六西格马简介
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故障序号 严重性S 出现概率O 可发现性D 风险系数 RPN 结论
理想状态 可控状态 有故障但不影响使用者 有故障且不影响使用者 经常故障，可检测， 代价昂贵 经常故障且影响使用者 经常故障且影响很大 经常故障、影响很大 难于发现
对策 可不行动
1
1
1
1
1
2
3 4 5 6 7 8
1
10 10 1 1 10 10
#
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2015-3-29
项目
丰田AVN 实装工序品质改善 DVD 3.5 读写机构工序品质改善 DVD 3.0 读写机构工序品质改善 丰田AVN 本体工序品质改善 01 AVN-MOP 软件品质提高 WM-63G ECM 工序品质改善 车载相机工序品质改善 商务电话系统实装工序品质改善 对讲机EK-99工序品质改善 对讲机EK-99实装不良改善 超音波诊断装置探头品质提高 超音波诊断装置探头品质提高
六西格马活动应直接或间接与 公司事业计划目标相联系
2015-3-29 11
六西格马活动
3、推进体系
六西格马活动
（经营改革活动） 冠军 主任黑带
绿 带 培 训
2015-3-29
总经理方针 工厂长方针
（明确开展六西格马活动）
现场改善活动
（日常活动）
部门领导 现场各领导
黑带
绿带
绿带
绿带
现场改善 组长 QC小组活动
6σ
2015-3-29
DPMO 933,193 691,462 500,000 308,538 158,655 66,807 22,750 6,210 1,350 233 32 3.4
DPMO:Defect Per Million Opportunity 计算以上数据时假设工序中心偏离1.5倍σ 3
5、六西格马是一种快速、准确达到预定目标的哲学
它的一套完整、严密的科学分析方法、手段，能帮助你尽快发现问题、精 确地定位问题、减少失误、增加σ值。
2015-3-29 5
三、六西格马活动的产生
1 ( Statistical Process Control ) 1．19世纪二三十年代美国开发出了SPC
活动的对象
2015-3-29
包括所有部门的所有经营活动 COPQ： Cost of poor Quality
7
关于不良品质成本（COPQ)－1
1. 看得见的COPQ
不良品、废弃、退货、返修、检查、保证
2. 难于看见的COPQ
销售机会损失、产品供应不及时、库存过剩、原料采购
过剩、设计变更指示、低工序能力、周期增加、频繁设定、 设备低效运转、顾客信誉度的损失等
12
六西格马活动
4、推进者分工
经营干部 优胜者 主任黑带 黑带 绿带
设定对全社有意义的目标和目的 得到员工的支持，实行六西格马 选择与全社目标、目的一致的黑带项目 得到支持并排除障碍，实施六西格马 采用成功战略，推进影响较大的跨部门项目。 担当培养将来黑带指导者的任务。 作为项目经理，全力推进项目的成功。作为六西格马 方法的指导者，对现场组织实施六西格马方法培训 作为项目成员，针对部门课题，推进较小规模项目的成功 对全体黑带候补者进行培训，使之能理解六西 格马的方法会应用，且其水平能得到认可 对黑带候补者把六西格马应用于选定的项目时， 13 给予其帮助、指导，并进行黑带认定
分级（排序）
1 2 3 4 5 6 7
严重性
无影响
出现概率
几乎不出现
可发现性
很易发现
备 注
小（好）
8
9 10 非常严重 非常高 很难发现 大（差）
风险系数（RPN）＝严重性×出现概率×可发现性 ＝S × O × D
RPN 的值在 1～1000
2015-3-29 21
六西格马活动
10、关于FMEA－3
六西格马简介
2015-3-29
1
一、西格马（ σ）的意义－1
西格马是标准偏差，其大小表示某特性 值偏离规格中心的程度。
σ
2015-3-29 2
西格马（ σ）的意义－2
不 良 率－ DPMO
LSL
μ
x
USL
1.5σ
4.5σ
西格马水平 不良率％ 0 93.319 1.0 69.146 1.5 50.000 2.0 30.854 2.5 15.865 3.0 6.681 3.5 2.275 4.0 0.621 4.5 0.135 5.0 233ppm 5.5 32ppm 6.0 3.4ppm
