钢结构吊车梁安装施工方案

目录

1.工程概述 (3)

2.编制依据 (3)

3.先决条件 (3)

4.详细描述 (3)

5.安全、消防、文明施工要求 (9)

6.人力计划 (11)

7.工机具计划 (12)

8.参考文件 (12)

1.工程概述

本工程为秦山三核乏燃料干式贮存项目延伸厂房，面积约330m2。

延伸厂房项目包括门式厂房结构、2吨单轨吊、30吨吊车梁、通风机房、设备平台等。延伸厂房内部B～A5/6a～7c轴线7.13米的标高布置了1台30吨单轨吊，单轨吊轨道采用I63b工字钢，两根单轨吊轨道间距为2米。单轨吊轨道长27米，其中有20米分布在新延伸厂房内，还有7米延伸到旧厂房内部。单轨吊轨道固定在延伸厂房屋面L3（H850*350*14*20）横梁和旧厂房内新增钢梁L5（H750*300*14*20）底部，通过10.9S高强螺栓连接。

2.编制依据

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》

JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.先决条件

1、所用材料和工具已经准备齐全；

2、工作票和动火证已经办理；

3、工前会已经召开；

4、现场防护工作已经完成；

5、大屏蔽门处已打开。

4.详细描述

4.1 30吨轨道梁的安装

4.1.1 安装前的准备

在新建厂房钢结构屋面主钢结构安装完毕后，方可进行30吨单轨吊

安装。

安装前清除30吨单轨吊安装区域的障碍物，包括新、旧厂房之间的临时封堵打开，确保单轨吊地面拼接场地和安装提升过程通道的通畅。

分段的轨道构件已运抵安装位置，经验收外观和几何尺寸符合规范要求。单轨吊安装前，在地面检查吊车梁制作质量，对于因为运输和堆放的原因产生的变形应在拼接前进行矫正。严禁强行组对，拼装、吊装用设备、机具检查是否完好，严禁设备、机具带病作业。

4.1.2安装顺序

安装顺序:吊车梁拼接吊车梁连接件安装吊车梁下部搭设脚手架平台吊车梁安装就位焊接探伤构件补漆4.1.3安装工艺

单根轨道长27.244米，车间分三段制作，即2根12米长，一根3.244米。

将吊车梁用25T汽车吊移至厂房门口然后用钢管将梁移至吊车梁安装位置的正下方，垫好枕木支撑好，防止倾倒。

根据现场实际情况，考虑到单轨吊提升就位的方便，每根单轨吊分两组安装，地面拼接只将1根L=12M梁与1根L=3.244M梁进行组对拼接另一根L=12M梁与地面组对后的梁在安装就位后完成组对焊接。

待吊车梁吊装到指定高度时搭设2组脚手架（满足吊车梁安装要求）并经验收合格。5T倒链2套及吊带放置到位（倒链、钢丝绳和吊带使用前需经过相关人员检查）吊车梁用钢丝绳吊装，再将倒链用吊带固定在屋面梁上，（具体根据吊车梁的定位孔来确定）尽量放大吊车梁上方与屋架梁的操作空间。如果倒链不能一次性将吊车梁吊到指定高度，需将吊车梁用吊带临时绑扎在原钢梁上临时固定，待下部脚手架平台搭设完毕后用千斤

顶将梁顶到指定高度，再临时固定。

原厂房内的吊车梁安装临时吊点应设置在6ａ与7ａ之间的梁上（见附图一），并垂直于下部吊车梁和新增钢梁的交叉点处。（见附图二）安装时先安装L=12M的吊车梁1根，并用螺栓进行固定，螺栓不能拧太紧以便同下一根梁拼接调整垂直度。

同样的方法吊装另一根L=12M+3.244M=15.244M的吊车梁，在吊装这根梁前必须将老厂房内的钢柱和横梁安装完毕并验收。

第二根吊车梁提升到位时，不能立即用螺栓固定在横梁连接板上，应先检查两根吊车梁的端头能否相连，间隙≯3mm否则连接板的孔距必须修正，才能达到以上要求。

单轨吊拼接好后，先安装单轨吊与横梁之间的连接件，并按图纸要求进行焊接。

焊接时，先焊腹板，后焊翼缘板，腹板焊缝采用手工立焊，翼缘板焊缝采用手工平焊。焊前用磨光机将已打好的坡口清理干净，采用手工焊接，背面采用磨光机清根，为防止焊接变形，采用小焊条、小电流、多道焊焊接。单轨吊拼接后应视焊接变形情况，进行矫正，矫正后对拼接焊缝进行超声波检验。焊缝检验要求见下表。

焊缝检验要求

焊缝检验要求

（GB50205-2001）

项目允许偏差

焊缝质量等级二级三级

外观缺陷

未焊满(指不足设计要

求)

≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.02t且≤2.0

每0100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边≤0.05t且≤0.5；连续

长

度≤100.0,且焊缝两侧

咬

边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0长度不限

弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度0.05t，且≤

0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣—深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20

表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍径

吊装时，倒链操作人员应同步，轨道梁靠近L3和L5梁安装位置时，速度应缓慢，防止撞击到屋面横梁。

轨道梁和屋面横梁之间采用10.9S的高强螺栓连接。安装时先用冲子校准孔位，再穿入螺栓。螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。

轨道梁和屋面横梁之间高强螺栓施工时，操作人员应站在移动式活动脚手架上操作。

轨道梁安装校正的内容包括轨道梁的顶标高、轨道梁垂直度、中心轴线直线度的控制等。

轨道梁的顶标高、轨道梁垂直度通过千斤顶进行控制。

中心轴线直线度通过轨道梁拼接过程矫正控制。

ａ、用倒链将轨道提升到预定高度。