
将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统(价值创造系统)中,配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式,通过SIS下发到值长和燃料运行,值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整,确保机组安全、经济、环保稳定运行。

(三)设定经济煤种掺配边界条件
应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案,主要原则是:根据机组特点,在热值方面以机组负荷为定点,以磨煤机综合出力为依据,以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据;灰份、硫份、NOx以环保设备相匹配的掺配要求。

1.入炉煤热值控制
(1)不同季节各负荷段热值控制
入炉煤的热值主要考虑到制粉系统的出力、风烟系统和燃烧系统的运行能力,以及增加负荷的速率与运行中的稳定性,根据目前我厂锅炉的运行工况,入炉煤在不同负荷工况下的最低热值如表一。

表一:一期:
表二:二期:
(2)不同季节各负荷段热值控制
考虑到机组在不同季节时的效率,对月平均负荷对应的入炉煤热值如表三:一期
表四:二期。

(3)不同磨煤机的热值控制(缺磨投退运行方式对应热值)
在锅炉运行时考虑到燃烧的稳定和事故处理过程中确保最低负荷的稳定性,对不同的磨煤机对应煤仓热值要求按照表三、四执行。

在确保机组安全运行前提下,配煤遵循以下原则:
表五:一期:
表六:二期:
2.入炉煤硫分要求
入炉硫份以防止锅炉高/低温腐蚀和满足环保排放标准及为依据,煤中的硫在燃烧时会对锅炉受热面产生高、低温腐蚀,当燃料燃烧时,其中一些硫分,在高温火焰核心区局部缺氧的条件下会生成活性硫化氢气体H2S,它对高温区域水冷壁会产生严重的高温腐蚀。

低温腐蚀严重层度和影响的范围与酸露点有关,烟气中SO3含量愈高酸露点温度愈高。

一般在140~160℃,随着含量增加还会进一步提高。

酸露点温度愈高,其低温腐蚀影响的范围就愈大。

另一方面,随着环境温度下降,原烟气硫份升高,对空预器堵塞造成较大威胁。

3.灰分的要求
入炉煤的灰份以电除尘最大出力下达标排放为依据。

同时兼顾到锅炉排渣系统的运行能力。

在不同负荷工况下入炉煤平均灰分按下表要求控制。

4.挥发分的要求
挥发分低的煤种主要是影响锅炉的着火稳定性以及氮氧化物上升,根据我厂燃烧器的运行稳定性,只要氮氧化物可控,空干基挥发分大于18%则满足条件。

挥发分高主要是影响到制粉系统的安全运行和燃烧器烧损,根据我厂的实际运行情况和制粉系统发生的异常情况,对空干基挥发分的控制最高≯55%。

对空干基挥发分大于48%优选中、下层磨煤机。

5.灰熔点的要求
灰分熔点低于设计值会造成锅炉受热面结焦,偏低设计值过大时还会引起燃烧器结焦堵塞,使其损坏。

根据我厂锅炉的运行情况,灰熔点(ST)>1250℃不会形成受热面积焦现象,灰熔点(ST)<1200℃掺烧比例低于75%不会出现大面积结焦现象,灰熔点(ST)<1100℃不能加仓。

三、制定配煤掺烧具体办法
燃煤掺配掺烧小组在每月25日前制定出下月的掺烧煤种的采购建议报公司领导,经审核批准后交燃料部,燃料部根据生产部门的煤种要求和煤碳市场情况采购所需煤种;
燃煤掺配掺烧小组根据当月的发电任务情况制定出月度掺烧计划,根据目前的负荷曲线走势制定出每周的掺烧目标,并根据上周的掺烧情况分析,修订下周的掺烧方案,发至生产现场和相
关部门;
入场煤的堆放,以单堆单放为原则,若因特殊情况需要混堆时必须遵守分类存放和同类合并的方式,若因热值和含硫量偏差较大的煤种混堆而无法区分时,在掺烧过程指标估算时按较差参数计算;
运行部对不同煤种的加仓方式,在正常情况下按照燃煤掺配掺烧小组的要求进行,经济煤种的加仓煤位按值长的要求进行控制,在当班值长要求停止加仓或更换煤种时,必须服从值长生产指令;
入炉煤的掺烧应尽可能考虑单独煤种加仓的方式,若采用混煤加仓方式时,混煤加仓方式仓数不大于2个,主要是防止混煤不均匀,同一时段出现低热值煤种的现象;
燃煤掺配掺烧工作小组在每日16时前制定出第二天的入炉煤加仓方式,通知煤控系统进行加仓,并以书面形式将加仓方式告知各值当班值长;
各值长接班后应与调度进行沟通,了解本班的负荷变化曲线和最高出力。

以入炉煤掺烧小组的掺烧方式作为加仓原则,以当时负荷曲线走势控制低热值煤种的加仓量和各煤仓的煤位。

即按掺烧煤种作为对负荷的粗调整,以控制加仓煤位作为对负荷的细调整,当班值长对机组的发电出力负责;
在机组运行过程中,若发现掺烧煤种的实际指标(特别是热值、含硫和灰熔点)与预报指标发生严重偏差时,值长除通知相关部门重新化验时,应同时通知燃料运行人员更换煤种;
运行中若出现影响机组出力的缺陷时,值长除联系检修及时处理外,应了解消除缺陷的时间,若出现较长时间影响机组出力时,可联系燃料运行人员调整加仓方式,或延期处理缺陷,尽可能减少对发电量的影响;
落实入炉煤掺烧过程的责任制,在掺烧过程中出现的问题当班值长应如实记录,以提供解决问题的方案,对掺烧过程中的参与人员实行奖惩激励机制,确保掺烧经济煤种生产任务完成。

失败乃成功之母,黑暗之后就是光明!
四、配煤掺烧计划目标
掺配掺烧的目标是在不同的市场情况下,综合考虑掺配掺烧和生产经营指标之间的关系,保证满足安全、环保和经济的要求,实现综合效益的最大化。

设定年度掺烧低热经济煤种目标:掺烧比例60%以上。

运行部综合考虑计划做以下各项工作:
积极向燃料部了解主力煤种、经济煤种的价格。

运行部主管掺配掺烧人员必须了解场地存煤情况,根据省调下达的月度发电计划,预测入场煤热值,积极与燃料部进行沟通、联系,建议燃料管理部采购价格合理的煤种,精确控制入场煤的标煤单价。

计划部配合,总值长积极向省调了解全省发电、用电、受电、区域负荷情况及天气情况,更加精准的预判当天负荷,掺配掺烧小组开会讨论,合理制定加仓方式,既能满足热值要求、合理控制入炉煤硫份、灰分、灰熔点,又能根据各个煤种价格,合理控制入炉煤价格。

运行部掺配掺烧小组每周召开一次掺配掺烧会议,根据上周负荷情况、掺配掺烧情况、入炉煤价格等情况,进行综合分析,总结不足,提出改进意见,对下周掺配掺烧工作进一步提供指导性意见。

按照省公司积极推进精细化掺烧要求,公司加大奖惩力度,奖励由原来的按值奖励,改为按照每台机组燃用经济煤种煤量进行奖励,燃用比例大于50%,多用多奖,比例不达50%按规定考核,并按月落实奖惩,积极调动运行人员调整热情,全员参与掺配掺烧工作。

运行部配煤掺烧小组
2016-09-08 饱食终日,无所用心,难矣哉。

——《论语•阳货》
11。

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