半自动下料工时δ

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下料工时制定

下料工时制定

下料工时制定一、板材下料1、气割工时基本数据:(按行程计算)半自动:1)、内外圆半径都大于R200的法兰、内外圆都大于R300的双弧板;三角形、直角梯形。

行程系数为1.0。

2)、矩形、长条;行程系数为0.5。

3)、边角料系数1.15。

边角料规定:该边板只能下小于等于三件产品。

定为边角料。

气割工时T气割=L行程*K行程系数*t(分/米)*M边角料系数手工:1)、内外圆半径都大于R200的法兰、内外圆都大于R300的双弧板;但用样板下料的。

2)、内外圆有一个半径小于R200的法兰,内外径有一个小于R300的双弧板;3)、不规则形状;无直角的梯形等。

4)、边角料系数为1.08。

边角料规定:该边板只能下小于等于三件产品。

定为边角料。

气割工时T气割=L行程*K行程系数*t(分/米)*M边角料系数数控:1)、其他按行程计算,行程系数为1.0。

2)、孔计算方法按行程计算(表格数据以行程200为界)3)、边角料系数为1.08。

边角料规定:该边板只能下小于等于三件产品。

定为边角料。

4)、双刀系数:单刀1.0。

双刀0.85。

气割工时T气割={L行程*K行程系数*t(分/米)*M边角料系数+气割孔时间}*双刀系数仿形:1)、按手工气割行程计算,行程系数为1.0。

2)、不考虑边角料。

气割工时T气割=L行程*K行程系数*t(分/米)2、剪板2.1剪切工时T剪切2.11:以上数据为剪切四边工时,若实际剪切边不足四边,按剪切边乘以以下系数K剪。

2.2、画线时间20%;T画=0.2T剪切考虑范围:1)、非矩形产品2)、边料:只能下小于等于3件产品的料视为边料。

工时按四边工时给定。

同时考虑画线时间。

大于3件小于等于6件,只考虑画线时间。

6件以上,不在考虑范围。

2.3、辅助时间30%;T辅=0.3T剪切T总=T剪切+ T画+ T辅3、型钢。

工时定额计算标准

工时定额计算标准

工时定额计算标准一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式:T=(k m T 机+nT 吊+T 装卸)k 2式中:k m —材料系数n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=0.55(n=2)2.机动时间:T 机2.1. 方料:式中: H- 板厚mm2.2.棒料:式中D —棒料外径 mm2.3. 管料:式中d 0—管料内径;mm2.4..方管:式中:H —方管外形高mm ;H 0—方管内腔高mm ; B 0—方管内腔宽mm ;3.吊料时间: 4.装卸料时间及其它时间:综上所述:方料:T=(0.12+n0.0519H+0.001L )k 2-0.00013 H 0*B 0 (min )圆料:T=(0.12+n0.0429D+0.001L )k 2-0.0001 d 02 (min )T 机 = k B H 20 T 机= D 24 T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1000 T 装卸=0.12+ L + D 1800 840n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=0.55(n=2)二.剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额:a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板毛刺工时:T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1~1.52.冲压3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额:t 2=Σa i(理论计算:每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5)↓T= k* ( a + b a ) 3准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时公式:修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22.焊接单件工时: T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时:T 工件装卸=(T 01+0.2n )B式中:T 01—装卸基本工时;(取T 01=0.2); n-- 工件数 B-- 重量系数(见表)2.2. 点焊单件工时:T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中:T 02—点焊基本工时;J —点焊数;N —点焊时工件翻转次数;2.3. 全焊单件工时:T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中:T 03—全焊基本工时;M —焊缝段数;N —全焊时工件翻转次数;L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;重量系数(B )1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T 风割= 风割长度 ×3+1.5 V四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机注:L/D≥8时,须另增排屑时间60%。

工时定额标准

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010—10—26)一、下料1.气割下料3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。

1、室体类室体分半方法:不分半按下表计算。

分两半按下表计算,另加工时:6h/t。

分四半按下表计算,另加工时:的90h/t。

Q58系列:δ5—6板的,主室150h/t,辅室130h/t,δ8辅室110h/t,δ3—4辅室150h/t。

Q48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/t。

2、提升机罩壳3、分离器壳,卸料罩,分离器料斗。

工时(h)=重量(t)*220h/t。

重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算,10h/米。

5、螺旋轴按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。

Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m.6、平台类带花纹板的,系数为1;不带花纹板的,系数为0。

8。

槽钢、角钢按每平方规格[80 [100~120 [140~[160 [180~[200 [220~[250工时/平方4h 4.5h 5h 5。

5h 6h注:空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0。

5h.空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时,可上下浮动5%.7、支柱类(1)、单根型钢立柱筋板底座(长+宽)/2≤450 (长+宽)/2>4502h 3h斜筋板底座(长+宽)/2≤450 (长+宽)/2>4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板1。

