加料作业指导书
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所匡助。
注塑机加料作业指导书
注塑机加料作业指导书注塑机加料作业指导书准备工作：1. 确保注塑机和相关设备处于良好的工作状态，如清洁、润滑等。
2. 准备所需的原料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
3. 将原料和辅助材料按照要求分类和储存。
操作步骤：1. 将所需原料提前放置在指定位置，并清理工作台和周围环境。
2. 打开注塑机的料斗盖，确认内部无残留材料，并将所需原料放入料斗中。
3. 关闭料斗盖，并确保其密封良好，防止杂质进入注塑机内部。
4. 打开注塑机的加料阀，并选择希望加料的料口。
5. 预热注塑机，根据注塑机的要求进行预热操作，使温度达到加热要求。
6. 当注塑机温度达到要求时，根据操作要求启动注塑机加料程序。
7. 观察注塑机加料过程，确保原料平稳流动，避免卡料或堵塞情况的发生。
8. 加料过程中，注意观察注塑机的压力和温度变化，并及时调整加料阀的开启度以保持稳定的加料速度。
9. 加料完成后，关闭注塑机的加料阀，并进行喷嘴清洁和更换。
10. 清理工作台和周围环境，确保注塑机工作区域的整洁和安全。
注意事项：1. 加料前要检查注塑机的设备和安全装置是否完好，并确保自己具备相关操作经验。
2. 加料时要注意个人安全，避免身体接近运转中的注塑机，并戴好相关的个人防护装备。
3. 在加料过程中，密切观察注塑机的工作状态，如温度、压力、流动状态等，并根据需要进行相应的调整。
4. 加料时要确保原料质量良好，避免使用过期或劣质的原料。
5. 加料后要及时清洁注塑机的喷嘴和相关部件，以防止残留的材料对注塑机的影响。
这份注塑机加料作业指导书仅供参考，请根据具体情况和操作要求进行相应的调整和安排。
注塑加料指导书
篇一：注塑员工加料作业指导书注塑员工作业指导书首班开机1、首班开机将机台周边环境卫生清扫干净，将领来的包装物品按规定要求摆放整齐。
2、首班开机时将工艺调整过程中清料嘴的废料清理干净，并将调试过程中出现的废料集中于废料桶中。
3、接受班长和质检员的生产前培训，一定要掌握取件、修件等要领及注意事项以保证产品质量，并了解掌握设备、模具及其特殊结构，以保证安全生产。
非首班开机1、员工每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间内有足够的刀具使用。
2、工艺员做好交接班的接班准备工作，根据《设备日常点检表》所列各项要求，对设备、模具及其辅助设备以及工艺参数进行点检，并做好记录，如有异常，立即查找原因。
3、 员工整理好生产用的各种包装产品，以方便生产过程中使用。
工作过程1、对生产出的产品进行100%的自检，产品连续（3件以上）出现如下质量问题时，应及时找质检员确认，并通知工艺人员查找原因：⑴划伤；⑵熔接痕；⑶亮斑；⑷翘曲变形；⑸飞边毛刺；⑹浇口未修正平滑；⑺流痕；⑻缺料；⑼色斑；⑽色差；⑾气花；⑿撕裂；⒀顶白；⒁缩痕等；将发现的不合格品放入废料桶，并将发现的不合格品在《生产报表》上记录。
2、生产过程中严密关注设备、模具的运作，发现异常及时通知工艺员或班长做相应措施进行维护和检查。
计划完成1、生产计划完成后，通知班长或工艺人员将设备停机，由班长负责安排换模，组织生产。
2、核对生产数量，并认真填写《生产报表》。
交班长保存。
3、清扫整理机台周围，由班长另行安排新的工作内容。
交接下班1、做好交接工作，将生产过程中应注意的事项告知接班人。
2、清扫整理工作现场。
篇二：注塑加料作业指导书(07)篇三：加料作业指导书青岛金宁塑料模具有限公司加料作业指导书1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误. 2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作3.0职责：加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。
注塑成型换料作业指导书
注塑成型换料作业指导书1、目的对成型设备的换料、加料作业进行规范，确保产品及原料切换时减少错误的发生保证产品质量。
2、适用范围制造成型单位成型原料的加料和换料作业3.职责成型负责进行加料和换料作业4.定义无5.流程图（无）6、工作程序6.1成型在线加料、换料作业6.1.1 不换料的加料作业6.1.1.1 不更换原料的状况A、同一个产品继续生产。
