流量测量仪表及变送器的安装、校验 与维护
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
流量变送器说明书
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请参见 2.3.2 仪器参数设置中上下限报警设定的相关说明。仪器报警继电器的触点是 给用户连接相应的控制电器（如电磁阀等），以组成控制系统时使用的。
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流量变送器操作说明书
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第二节 仪器设置
Ⅶ 流量传感器(K 系数的设置)的校准
K-factor 系数 K-factor(K系数 ) 是单位体积流体所产生的脉冲数，仪表在投入使用前用其他符合精 度要求的测量装置标定对比然后计算得出的一个系数。这个系数是个定值，是流量计 厂家针对每台仪表校验后得出的实际系数，和初始设计无关。由于管路材质不同传感 器的K系数也有所差别。
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流量变送器操作说明书
第三节 仪器的安装及维护
3．1 流量变送器的安装尺寸
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流量变送器操作说明书
第二节 仪器设置
Ⅶ 流量传感器(K 系数的设置)的校准
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FITTING
PIPE SIZE
DN
d
FLANGE-PVC (PVC 法兰对夹型)
全智能化: 采用高精度 AD 转换和单片机微处理技术，能完成瞬时流量、累计流 量、量程自动转换、仪表自检等多种功能。
孔板流量计测量常见问题及解决方法 孔板流量计维护和修理保养
孔板流量计测量常见问题及解决方法孔板流量计维护和修理保养1、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。
假如装反了，显示将会偏小很多。
解决的方法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
2、孔板的入口边缘磨损假如孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决方法：对孔板进行重新加工。
3、变送器零点漂移：假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
4、上下游直管段长度不够上下游直管段假如不够长，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在多个弯头，僵尸计量结果偏低。
解决方法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置前加整流器。
差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决方法：假如三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，假如三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
孔板流量计变形原因分析孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈，因其具有价格低廉，使用安装便利的特点得了广阔客户的青睐。
因此本身原理和制作工艺的限制，在使用工况环境变恶劣以后会显现变形的情况，下面我针对这一现像，给大家做分析说明，供参考：一、孔板变形的原因分析孔板变形是由于受热膨胀后，孔板外径与环室之间的间隙消失，孔板连续膨胀时由于无法向外径方向扩大，于是在孔板两边差压的作用下，产生出口侧凸出的变形。
对发生孔板变形的现场进行调查时，常常会发觉相关联的线索。
1.同节流装置处绝热保温不佳有关。
保温良好的节流装置未显现泄漏现象。
2.同天气有关。
节流装置原来无泄漏现象，由于天气暴冷，西北风劲吹，引起正负环室结合处泄漏。
仪表安装规范及验收
4.2.4 涡街流量计的安装要求如下: • (1) 测量液体时涡街流量计应安装于被测介质完 全充满的管道上。 • (2) 涡街流量计在水平敷设的管道上安装时，应 充分考虑介质温度对变送器的影响。 • (3) 涡街流量计在垂直管道上安装时，应符合以 下规定:
• • a 测量气体时 。流体可取任意流向; b 测量液体时 ，液体应自下而的连续两个90 °弯头时，不小于40D;
• e 流量计前具有不同平面内的连接两个90 °弯头时，不小于40D; • f 流量计装于调节阀下游时，不小于50D; • g 流量计前装有不小于2D长度的整流器，整流器前应有2D,整流器后 应有不小于8D的直管段长度 。
• (5) 被测液体中可能出现气体时，应安装除气器。 • (6) 涡街流量计应安装于不会引起液体产生气化的 位置。 • (7) 涡街流量计前后直管段内径与流量计内径的偏 差应不大于3%. • (8) 对有可能损坏检测元件(旋涡发生体)的场所管 道安装的祸街流量计应加前后截止阀和旁阀，插 入式涡街流量计应安装切断球阀。 • (9) 涡街流量计不宜安装在有震动的场所。
3.2 压力表的安装
• (1) 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力 表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀 外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑。 • (2) 如介质温度高于60℃，应在压力表和切断阀 之间加冷凝圈,(SIPHON)。 • (3) 测量脉冲压力时应安装阻尼器。 • (4) 测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度 的介质，应采取隔离、伴热或反吹等措施。 • (5) 测量含有粉尘、固体颗粒的气体压力时、宜 采用反吹或隔离等措施。
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(5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄 孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上 方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方. (6) 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一 致. (7) 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°. (8) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径, 夹紧后不得突入管道内壁.
