布袋除尘器和电除尘器性能对比
水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较
题目：水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较目录1、麻石水膜脱硫除尘器 __________________________________________________ - 3 -结构与原理____________________________________________________________ -3-、主要特点 _____________________________________________________________ -4-、主要技术性能和参数 ___________________________________________________ -4-、安装 _________________________________________________________________ -5-、运行维护 _____________________________________________________________ -5-、缺点 _________________________________________________________________ -5-、工程造价 _____________________________________________________________ -5-结论： _________________________________________________________________ -6-2、布袋除尘器 __________________________________________________________ - 6 -布袋除尘器工作原理 _____________________________________________________ -6-2.2.技术特点 ___________________________________________________________ -7-低压喷吹技术 ___________________________________________________________ -7-导流技术 _______________________________________________________________ -7-在线（离线）清灰/不停机检修技术________________________________________ -7-固定管喷吹清灰技术_____________________________________________________ -8-辅助卸灰技术 ___________________________________________________________ -8-2.3.性能保证 ___________________________________________________________ -8-3、静电除尘器 __________________________________________________________ - 8 -4、电--袋复合除尘器 _____________________________________________________ - 9 -“静电-布袋”除尘的方式 ________________________________________________ -9-4.1.1“预荷电+布袋”形式______________________________________________ -9-“静电-布袋”并列式____________________________________________________ -9-“静电-布袋”串联式____________________________________________________ -9-4.2“静电-布袋”除尘的技术特点_______________________________________ -10-4.3“静电布袋”联合除尘的应用前景____________________________________ -10-用于静电除尘器的改造_________________________________________________ -10-3.3.2作为新建电厂的除尘方式__________________________________________ -11-4.4.结论 ______________________________________________________________ -11-5、布袋除尘器与电除尘器技术经济比较 ___________________________________ - 11 -布袋除尘器和电除尘器性能对比 __________________________________________ -11-袋式除尘器优点：______________________________________________________ -11-袋式除尘器主要缺点：__________________________________________________ -12-静电除尘器的优点：____________________________________________________ -12-静电除尘器主要缺点：__________________________________________________ -12-总对比表： ____________________________________________________________ -12-布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比 ____________________________________ -13-布袋除尘器： __________________________________________________________ -13-静电除尘器： __________________________________________________________ -14-布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比 ____________________________________ -14-布袋除尘器： __________________________________________________________ -14-电除尘器： ____________________________________________________________ -14-布袋除尘器和电除尘器运行费用对比 ______________________________________ -14-、人力资源： __________________________________________________________ -15-、运行费用： __________________________________________________________ -15-、RF-DML型脉冲布袋除尘器备品备件费用： ________________________________ -15-、维修费用 ____________________________________________________________ -15-综合费用对比表 ________________________________________________________ -15-布袋除尘器和电除尘器排污（烟尘）收费对比 ______________________________ -17-、75T/H锅炉： _________________________________________________________ -17-、130T/H锅炉： ________________________________________________________ -18-、240T/H锅炉： ________________________________________________________ -19-、投资费用比较 ________________________________________________________ -19-电除尘、布袋除尘及水膜除尘器价格比较__________________________________ -19-6、国内主要供货商 _____________________________________________________ - 20 -7、综合结论 ___________________________________________________________ - 20 -正文：我国燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，随着国家环保要求的提高和布袋除尘器技术的发展，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