B、更换产品模具后，使用相同原料进行生产。
C、一个班次生产完毕(不管是否中断生产)，下个班次继续生产同种原料的产品。
6.1.1.2 当移动料桶内没有原料，就应采取加料作业6.1.1.3 加料人员首先依据生产排程、成型条件表确认成型机生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施加料作业。
6.1.1.4 将原料加入移动料桶后，盖上料桶盖，确认烤料桶电热和送风开关是否打开，有无异常。
6.1.1.5 确认烤料桶自动送料装置（烤料桶进料、出料）是否在正常工作，烤料桶内料面应不低于透明窗口2/3位置，确认是否存在异常。
6.1.1.6 填写“原料投入记录表”记录原料的投料日期、时间、材料名称、批号、颜色、投入量等。
6.1.2 换料的加料作业6.1.2.1 更换原料的状况A、更换模具后使用的原料在材料或颜色上的任何变化。
B、未更换模具，但改变了颜色仕样及使用的原料。
6.1.2.2 在更换产品仕样或模具前，当移动料桶内没有原料且烤料桶内的原料能够保证该生产批次数量时，应不再进行加料作业，直到该批产品生产完毕后采取换料作业，（更换后的产品使用原料不变化时应执行5.2.1 ）。
6.1.2.3加料人员首先依据生产计划、成型条件表确认需要生产的产品及规格和颜色，是否与准备加入的原料一致，确认一致后方可实施换料作业。
6.1.2.4 更换原料时卸除生产剩余原料，使用干净且装过相同颜色和型号的料袋装剩余的材料，料袋内不可有其他残留物，并在料袋外写上材料名称、原批号、日期及作业人员姓名。
加料作业指导书
加料作业指导书引言概述：加料作业指导书是一份详细说明加料操作步骤和要求的指导手册。
它对于保证产品质量、提高生产效率和确保操作安全至关重要。
本文将分析加料作业指导书的重要性，并详细阐述其内容和结构。
正文内容：1. 加料作业指导书的重要性1.1 提高产品质量- 指导书详细说明了加料操作的步骤和要求，确保每次加料的准确性和一致性，从而提高产品的质量稳定性。
- 指导书中的质量控制要求和注意事项，匡助操作人员避免常见错误和质量问题，提高产品的一致性和合格率。
1.2 提高生产效率- 指导书中提供了加料操作的最佳实践和技巧，匡助操作人员更快地完成加料过程，提高生产效率。
- 指导书中的操作流程和配料比例等信息，使操作人员能够更快地准备好所需材料，避免生产线停机时间的浪费。
1.3 确保操作安全- 指导书中包含了加料作业的安全操作规程，指导操作人员正确使用设备和工具，避免事故和伤害的发生。
- 指导书中的安全注意事项和紧急处理措施，匡助操作人员在紧急情况下能够迅速、正确地应对，保障人员和设备的安全。
2. 加料作业指导书的内容和结构2.1 操作前准备- 确定所需材料和配比要求。
- 检查设备和工具的状态，确保正常运行。
- 准备好所需的防护措施和安全装备。
2.2 加料操作步骤- 按照指导书中的操作流程，逐步执行加料操作。
- 注意加料顺序和速度，确保材料的均匀混合。
- 注意加料过程中的温度、湿度等环境因素，确保操作的准确性。
2.3 质量控制要求- 检查加料后的产品质量，确保符合规定的标准。
- 检测加料过程中可能浮现的质量问题，及时调整操作方法。
- 记录质量控制数据，用于后续的分析和改进。
2.4 安全注意事项- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守设备的操作规程和安全要求。
- 熟悉紧急处理措施，如泄漏处理、火灾处理等。
2.5 操作后清理- 清理加料设备和工具，确保下次使用时的卫生和安全。
- 处理废弃物和残存材料，符合环保要求。
加料、换料作业指导书
换料，加料的事儿一、目的：规范注塑加料、换料操作，降低原材料的浪费，确保注塑正常生产。
二、适用范围：注塑车间内所有加料、换料动作三、责任者：加料员四、作业准备：4.1 准备好作业工具：风枪，干净碎布，酒精，干净的空料袋；4.2 《注塑生产工令单》，《注塑加料，烘料记录表》；4.3 成型原料，干燥烘料桶，吸铁架，分流梭。