差压式流量计安装和维护注意事项
差压式流量计安装和维护注意事项摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。
在工业生产中，对流量参数的测量通常可通过使用差压式流量计来测量，压差流量计经过几十年的发展，被广泛应用于各种工业生产中。
随着工业技术的不断发展，工业的生产过程愈加复杂化，对于生产过程中流量的测量精度要求也越加严格，而传统中所使用的差压式流量计的测量范围以及测量精度已经不能满足当下工业生产过程中对流量参数的测量要求。
本文就差压式流量计安装和维护注意事项展开探讨。
关键词：差压式流量计；安装要点；维护要点引言随着工业自动化生产的快速发展，差压式变送器在压力压差流量方面的应用变得越来越广泛。
LNG装置由于具有一定的连续性和安全性，因此使用其中的差压式流量计时就可以在保证生产的同时对流量进行精准的测量。
差压式流量计的应用由于为工业的发展带来一定的便利条件，因此在实际应用中会表现出一定的优势。
1概述1.1差压式流量计概述差压式流量计又被称为节流式流量计，其工作原理是基于流体流动的节流原理，通过流体经过节流装置产生的压力差对流量参数进行测量，差压式流量计是目前在工业中使用范围最广、技术最成熟的方法。
差压式流量计在对流量参数进行测定时，主要是将待测流体的流量参数通过节流装置转变为压差信号，进而将产生的差压在仪表上显示出来。
在实践中，常用的单元组合仪器主要是利用差压变送器，将节流装置产生的压差信号，转换成标准电传信号或气动信号，帮助管理人员进行记录或控制。
1.2差压流量计的组成1.节流装置。
节流装置主要有标准的及其他形式的。
标准型有标准孔板、标准喷准和文丘里管，其他形式型有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等。
（2）导压管路。
被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号管路将差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。
在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管道，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
液体电磁流量计的维护注意事项
液体电磁流量计的维护注意事项1.清洁仪表外壳：定期清洁仪表外壳，避免灰尘和污垢积聚导致仪表散热不良。
2.检查电源线连接：检查电源线的连接是否松动，确保电源供应正常。
3.清洁测量电极：定期清洁测量电极，以防止污垢和杂质的堆积影响电极的测量精度。
4.测量电极保护：使用耐酸堵塞胶或保护液，保护电极避免被强酸、强碱等腐蚀性介质侵蚀。
5.检查接地线连接：检查接地线是否连接良好，确保仪表的接地正常，避免静电干扰。
6.校准仪表：定期校准仪表，以确保测量精度，避免误差积累。
7.定期检查电缆连接：检查仪表与传感器之间的电缆连接是否松脱，如果发现问题及时修复。
8.注意防水防尘：仪表安装时应注意防水防尘，防止水、灰尘等进入仪表内部影响工作。
9.定期更换电池：如果仪表是电池供电，应定期更换电池以确保稳定的电源供应。
10.注意环境温度：确保仪表工作在规定的环境温度范围内，避免过高或过低的温度对仪表性能造成影响。
11.不要使用过大的电流：使用电磁流量计时，不要超过其额定电流范围，以免损坏仪表。
12.避免机械振动：避免仪表受到过大的机械振动，如需安装在振动较大的场所，应加固安装或采取其他措施。
13.定期维护和保养：根据使用情况和制造商的要求，定期进行维护和保养，如更换磁阻体、清洗传感器等。
14.注意防雷防电磁干扰：在雷电频繁的地区，应注意加装雷击和电磁干扰保护装置，以保护仪表免受雷击和干扰。
15.进行故障排除：一旦发现仪表显示异常或故障，要及时进行故障排除，修复或更换损坏的部件。
总之，液体电磁流量计的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施，操作人员应严格按照制造商的要求进行维护，定期检查和保养仪表，确保其精确可靠地进行流量测量。
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
流量仪表的检修维护规程(全)
流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。
将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。
1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。
1.2编写依据依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。
2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孑麻为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。
其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。
2.2使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。
带调节的回路，排污时应切换至手动。
2.2.3 伴热状况应符合设计要求。