23
六、六西格马活动成功企业事例－1
摩托罗拉公司：
1．在1981～1985计划中提出十大公司目标 质量提高10倍、缩短从接受订单到交货的周期时间、成为同行业的领导、增加 利润、大力加强部门间协作等十项 部分部门经理：这可能吗？如何实现？ 公司高层：只要我们朝目标努力，就会找到办法，其中的每一个办法都让我们 不断接近目标 2．CEO正式宣布公司十大目标、经营理念、企业文化 ①1992年，摩托罗拉进一步提出使所有产品和服务达到6σ水平 措施：设计产品时就要考虑随机因素影响；改善制造工序，提高产品特性参数 一致性；全面分析对产品特性有影响的所有过程；全员广泛使用数理统计技术 ②1986年规定公司高层管理与用户接触时必须询问：你喜欢摩托罗拉什么，不喜 欢什么？事后要写出详细报告，提出改善建议 ③参观供应商后要报告品质体系评价结果、品质成本、产品品质（脱破点、问题 点） ④培训：公司每年为每位员工提供106小时培训，1987年公司培训费为4400万美元 （其中40%用于品质方面）
2015-3-29 18
六西格马活动
9、全方位的6σ活动
客户
6σ
设计
6σ
品 质 成 本 交货期
6σ
6σ
过程
部材 供应商
2015-3-29 19
六西格马活动
10、关于FMEA－1
概念：确定产品或过程可能出现故障潜在部位、原因、影响程度、 解决方案的一种分析方法
故障类型：系统、设计、过程、项目、软件
② M（测量）阶段（Measurement）
课题：1.确定CTQ的特征 2.质量特性的定量化 3.研究质量特征的测量方法 4.验证测量系统 5.找出关键输出（因变量Y）、关键输入（自变量 x ） 6.对众多自变量 x 进行筛选，因变量Y=f（x1、x2、x3……）（漏斗效应） 工具：1.工序分布（水平排列图、特性要因图） 2.XY矩阵 3.FMEA（过程PFMEA、设计DFMEA） 4. 标准规分析 5.工序能力评价
和高等的手法 能熟练使用基本统计手法 知道基本统计手法
六西格马活动
7、活动项目选择 五个月内可以完成的项目 给业务极大影响的项目 黑带可以互相帮助的项目
项目事例
·消除返修 ·提高生产量 ·降低成本 ·减少退货率 ·供应商的品质改善 ·缩短停工时间 ·缩短工时数 ·提高成品率 ·减少破碎 ·缩短瓶颈工序时间 ·提高顾客感受到的服务品质 ·改善顾客感受到的品质
2015-3-29
16
六西格马活动
8、活动阶段划分—1
① D（定义）阶段（Define）
课题：1.确定客户关键质量(CTQ:Critical Quality） 2.研究产品/过程树形结构 3.确定课题和利益范围 4.对象顾客、对象过程 5.成果的测量评价方法 6.实施改善时间 工具：1. 水平排列图 2. 大脑风暴法 3. 对策、改善计划表
4.35σ
Defects Per Unit
此公司在1994年的品质成本占总制造成本的30％，随着不良 率的下降，于1998年达到8％。 一般的公司品质成本占总制造成本的30％。
2015-3-29 10
六西格马活动
2、活动的目标
提高顾客满意度、超越竞争对手、扩大效益 改善工序能力、减少不良品、提高成品率 持续地测量、持续地改善、提高市场占有率 取得六西格马标准
二、什么叫六西格马
1.产品或服务的品质指标，通常用平均值和标准偏差来表示,这个标准偏差 的六倍称为「六西格马」，此时，Cp＝2.0 或 Cpk ≥1.5。
即使平均值相同,偏差过大也会给总成本以极大影响
不受控的分布 （ 偏差大） LSL 受控的分布 （偏差小）
USL
不良品
σ
良 品
不良品
2.在六西格马活动中，把100万单位中的不良或失误控制到 3.4单位 。
④ I（改善）阶段（Improvement）
课题：1.筛选主要要因 2.求出主要要因的最佳值 3.设定可允许的误差 工具：1.实验计划法DOE（Design Of Experiment） 2.样本大小研讨
⑤ C（管理）阶段（Control）
课题：1.对成果标准化 2.考察管理能力 3.管理的系统化 工具：1.管理图 2.管理工序图、QC工序图 3.对策、改善计划表
M、S、R、P、A、L 均为不良品质成本
COQ: Cost Of Quality
2015-3-29 9
品质成本率的例子（COQ)－3