电除尘器和布袋除尘器的综合比较
电除尘器和布袋除尘器的综合比较摘要：随着国家环保要求的提高，对除尘器的性能要求也越来越高。
除尘器的选用也由初期的旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器发展到现在广泛应用的静电除尘器和布袋除尘器。
目前国内各大钢厂、电厂所采用的除尘器也主要是电除尘器和布袋除尘。
除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此除尘器的合理选择就显得尤为重要。
本文就布袋除尘器和电除尘器的除尘原理进行了简述，并对二者进行了综合比较。
关键词：电除尘器布袋除尘器一、工作原理1、袋式除尘器。
用纤维编织物制作袋式过滤布，含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向。
由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而分离。
足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼，滤饼又通过上述筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。
尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体则通过滤布聚集到下游或干净气体侧。
当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并输走。
2、电除尘器。
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电(一般荷负电)，并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极(正极)移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
二、电除尘器的优点2.1除尘效率高电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。
烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99％以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。
当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘效率会有所下降。
2.2设备阻力小，能耗低电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。
布袋除尘器与电除尘器比较(精)
布袋除尘器与电除尘器比较一、概述上世纪，全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设备中电除尘器占了绝大多数。
随着国民经济的发展，国家对污染控制水平和要求不断提高，对微细粉尘的控制上日益严格，国家环保总局出台了新的大气污染排放标准，从2004年1月1日起新建电厂粉尘排放浓度必须小于50mg/Nm3，一些地方环保部门提出了更严格的要求，北京市要求到2008年奥运会举办前，所有北京地区的火电厂烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。
这对电除尘器产生了严峻考验，对技术已经成熟的袋式除尘器提供了新的发展机遇。
二、电除尘器的特点电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离，使尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。
其优点为：1）除尘效率较高。
2）本体阻力低，一般在200-300Pa之间。
3）高温对电除尘器影响较小。
其缺点为：1）占地面积大；2）钢材耗量大；3）除尘效率对粉尘的特性比较敏感，一般最适宜收集的比电阻为104～1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘（如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地区的煤）则很难捕集，即使采用五电场或六电场的电除尘器也很难确保排放浓度在50 mg/Nm3以下。
4）烟气量变化及入口浓度变化将影响除尘效率5）随着运行年份的增加除尘器效率逐年下降5）电除尘器本体功耗高6）不能在线检修，且检修的环境较差。
三、布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒，优点为：1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在50 mg/Nm3以下，甚至可以达到30 mg/Nm3以下的排放浓度；2）结构简单，操作维护方便；3）对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；4）烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；5）除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好；其缺点为：1）本体阻力比电除尘器高1200Pa左右；2）对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本；3）烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中Br的含量、氧的含量、NO X的含量等影响较大；4）换袋成本较高。
布袋除尘器与电除尘器的比较
布袋除尘器与电除尘器的比较燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。
随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。
其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。
但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。
电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。
其次，电除尘器的运行综合— 1 —费用高。
电除尘器运行一个周期后，部分结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。
维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。
电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。
目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。