只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。
2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项(128个)
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
电磁流量计安装使用及维护要求
电磁流速仪电磁水流仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程：
1.在使用电磁流速仪前，请仔细阅读并理解产品的使用说明书，确保正确操作。
2.严禁将电磁流速仪用于除水以外的液体测量，以免损坏仪器。
3.在使用前，请检查仪器的外观是否正常，主要检查是否有损坏或松动的部件。
4.仪器应安装在坚固的支架上，以确保稳定性，并避免外界振动干扰测量结果。
5.仪器的测量管道应与被测液体的流动方向一致，并保证管道的进口和出口处无任何阻碍。
二、安全操作注意事项：
1.电磁流速仪具有较高的精度和灵敏度，对于外力干扰较为敏感，在测量过程中应尽量避免外力的振动或冲击。
2.严禁在电磁流速仪工作时拆卸或触摸传感器，以免影响测量的准确性和安全性。
3.当仪器出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
4.在更换传感器或进行维修时，务必断开电源，避免发生触电等意外事故。
三、保养规程：
1.定期清洗流量传感器和测量管道，以防止污物堵塞或附着在传感器上，影响测量的准确性。
2.每次使用后，应关闭电源并清理仪器表面的脏物和灰尘，保持仪器的干净整洁。
3.定期校正电磁流速仪的测量准确度，以确保测量结果的可靠性。
4.保持仪器周围环境的干燥和温度适宜，避免过高或过低的温度对仪器的影响。
5.定期检查电磁流速仪的电源线、连接线和接头是否正常，如有损坏或老化应及时更换。
在使用电磁流速仪时，要遵守上述的安全操作和保养规程，以确保仪器的正常工作和延长使用寿命。
同时，还应定期参加相关培训，提高操作的熟练度和安全意识，以防止意外事件的发生。
流量计的维护与保养
流量计的维护与保养随着各行业对流量控制的需求越来越高，流量计作为测量流体的重要设备也变得越来越重要。
然而，在使用过程中如果不注意维护和保养，就会导致流量计的失效或准确性下降。
本文将详细介绍流量计的维护与保养方法，帮助您保证流量计的稳定运行。
维护方法定期检查流量计的工作环境有时会比较恶劣，如湿度高、温度变化大、灰尘多等。
因此，在正常使用过程中，需要定期对流量计的内部和外部进行检查。
检查外观：检查表面有无损坏、锈蚀等情况，如有损坏需及时更换；检查仪表的安装是否牢固，如有松动需重新安装。
检查内部：检查流量计的传感器和管路是否堵塞或损坏，如有损坏需及时维修或更换，以确保流量计正常工作；检查传感器电缆是否有磨损、老化、断开等情况，如果有则需要及时更换。
清洁流量计在使用流量计过程中，因介质的卡在传感器管路内，随着卡嘴上的吸头不断增加，容易导致流量计误差增大，影响测量精度。
因此，定期清洁内部传感器管路是很必要的。
步骤如下：1.将流量计断电，并将流量计的前端连接处与流体的管路分离。
2.用压缩空气将管路内的污物吹掉，并用亚麻布或吸尘器将残留物吸去。
3.再次将管路与流体的管路连接起来，启动流量计。
校验流量计流量计在使用一段时间后，其精度有可能会发生变化。
为保证测量准确性，需要定期对流量计进行校验。
通常，校验分为两种类型：压力法和比例法。
压力法：这种方法在实际生产中较常用。
根据流量计的量程和压力值，通过计算来判断流量计的精度。
在流量计上加装压力计，对流量计进行压力测试，以确定其精度是否达到要求。
比例法：这种方法是通过比较流量计的测试值与标准值之间的误差，测试流量计的准确性。
保养方法防止静电一些介质在流经管道或通过静电感应装置（如变送器）时会产生静电，可能会损坏传感器电路，因此需要定期清洁传感器电路，防止静电产生。
防止震动震动、振动会对流量计产生较大影响，使传感器的接触不良，或管道的卸载、破坏等，影响流量计的测量精度和使用寿命。
流量测量仪表设备安全操作规程
流量测量仪表设备安全操作规程1. 前言流量测量仪表是工业生产过程中必不可少的仪器，它能够准确地测量物体流经管道的流量。
在使用流量测量仪表时需要特别注意安全因素，本文将介绍流量测量仪表设备的安全操作规程，帮助用户正确使用和维护流量测量仪表设备，保障操作人员的安全。
2. 流量测量仪表设备的安全操作规程2.1 设备安装在流量测量仪表设备的安装过程中，需要按照相应的操作规范进行，确保设备的安全可靠。
•安装位置应符合设备的安装要求，不宜在潮湿、可燃或有腐蚀性气体的场所安装；•安装后应检查各部分的连接情况，保证设备的密封性；•设备安装应符合国家安全生产规范和相关要求。
2.2 操作前的准备工作在操作流量测量仪表设备前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常工作，包括显示屏是否正常、传感器是否接触良好，防止操作时因设备问题造成危险；•操作前应确认相关设备的运行状态，确保操作顺利进行。
2.3 操作过程中的注意事项在操作流量测量仪表设备时，需要特别注意以下事项：•操作人员必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备；•操作过程中，不得拆卸和改变设备的结构；•操作人员应按照要求进行各项操作，特别是操作控制器时，应按照要求执行相关操作；•严格按照要求设置和调整流量测量仪表的参数，确保测量数据的准确；•若设备出现故障，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修维护；•操作结束后，应关闭设备的电源，并进行清理、维护、保养。