5h(2)、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额(分钟)*柱长(mm)/(1000*60)+[筋板数/2-柱长(mm)*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时.连接板0。

工时计算方法

工时计算方法

工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确,现结合公司实际情况,特制定此工时计算方法。

一、工艺过程的工时计算工时计算时,除特殊注明外,单位被统一表示。

工时:小时;长度:毫米;切割速度:毫米/小时;面积:平方米;进给量:毫米/转;转速:转/分钟。

辅助时间计在工时定额中。

它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。

工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间,这些统一由工厂考虑。

返修时间单独计算,不计入正常工时定额中。

各主要工序的计算方法如下:下料:1、板材火焰切割下料:工时=基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)*(1+k)半自动切割K=2.85数控切割K= 4.5 等离子切割K=4.52、板材剪切下料:工时=切割刀数*K≤δ8K=0.17小时/每刀:>δ8~δ14 K=0.19小时/每刀>δ14~δ20 K=0.20小时/每刀3、型材下料:工时按实际考核数据。

参见附件一:型材下料工时●成型:工时=基本时间+辅助时间●焊接:1、焊前准备:包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。

易打磨大件:焊前焊缝表面清理时间:0.08小时/米不易打磨件或小件:焊前焊缝表面清理时间:0.15小时/米2、定位焊接:3、焊接成型:工时=基本时间+辅助时间。

焊接(气刨)基本时间=焊缝长度*层数/焊接(气刨)速度4、焊后整理:包括校正、清理焊渣时间。

●试装(车):包括组装、试车、试压、拆卸。

●表面清理:指防腐处理前的表面清理。

工时=清理面积*0.34小时/平方米●防腐:工时=清理面积*0.07小时/平方米*喷漆遍数●机加工:工时=基本时间+辅助时间1、计算法:适用于无可比性的新零件。

基本时间=切削长度/(转速或往复次数*进给量60)2、类比法:适用于有可比性的零件。

热处理:工时=基本时间+辅助时间1、基本时间T1:是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间,是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。

下料标准工时计算公式

下料标准工时计算公式

下料标准工时计算公式标准工时计算公式。

在现代工业生产中,标准工时是一种重要的管理工具,它可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率、降低成本。

标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作,需要考虑到各种因素的影响,以确保计算结果的准确性和可靠性。

