运转设备完好标准
工作面刮板输送机运行完好标准
工作面刮板输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/3～1/2。
2、连轴器必须完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。
3、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。
4、刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。
5、电缆架、夹板齐全完好不变形，连接销、螺栓齐全紧固。
6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。
7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。
8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
9、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。
10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。
11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护符合要求，动作灵敏可靠。
12、机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不松动、不变形。
13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。
14、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。
15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。
16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。
第二节、运转前的检查和准备1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理。
设备技术状态的完好标准
设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。
企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。
设备使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。
为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。
按操作和使用规程正确合理地使用设备，是的基本条件。
因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7) 机床内外清洁；(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；(9) 零部件完整；安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象；(2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。
设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
各类设备完好率标准
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
化工设备完好标准
精心整理内蒙古伊泰煤制油有限责任公司设备完好标准⑶运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；⑷轴封无明显泄漏；①填料密封泄漏：轻质油不超过20滴／分，重质油不超过10滴／分。
②机械密封泄漏：轻质油不超过10滴／分，重质油不超过5滴／分。
2．内部机件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3主体整洁，零附件齐全好用：⑴压力表应定期校验，齐全准确。
控制及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上：⑵润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；⑶润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确：⑷运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
⒉内部机件无损，质量符合要求：⑴机件材质选用符合设计要求；⑵转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
⒈运转正常。
效能良好：⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上：⑵润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；⑶运行平稳无杂音．轴位移和振动符合规程规定；⑷防喘振系统灵敏可靠。
⒉内部机件无损。
质量符合要求：主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合．磨损极限，均应符合规程规定。
⑴设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；⑵各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；⑶炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；⑷火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用：⑸炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。
⒉炉体及内构件无损，质量符合要求：⑴各部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接安装等质量要求应符合规程规定，六、塔类完好标准⒈运行正常，效能良好：⑴设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；⑵压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；⑶各出人口、降液管等无堵塞。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备完好检查打分标准