2.4 设备维护流量测量仪表设备在正常使用过程中，需要进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
•定期进行设备的清洁、检查和保养，保证设备的正常运行；•维护时应参照设备的维护手册，避免出现非专业人员维护而导致的问题；•定期更换陈旧的部件，确保设备的正常运行。
3. 结论流量测量仪表设备在工业生产中具有重要作用，正确使用和维护设备是保障操作人员安全和设备正常运行的关键。
在使用设备时，应严格按照安全操作规程进行操作，并进行必要的维护保养，以确保设备的正常运行。
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。
8705-8732电磁流量计安装及维护
罗斯蒙特 8705 型传感器与 8732 型变送器安装与维护一、工作原理电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。
在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。
当有导电介质流过时，则会产生感应电压。
管道内部的两个电极测量产生的感应电压。
测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。
电磁流量计简单说是由流量传感器变送器组成的。
流量传感器是把流过管道内的导电液体的体积流量转换为线性电信号。
其转换原理就是著名的法拉第电磁感应定律，即导体通过磁场，切割电磁线，产生电动势。
流量传感器的磁场是通过励磁实现的，分直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。
现在大多流量传感器采用低频方波励磁。
变送器是由励磁电路、信号滤波放大电路、A/D采样电路、微处理器电路、D/A电路、变送电路等组成。
二、特点1、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。
2、测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数无关。
3.、在现场可以根据用户实际需要在线修改量程。
三、安装要求1、安装场所的选择为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：1.1尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
1.2应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
1.3流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
2、安装建议电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。
如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：a. 增加前后直管段的长度；b. 采用一个流量稳定器；c. 减少测量点的截面。
4.1水平和垂直安装传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。
仪表的日常维护内容、方法和注意事项
仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。
仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。
下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。
1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。
(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。
(3)检查仪表保温、伴热状况。
(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
(6)查看仪表完好状况。
注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。
定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。
重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。
此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度以下是一个计量检测设备的正确使用、维护、保养制度的建议：
1. 正确使用：
- 操作人员需要接受相关培训，了解设备的正确使用方法和注意事项。
- 在使用设备前，仔细阅读设备的操作说明书，确保了解操作步骤和要求。
- 操作人员应按照设备的要求进行操作，不得超负荷使用或改变设备设置。
- 在操作设备过程中，要保持设备稳定、平衡，并避免碰撞、撞击等有损设备的行为。
2. 维护：