特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。
国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。
一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年11 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。
电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较
电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目录电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点1、前言1电-袋复合式除尘器的主要用途当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战;在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,2国家颁布了火电厂大气污染物排放标准,水泥工业大气污染物排放标准,目前国家正在修订钢铁行业污染物排放系列国家标准,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求;电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备;电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点,但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低,不受粉尘特性影响,但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点;为此,除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行,在除尘技术方面需要有新的突破;电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破;电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,充分应用两种除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理;在这种新型除尘器中,首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理,实现稳定的低浓度排放;该技术成为国内外除尘行业研究开发的热点技术;2主要技术特点：①前电后袋,相互结合,取长补短,即发挥了电除尘高效低阻低能,运行安全可靠、维护方便等优点；又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高%等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准;②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定;③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,运行阻力低,滤袋使用寿命长,能耗小,运行维护费用低,投资和占地面积少;④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小;⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率;⑥能有效清除二恶英DIOXIN粉尘颗粒;⑦滤袋使用寿命大于3年;⑧除尘器阻力小于1200Pa;3电袋除尘器基本形式如下图所示;说明：1.进口烟箱2. 灰斗3.壳体4 .前级电场5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统9. 净气室10.提升机构11.出口烟道12.人孔门4电-袋复合式型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；④建材水泥行业烟气净化；⑤钢铁行业烟气净化；⑥有色冶金行业烟气净化；⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化;2、电袋式除尘器的技术特点1除尘效率长期高效稳定电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3;2运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力;3节能显着降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,超过了电区高低压设备的能耗,所以电袋复合式除尘器具有显着的节能功效;4滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比,电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1滤袋沉积的粉尘量的少,清灰周期长,降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数;2粉尘容易清灰,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉降低清灰气流冲刷力;3滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命;4前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘,可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损;5电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本,减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量,即减少空压机的电耗费用;电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器;6电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好;燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快;由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损;所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本;采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为,清灰效果好;7先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键;采用先进的PLC 