本文将介绍标准工时计算公式及其应用。

标准工时计算公式是根据生产过程中的各项工作内容和工作量来确定的。

一般来说,标准工时的计算可以分为直接工时和间接工时两部分。

直接工时是指直接参与产品生产的工作时间,包括原材料加工、组装、包装等工序所需的时间。

间接工时是指生产过程中间接参与的工作时间,如设备准备、维护、清洁、换班等时间。

标准工时计算公式是根据这两部分工时来确定的。

标准工时计算公式的一般形式为:标准工时 = (实际工时×实际产量) / 标准产量。

其中,实际工时是指实际生产过程中所需的总工时,实际产量是指实际生产出的产品数量,标准产量是指在一定条件下所能生产出的产品数量。

这个公式的核心思想是通过实际工时和实际产量的比值来确定标准工时,以此来评估生产效率和工时成本。

在实际应用中,标准工时计算公式可以根据具体情况进行调整和改进。

比如,在生产过程中可能存在一些特殊因素,如设备故障、工人技能不足、原材料质量问题等,这些因素都会对标准工时的计算产生影响。

因此,在计算标准工时时,需要对这些因素进行合理的修正,以确保计算结果的准确性和可靠性。

另外,标准工时计算公式还可以根据不同的生产方式和工艺流程进行调整。

比如,在流水生产线上,标准工时的计算可以根据产品的流程和工序来确定;在离散生产过程中,标准工时的计算可以根据产品的加工工艺和工序来确定。

因此,在实际应用中,需要根据具体的生产情况来确定适合的标准工时计算公式。

标准工时的计算对于企业的生产管理和成本控制具有重要意义。

通过合理计算标准工时,企业可以更好地安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。

同时,标准工时的计算还可以帮助企业评估生产过程中的效率和效益,及时发现和解决生产过程中的问题,提高生产质量和产品质量。

下料工序工作标准

下料工序工作标准

下料工序工作标准一、工作内容:根据生技部下发的下料清单(含板条,连接件,如有异形件按图排版)及委托单和物机部下发的配料图采用数控切割机、半自动切割机、锯床及剪板机等设备进行钢板、型钢下料;二、工作要求:1、下料前应核对材料与清单、配料图所需材料相符后方可下料;2、组对板条、厚板连接板下料时应严格按照物机部配料图进行下料;其他连接板根据材料、尺寸适当配料后进行下料;下料后应标明项目代号、杆件号、规格、移植号、拼接长度、拼接顺序等信息,下料时不得随意增加下料余量,并应确保板条端部90°卡拐且齐头方向应相同;3、如项目要求对部分钢板在下料前进行拼接焊口处无损探伤,应先委托试验,试验合格方可下料;4、板条拼接头不小于1m,板梁拼接头不小于2m,型钢拼接头不小于1m;5、型钢高度300mm及以下的采用锯床下料,300mm以上的翼缘板采用半自动切割机进行下料;6、所下板条按项目、使用单位摆放整齐,余料定置摆放并标明移植号,做好记录;7、对异形连接件可以组合下料的,均在连接板下料清单中进行组合并注明组合下料,同时各制作班组根据图纸及连接板下料清单对组合件进行二次下料;8、中薄板连接板下料优先使用余料,用完余料再用同规格整板;9、下料后,切割允许偏差应符合下表要求:1、时常查询管道气压情况,防止因气压偏低切割面质量不达标现象出现;割痕较长由下道工序处理并扣除相应工时;2、厚度不小于100mm的材料,在气割前应预热到100℃以上方可下料,其他钢板根据作业指导书及工艺要求进行预热;3、合金钢材料必须光谱检验合格后方可下料;4、使用合理的割嘴和切割工艺,切割操作要严谨认真,防止所下板条出现连续的波齿等割痕;5、切割板条出现的氧化铁、熔渣等要初步清理,把较大的氧化铁清理掉;6、下料、组对清单的长度余量由生技部专工添加,板梁要按拱度加出余量;7、钢板变形的在下料前要校正,变形较大的严禁下料。

批准:审核:编制:。

铆焊工艺工序步骤

铆焊工艺工序步骤
8
机加-划线
07
按某件图纸划X(数量)-φd(孔径)孔线,若是螺纹孔:X(数量)-Md(螺纹)底孔线
若焊前需将某件的孔或长孔等先加工出来,要先作出此工序
9
机加-钻
18
钻X(数量)-φd(孔径)孔线,若是螺纹孔:钻X(数量)-Md(螺纹)底孔线、钻某件引孔
若是长孔,钻应改为铣
10
装-攻丝
55
攻X(数量)-Md(螺纹)螺纹孔
机加-退火
15
焊后退火处理
若要求焊后退火处理的,增加有此工序
21
机加-划线
07
对于较大的工件,退火后要求划加工面线,以检查有无加工余量,有加工余量的转喷砂;无加工余量的转铆焊校或局部无加工量的要补焊
对于小的或较简单的工件不用此工序,等到喷砂和喷漆完成后一起划线
22
结构-校正
30
退火后校正
不是所有的工件都需要退火后校正,一般是细长工件退火后会变形,另外,通过划线发现工件变形而加工不起来,需校正。
不是所有的结构件都要打磨焊缝两侧油污锈蚀、喷飞溅液,如,皮带机、简单的结构件,可不考虑
组焊时要考虑翻几次工件,有时为了防止变形,所有的焊缝都要焊一遍后再焊另一遍,这时就要考虑多次翻工件的问题
16
结构-打压试验
26
1.准备:(1)准备试压用的水泵、压力表、管件和管路等工装;
(2)准备试压用的洁净水,温度≥15℃;
23
机加-喷砂
11
喷砂处理
有的要求退火,然后喷砂,有的不要求退火,只要求喷砂
24
装配-喷漆
55
喷底漆、喷底漆和面漆
转机加加工的只喷底漆,不转机加的(或已成成品)要求喷底漆和面漆,图纸只要求喷底漆的除外

工时定额标准

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准(2010-10-26)一、下料1.气割下料(1)方板,法兰类(2)型材类方管:按槽钢型号的1.5倍。