COQ 0.30 0.25 0.20 0. 15 0.10 1998年 1996年 1997年 1994年 1995年
0.05
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
DPU
5.0σ
六西格马培训师 六西格马非越位培训师 2015-3-29
六西格马活动
5、活动参加者
· 工序负责人、作业者 · 设备担当人员 · 品质保证技术人员 · 技术人员 · 采购部门人员 · IT技术人员 · 财务担当人员
2015-3-29 14
六西格马活动
6、各阶层所需的统计知识
阶层 担当 统计手法
知道基础手法、高等手法
6σ活动最早应用于摩托罗拉公司，以后逐步推广到GE 、
IBM，到90
年代，逐步向美国以外推广
2015-3-29 6
四、六 西 格 马 活 动
1、活动的特点
活动的方式
用六西格马考虑问题的方法、步骤自上
而下地解决经营中的重点课题
以高的成功率、快的速度达成品质目标和
活动的目标
高的效益（实现最低的COPQ－不良品质 成本）
培训时间
人数
冠军
兼任
M
A I C
工序分布、XY矩阵、 PFMEA、测量系统、 能力研究 多变量解析、假设检定 试验计划法 SPC
2天+1天
每个事业部1名
可以教授他人基础手法 主任黑带 黑带 绿带
2015-3-29
30人中1人 （包括社外） 5天、4次 5天～6天 100人中1人 20人中1人
15
专任 专任 兼任
2015-3-29 4
什么叫六西格马
3、六西格马是研究过程变量和过程能力间相互关系的科学。
测量过 程能力 持续地 测量 得知过 程状态 分析 通过比较 分析优化 改善 明确主要 影响变量 控制 实施改 善控制 达到6σ水平
4、六西格马是产品或服务水平的数理统计评价标准
它告诉我们产品、过程或服务当前的状态；努力的目标、如何达到目标。 当我们的水平处于6σ时，我们可以说是世界一流的，不良率只有3.4PPM。
管理图、抽样理论 2． 19世纪40年代美国朱兰、戴明把SPC介绍给了日本 四五十年代积极应用、推广SPC；六十年代开展QC小组活动；产品 质量提高、成本降低、竞争力大大提高 3．日本品质管理的发展、进步，尤其是带来的经济效益刺激了美国 日本人能做到的为什么美国人做不到？
20世纪80年代，美国就开始了6σ活动，且取得了令世人瞩目的成绩。
2015-3-29
FMEA：Failure Mode and Effect Analysis（失效模式和影响分析）
17
六西格马活动
8、活动阶段划分—2
③ A（分析）阶段（Analysis）
课题：1.研究当前工序能力 2.设定改善目标 3.提炼引起变动的自变量（要因） 工具：1. 散布图 2.多变量分析 3.假设检定 · t－检定 2 4.等分散性检定（χ 检定） 5.分散分析 6.相关· 回归
1
1 1 10 10 10 10
10
1 10 1 10 1 10
10
10 100 10 100 100 1000
可不行动
可不行动 采取行动 采取行动 采取行动 采取行动 采取行动
和我们有关的潜在故障有：破裂、断裂、变形、粘连、短路、开路、泄漏 2015-3-29 22
五、六西格马活动项目事例（参考）
风险系数：表征特ห้องสมุดไป่ตู้不良项目发生不良时的危害程度
严重性（Severity）
风险系数
出现概率（Occurrence） 可检出性（Detection）
2015-3-29
FMEA：Failure Mode and Effect Analysis（失效模式和影响分析）
20
六西格马活动
10、关于FMEA－2
严重性 S 、出现概率 O 、可发现性 D 的分级：
2015-3-29
8
关于品质成本率（COQ)－2
品质成本计算的例子：
M S R P A L COQ T
M＝浪费的材料成本 S＝报废的成本 R＝返工的成本 L＝浪费的工时成本 A＝检查的成本 P＝预防的成本（为防止品质问题发生进行的品质管理、过程控制、 培训、可靠性工程等的费用） T＝总的制造成本
理想状态 可控状态 有故障但不影响使用者 有故障且不影响使用者 经常故障，可检测， 代价昂贵 经常故障且影响使用者 经常故障且影响很大 经常故障、影响很大 难于发现
对策 可不行动
1
1
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#