可编程控制器技术,保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术,提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联;3、技术保证措施根据本项目提供的煤质、烟气和飞灰性质,借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计;1长电场宽极距结构设计如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能和阻力性能是除尘设计的关键;2布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高;投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高;3优质的滤袋PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性;滤袋长期保持阻力低,并且排放量小达30mg/Nm3以下4采用气流均布装置,提高电场的气流均匀性,均衡滤袋的负荷;电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能,而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外,还与电场后的气流均布装置相关;后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关;通过模拟计算、试验和实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证前级电场气流均匀,充分发挥电场的粉尘荷电和收尘作用,把粉尘尽可能在电场中收集下来,减少后级布袋除尘区的粉尘负荷;同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差和阻力也均衡,清灰周期均衡;充分发挥每个滤袋的作用,使后级布袋阻力低,寿命长;最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点;5保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中带有含量很低的水分,在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰,所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜,同时采取对脉冲阀保温加热方式,以保证脉冲阀能够正常动作,完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长,一次脉冲气量大,清灰面积大；质量好,性能稳定,使用寿命大于１００万次;6滤袋长寿命技术滤袋是整个除尘器中重要部件,滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技术,投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构脉冲喷吹时,滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大,不加保护容易造成袋口破损;通过在袋笼上端加上保护板,保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷;B. 滤袋底部采用防磨结构为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦,在滤袋底部增加一层滤布;C. 带引导短管的喷吹管脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出,吹向下部的整个滤袋,使滤袋膨胀,达到清灰目的;为减少喷吹空气的过早扩散损失,以及扩散气体对滤袋头部的损坏,我司采用专利技术的喷吹管;即在喷吹管加装短管,;在保护滤袋,提高滤袋寿命的同时,实现清灰彻底;7采用合理的出气结构,减少系统阻力通过模拟试验研究和工程实践,设计出最佳的各室阀口大小,提升阀的提升高度,以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道,大大减少系统阻力;8高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋除尘器核心,直接影响运行阻力和滤袋寿命;清灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术,保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力,保证滤袋不发生局部破损,保证布袋除尘器的清灰高效稳定;储气包与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失;合理的气路结构设计,保证每次脉冲气流的压力和流量;采用分室结构,可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换;因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气,避免滤袋外表面过滤阻力干扰,易于粘细粉层剥落沉降,保证清灰完全、彻底;实际运行中电袋复合除尘器通常不需离线清灰,而采用在线清灰就可以满足清灰要求;9可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程,针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施：1采用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,应对新滤袋进行预涂灰对老滤袋不清灰,保持一定的灰尘;燃油期间,袋式除尘器不清灰;机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理;加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰;二、LCMD型高效布袋除尘器技术特点1、前言1LCMD型布袋除尘器的主要用途当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战;在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,国家颁布了火电厂大气污染物排放标准,水泥工业大气污染物排放标准,目前国家正在修订钢铁行业污染物排放系列国家标准,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求;LCMD型布袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破;我公司的LCMD型布袋除尘器,是充分有机运用过滤除尘原理,充分结合了在环保除尘技术方面的经验与各项科研成果研制而成;2主要技术特点：①运行安全可靠、维护方便等优点；布袋除尘器有对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高%等优点,能确保达到30mg/Nm3的排放标准;②除尘效率不受粉尘特性影响,能满足不同工况条件下的运行要求,高效稳定;③滤袋粉尘负荷量少,过滤风速高,滤袋使用寿命长,运行维护费用低,投资和占地面积少;④各进气室烟气入口速度低,内部气流分布均匀,粉尘粒径小,对滤袋冲刷小;⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率;⑥能有效清除二恶英DIOXIN粉尘颗粒;⑦布袋使用寿命大于3年;⑧除尘器阻力小于1500Pa;3LCMD型布袋型除尘器的应用领域①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；④建材水泥行业烟气净化；⑤钢铁行业烟气净化；⑥有色冶金行业烟气净化；⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化;2、LCMD除尘器的技术特点1除尘效率长期高效稳定LCMD型布袋式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3;2运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高,易于清灰,在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力;3节能显着降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能,LCMD型布袋式除尘器具有显着的节能功效;4滤袋使用寿命长与常规布袋除尘器相比,LCMD型布袋除尘器主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1清灰方式合理,在线清灰减少滤袋气布比波动,低压脉冲降低清灰气流冲刷力;2滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