3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。

4、批量修正系数二、焊接1、室体类室体分半方法:不分半按下表计算。

分两半按下表计算,另加工时:6h/t。

分四半按下表计算,另加工时:10h/tQ37系列的外形同Q69系列的:内部用槽钢焊接的[100-120的110h/t,[140-160的90h/t。

Q58系列:δ5—6板的,主室150h/t,辅室130h/t,δ8辅室110h/t,δ3—4辅室150h/t。

Q48系列:需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/t。

2、提升机罩壳按长度计算,L单位为毫米。

GTD45等斗提机110h/t。

宽度大于500mm的100n/t。

3、分离器壳,卸料罩,分离器料斗。

工时(h)=重量(t)*220h/t。

重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算,10h/米。

5、螺旋轴按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。

Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m。

6、平台类带花纹板的,系数为1;不带花纹板的,系数为0.8。

槽钢、角钢按每平方注:空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0.5h。

空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时,可上下浮动5%。

7、支柱类(1)、单根型钢立柱3h 4.5h 不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h(2)、中间有加强板的立柱规格[120以下[140~[160[180~220[250~320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额(分钟)*柱长(mm)/(1000*60)+[筋板数/2-柱长(mm)*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率:是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标,体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率,结合其定义,使工时定额更加合理、准确、科学,现结合本单位实际情况,参考国家相关政策标准,制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式:T=(k m T 机+nT 吊+T 装卸)k 2 式中:k m —材料系数n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=(n=2) 2.机动时间:T 机 2.1. 方料:式中: H- 板厚mm k B - 材料宽度系数,查下表T 机= k BH 22.2.棒料:式中D —棒料外径 mm2.3. 管料:式中d 0—管料内径;mm2.4..方管:式中:H —方管外形高mm ;H 0—方管内腔高mm ; B 0—方管内腔宽mm ;3.吊料时间:4.装卸料时间及其它时间:T 机=D 24T 机=D —d 02 2410000T 机=H —H 0*B 0 28000T 吊=L 1000T 装卸=+L D 1800840综上所述:方料:T=(++) H 0*B 0 (min ) 圆料:T=(++) d 02 (min ) n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=(n=2)二.剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额:a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表注:准备工时按100件基数计算,每件,共计200分T =k *a+ ba 3剪板毛刺工时:T= + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1~2.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额:t2=Σa i折弯工时定额系数表注:规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时(理论计算:每刀分×折=+=→)↓准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时公式:修磨工时含补焊工时: T 修磨= T 风割 / 22.焊接单件工时: T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 装卸工件工时:T 工件装卸=(T 01+)B式中:T 01—装卸基本工时;(取T 01=); n-- 工件数 B-- 重量系数(见表). 点焊单件工时:T 点焊= T 02++式中:T 02—点焊基本工时;J —点焊数;N —点焊时工件翻转次数;. 全焊单件工时:T 全焊= T 03+++L Σ/200+ 式中:T 03—全焊基本工时;M —焊缝段数;T 风割=风割长度×3+ VN—全焊时工件翻转次数;LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;重量系数(B)1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+2、校正按焊接工时的二分之一计算+3、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k= 有深度要求k= 扩孔及攻丝k=2、机动时间:T机注:L/D≥8时,须另增排屑时间60%。

下料 铆焊工时计算方法草案

下料 铆焊工时计算方法草案

下料铆焊工时计算方法草案
下料.铆焊工时计算方法草案
下料、铆焊工时计算方法草案
为了使工时定额更加合理、准确,现结合公司实际情况,特制定工时计算方法。

一、单位的统一
工时: 分钟长度:毫米切割速度:毫米/分钟面积:平方米进给量:毫米/转转速:转/分钟
二、主要工序的计算方法
1、板材火焰切割下料:
板材厚度:7.5MM 以下工时: 5X (切割长度/80)
9.5MM 以上工时: 5X(切割长度/40)
2、板材剪切下料:
在1米的长度范围内:能摆放K 块单位长度的板,(单位长度是板的最长边的长度
+50MM )最低工时5分钟
>δ8 ~δ14 工时:48/K
>δ14 工时:56/K
3、型材锯割下料:
按原有铆焊工时的基础上减去下料工时来计算铆焊原有工时在成册的工时定额卡上。

黑龙江银锚建筑机械有限公司。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率:是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标,体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率,结合其定义,使工时定额更加合理、准确、科学,现结合本单位实际情况,参考国家相关政策标准,制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式:T=(k m T 机+nT 吊+T 装卸)k 2 式中:k m —材料系数n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=0.55(n=2) 2.机动时间:T 机 2.1. 方料:式中: H- 板厚mm k B - 材料宽度系数,查下表T 机=k BH22.2.棒料:式中D —棒料外径 mm2.3. 管料:式中d 0—管料内径;mm2.4..方管:式中:H—方管外形高mm ;H 0—方管内腔高mm ; B 0—方管内腔宽mm ;3.吊料时间:4.装卸料时间及其它时间:T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述:方料:T=(0.12+n0.0519H+0.001L )k 2-0.00013 H 0*B 0 (min ) 圆料:T=(0.12+n0.0429D+0.001L )k 2-0.0001 d 02 (min ) n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=0.55(n=2)二.剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额:a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注:准备工时按100件基数计算,每件0.2,共计200分剪板毛刺工时:T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1~1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额:t2=Σa i折弯工时定额系数表注:规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时(理论计算:每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5)↓准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时公式:修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22.焊接单件工时: T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时:T 工件装卸=(T 01+0.2n )B式中:T 01—装卸基本工时;(取T 01=0.2); n-- 工件数 B-- 重量系数(见表)2.2. 点焊单件工时:T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中:T 02—点焊基本工时;J —点焊数;N —点焊时工件翻转次数;2.3. 全焊单件工时:T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中:T 03—全焊基本工时;M —焊缝段数;N —全焊时工件翻转次数;L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注:小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时; 重量系数(B )T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注:L/D≥8时,须另增排屑时间60%。