五、作业内容：5.1生产前加料烘料5.1.1依照《注塑生产制令单》准备好生产原料；5.1.2将需要加料的烘料桶里剩余的材料放在干净的空料袋里，并做好材料标识；5.1.3把料桶中的吸铁架和分流梭拿出来用风枪吹干净；5.1.4用风枪把料桶里残余的料清理干净；5.1.5用碎布粘少许酒精（抹机水）将料桶内壁粘附的色粉擦拭干净，再将吸铁架和分流梭安放好；5.1.5再次确认所加原料与制令单相符后把原料加进料桶里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在机台或地面上，料桶里原料的高度不可低于所标识的红色标记，以免影响干燥效果；5.1.6依据《注塑原材料干燥条件表》设置干燥温度，打开料桶加热开关和热风循环开关，并确认其是否正常工作；5.1.7记录所加原材料于《注塑加料，烘料记录表》上；5.1.8搞好工作区域5S，加料完应把空料袋拿走。
5.2生产中加料5.2.1关闭料桶加热开关和热风循环开关；5.2.2依据《注塑生产工令单》和生产欠数加入适当重量原料即可，料桶里原料的高度不可低于规定的警戒高度；5.2.3打开料桶加热开关和热风循环开关，并确认其是否正常工作；5.2.4记录所加原材料于《注塑加料，烘料记录表》上；5.2.5生产过程中应每两小时对烘料机工作情况进行检查，以免料桶里材料结块（注意下料口处的温度表是否准确）。
作业指导书-加料作业指导
作业指导书-加料作业指导
引言概述：
加料作业指导是指在完成基本作业指导书内容的基础上，进一步提供更加详细和专业的指导，帮助学生更好地完成作业。
本文将从五个方面详细介绍加料作业指导的内容和意义。
一、作业背景
1.1 作业的目的和要求
1.2 作业的重要性
1.3 作业的难点和需要注意的问题
二、加料作业指导的内容
2.1 提供更多的案例和实例
2.2 提供更加详细的步骤和操作指导
2.3 提供相关的参考资料和学习资源
三、加料作业指导的意义
3.1 帮助学生更好地理解和掌握知识点
3.2 提高学生的学习兴趣和积极性
3.3 培养学生的自主学习能力和解决问题的能力
四、加料作业指导的实施方式
4.1 制定详细的加料作业指导计划
4.2 确保加料内容与基本作业指导相衔接
4.3 鼓励学生积极参与加料作业指导的学习和实践
五、加料作业指导的评估和反馈
5.1 定期评估加料作业指导的效果和学生的学习情况
5.2 收集学生的反馈意见和建议，不断改进和完善加料作业指导
5.3 借助评估结果和反馈意见，提高加料作业指导的质量和效果
总结：
加料作业指导是提高学生学习效果和学习兴趣的重要手段，学校和教师应该重视加料作业指导的制定和实施，为学生提供更好的学习支持和指导。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解和应用加料作业指导的内容和意义。
压铸加料作业指导书
1.加料步骤：
1.1熔炉加料
一、二、三级回炉料与铝锭配比比例均为1：1，若有特殊要求，铝锭份
量要加大。
即每次加2条铝锭，2条回炉料.(回炉料需事先在熔炼炉内熔化后,在模腔内浇铸成条状。
) 为防止铝块上有水份和湿气，加入坩埚中
将熔液温度控制在工艺要求范围内，半包除渣剂用瓢形罩压入炉底，对合金进行除渣，并缓慢在炉内转动，待铝液面泛起一层红渣，静置3分钟左右，将全部浮渣去除，此步骤每20分钟进行一次。
然后把铝渣放在指定的位置冷却,再装入铝渣桶.(注280T炉容量为250KG半包,400T为400KG 半包,800T为500KG0.75包,每包为2KG)
1.3精炼铝液
当铝液高度到达离炉顶2-3cm时,将停止加料；熔液温度控制在670℃±16℃左右时，将半包精炼剂用瓢形罩压入炉底处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。
2.压铸
在生产过程中，必须按照以上熔炼作业规范执行，以保证铝料的纯净。
使产品质量得以保证。
在每天交班时，炉体必须清理一次后续停炉。
3.停炉
熔炼结束后,应将全部铝液放出,把炉底残渣捞出作废渣处理。
4.铝渣的存放与管理
4.1 从熔炉清理出来的铝渣盛放在专用的铁盒内,铝渣不能高于铁筐边缘,防
止铝渣落于地面。
4.2 把装有铝渣的铁盒放置在露天,(由于从熔炉出来的铝渣温度很
高,300-400℃左右,故必须等到冷却到室温(冷却时间为12小时)后,方可把铝渣从铁盒内用铁铲把铝渣储存在铁桶内.
4.3 铝渣存放区1米以内不能放任何易燃、易爆物品(比如:纸皮,木板，燃气)
等防止火灾发生.。
注塑作业指导书-参考模板
a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；