低,滤袋的强度负荷小,从而延长滤料使用寿命;3LCMD型布袋除尘器的运行、维护费用低;5LCMD型布袋式除尘器采用低压脉冲喷吹技术,清灰彻底,清灰效果好;燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘,在滤袋压差作用下,以及烟尘长期黏附,如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰,表面粉饼不易剥离脱落,滤袋清灰后初始阻力大,同时随使用时间延长阻力上升速度快;由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损;所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本;采用低压脉冲喷吹方式清灰,清灰压力设定并可调,常用工作压力为,清灰效果好;6先进的自动控制技术电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响,在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键;采用先进的PLC 可编程控制器技术,保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统,保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术,提高设备自动控制程度和故障识别能力；结合在除尘器领域的电气控制技术优势,可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联;3、技术保证措施根据我公司多年的环保行业除尘技术经验,并借鉴其它众多项目的实践情况,我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计;1布袋除尘内部清灰装置无运动部件,可靠性高;LCMD型布袋除尘器使用了低压长袋脉冲喷吹技术,除尘器内部无运动部件,所以故障率低可靠性高;2优质的滤袋及先进的纺织工艺本项目选用的滤料为进口优质滤料,具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性等特点;为保证本项目长期低阻力要求,以及达到3年的使用寿命要求,滤袋的纤维材质和处理方式尤其重要;我公司除尘器配制的滤袋为知名品牌,并使用国际领先的工艺技术,使布袋保持良好的工作状态,并具有长期的工作效率;3采用气流均布装置,均衡滤袋的负荷;布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关;通过模拟计算、试验和实际工程应用,在除尘器内部增设气流均布装置,保证气流均匀;保证布袋除尘器各室流量分配均衡,粉尘负荷均衡,压差和阻力也均衡,清灰周期均衡;充分发挥每个滤袋的作用,使布袋阻力低,寿命长;最大限度地提高LCMD型布袋高效除尘器整体除尘效率高,阻力低,运行费用低,寿命长的特点;4保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施由于压缩空气中带有含量很低的水分,在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰,所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜,同时采取对脉冲阀保温加热方式,以保证脉冲阀能够正常动作,完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长,一次脉冲气量大,清灰面积大；质量好,性能稳定,使用寿命大于100万次;5 可靠的滤袋保护措施滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险,所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程,针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题,以及锅炉爆管时的防粘堵问题,采取以下保护措施：A. 滤袋袋口采用保护结构脉冲喷吹时,滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大,不加保护容易造成袋口破损;通过在袋笼上端加上保护板,保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷;B. 滤袋底部采用防磨结构为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦,在滤袋底部增加一层滤布;C. 带引导短管的喷吹管脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出,吹向下部的整个滤袋,使滤袋膨胀,达到清灰目的;为减少喷吹空气的过早扩散损失,以及扩散气体对滤袋头部的损坏,我司采用专利技术的喷吹管,即在喷吹管加装短管,在保护滤袋,提高滤袋寿命的同时,实现清灰彻底;D. 用预喷涂灰装置在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时,为了避免油烟对滤袋造成损坏,在袋式除尘器投用前,对新滤袋进行预涂灰;燃油期间,袋式除尘器不清灰;机组长期停用后再启动,对滤袋均需进行预涂灰处理;加灰点设在除尘器前的水平烟道上,滤袋预涂处理可逐室进行,采用罐车进行加灰;6采用合理的出气结构,减少系统阻力通过模拟试验研究和工程实践,设计出最佳的各室阀口大小,提升阀的提升高度,以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道,大大减少系统阻力;7高效彻底的清灰技术清灰技术是布袋除尘器核心,直接影响运行阻力和滤袋寿命;清灰系统拟采用如下方法：采用低压脉冲长袋技术,保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力,保证滤袋不发生局部破损,保证布袋除尘器的清灰高效稳定;储气包与喷吹管之间采用直联结,避免清灰气流的压力损失;合理的气路结构设计,保证每次脉冲气流的压力和流量;采用分室结构,可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换;因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气,避免滤袋外表面过滤阻力干扰,易于粘细粉层剥落沉降,保证清灰完全、彻底;实际运行中LCMD型布袋除尘器通常不需离线清灰,而采用在线清灰就可以满足清灰要求;工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面;过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出;滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成;过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通;清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的;随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘;除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统;落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出;除尘器具有离线检修功能;除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况,并设置温度、差压等在线监测装置;除尘器的控制包括清灰控制等采用PLC控制;整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并向上反馈信息,进行监控;所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部;三、技术性能比较备注：烟气参数为参考值四、一次性投资预算比较电袋复合除尘器一次性投资预算相比于布袋除尘器要大的多;。