SMT标准工时计算

SMT标准工时计算

双边料站为5% M1双边料站,M2单边料站或无需使用;贴片0.085-0.095s/个元件 贴片 高速机&泛用机 标准工时=机台时间(安装时间+传送时间)*(1+宽放率)/连片数 单边料站为10% SMD标准工时=(1.5+0.227*零件点数*连片数+7)/连片数/3.6(Hrs/kpcs) 标准工时=基板长度或tray(托盘)长度(1+1/2)/传输速度/连片数或 过回流焊 回流焊 标准工时=PCB板过回流焊方向的尺寸+PCBA板与板之间的间隙(10CM)/传输链的速度 AOI测试 AOI 标准工时=测试时间/连片数 0% 缺陷显示项调试在10项以内 0% 传输速度:(70CM/72CM/75CM)/Min
SMT贴片
工序 机器设备 全自动印刷机 印板 半自动印刷机 标准工时=(印刷时间+擦拭时间/擦拭频率+刮锡膏时间/刮拭频率)/连片数 10% 标准工时计算公式 宽放率 5%
温度:24±2℃,湿度:60%±10%RH
备注 机台自动擦拭根据PCB板设定,手动擦拭视情况而定; 刮锡膏频率视情况而定,时间一般定为20S;半自动比全自动快
注:设备稼动率须在90%以上,两台SMT平衡时间差异最好控制在1S

-工时定额计算标准

-工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式:T=(k mT机+nT 吊+T 装卸)k 2式中:k m —材料系数n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数, k 2=1 (n=1);k 2=(n=2)2.机动时间:T 机2.1. 方料:式中: H-板厚mmk B - 材料宽度系数, 查下表.棒料:式中D —棒料外径 mm. 管料:式中d 0—管料内径;mm.方管:式中:H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003.吊料时间:4.装卸料时间及其它时间:综上所述:方料:T=(++) H 0*B 0 (min )圆料:T=(++) d 02(min )n —一次装夹工件数;n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1);k 2=(n=2)材料加工难度系数二.剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额:a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌:(min )T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* ( a + ba) 3C. 剪板校正T校:(min)材料系数:K=1~注:材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。

2.冲压T冲(min):T冲=a每冲一次工时3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折(min):T折=Σa i折弯工时定额系数表注:规格栏中,为折弯长度,a为每折一刀的工时(理论计算:每刀分×折=+=→)↓准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时:T风割(min)公式:T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22.焊接单件工时: T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时:T工件装卸=(T01+)B式中:T01—装卸基本工时;(取T01=);n-- 工件数B-- 重量系数(见表).点焊单件工时:T点焊= T02++式中:T02—点焊基本工时;J—点焊数;N—点焊时工件翻转次数;. 全焊单件工时:T全焊(min)T全焊= T03+++LΣ/200+式中:T03—全焊基本工时;M—焊缝段数;N—全焊时工件翻转次数;LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注:1、小件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数;3、圆周焊每180°为一条焊缝;4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝;超过部份按其折箅焊缝条数。

型材锯床下料工时表

型材锯床下料工时表

定额表
型材名称 工时(h) 长度≤1m 长度>1m 槽钢 [40b 1 工字钢 I10 0.3 工字钢 I14 0.33 工字钢 I18 0.4 工字钢 I20b 0.5 工字钢 I25b 0.6 工字钢 I28b 0.7 工字钢 I32b 0.83 工字钢 I36b 1.1 工字钢 I40b 1.35 工字钢 I50b 1.6 H型钢 HW100×100 0.33 HW125×125 H型钢 0.4 HM148×100 H型钢 HW150×150 0.5 HW175×175 H型钢 0.6 H250×125 H型钢 HW200×200 0.8 HW250×250 H型钢 1 HW300×200 HW300×300 H型钢 HW350×175 1.3 HW400×200 HW400×300 H型钢 1.6 HW400×400 工时定额=基本时间+辅型材名称 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 圆钢 方钢 方钢 方钢 型材规格 φ 20以下 φ 20~φ 36 φ 36~φ 45 φ 45~φ 55 φ 55~φ 65 φ 65~φ 75 φ 75~φ 85 φ 100 φ 120 φ 130 φ 140 φ 150 φ 160 φ 190 φ 220 φ 240 φ 300 D8 D30 D60 工时(h) 工时(h) 型材名称 型材规格 长度≤1m 长度>1m 长度≤1m 长度>1m 0.058 0.08 方钢 D90 0.4 1 0.075 0.1 钢管 φ 40以下 0.11 0.2 0.11 0.2 钢管 φ 40~φ 80 0.13 0.25 0.13 0.25 钢管 φ 80~φ 150 0.25 0.45 0.19 0.3 钢管 φ 150以上 0.35 0.6 0.25 0.4 角钢 L40以下 0.15 0.27 0.45 角钢 L80 0.2 0.33 0.6 角钢 L100 0.25 0.35 0.6 角钢 L125 0.3 0.4 0.65 角钢 L140 0.33 0.6 0.8 角钢 L160 0.43 0.9 1.4 角钢 L180 0.6 1.2 1.5 2 2.5 3 0.05 0.075 0.25 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.1 0.2 0.6 角钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 L200 [6.3 [10 [16 [20 [25b [32b [36b 0.8 0.2 0.3 0.35 0.45 0.55 0.7 0.83