设备完整性检查评分标准1、不使用检漏继电器、选漏继电器、对综合保护装置和风电闭锁行使否决权。
2、设备、接线盒缺火，各扣5分。
3、鸡爪、羊尾巴、明接头，每处扣5分。
4、无接地极和接地线，每个扣环5分。
接地极和接地线不合格，每处扣2分。
5、如果短路或过载保护与整定值不一致，则每套应扣除2分，超过整定值0.5倍或用其它金属代替，每台扣5分。
6、设备渗油、缺油、棚子松动、壳体变形和挡板变形、埋压、销子不合格等每处扣1分。
7、设备摆放不整齐、卫生差、没上架、责任卡不清楚或与实际情况不符，每项扣1分。
8、接线工艺不合格，扣2分。
防爆面缺油，扣1分。
9、压线板间隙不够、同部位螺栓、弹垫、卡爪规格不一致、每个带扣无电源隔离板1分。
10、无防护栅栏的设备，扣1分。
防护栏不合格，扣1分。
11、电缆悬挂不合格，每米扣0.5分。
与风筒管路缠绕、捆绑或损坏，每处扣1分。
12、设备所有部件损坏，使用不规范、不齐全，扣1分。
13、钢丝绳损坏，继续使用，扣1分。
14、刮板机无压盘撑，每根扣5分，未打牢，每根扣1分。
中间槽未放直，每处扣1分。
15、刮煤机回煤坑不符合规定（每20米一个），或深度不够的扣1分。
16、机头、尾架本体无变形，无开焊，运转平稳，不符合规定的扣1分。
17、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。
轴护板磨损不大于原始厚度20﹪，压链器厚度磨损不大于10mm，不符合规定的每项扣1分。
18、链条拧紧机构的部件完整，操作灵活，安全可靠，不符合规定的每项扣1分。
19、中间槽无变形、没有漏洞，每一个不符合规定的项目都会被扣除1分。
20、链条组合合格，运转中不跑斜（如果偏差不超过一个链路长度，则为合格），松紧合适，运转正反方向运行无卡阻现象。
不符合规定的每项扣1分。
21、刮杆的弯曲变形不超过总数3﹪，缺少数不超过总数的2﹪并不连续出现。
刮棒使用不正确的，对不符合规定的每项扣1分。
22、两台刮板机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；鼻子最低点和尾巴最高点之间的距离不得小于300 mm。
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标：（一）、设备清洁指标：1、设备表面清洁：设备表面应该保持清洁干燥，不得有任何物质沉积。
2、电气设备清洁：电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂，并注意避免电器元件进水。
3、机械部件清洗：机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净，清洗时应该避免使轴承损坏。
4、吸尘器清洁：吸尘器滤网和吸口应该经常清洗，以免造成吸力不足。
（二）、设备检查指标：1、电气设备的检查：检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏，是否接触良好。
2、机械部件的检查：检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。
3、传感器的检查：检查传感器的安装是否正确，传感器与设备的接口是否粘附物等，以保证传感器的正常工作。
（三）、设备润滑指标：1、设备部件润滑：设备的各个部件应该定期进行润滑，使其保持正常的摩擦系数，避免因磨损而导致设备故障。
2、润滑剂加注量：设备应该按照规定加注足够的润滑剂，避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。
（四）、设备紧固指标：1、设备部件的紧固：设备的各个部件应该保持紧固，避免受力过程中由于松动而导致故障。
2、螺栓紧固：设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固，及时发现松动情况并及时进行处理。
（五）、设备更换指标：1、设备老化程度：设备的老化程度应该经常检查，及时进行更换。
2、零部件的更换：设备的一些零部件或易损件应该及时更换，以保证设备的正常运行。
3、磨损情况：设备的部件磨损程度应该经常检查，及时更换磨损的部件。
（六）、设备校准指标：1、设备的准确性：设备的准确性应该经常进行校准，以保证其准确可靠。
2、传感器的校准：传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。
二、设备保养的原则与要求：1、为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
各类设备完好率标准
各类设备完好标准一、 金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮 及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机 床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、 整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机性能良好，能力满足生产工艺要求。
设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
基本无漏水、漏气、漏砂现象。
润滑装置齐全，效果良好。
四、 各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备完好检查标准
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设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好检查的标准主要有四条：
1、设备性能良好。
机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求。
动力设备
的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温超压想象。
2、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，控制系统、计量仪
器、仪表与液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏
电、漏气现象，设备外表清洁整齐。
4、技术资料齐全完整。
（对于各设备要对应其技术要求，进行核对与检验，要符合技术协议所要求的各个指标。
）
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设备设施完好标准
设备设施完好标准一、设备完好分类1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、容1、强电系统：（1）高、低配电箱完好标准（2）电力变压器完好标准（3）高压配电装置完好标准（4）低压配电柜完好标准（5）电力电容器完好标准（6）电力电缆完好标准（7）电动机完好标准（8）柴油发电机组完好标准（9）公共照明系统（10）避雷系统2、电梯及升降系统：（1）电梯及自动扶梯（2）高空作业设备（3）升降设备3、空调系统（1）冷（温）水机组（2）冷媒（却）水系统（3）冷却塔（4）空气处理单元（新风机组、空调机组、风机盘管等）（5）真空泵（6）锅炉（7）锅炉上煤机、出渣机（8）送风机、排烟风机（9）分汽缸、管道、疏水器（10）水处理设备（11）烟道、烟囱及除尘装置（12）仪表及电气装置4、给排水系统（1）水泵（2）给水设施（3）排水系统5、消防系统（1）自动灭火系统注对各项消防设备按规定进行定期检查的具体要求：1）火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每三年进行一次清洗，及时更换失效的器件。
2）每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并做好记录。
3）当被检测探头响应参数到达预期值时，探测器应当输出火灾信号，同时启动探测器的确认灯。
设备完好分级标准及设备完好率的计算
设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备检查标准
附表1：设备检查标准三、设备卫生标准执行现场标准。
附3：一、设备完好标准：5.1设备完好标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。
5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。
5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。
5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。
如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。
5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。
5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。
5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐保温完好。
5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。
5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。
5.5.1减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
（9）有转动方向标志，设备表面无油污、无积灰，油漆平整一致。
5.5.2液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
设备完好状态的技术指标
设备完好状态的技术指标设备完好状态是指设备在正常操作的条件下，各项技术指标达到预期的水平，并能够按照设计要求进行工作。
设备完好状态的技术指标是衡量设备性能和运行状况的重要标准，对于确保设备的正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
设备完好状态的技术指标包括多个方面，下面将对其中的几个重要指标进行介绍。
首先，设备的工作效率是一个重要的技术指标。
高效率能够保证设备在单位时间内完成更多的工作量，提高生产效率和降低成本。
设备在完好状态下应保持稳定的工作效率，不会出现明显的性能下降。
其次，设备的安全性是影响设备完好状态的重要因素之一。
设备应具备保护用户和操作人员免受伤害的能力，避免因设备故障或操作失误导致安全事故的发生。
安全性的提高需要从设计、制造、安装和运维等多个环节进行考虑。
另外，设备的可靠性也是设备完好状态的重要指标之一。
可靠性是指设备在规定条件下连续工作一段时间的能力，即设备不出现故障或失效的概率。
设备的可靠性高，意味着设备在工作过程中不易出现故障，能够保持长时间的稳定运行。
设备的耐久性也是设备完好状态的一个重要技术指标。
耐久性指的是设备在长时间或多次使用后，仍能保持正常运行的能力。
设备的耐久性高，能够有效延长设备的使用寿命，并减少设备更换和维修的频率，降低后续维护成本。
此外，设备的可维护性也是设备完好状态的重要指标之一。
可维护性是指设备在出现故障时，便于进行维修、更换零部件或进行调整的能力。
设备的可维护性高，有助于及时修复设备故障，保持设备的完好状态。
综上所述，设备完好状态的技术指标涉及工作效率、安全性、可靠性、耐久性和可维护性等多个方面。
关注这些指标，对于确保设备在正常操作条件下保持稳定工作、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
因此，在设备的选型、使用和维护过程中，需要全面考虑以上技术指标，以确保设备的完好状态。
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离心泵完好标准
一、运转正常，性能良好：
1、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上；
2、润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定,轴承温度符合设计规定。
3、运转平稳无杂音，振动符合标准规定。
4、填料密封泄露：轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。
5、机械密封泄露：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。
二、内部机件无损，质量符合要求：
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1、压力表应定期校检，齐全准确。