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2015-3-29
项目
丰田AVN 实装工序品质改善 DVD 3.5 读写机构工序品质改善 DVD 3.0 读写机构工序品质改善 丰田AVN 本体工序品质改善 01 AVN-MOP 软件品质提高 WM-63G ECM 工序品质改善 车载相机工序品质改善 商务电话系统实装工序品质改善 对讲机EK-99工序品质改善 对讲机EK-99实装不良改善 超音波诊断装置探头品质提高 超音波诊断装置探头品质提高
六西格马活动应直接或间接与 公司事业计划目标相联系
2015-3-29 11
六西格马活动
3、推进体系
六西格马活动
（经营改革活动） 冠军 主任黑带
绿 带 培 训
2015-3-29
总经理方针 工厂长方针
（明确开展六西格马活动）
现场改善活动
（日常活动）
部门领导 现场各领导
黑带
绿带
绿带
绿带
现场改善 组长 QC小组活动
6σ
2015-3-29
DPMO 933,193 691,462 500,000 308,538 158,655 66,807 22,750 6,210 1,350 233 32 3.4
DPMO:Defect Per Million Opportunity 计算以上数据时假设工序中心偏离1.5倍σ 3
5、六西格马是一种快速、准确达到预定目标的哲学
它的一套完整、严密的科学分析方法、手段，能帮助你尽快发现问题、精 确地定位问题、减少失误、增加σ值。
2015-3-29 5
三、六西格马活动的产生
1 ( Statistical Process Control ) 1．19世纪二三十年代美国开发出了SPC
活动的对象
2015-3-29
包括所有部门的所有经营活动 COPQ： Cost of poor Quality
7
关于不良品质成本（COPQ)－1
1. 看得见的COPQ
不良品、废弃、退货、返修、检查、保证
2. 难于看见的COPQ
销售机会损失、产品供应不及时、库存过剩、原料采购
过剩、设计变更指示、低工序能力、周期增加、频繁设定、 设备低效运转、顾客信誉度的损失等
12
六西格马活动
4、推进者分工
经营干部 优胜者 主任黑带 黑带 绿带
设定对全社有意义的目标和目的 得到员工的支持，实行六西格马 选择与全社目标、目的一致的黑带项目 得到支持并排除障碍，实施六西格马 采用成功战略，推进影响较大的跨部门项目。 担当培养将来黑带指导者的任务。 作为项目经理，全力推进项目的成功。作为六西格马 方法的指导者，对现场组织实施六西格马方法培训 作为项目成员，针对部门课题，推进较小规模项目的成功 对全体黑带候补者进行培训，使之能理解六西 格马的方法会应用，且其水平能得到认可 对黑带候补者把六西格马应用于选定的项目时， 13 给予其帮助、指导，并进行黑带认定
分级（排序）
1 2 3 4 5 6 7
严重性
无影响
出现概率
几乎不出现
可发现性
很易发现
备 注
小（好）
8
9 10 非常严重 非常高 很难发现 大（差）
风险系数（RPN）＝严重性×出现概率×可发现性 ＝S × O × D
RPN 的值在 1～1000
2015-3-29 21
六西格马活动
10、关于FMEA－3
六西格马简介
2015-3-29
1
一、西格马（ σ）的意义－1
西格马是标准偏差，其大小表示某特性 值偏离规格中心的程度。
σ
2015-3-29 2
西格马（ σ）的意义－2
不 良 率－ DPMO
LSL
μ
x
USL
1.5σ
4.5σ
西格马水平 不良率％ 0 93.319 1.0 69.146 1.5 50.000 2.0 30.854 2.5 15.865 3.0 6.681 3.5 2.275 4.0 0.621 4.5 0.135 5.0 233ppm 5.5 32ppm 6.0 3.4ppm
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六、六西格马活动成功企业事例－1
摩托罗拉公司：