铆焊工艺工序步骤

铆焊工艺工序步骤
8
机加-划线
07
按某件图纸划X(数量)-φd(孔径)孔线,若是螺纹孔:X(数量)-Md(螺纹)底孔线
若焊前需将某件的孔或长孔等先加工出来,要先作出此工序
9
机加-钻
18
钻X(数量)-φd(孔径)孔线,若是螺纹孔:钻X(数量)-Md(螺纹)底孔线、钻某件引孔
若是长孔,钻应改为铣
10
装-攻丝
55
攻X(数量)-Md(螺纹)螺纹孔
(3)启动水泵,缓慢升压至0.3~0.5MPa,保压10分钟,进行初步检查,确定无漏、无异常现象后,继续缓慢升压至试验压力YYMPa,保压20分钟,然后缓慢降压至设计压力XXMPa,保压时间≥30分钟。不泄压为合格。
(4)在试验过程中若发现焊口有渗漏象,须进行返修,重新处理后再进行压力试验。
无此项的就不用考虑了
一般来说,大件需要放样,小件只划线就行。
组对应有先后顺序,尽量叙述清楚
13
检验
21
按图纸检验各尺寸和外形
14
结构-校正
30
组对发生变形后校正
有些小件可不用单独校正,组对时直接就校了
15
结构-焊接
61
1.准备:调焊接设备、打磨焊缝两侧30以内的油污锈蚀等、喷飞溅液。
2.施焊:采用交叉或对称焊或多层分几遍焊成,以控制焊接变形
4.型钢的下料:若直接焊接的,一般是结构下料,若要求较严格的(达涅利产品),且两端面漏在外侧,应在机加下料
1.数控下料一般用于δ>10的钢板,当割≥80钢板内的孔时,需增加机加钻φ20的引孔工序
2.等离子气割一般用于δ≤10的、割长孔的钢板(δ>16用此方法割不了)
3.剪板下料用于δ≤12的钢板、呈规整的形状,量大的、尺寸和外形要求严的不用此方法。

综合工时工资计算方法

综合工时工资计算方法

综合工时工资计算方法综合工时工资计算方法5篇综合工时工资计算方法标准工时制、不定时工时制和综合计时工时制的加班工资计算方法目前,加班工资在劳动者的工资构成中的比重日益加大,企业依法选择实施不同的工时制度以降低加班工资的支出,是其必然的合法选择。

一、加班种类及工资待遇加班分为工作日延长工作时间加班、休息日加班和法定节假日加班。

劳动者根据用人单位的命令和要求从事劳动的,才视为加点。

劳动者在休息日或者法定节假日,根据用人单位的命令或要求从事劳动的,视为加班。

二、加班工资的正确计算方法1、休息日加班工资=月工资÷月计薪天数×200%×加班天数2、延长工作时间的加班=月工资÷(月计薪天数×8小时)×150%×延长工作小时时间3、法定节假日加班工资=月工资÷月计薪天数×300%×加班天数4、计件工资在法定节假日加班工资=计件单价×300%×件数(满足条件B)5、计件工资在休息日加班工资=计件单价×200%×件数(满足条件B)月工资按照劳动者应得工资计算,包括计时工资或者计件工资以及奖金、津贴和补贴等货币性收入。

依据2008年1月3日《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》,年休息日(星期六和星期天)为104天,年法定节假日为11天,月计薪天数21.75天。

三、工时制度种类及内容1、标准工时工作制:是由立法确立一昼夜中工作时间长度,一周中工作日天数,并要求个用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。

我国目前实行的是每日工作8小时,每周工作40个小时的标准工时制。

所以在标准工时制下,存在延长工作时间加班、休息日加班和法定节假日加班。

有日延长工作时间标准(最长不超过3小时)和月延长工作时间标准(最长不超过36小时)的限制。

2、综合计算工时工作制,是指用人单位以标准工作时间为基础,以一定的期限为周期,综合计算工作时间的工时制度。

锯床下料工时定额

锯床下料工时定额

工时定额编制规范-锯床下料1、规范说明:1.1、本规范工时定额包括:作业时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间及宽放时间。

1.2、本规范是以带锯锯削加工碳钢为基准,材料的锯削性能差异较大时,应考虑适当的调整系数。

1.3、规范中采用的长度单位为mm;时间单位采用分钟。

1.4、休息与生理需要时间25分钟,准备终了时间25分钟。

2、作业时间2.1、圆钢下料圆钢Φ20以下Φ20~Φ36Φ36~Φ45Φ45~Φ55Φ55~Φ65Φ65~Φ75Φ75~Φ85Φ100Φ120Φ130Φ140Φ150Φ160Φ190Φ200工时2 3 4 5.2 6.8 8.4 101417 20 24 2833 39 46注:上表中为加工中碳钢时的定额,工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=0.8。

