公司6S管理制度

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

6S 管理制度

第一章

第二章总则

第一条目的

为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S 管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。

第二条适用范围

XX公司。

第三章6S 管理的职责分工

推进管理的职责分工第三条6S

一、总经理

下达公司6S 管理目标; 1.

领导改善推进办公室推进6S 管理运动;2.

提出部门激励意见。 3.

二、改善推进办公室的职责

制定公司年度6S 管理年度目标; 1.

编制6S 管理总体标准及制度并监督执行;

2.

协助各部门实施6S 管理并负责等级评定;

3.

定期检查评定完成区域发现不达标情况取

消评定资格; 4.三、各部门职责

公司卫生管理部门负责将公司所有区域划

分并确定责任班组及 1.个人;

实施计划并监督落实;负责制定部门6S 2.

管理制度及标准的制定和各区域等级的初评;6S 负责本部门的 3.

定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 4.

第四条6S 等级评定程序

一、部门初评

班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 1.

部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 2.

评价合格的由部门提出评审申请; 3.

评价不合格的班组继续进行改善符合标准

后再次提出评价申 4.请;

部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志;

二、公司评定

各部门当月月底提前一周提出验收申请;1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动;

改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3.

天内给予答复;

评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 4.

评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 5.

改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标 6.

志并重新提报评定申请;

三、区域划分的标准

根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔 1.断划分;

根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分;

2.

根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分; 3.

根据专业划分; 4.

不作为区域的划分方式; 5.

专业内较小的工艺系统区域;1)

以上区域的更细划分区域;2).

3)其他特殊情况须经协商同意的办法。四、评价计分办法;

评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道 1.德规范,打分过程必须如实反映现场情况;

关联人员在本区域评价时必须回避; 2.

打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果; 3.

的权重进行计分;总分按照改善推进办公室与改善助理1:1 4.

打分完成后召开评价会议分析存在问题及

评价结果; 5.

以上方可认定为评价通过;总分达到满分95% 6.

管理基本概念第四章6S

6S第五条

)、)、清扫(6S

是指整理(SEIRI)、整顿(SEITONSEISO)、清洁(SEIKETSU

”。6S SHITSUKE安全(SAFETY)、素养(),简称“

——整理一、1S

定义:将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东 1.西,将不要用的东西清理掉。

目的:腾出空间,发挥更大的价值,提高效率,创建清爽、整洁的工作环 2.境,提升企业形象。

——整顿2S二、

定义:将需要的物品定位、定量摆放整齐,并对其做标识,使 1.寻找物品方便快捷。

目的:实现地物的明朗化和保证工作效率的

提升。 2.

——清扫3S三、

定义:清除工作场所内的脏污,使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净 1.

整洁的状态,设备异常马上修理,并防止污染发生。

目的:消除脏污,保持现场干净明亮,提高设备性能,提升作业质量,提 2.高产品质量,减少安全隐患。

——清洁四、4S

定义:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并维持成果, 1.将其标准化制度化。

成果,并显现“异常”之所在。3S 目的:维持前面 2.

五、5S——素养

定义:以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改 1.善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进管理水平的全面提升。

目的:培养具有好习惯、守规定的员工,提高全员文明礼貌水准,营造良 2.好的团队精神氛围。

六、6S——安全

定义:企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等 1.系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。

目的:让员工熟悉和遵守安全规定;保障员工在生产过程中健康与安全, 2.积极预防,避免安全事故发生。

第六条6S 的推行方法

一、部门推行过程

成立部门6S 管理小组; 1.

明确部门6S 实施计划; 2.

明确实施计划的分工并责任人; 3.

编制部门6S 检查、考核等管理制度; 4.

进行部门6S 知识培训; 5.

进入实施阶段; 6.

做好阶段维持的检查与激励宣传。7.二、“整理”的推进过程

部门组织进行工作场所全面检查;1.

部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行;2.

将不要的物品清除并确定处理标准;3.

相关文档
最新文档