1．在1981～1985计划中提出十大公司目标 质量提高10倍、缩短从接受订单到交货的周期时间、成为同行业的领导、增加 利润、大力加强部门间协作等十项 部分部门经理：这可能吗？如何实现？ 公司高层：只要我们朝目标努力，就会找到办法，其中的每一个办法都让我们 不断接近目标 2．CEO正式宣布公司十大目标、经营理念、企业文化 ①1992年，摩托罗拉进一步提出使所有产品和服务达到6σ水平 措施：设计产品时就要考虑随机因素影响；改善制造工序，提高产品特性参数 一致性；全面分析对产品特性有影响的所有过程；全员广泛使用数理统计技术 ②1986年规定公司高层管理与用户接触时必须询问：你喜欢摩托罗拉什么，不喜 欢什么？事后要写出详细报告，提出改善建议 ③参观供应商后要报告品质体系评价结果、品质成本、产品品质（脱破点、问题 点） ④培训：公司每年为每位员工提供106小时培训，1987年公司培训费为4400万美元 （其中40%用于品质方面）
2015-3-29 18
六西格马活动
9、全方位的6σ活动
客户
6σ
设计
6σ
品 质 成 本 交货期
6σ
6σ
过程
部材 供应商
2015-3-29 19
六西格马活动
10、关于FMEA－1
概念：确定产品或过程可能出现故障潜在部位、原因、影响程度、 解决方案的一种分析方法
故障类型：系统、设计、过程、项目、软件
② M（测量）阶段（Measurement）
课题：1.确定CTQ的特征 2.质量特性的定量化 3.研究质量特征的测量方法 4.验证测量系统 5.找出关键输出（因变量Y）、关键输入（自变量 x ） 6.对众多自变量 x 进行筛选，因变量Y=f（x1、x2、x3……）（漏斗效应） 工具：1.工序分布（水平排列图、特性要因图） 2.XY矩阵 3.FMEA（过程PFMEA、设计DFMEA） 4. 标准规分析 5.工序能力评价
和高等的手法 能熟练使用基本统计手法 知道基本统计手法
六西格马活动
7、活动项目选择 五个月内可以完成的项目 给业务极大影响的项目 黑带可以互相帮助的项目
项目事例
·消除返修 ·提高生产量 ·降低成本 ·减少退货率 ·供应商的品质改善 ·缩短停工时间 ·缩短工时数 ·提高成品率 ·减少破碎 ·缩短瓶颈工序时间 ·提高顾客感受到的服务品质 ·改善顾客感受到的品质
2015-3-29
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六西格马活动
8、活动阶段划分—1
① D（定义）阶段（Define）
课题：1.确定客户关键质量(CTQ:Critical Quality） 2.研究产品/过程树形结构 3.确定课题和利益范围 4.对象顾客、对象过程 5.成果的测量评价方法 6.实施改善时间 工具：1. 水平排列图 2. 大脑风暴法 3. 对策、改善计划表
4.35σ
Defects Per Unit
此公司在1994年的品质成本占总制造成本的30％，随着不良 率的下降，于1998年达到8％。 一般的公司品质成本占总制造成本的30％。
2015-3-29 10
六西格马活动
2、活动的目标
提高顾客满意度、超越竞争对手、扩大效益 改善工序能力、减少不良品、提高成品率 持续地测量、持续地改善、提高市场占有率 取得六西格马标准
二、什么叫六西格马
1.产品或服务的品质指标，通常用平均值和标准偏差来表示,这个标准偏差 的六倍称为「六西格马」，此时，Cp＝2.0 或 Cpk ≥1.5。
即使平均值相同,偏差过大也会给总成本以极大影响
不受控的分布 （ 偏差大） LSL 受控的分布 （偏差小）
USL
不良品
σ
良 品
不良品
2.在六西格马活动中，把100万单位中的不良或失误控制到 3.4单位 。
④ I（改善）阶段（Improvement）
课题：1.筛选主要要因 2.求出主要要因的最佳值 3.设定可允许的误差 工具：1.实验计划法DOE（Design Of Experiment） 2.样本大小研讨
⑤ C（管理）阶段（Control）
课题：1.对成果标准化 2.考察管理能力 3.管理的系统化 工具：1.管理图 2.管理工序图、QC工序图 3.对策、改善计划表
M、S、R、P、A、L 均为不良品质成本
COQ: Cost Of Quality
2015-3-29 9
品质成本率的例子（COQ)－3
COQ 0.30 0.25 0.20 0. 15 0.10 1998年 1996年 1997年 1994年 1995年
0.05
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
DPU