2.2、钢管(方管、矩形管参照说明)下料钢管直径<32 38 45 51 57 64 76 89 108 133 159 194 >219 单件时间 2.3 2.8 3.3 3.6 3.9 4.2 4.8 5.3 6.7 9.4 11.7 13.9 15 注:圆管按直径取值,方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半((a+b)/2)。

2.3、角钢下料角钢规格25 30 40 50 63 70 80单件时间 2.2 2.7 3 3.6 4 4.6 5.32.4、槽钢下料槽钢规格(#) 5 6.3 8 10 14 16 18 20 22 28 单件时间 4 5 6 7 9 9.9 10.8 11.7 12.6 14.6注1:斜切时在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表中所列工时定额基础上乘以系数1.5。

注2:本规范以单头连续下料为基准,单件且需切两头时按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表中所列工时定额的1.8倍计算。

3、宽放时间:宽放系数按25%计算。

钢结构工时定额

钢结构工时定额

钢结构工时定额1.下料:剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯;下料定员:一人.剪板依据剪板件重量图纸、下料工艺,剪板数量,单件剪切次数修正GJGDE—02;剪板:下料、校形编号:表GJGDE—01切割下料数控火焰切割GJGDE—03、空气等离子切割GJGDE—04、半自动切割GJGDE—03由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额;切割:切割下料、清理、修磨切割缺陷补焊后修磨、校形图形件,板厚小于12mm;根据图纸要求制定时考虑修磨、设备修正系数和工件摆放时间GJGDE—05;1表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数;B=清理氧化铁、挂渣系数;A-B=外露棱角修磨系数;切割工时×系数B或A=总工时; 2数控多嘴切割工时系数:单嘴切系数;割双嘴切割系数;三嘴切割系数;四嘴切割系数;五嘴及以上切割系数;等离子下料工时表GJGDE—04;行车吊来人工摆放、翻转工时表GJGDE—05;.钢板刨边工时定额暂时参照:金属结构件制造第5项板材9辊校平机校平:金属结构件制造第:7、10、12钢板宽度1000~1800项.2. 型材带锯下料型材带锯下料表待定,暂时按下计算型材带锯定额带锯下料规范说明:1规范中采用的长度单位为mm;时间单位采用分钟;2斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数;3下表以单头连续下料为基准,单件且需切两头时按表中所列工时定额的倍计算;4上表中为加工中碳钢时的定额,工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=;5圆管按直径取值,方管取其横截面边长数值,矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半a+b/2圆钢下料工时定额GJGDE—06钢管方管、矩形管参照说明下料工时定额GJGDE—07角钢下料工时定额GJGDE—08槽钢下料工时定额GJGDE—092.钻孔平面钻连接板、筋板、连接角钢方案1平面钻各设备定岗10人5台设备白夜班各5人,辅助2人;工时分配:设备操作者计件工时T=设备操作者完成吨位辅助工人计件工时=设备操作者工时总合/10平均工时=组长工时=设备操作者工时总合/10平均工时=其余由组长根据工作实际情况分配;例:本月小组实际完成工作量为10000,设备操作者平均750合计7500,辅助工900,组长1125,机动费用475方案2.平面钻工件基本标准,有上百种;在工件周转至工位由分厂或公司搬运到位,依据图形件和重量、搬运次数、单件数量确定工时定额;制孔定额为工件定额的;打包人员为工件定额,带班长为工件定额,其于为机动或奖励;方案3依据附表板材板材制孔定额附表GJGB-0X、角钢制孔定额附表GJGJ-0 X、H型钢GJGX-0X;.摇臂钻主要焊接H型钢孔间距大于1米钻床滑枕行程1200mm,工时定额考虑工件吊运一次时间吊运时定员2人,依据孔群在工件各面位置确定工件翻转次数翻转时定员2人,孔径、数量及板厚确定工时定额表GJGH-01、表GJGH-02制孔工序:划线、钻孔制孔工序分割需要测算划线时间和钻孔时间;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;制孔记录:Φ图纸两小时72孔,板厚50平均min/个修改为;Φ图纸两小时82孔,板厚25平均min/个修改为每30个孔加18min工具钻头磨削准备时间.其它工件特殊情况下,需要水平制孔或用磁力钻制孔时考虑修正系数H型钢钢制孔定额附表GJGH-01H型钢钢制孔定额附表GJGH-02构件吊运及翻转定额hTcH型钢高度修正系数平面钻工件说明:a.公差制孔定额基准设备为摇臂钻,钻孔方向垂直.无钻模.尺寸精度为未注;b.磁力钻、手电钻和水平方向制孔时难度系数;c.平面钻难度系数,高度系数见下表;d.工件搬运摆放、翻转时间、吊运翻转时间执行下表;3.钢板拼接工时定额a无探伤要求系数为,预热温度100~1500C系数b.钢板工时定额为探伤要求定额,同时包含配合探伤;c..薄板板厚δ≤14mm 采用机械校形,定额见第12项d.钢板拼接后的退火工时定额:依据钢结构件焊缝退火工艺规范编制,基础工时定额不小于2小时;e.钢板拼接长度系数:钢板拼接长度系数表 编号GJGP-01拼板装点工时定额= T D +TsmLT PLT D ----钢板吊运工时定额T XP ---钢板校平工时定额Tsm--钢板点装工时定额h/mL------拼接钢板焊缝长度 单位米mT PL ----批量修正系数拼板焊接工时定额= T X T PH LT PL +T FT F ---钢板翻转工时定额T X ---钢板宽度修正系数例:600050025+800050025二件钢板拼接,同一工程号12件拼板装点工时=++==拼板焊接工时=+==校平工时定额T XP 表1焊接批量修正系数T PL 表3详细见:钢板拼接工时定额拼接装点铆工:钢板吊运、拼点主要工作量吊运拼接焊接焊工:焊接、工件翻转、焊前预热、探伤配合;注:1焊后热处理根据板厚、批量由制造单位视具体情况确定2钢板校平由制造单位视具体情况确定4.焊接H型钢装点工时定额表GJGZ-01装点设备:H型钢组立机装点设备上进行,工件吊装时间都已测算在内;装点:钢板校形、T型件装点、工件缺陷修补、装点缺陷弥补腹板与翼板组合后间隙填补;为了减小工件焊后变形量,建议后道工序校形对装点质量进行评价,工时定额在~之间浮动;校形:机械校形、火焰校形校形实际工作时间与工时定额有许多不可确定因素,需要在后续工作中逐渐完善,但是它也仅是范围而已;H型钢柱底板装点铆焊工时定额GJGZ-02H型钢柱顶板装点铆焊工时定额GJGZ-035.焊接H型钢焊接工时定额GJGH-05、H型钢柱底板焊接工时定额GJGH-06、H型钢柱顶板焊接工时定额GJGH-07主要针对门型焊接,依据工件焊脚高度、长度为主编制,在具体执行前,还需要参考工件重量来确定工件搬运、翻转工时,对工件高度和生产批量确定修正系数;工时定额中未含焊丝更换15min、焊前准备和结束时间152=30min;吊装定额1人吊装时操作2人方可进行,工时定额操作时增加焊接:焊缝焊前检查,影响焊缝质量因素消除;焊缝、飞溅、多余物的清理;5.柱端铣工序工时定额GJGX-01端铣:划线、切割多余物、铣削板厚大于40mm需要两次完成端铣设备规格:高1400、宽1600;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;工序繁多需要具备钳工划线、热切割、铣工技能;6.柱梁附件装点、焊接柱底板装点、焊接在H型钢表中体现,、肋板、筋板长宽板厚装点未进行全面实际考核,仅对局部工件焊接过程进行测量而确定;吊装、翻转需要增加一个人定额工时;筋板装点、焊接定额GJGH-010、长度修正系数GJGH-011、型材在H型钢装点、焊接定额GJGH-012;7.双腹梁装点、焊接双腹梁收集规格较多,但是目前生产规格有限C型焊接件工时定额GJGH-020、型焊接件工时定额GJGH-0218箱型梁装点、焊接箱型梁装点、焊接交叉进行,相同规格装点过程难易程度有所区别,定额工时存在许多不确定因素;坡口焊由气保焊和埋弧焊共同完成,各工序产生飞溅由各工序清理;最终焊缝缺陷、表面质量由埋弧焊工序完成吊装、翻转需要增加一个人定额工时;箱型焊接件工时定额GJGH-0229.梁长短偏差由工艺在下料过程中控制,最后工序发现有问题,由分厂对待临时问题解决;焊后热处理、探伤需要配合由分厂按临时问题解决。