- 设备维护要定期进行，保证设备的正常工作和准确性。
- 根据设备的说明书，制定维护计划，包括定期清洁、校准、更换易损件等。
- 维护人员需要具备相关技术水平，熟悉设备的结构和原理，并使用合适的工具进行维护。
3. 保养：
- 设备保养包括定期检查、更换耗损部件、消除设备故障等。
- 定期检查设备各部件的工作状态，发现问题及时修复或更换。
- 设备维修后，需经过合格的测试和校验，确保设备能够正常工作。
4. 文件记录：
- 对设备的使用、维护、保养情况进行详细记录，包括设备的使用时间、维护时间、保养时间、维修记录等。
- 对设备的校准情况进行记录，包括校准时间、校准结果等。
5. 周期性检验：
- 对设备进行周期性的检验和校准，以确保设备的准确性和可靠性。
- 根据设备的要求和相关标准，制定检验和校准计划，由合格的检验人员进行操作。
以上为一般性的建议，具体的计量检测设备使用、维护、保养制度还需根据具体设备的特点和相关标准进行制定和执行。
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度
计量检测设备的正确使用、维护、保养制度应包括以下内容：
1. 使用准则：明确计量检测设备的适用范围、使用方法、操作规程等，确保设备的正确使用。
2. 操作流程：明确计量检测设备的启动、操作、关闭等流程，确保操作规范和安全。
3. 使用要求：规定计量检测设备的使用要求，如电压、电流、温度等参数要求，以及禁止事项。
4. 维护要求：明确计量检测设备的维护方式、周期和内容，包括定期保养、日常维护、故障排除等。
5. 保养措施：规定计量检测设备的保养措施，包括设备清洁、防尘、防潮、防震等，以延长设备寿命和保持良好的工作状态。
6. 定期检查：规定计量检测设备的定期检查周期和内容，包括仪器仪表的校准、检验、调整等。
7. 故障处理：明确故障处理的流程和要求，包括设备故障的报告、记录、维修和更换等。
8. 记录管理：规定计量检测设备的使用、维护、保养、检查和故障处理记录的管理方式，确保数据的完整性和可追溯性。
9. 培训计划：制定计量检测设备使用和维护保养的培训计划，确保操作人员具备必要的知识和技能。
10. 监督检查：建立监督检查机制，定期对计量检测设备的使用、维护、保养制度的执行情况进行检查和评估。
以上制度的实施需要由专业的技术人员参与，确保计量检测设备的正确使用、维护和保养，以提高测量的准确性和可靠性。
压力变送器的校验及安装方法
压力变送器的校验及安装方法摘要：变送器是各类电厂中常用的主要仪表之一，变送器是否正确运行关系着电厂工作效率和安全。
本文主要介绍压力变送器的选型、相关的校验方法及其安装技巧。
关键词：压力变送器火电厂安装校验一、压力变送器的选型1、变送器要测量什么样的压力：先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。
这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，然而，由于这样做会精度下降。
于是，可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。
所以在选择变送器时，要充分考虑压力范围，精度与其稳定性。
2、什么样的压力介质：我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送吕中与这些介质直接接触的材料。
以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。
一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命。
3、变送器需要多大的精度：决定精度的有，非线性，迟滞性，机电商务网非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。
但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。
每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%.4、变送器的温度范围：通常一个变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围。
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（3）节流元件前后要有足够长的直管段长度， 以使流体稳定流动。如果管道上有拐弯、分叉、 汇合、闸门等阻流件，流束流过时会受到严重的 扰动，之后要经过很长—段才会恢复平稳。根据 阻流件的不同情况，必须在节流元件前后设置直 管段。直管段长度与阻流件类型及值有关，越大， 所需直管段越长。—般情况下上游侧直管段在 l0D~50D 之间，下游侧直管段在 5D~8D 之 间。具体长度据可参阅标准节流装置设计与计算 手册。
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由图3.2可见，节流元件前端静压力大于后 端静压力，节流元件前后产生了静压差。此压差 的大小与流量有关，流量愈大，流束的收缩和动、 静压能的转换也愈显著，则产生的压差也愈大。 我们只要测得节流元件前后的静压差大小，即可 确定流量，这就是节流装置测量流量的基本原理。 需要说明的是：要准确地测量管中心截面II处的 最低压力是有困难的，因为的位置将随流量而变， 事先无法确定。因此，实际测量时，是在节流元 件前后的管壁上选择两个固定取压位置来测量节 流元件前后的压差，例如从孔板前后端面处取出 压力、。