控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。
2、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
3、进出口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵
不漏，逆止阀灵活好用。
4、泵体整洁，保湿、油漆完整美观.
四、技术资料齐全准确，应具有：
1、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。
2、定期状态监测记录（主要设备）。
3、设备结构图及易损配件图。
电动葫芦完好标准
一、运行正常，效能良好
1、起重能力按照名牌要求，或是满足正常生产的需要。
2、定期进行复核试验。
3、运行平稳，无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好。
二、内部机件，质量符合要求
1、安装配合，磨损极限均符合电动葫芦检修规定。
三、主体整洁，附件齐全良好
1、主体完整，全部连接件及几座螺栓齐全、紧固，滑轮，吊钩灵活好用，电缆滑线齐全，行走灵活。
2、钢丝绳磨损均匀，钢丝绳无断股和起毛现象。
3、轨道终点有安全档和限位器，提升高度有限位器，制动器工作灵敏可靠。
4、机体表面无锈蚀，保持清洁。
5、电气设备接地良好。
四、技术资料齐全、准确，应具有：
1、设备履历卡。
2、检修及验收记录。
3、运行及缺陷记录。
4、易损配件图纸。
锅炉完好标准
一、运行正常，效能良好
1、蒸发量与原设计标准保持一致，运行正常。
2、炉壳、炉管、炉胆等承压部件无腐蚀和弯曲变形。
3、炉墙内外砌砖无脱落、无严重裂缝、无漏风，钢架无明显变形。
4、压力表、安全阀、液位计等安全附件齐全，灵敏可靠。
二、电气
1、操作和控制系统设备齐全，灵敏可靠。
2、设备运行良好，绝缘强度和安全防护装置应符合电气仪表规程。
3、设备通信、换热和冷却系统良好。
三、本体整洁，主要附件齐全良好
1、锅炉烟道不断裂、不漏烟气、防腐保温良好。
2、锅炉本体连接的水、汽、烟等系统管线应横平竖直安装合理，无跑冒滴漏现象，所有连接的螺栓应安装整齐紧固。
3、锅炉本体及安全设施应整洁
四、技术资料齐全，应具有：
1、锅炉安全记录表。
2、运行、缺陷及事故记录表。
3、锅炉厂方提供的全部图纸。
4、锅炉使用相关证件。
5、易损件图纸。
离心机完好标准
一、运行正常，性能良好
1、设备的性能应达到名牌的95%以上，确保满足生产需要。
2、润滑系统畅通，润滑脂应符合设备出厂的润滑管理规定。
3、运行平稳，无杂音和异常振动。
二、主体部件无磨损，质量符合要求
主要零部件安装检修符合本单位的检修规程。
三、主体整洁，另附件齐全完好
1、基础牢固、机座完整、地脚螺栓及各部分连接螺栓满扣，紧固。
2、转动和传动部件连接处护罩齐全。
3、机体整洁，油漆完整，无跑冒滴漏现象。
四、技术资料齐全，应具有：
1、设备履历卡。
2、检修和验收记录齐全。
3、设备图纸和说明书齐全。
4、易损件图纸齐全。
5、运行及缺陷记录齐全。
冷冻机完好标准
一、运行正常、性能良好
1、机组制冷连续平稳，制冷能力达到名牌能力的90%以上，并且满足生产需要。
2、润滑系统畅通良好，润滑油选用符合相关出厂标准润滑油规定，压力流量等均符合工艺指标要求。
3、运行平稳，无杂音，无异常振动。
二、内部机件无损坏，主要零部件安装检修符合本单位的检修规程。
三、主体整洁，零部件齐全完好
1、仪表，安全装置应定期进行校验，且灵敏准确可靠。
2、基础、机座坚固、完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓满扣整齐。
3、进出口阀门及润滑，冷却系统等管线安装横平竖直，无跑冒滴漏现象。
四、技术资料齐全、准确、应具有：
1、设备履历卡。
2、设备检修记录表。
3、运行记录集缺陷表。
4、易损件图纸齐全。
空气压缩机完好标准
一、运转正常，性能良好
1、设备出力达到名牌规定的90%以上，或能满足生产需要。
2、润滑系统畅通良好，润滑油选用符合相关出厂标准润滑油规定，压力流量等均符合工艺指标要求。
3、运行平稳，无杂音，无异常振动。
4、工艺参数符合规定，各摩擦部位温度等指标正常。
5、各密封点无超过规定指标的泄漏现象。
二、内部机件无损坏，质量符合要求
1、主体零部件的材料选用应符合图纸要求。
2、零部件的安装配合间隙应符合《空压机维护检修规程》的规定。
三、主体整洁，零部件齐全完好
1、压力表、安全阀等准确、灵敏并定期校验安全完整牢固。
2、主机整洁、无缺陷。
3、基础牢固，完整，各部位螺栓整齐牢固。
4、管线安装符合规定，做到横平竖直，滑线固定应符合规定，不堵、不漏。
四、技术资料齐全、准确、应具有：
1、设备履历卡。
2、设备检修记录表。
3、运行记录集缺陷表。
4、易损件图纸齐全。
汽提塔完好标准
一、运转正常，性能良好
1、各项指标性能良好能满足生产需要和达到设计的要求。
2、压力、温度等指标波动平稳。
3、各部位进出口以及放空畅通无堵塞现象。
二、内部机件无损坏，质量符合要求
1、主体零部件的材料选用应符合图纸要求。
2、塔壁和构件无腐蚀现象。
三、主体整洁，零部件齐全完好
1、压力表、温度计等准确、灵敏并定期校验安全完整牢固。
2、主机整洁、无缺陷。
3、基础牢固，完整，各部位螺栓整齐牢固，基础无下沉。
四、技术资料齐全、准确、应具有：
1、设备履历卡。
2、设备检修记录表。
3、运行记录集缺陷表。
4、易损件图纸齐全。
电机完好标准
一、运转正常，性能良好
1、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2、运行中无异响，转动平稳，无明显震动。
3、电流不超过额定值。
二、内部机件无损坏，质量符合要求
1、绕组及铁心表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
2、定子与转子间隙不超过15％。
3、绝缘良好，绝缘电阻不低于0.5MΩ。
4、轴承不松旷，转动灵活，运行平稳，无异响，滑动轴承油圈转动平稳。
5、油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。
三、主体整洁，零部件齐全完好
1、接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，有接地符号。
2、接地连线平方数符合要求，接地电阻不超限。
3、设备铭牌、标志牌、完好牌齐全完好，有检修记录。
四、技术资料齐全、准确、应具有：
1、设备履历卡。
2、设备检修记录表。
3、运行记录集缺陷表。
4、易损件图纸齐全。