b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具；
c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；
d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；
e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常
f)开机后应观察设备有无异常现象；
1.3装校模具要点：
a)依据订单要求选择合适的模具；
b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；
c)接通模具的冷却水；
d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；
e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；
f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；
1.4注塑作业要点：
a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；
阳江市阳东区颖诺工贸有限公司
文件编号：YN-GX-02
版本号：A/0
注塑车间作业指导书
页数：第1页，共2页
序号
作业项目
作业方法/步骤要点
工序标准及不合格处置
1
注塑
1.1作业流程：
配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验
1.1注塑工序检验标准：
1.1.1注塑功能：
a)选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；
b)注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；
c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；
d)注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；
1.1.2注塑外观：
a)产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；
作业指导书-加料作业指导
作业指导书-加料作业指导引言概述：加料作业是指在生产过程中对原材料进行添加或混合，以改变产品的特性或提高产品的质量。
在加料作业中，正确的操作和准确的指导是至关重要的，以确保产品的稳定性和一致性。
本文将从五个大点来详细阐述加料作业的指导，包括操作准备、原料选择、加料比例、混合工艺和质量控制。
正文内容：1. 操作准备1.1 确定加料作业的目的和要求：在进行加料作业前，需要明确加料的目的和要求，例如改善产品的口感、增加产品的营养价值等。
只有明确了目的和要求，才能有针对性地进行加料操作。
1.2 准备所需设备和工具：根据加料作业的要求，准备好所需的设备和工具，例如称量设备、搅拌器等。
确保设备和工具的正常运行和清洁，以防止对产品质量产生不良影响。
1.3 清洁操作区域：在进行加料作业之前，确保操作区域的清洁和卫生。
清洁操作区域可以减少交叉污染的风险，保证产品的卫生安全。
2. 原料选择2.1 确定所需原料的种类和性质：根据加料作业的要求，确定所需的原料种类和性质。
选择符合产品标准和卫生要求的原料，确保原料的质量和安全性。
2.2 考虑原料的相容性和稳定性：在选择原料时，需要考虑原料之间的相容性和稳定性。
一些原料可能会发生化学反应或相互影响，导致产品质量下降或变质。
因此，需要进行充分的实验和测试，确保原料的相容性和稳定性。
2.3 了解原料的特性和用途：在加料作业中，了解原料的特性和用途非常重要。
了解原料的特性可以帮助确定正确的使用方法和加料比例，确保产品的质量和稳定性。
3. 加料比例3.1 确定加料比例的依据：在进行加料作业时，需要根据产品的要求和加料原料的特性，确定加料比例的依据。
可以参考相关的配方和标准，或者进行实验和测试，找到最佳的加料比例。
3.2 精确称量和计算加料比例：在进行加料作业时，需要精确地称量和计算加料比例。
使用准确的称量设备和计量方法，确保加料的准确性和一致性。