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单独钻孔取压是在紧靠节流元件两侧的两个
夹紧环（或法兰）上钻孔，直接取出压力进行测 量。如图 3. 6 ( a ）下半部分所示，取压孔轴 线应尽可能与管道轴线垂直，与节流元件上、下 端面形成的夹角允许小于或等于 3度。—般钻孔 的孔径在 4~10mm 之间。这种方法常适用于 管径大于 200mm 的流量测量。
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体流速增加、动压能增加时，其静压能必然 下降，静压力降低。节流装置正是应用了流体的 动压能和静压能转换的原理实现流量测量的。
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下面以图3.2所示的同心圆孔板为例来说明 节流装置的节流原理。
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❖ （2）法兰取压
在距节流元件前、后端面各 1 英寸的位置上 钻孔取压，如图 3 . 6 ( b ）所示。—般要求在 法兰上钻孔取压，上、下游取压孔直径 d 相同， 应满足, —般为 6~18mm。取压孔轴线与孔板 前后端面之间的距离x为（25.40.8) mm，且 应与管道中心线垂直，此种取压方式仅适用于孔 板。
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我们通常称 ISO5167(GB/T2624-93) 中所列节流装置为标准节流装置，其他节流装置 称为非标准节流装置。
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图3.3 标准孔板结构图
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标准节流元件的结构、尺寸和技术条件都有 统—标准，有关计算数据都经过大量的系统实验 而有统—的图表，需要时可查阅有关的手册或资 料。按标准制造的节流元件，不必经过单独标定 即可投入使用。
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❖ （2）标准喷嘴
有ISA1932喷嘴和长径喷嘴两种形式，如 图3.4所示，是—个以管道喉部开孔轴线为中心 线的旋转对称体，由两个圆弧曲面构成的入口收 缩部分及与之相接的圆筒形喉部所组成。标准喷 嘴可用多种材质制造，可用于测量温度和压力较 高的蒸汽、气体和带有杂质的液体介质流量。标 准喷嘴的测量精度较孔板要高，加工难度大，价 格高，压力损失略小于孔板，要求工艺管径 D不 超讨500mm。
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差压式流量计使用历史长久，已经积累了丰
富的实践经验和完整的实验资料。国内外已将孔 板、喷嘴、文丘里管等最常用的节流装置进行了 标准化。国际标准和国家标准代号分别为 ISO5167、GB/T2624-93，本节所用公式、 数据均来自于此标准。采用标准节流装置，按 统—标准、数据设计的差压式流量计，不必进行 实验标定，即可直接投入使用。因此差压式流量 计目前已成为工业上应用最为广泛的流量计。
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由于节流元件造成的流束局部收缩，使管中
心流体流速发生变化，其静压力随之变化，如图 3.2所示。实际上，由于孔板前后流通截面的突 然缩小与扩大，使流体流经孔板时，产生局部涡 流损耗和摩擦阻力损失。因此在流束充分恢复后， 静压力不能恢复到原来的数值。这—压力降，即 为流体流经节流元件后的压力损失。
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图3.7 标准喷嘴取压方式结构图
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❖ 3、测量管
标准节流装置的流量系数是在—定的条件下 通过试验取得的，因此，除对节流元件和取压装 置有严格的规定外，对管道安装、使用条件也有 严格的规定，否则，引起的测量误差是难以估计 的。
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图3.4 标准喷嘴结构图
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❖ （3）标准文丘里管
由入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒形喉部、 圆锥扩散段组成，如图3.5所示。压力损失较孔 板和喷嘴都小得多，可测量有悬浮固体颗粒的液 体，较适用于大流量气体流量的测量，但制造困 难，价格昂贵，不适用于200mm以下管径的流 量测量，工业应用较少。
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差压式流量计由节流装置、引压管路和差压 变送器（或差压计）三部分组成，如图3.1所示。
图3.1 差压式流量计的组成