5.0σ
六西格马培训师 六西格马非越位培训师 2015-3-29
六西格马活动
5、活动参加者
· 工序负责人、作业者 · 设备担当人员 · 品质保证技术人员 · 技术人员 · 采购部门人员 · IT技术人员 · 财务担当人员
2015-3-29 14
六西格马活动
6、各阶层所需的统计知识
阶层 担当 统计手法
知道基础手法、高等手法
6σ活动最早应用于摩托罗拉公司，以后逐步推广到GE 、
IBM，到90
年代，逐步向美国以外推广
2015-3-29 6
四、六 西 格 马 活 动
1、活动的特点
活动的方式
用六西格马考虑问题的方法、步骤自上
而下地解决经营中的重点课题
以高的成功率、快的速度达成品质目标和
活动的目标
高的效益（实现最低的COPQ－不良品质 成本）
培训时间
人数
冠军
兼任
M
A I C
工序分布、XY矩阵、 PFMEA、测量系统、 能力研究 多变量解析、假设检定 试验计划法 SPC
2天+1天
每个事业部1名
可以教授他人基础手法 主任黑带 黑带 绿带
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30人中1人 （包括社外） 5天、4次 5天～6天 100人中1人 20人中1人
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专任 专任 兼任
2015-3-29 4
什么叫六西格马
3、六西格马是研究过程变量和过程能力间相互关系的科学。
测量过 程能力 持续地 测量 得知过 程状态 分析 通过比较 分析优化 改善 明确主要 影响变量 控制 实施改 善控制 达到6σ水平
4、六西格马是产品或服务水平的数理统计评价标准
它告诉我们产品、过程或服务当前的状态；努力的目标、如何达到目标。 当我们的水平处于6σ时，我们可以说是世界一流的，不良率只有3.4PPM。
管理图、抽样理论 2． 19世纪40年代美国朱兰、戴明把SPC介绍给了日本 四五十年代积极应用、推广SPC；六十年代开展QC小组活动；产品 质量提高、成本降低、竞争力大大提高 3．日本品质管理的发展、进步，尤其是带来的经济效益刺激了美国 日本人能做到的为什么美国人做不到？
20世纪80年代，美国就开始了6σ活动，且取得了令世人瞩目的成绩。
2015-3-29
FMEA：Failure Mode and Effect Analysis（失效模式和影响分析）
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六西格马活动
8、活动阶段划分—2
③ A（分析）阶段（Analysis）
课题：1.研究当前工序能力 2.设定改善目标 3.提炼引起变动的自变量（要因） 工具：1. 散布图 2.多变量分析 3.假设检定 · t－检定 2 4.等分散性检定（χ 检定） 5.分散分析 6.相关· 回归
1
1 1 10 10 10 10
10
1 10 1 10 1 10
10
10 100 10 100 100 1000
可不行动
可不行动 采取行动 采取行动 采取行动 采取行动 采取行动
和我们有关的潜在故障有：破裂、断裂、变形、粘连、短路、开路、泄漏 2015-3-29 22
五、六西格马活动项目事例（参考）
风险系数：表征特ห้องสมุดไป่ตู้不良项目发生不良时的危害程度
严重性（Severity）
风险系数
出现概率（Occurrence） 可检出性（Detection）
2015-3-29
FMEA：Failure Mode and Effect Analysis（失效模式和影响分析）
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六西格马活动
10、关于FMEA－2
严重性 S 、出现概率 O 、可发现性 D 的分级：
2015-3-29
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关于品质成本率（COQ)－2
品质成本计算的例子：
M S R P A L COQ T
M＝浪费的材料成本 S＝报废的成本 R＝返工的成本 L＝浪费的工时成本 A＝检查的成本 P＝预防的成本（为防止品质问题发生进行的品质管理、过程控制、 培训、可靠性工程等的费用） T＝总的制造成本