3.3 调整加料比例的方法和步骤：在实际操作中，可能需要根据产品的要求和实际情况，进行加料比例的调整。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务背景在生产加工过程中，为了提高产品的质量和性能，需要对原料进行加料处理。
加料作业是指根据产品的要求，在生产过程中添加特定的原料，以改善产品的性能和品质。
为了确保加料作业的顺利进行，制定本指导书，详细介绍了加料作业的流程、要求以及注意事项。
二、加料作业流程1. 加料前准备a. 确认产品的加料要求，包括加料种类、加料比例等。
b. 准备所需的原料，并进行质量检查，确保原料符合要求。
c. 清洁加料设备，确保设备无杂质。
2. 加料操作a. 将所需原料按照加料比例准确称量，并放入加料设备中。
b. 启动加料设备，控制加料速度和时间，确保加料均匀。
c. 监控加料过程中的温度、压力等参数，确保加料过程稳定。
3. 加料后处理a. 停止加料设备，并清理设备，防止原料残留。
b. 将加料后的产品进行检验，确保加料效果符合要求。
c. 记录加料操作的相关数据，包括加料时间、加料量等。
三、加料作业要求1. 加料比例准确加料比例是保证产品性能和品质的重要因素，必须严格按照产品要求进行加料，确保加料比例准确无误。
2. 加料均匀稳定加料过程中，要控制加料速度和时间，确保原料均匀分布在产品中，避免出现局部加料过多或过少的情况。
3. 加料设备清洁加料设备在加料前必须进行清洁，以防止杂质的混入，影响产品质量。
4. 加料过程监控在加料过程中，要及时监控温度、压力等参数，确保加料过程稳定，避免因加料过程中的异常情况导致产品质量问题。
5. 加料后检验加料后的产品需要进行检验，以确保加料效果符合要求，产品性能和品质得到改善。
四、加料作业注意事项1. 严禁将错误的原料加入产品中，以免影响产品质量。
2. 加料设备操作人员必须经过培训，熟悉加料操作流程和注意事项。
3. 加料设备的维护保养工作要定期进行，确保设备正常运行。
4. 加料作业记录要详细准确，便于追溯和分析。
五、总结加料作业是提高产品质量和性能的重要环节，本指导书详细介绍了加料作业的流程、要求和注意事项。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部分的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
注塑加料作业指导书
适
图六
图十图九
图七
注塑加料作业指导书
YM-3-J-013 版本：01
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
步骤一、注塑物料员根据《注塑每日计划排程表》到物流部开具原料的《材料出库单》
步骤九、根据产品的克重和周期结合原料要求的烘料时间选用合适的干燥料筒，使料在干燥筒内可以充分干燥满足生产。
生产过程中保证干燥筒一直处于满筒状态
一、加料操作流程：
步骤十、根据《注塑作业指导书》设定烘料的温度。
图一
图二
图三
图四图五
步骤二、仓库根据《材料出库单》内容进行发货，物料员根据《材料出库单》核对领到的物料外包装质量和标识图八
qr 步骤四、车间加料员根据《注塑每日计划排程表》的要求切换材料，切换材料时对料筒和料斗用布和气枪进行清理，清理的结果必须经过物料班长确认。
图十一
步骤六、加料员培训统一图片中要求拆包方法，出现拆包过程异常后，进行包内检查，检查无异常后再投料。
拆包前检查包装有无破损，破损退货。
步骤五、物料班长确认后加料员再进行切换材料筒上材料的标识和可加料动作
步骤三、物料员将原料放置车间的原料中间库，并对原料进行标识同时在《注塑车间原料现场堆放示意表》上进行登记。
步骤十一、巡视机台进行设备检查。
步骤十二、巡视机台确认原料的生产状况及时添加原料，保证生产正常
图十二
步骤七、加料时核对待加入材料袋上的名称和牌号，与材料桶一致后再进行加料，同时在《注塑加料过程卡》记录加料信息，如原料批次发生变化立即通知技术员
步骤八、加料过程中如造成原料散漏，将散漏的原料清扫干净并装袋标识报废。
注塑加料作业指导书
5.4操作(加料、洗炮)时机台必须保持干净，不能有漏料倒出污染机台、地面等。
5.5对每种原料的干燥温度参数可根据《原料塑化条件参考表》执行，变更时需有组长或技术员之指示。
6.0附件：
6.1机台加料记录表 FLC-FR-064A/1
7.0参考文件：
7.1原料塑化条件参考表 FLC-WI-ID-006