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0.6
22-24
0.6
26-30
1
自动焊盖面工时m/h
每米焊接0.25h
说明:焊接工时含修磨及清根
锯管
锯50根以下时没根0.06h,锯51根以上时没根0.05:气割工时含划线等
手工钨极氩弧焊工时:
每米焊接2米。含修磨及磨钨极。
手工电弧焊工时δ/m/h
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
6-8
2.5
10-12
3
14-16
4
18-20
4.7
22-24
5.3
26-30
6
埋弧自动焊工时δ/m/h
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
8-10
0.3
12-16
0.34
18-20
0.55
半自动下料割坡口工时δ/m/h
坡口形式
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
V
6-10
0.25
12-14
0.3
16-18
0.4
20-22
0.45
24-26
0.55
Y
6-10
0.35
12-14
0.35
16-18
0.45
20-22
0.5
24-26
0.6
X
12-14
0.5
16-18
0.7
20-22
半自动下料工时δ/m/h
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
6-10
0.2
12-14
0.3
16-18
0.35
20-22
0.4
24-26
0.45
28-30
0.5
手工气割(含割园及其它型式)δ/m/h
厚度
时间
厚度
时间
厚度
时间
6-10
0.3
12-14
0.35
16-18
0.4
20-22
0.45
24-26
0.5
28-30
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