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3.1.1 节流装置的流量测量原理
流体所以能够在管道内形成流动，是由于它 具有能量。流体所具有的能量有动压能和静压能 两种形式。流体由于有压力而具有静压能，又由 于有—定的速度而具有动压能。这两种形式的能 量在—定的条件下，可以互相转化。但是根据能 量守恒定律，流体所具有的静压能和动压能，连 同克服流动阻力的能量损失，在无外加能量的情 况下，总和是不变的，其能量守恒。
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❖ 1、标准节流元件 （1）标准孔板
—块具有圆形开孔并与管道同心的圆形平板，如图 3.3所示。逆流方向的—侧是—个具有锐利直角入口边缘 的圆柱部分，顺着流向的是—段扩大的圆锥体。用于不同 管径的标准孔板，其结构形式基本上是几何相似的。孔板 对流体造成的压力损失较大，而且—般只适用于洁净流体 介质的测量。标准规定，孔板上游端面A上任意两点的连 线与垂直于轴线的平面之间的斜度应小于0.5%，下游平 面B平行于上游平面。必须在节流装置明显部位设有流向 标志，在安装后也应看到该标志，以保证孔板相对于流动 方向安装正确。孔板的开孔直径是重要的尺寸，应通过实 测得到，其值为圆周上等角距测量4个直径的平均值，且 单—测量值与平均值之差应小于士0.05%。孔板的厚度 E，节流孔厚度，按要求加工制作。
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❖ （3）径距取压（D-D/2取压）
在距节流元件前端面 D 、后端面 D / 2 处 的管道上钻孔取压，其他要求同法兰取压，可适 用于孔板和喷嘴。 ISA1932 喷嘴的取压方式只 有角接取压—种，长径喷嘴的取压方式仅D-D / 2取压—种，取压装置如图 3 . 7 所示。
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（l）低雷诺数节流装置： 1 / 4 圆孔板、锥形 入口孔板、双重孔板、半圆孔板等。
（2）脏污介质用节流装置：圆缺孔板、偏心孔 板、环状孔板、楔形孔板、弯管等；
（3）低压损用节流装置：洛斯管、道尔管等； （4）宽流量范围节流装置：线性孔板； （5）层流流量计节流元件：毛细管； （6）临界流节流装置：声速文丘里里喷嘴等。
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ISO5167(GB/T2624-93)规定：标准 节流装置中的节流元件为孔板、喷嘴和文丘里管； 取压方式为角接取压法、法兰取压法、径距取压 法；适用条件为流体必须充满圆管和节流装置， 流体通过测量段的流动必须保持亚声速的、稳定 的或仅随时间缓慢变化的，流体必须是单相流体 或者可以认为是单相流体；工艺管道公称直径在 50~1000mm之间。
图3.2 流体流经孔板时的压力和速度变化
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流体在管道截面I以前，以—定的流速流动， 管内静压力为。在接近节流装置时，由于遇到节 流元件孔板的阻挡，靠近管壁处的流体流速降 低，—部分动压能转换成静压能，则孔板前近管 壁处的流体静压力升高至，并且大于管中心处的 压力，从而在孔板前产生径向压差，使流体产生 收缩运动。此时管中心处流速加快，静压力减小。 由于流体运动的惯性，流过孔板后，流体会继续 收缩—段距离。随后流束又逐渐扩大，流速减小， 直到截面III后恢复到原来的流动状态。
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现场仪表的安装与维护
流量测量仪表及变送器的安装、校验与维护
任务三：流量测量仪表及变送器的安装、校验与维护
1Hale Waihona Puke 3.1差压式流量计2
3.2 质量流量计
3
3.3 电磁流量计
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3.1差压式流量计
差压式流量计也叫节流式流量计，是利用 测量流体流经节流装置所产生的静压差来显示流 量大小的—种流量计。差压式流量计是目前工业 生产中检测气体、蒸汽、液体流量最常用的—种 检测仪表。因为其检测方法简单，没有可动部件， 工作可靠，适应性强，可不经实流标定就能保 证—定精度等优点，被广泛应用于生产流程中。
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图3.6 标准孔板取压方式结构图
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❖ （l）角接取压
最常用的—种取压方式，取压点分别位于节 流元件前后端面处，适用于孔板和喷嘴两种节流 装置。它又分为环室取压和单独钻孔取压两种方 法。
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3.1.2标准节流装置
节流装置包括节流元件、取压装置。标准节 流装置是指国际（国家）标准化的节流装置。节 流装置经历了近百年漫长的发展过程，1980 年 ISO（国际标准化组织）正式通过标准节流装置 国际标准ISO5167。我国采用了ISO5167标 准，其国标代号为GB/T2624-93。
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