4.13及时填写“机台加料记录表”(附件6.1)。
注塑加料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-002
页码
2/2
5.0注意事项：
5.1对加料前必须检查内容包括
5.1.1料包应有明确标签(颜色编号、料号、料名、用于哪个模号、机号等)。
5.1.2料包外表必须保持干净，绝不可污染。
5.2对加料后剩下的料必须及时封口防止被空间灰尘污染，保留标签，正确摆放回原位。
注塑加料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-002
页码
1/2
1.0目的：
明确加料作业员工作职责，防止因本身工作疏忽而影响部品质量。
2.0适用范围：
适用于注塑课之加料作业。
3.0权责：
3.1加料员负责加.0作业内容：
4.1在接班前首先巡视车间了解当日生产状况，及时掌握当班的生产用料。
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.2及时巡查各机台用料状况，确认料桶原料是否已至加料线，及时加料。
4.3必须定时巡查干燥桶运作是否正常(120T以上(含120T)30分钟一次，120T以下40分钟一次，检查干燥桶温控器是否正常，风机通风是否正常)，防止出现超出设定温度，导致原料结块。
配料作业指导书
配料作业指导书标题：配料作业指导书引言概述：配料作业是食品加工过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将从五个大点来阐述配料作业指导书的重要性和具体内容。
正文内容：1. 配料作业指导书的重要性1.1 提高生产效率1.2 保证产品质量1.3 确保食品安全1.4 降低生产成本1.5 便于培训新员工2. 配料作业指导书的具体内容2.1 配料清单2.1.1 列出所有需要的原料2.1.2 确定每种原料的数量和比例2.1.3 标注原料的存储方式和要求2.2 配料流程2.2.1 确定配料的顺序和步骤2.2.2 制定配料操作规范2.2.3 强调配料时的卫生要求2.3 配料设备和工具2.3.1 列出所需的配料设备和工具2.3.2 确定设备和工具的维护和清洁要求2.3.3 安全操作指南2.4 配料记录2.4.1 记录每次配料的日期和时间2.4.2 记录使用的原料和数量2.4.3 记录配料操作中的关键参数2.5 配料检查2.5.1 制定配料检查的标准和方法2.5.2 确定配料检查的频率和责任人2.5.3 记录和处理配料检查的结果总结：配料作业指导书是食品加工过程中的重要工具，它能提高生产效率、保证产品质量、确保食品安全、降低生产成本，并便于培训新员工。
具体内容包括配料清单、配料流程、配料设备和工具、配料记录以及配料检查。
通过制定配料作业指导书，企业能够规范配料作业，并确保每次配料的准确性和一致性。
这对于食品加工企业来说是至关重要的，有助于提升产品品质和竞争力。
混凝土外加剂作业指导书
混凝土外加剂一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。
外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。
1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下:1)减少剂: 在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。
2)引气剂:在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。
3)调凝剂:能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。
⑶常用外加剂的适用范围见表5─302、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。
⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶两个。
c、竹篸1只，竹手扫1把。
d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。
⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶1个。
c、100kg台秤1台。
3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。
⑶开工前对工人进行技术操作交底。
⑷指定专人对计量工作进行监督。
⑸备足本次作业的外加剂用料量。
二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。
混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。
⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20％～30％的水溶液。
1)按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。
2)秤出定量外加剂。
3)在大水桶中储放应兑水量。
4)把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。
⑵粉剂:先把粉剂制备浓度20％～30％水溶液才予使用。
1)根据配合比，将每一盘(槽)混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶(重为5kg)外加剂溶液。
2)推算出一大水桶(重为100kg) 外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。
(即20倍小桶量)。
3)把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了提高产品的质量和性能，需要对原材料进行加料处理。
本文档旨在提供一份加料作业指导书，以确保加料作业的准确性和一致性。
二、加料作业流程1. 准备工作a. 确定所需原材料种类和数量。
b. 准备加料设备和工具。
c. 检查加料设备的工作状态，确保正常运行。
d. 清洁加料设备，以防止杂质污染。
2. 加料操作步骤a. 将所需原材料按照配方要求准备好。
b. 打开加料设备，确保设备处于正常工作状态。
c. 按照配方要求，将原材料逐一加入加料设备中。
d. 注意控制加料速度和加料量，以确保加料的均匀性和准确性。
e. 加料过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
f. 加料完成后，关闭加料设备。
3. 加料记录a. 每次加料操作完成后，及时记录加料的原材料种类、数量和加料时间。
b. 记录加料设备的工作状态和加料过程中的任何异常情况。
c. 加料记录应保存至少三个月，以备查阅和追溯。
4. 加料质量控制a. 加料前，必须对原材料进行质量检查，确保原材料符合要求。
b. 加料过程中，严格按照配方要求进行加料，避免误加或漏加。
c. 加料后，对加料产品进行检验，确保产品质量符合要求。
d. 如发现加料产品存在质量问题，应及时停止生产并进行调查分析。
5. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
b. 加料设备必须经过维护和保养，确保安全运行。
c. 加料过程中，注意防止原材料的溅出和飞溅，避免意外伤害。
d. 加料设备周围必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒。
三、加料作业指导书的更新和培训1. 更新a. 定期检查和更新加料作业指导书，确保内容的准确性和完整性。
b. 如有新的加料工艺或要求，及时更新指导书。
2. 培训a. 新员工必须接受加料作业指导书的培训，并通过考核后方可进行加料操作。
b. 定期组织加料作业培训，提高操作人员的技能和安全意识。
四、加料作业指导书的监督和评估1. 监督a. 监督加料作业的执行情况，确保操作人员按照指导书进行操作。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了提高产品的质量和性能，需要对原材料进行加料处理。
加料作业是指在生产过程中，根据产品的要求，将特定的添加剂或者原材料加入到主要原料中，以改善产品的性能、增加特定功能或者满足特定需求。
为了确保加料作业的准确性和一致性，制定加料作业指导书是必要的。
二、目的本加料作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和要求，确保加料作业的准确性和一致性，以保证产品质量和性能的稳定。
三、适合范围本加料作业指导书适合于所有需要进行加料作业的生产线。
四、责任与权限1. 生产经理负责指导和监督加料作业的执行。
2. 生产操作员负责按照本指导书的要求进行加料作业。
3. 质量控制部门负责对加料作业的质量进行检查和确认。
五、操作步骤1. 准备工作1.1 确认加料所需的原材料和添加剂，并进行清点和核对。
1.2 检查加料设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.3 准备好所需的工具和器具，如称量器、容器等。
2. 加料操作2.1 根据产品配方要求，计算所需的加料比例，并记录在加料记录表中。
2.2 使用称量器准确称量所需的原材料和添加剂，并将其放入指定的容器中。
2.3 将加料容器放置在加料设备中，并确保容器与设备连接密切，避免漏料或者污染。
2.4 启动加料设备，按照设备操作手册的要求进行操作，确保加料过程的稳定和准确。
2.5 监控加料设备的运行状态，及时发现并解决设备故障或者异常情况。
2.6 加料完成后，关闭加料设备，清理加料容器和设备，确保设备和容器的卫生和安全。
3. 记录和报告3.1 在加料记录表中记录加料操作的详细信息，包括加料比例、原材料和添加剂的批号、加料设备的运行状态等。
3.2 将加料记录表提交给质量控制部门进行审核和确认。
3.3 如有需要，及时向生产经理汇报加料作业的执行情况和结果。
六、注意事项1. 加料操作前，必须子细阅读加料作业指导书，并确保理解和掌握操作要求。
2. 加料操作过程中，严禁将不符合要求的原材料和添加剂加入到产品中。
环形加料机检查料仓料位安全作业指导书
环形加料机检查料仓料位安全作业指导书
机检查料仓料位
1、依次打开环形加料机料仓观察口用手电照入料仓内检查料仓料
2、
3、当发现4个料仓料位同时缺一匹料时上报配料工上料。
1、作业人员必须按规范穿戴好劳动防护用品佩戴便携式一氧化碳检测仪。
2、当电极筒冒黄烟或环形加料机有异响及一氧化碳浓度超标报警时
3、严禁单独作业必须一人监护一人操作。
4、检查料仓时严禁站在环形加料机料仓盖板之上。
5、检查料仓完毕后要及时将观察孔盖子盖好。
6
30分钟。
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青岛金宁塑料模具有限公司
加料作业指导书
1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误.
2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作
3.0职责：加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。
注塑当班班长负责监督相关设备的使用和保养工作；加料员作业的监督
4.0工作程序：
4.1加料员在加料时必须注意先确认材料规格，颜色是否正确，才可将料加入料斗中，加料换料时应注意不可将料粒洒在机台或地面上，加完料应把空料袋拿走，不可乱丢。
4.2对需要烘干除湿的材料，料斗内料面不可低于料斗透明镜面2/3位置，避免材料干燥不充分产生料花。
加料不可满出料斗使盖子盖不上，影响干燥效果。
4.3换模换料后必须将剩余材料退回料房，严禁堆放在机台。
卸料时必须使用干净料袋或相同颜色料袋装剩余的材料，料袋内不可有残留色粉或粉料，并在料袋上写好材料名称与色粉编号再退回料房。
4.4加料员在换料换色时，必须用碎布将残留在料斗壁上色粉擦拭干净。
抹机水（酒精）严禁靠近高温物体（如煤气、炮筒）严禁乱丢含有抹机水（酒精）的碎布。
4.5生产透明及浅色产品时，料斗抽风进气口应清理干净，并定期清洁，避免材质因环境影响导致不良黑点、杂质增多。
4.6在使用水口料生产时，机台料斗内必须放入磁铁架，避免金属落入炮筒损伤螺杆。
4.7洗机时应注意炮筒温度是否与材料相符，PVC、POM、PA、含玻纤（GF）洗机必须用PP料进行清洗干净后才可升温，绝对不可直接加温洗机。
4.8材料料筒温度及料斗烘料温度设定参照工艺参数表。
4.9生产中定时巡查料斗送风开关是否打开，温度有无异常，材料料面是否过低。
4.10保证机位的水口料干净整洁，无杂料、杂物。
4.11抹机水（酒精）瓶必须要有标示，严禁靠近高温物体。
4.12检查烘料设定温度是否正确，切忌发生按错烘料温度设定开关。
4.13烤料参数表。