烘干机的电除尘器和袋除尘器对比
烘干机的电除尘器和袋除尘器对比
1.除尘器收尘排放及工艺系统的稳定
由于烟气状况(如含尘浓度、风量、温度及成分等)发生变化，对袋除尘器收尘效率影响不大，加上袋除尘器可以在使用中分室维修，而电除尘器则不然。
因此，环保要求严格地区及运转率高的烘干机宜使用袋除尘器。
电除尘器排气阻力小(一般200pa)而且稳定，对烘干机工作影响很小，而袋除尘器排风阻力大而且清灰前后阻力波动大，对烘干机工作有一定的影响，在糊袋或掉袋时，主机不能正常运行。
因此，工艺系统工作稳定要求很高时，宜使用电除尘器。
2.投资
烘干机在水泥厂一般属于中等排风量的设备，在同等工况条件下，一般认为，烘干机风量较小时，使用袋除尘器投资较少，对于风量较大的烘干机，两种除尘器的投资关系不大。
一般来说，袋除尘器设备费用略低于电除尘器，运输费较低、安装量较小、维护费用较高(主要是更换滤袋)；袋除尘器阻力大，主风机和清灰消耗较大的能源，电除尘器主机耗能较小，但电场耗电加上振打及电加热装置耗电，能耗很接近。
3.操作人员要求
除尘器的运行多采用程序控制，操作都很简单，袋除尘器根据进出口差压调整清灰周期，而电除尘器根据极板积灰厚度调整振打周期。
相比之下，
在维护保养时，对使用电除尘器的操作人员要求较高。
在电除尘器上采用高电压和较多的机械转动装置，操作人员须懂得电工和机械基本常识；而使用袋除尘器维护工作劳动条件差、强度较高。
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静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】
静电除尘与布袋除尘哪种好静电除尘与布袋除尘优缺点分析【详解】我国能源结构仍以煤为主，污染严重的大型企业和民用燃煤量都很大，燃煤电厂、水泥生产线以及大型钢铁厂是目前环境污染物排放的主要根源。
静电除尘与布袋除尘是用来除去烟尘污染颗粒的重要设备，他们都有优缺点，下面我们就来介绍一下静电除尘与布袋除尘各自的优缺点。
静电除尘与布袋除尘优点：（1）除尘效率较高，四电场一般可达99.8%左右。
（2）阻损小，本体阻力约200Pa。
（3）技术成熟，应用广泛。
缺点：（1）设备庞大，占地面积大。
更高的除尘效率需增加电场数，一次性投资费用较高。
（2）需要高压直流电源系统，运行费用较高；（3）变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大。
（4）不具备在线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，只能停炉检修。
优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上，占地面积较小。
（2）适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效。
（3）适应的浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性。
（4）结构简单，内部无复杂结构。
（5）布袋除尘器的滤布已有耐高温、防水防油的产品，适应大烟气量除尘方面的使用。
（6）能实现不停机检修，即离线检修。
缺点：（1）设备阻力大，本体阻力约1500Pa，需增加引风机电机功率。
（2）用于净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。
（3）国内产品需2~4年更换布袋，国外布袋投资费用较高。
综上所述，布袋除尘和静电除尘均可有效地用于含尘废气处理，本项目将根据工艺废气特征选择合适的废气治理设施。
由于干燥窑烟气中水蒸汽较多，易形成冷凝水，影响布袋除尘效果且高达200℃的烟气对布袋的正常使用有一定影响。
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景
布袋除尘器与电除尘器在电厂除尘中的对比分析及二者联合除尘的应用前景一、布袋除尘器和电除尘器的对比分析1.工作原理：布袋除尘器通过布袋过滤收集粉尘，电除尘器则是通过电场作用将粉尘带电后进行收集。
2.除尘效率：布袋除尘器的除尘效率通常较高，可以达到99.9%以上，而电除尘器的除尘效率一般在98%左右。
3. 排放浓度：布袋除尘器的排放浓度较低，通常在20mg/Nm³以下，而电除尘器的排放浓度相对较高，一般在50mg/Nm³以上。
4.抗腐蚀能力：布袋除尘器对腐蚀性粉尘的抗腐蚀能力较弱，而电除尘器对腐蚀性粉尘具有较好的抗腐蚀能力。
5.占地面积：相同除尘效率下，布袋除尘器所需要的占地面积较大，而电除尘器相对较小。
6.维护成本：布袋除尘器需要定期更换布袋，维护成本较高，而电除尘器无布袋维护要求，维护成本较低。
7.适应性：布袋除尘器适用于大颗粒、湿度较高的粉尘处理，而电除尘器适用于小颗粒、湿度较低的粉尘处理。
二、布袋除尘器与电除尘器的联合除尘应用前景联合应用布袋除尘器和电除尘器可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力。
具体应用前景如下：1.高效除尘：布袋除尘器和电除尘器在除尘效率上各有优势，联合使用可以将除尘效率提高到更高水平。
2.节能减排：电除尘器可以有效收集细小颗粒的粉尘，减少二次扬尘，降低环境污染。
布袋除尘器则可以收集大颗粒粉尘，减少粉尘对电除尘器的负荷，从而实现节能减排。
3.适应性强：联合应用可以适应不同粉尘特性的处理需求，如高温、腐蚀性粉尘的处理等。
4.减少设备占地面积：由于电除尘器占地面积相对较小，联合应用可以减少占地面积，提高场地利用率。
5.减少维护成本：由于电除尘器无需更换布袋，维护成本相对较低，联合应用可以降低设备维护成本。
综上所述，布袋除尘器和电除尘器是电厂除尘设备中常用的两种，二者各有优势和适用范围。
联合应用可以充分发挥二者的优势，提高除尘效率和处理能力，同时减少能源消耗和维护成本。
布袋除尘器和电除尘器的性能比较
布袋除尘器和电除尘器的性能比较郭英华（河北衡兴环保设备工程有限公司）摘要:本文主要就布袋除尘器和电除尘器的性能进行了比较。
关键词:布袋除尘器电除尘器大气污染除尘效率性能1概论大气污染指由于人类的活动或自然过程引起的某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，持续存在足够的时间，达到危害人体舒适、健康、福利及危害环境的程度。
造成大气污染的主要因素之一为烟尘。
因此，严格控制有害物质的排放量，减少烟尘污染，是治理大气污染的重要途径和必然要求。
为解决大气污染问题，特别是烟尘污染问题，我国积极研究除尘技术，并取得了显著成效。
布袋除尘器和电除尘器作为两种常见的除尘设备，除尘能力较强，本文主要就两种除尘器在实际应用中的性能做了客观比较。
2除尘效率布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果最高可达30mg/Nm3以下。
目前最新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上，实现了烟尘的零排放。
而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于易爆性粉尘清理，应用范围较窄。
3日常运行布袋除尘器：整个袋除尘器的运行非常稳定，结构相对简单，设检测检修平台，维护人员可以随时在布袋除尘器平台上观察气流和布袋使用情况，安全性好。
静电除尘器：自动控制相对复杂一点，高压设备安全防护严格，对锅炉运行要求不高，但设备管理要求严格。
4锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较4.1锅炉产生的烟气量变化布袋除尘器：与滤袋有关，只要滤袋不损坏，烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放，即小于50mg/m3，根据系统运行情况自动调节出灰方式。
静电除尘器：除尘效率波动较大，烟尘排放浓度会随着电网电压的波动，出现波动，排放不稳定。
4.2锅炉烟气的温度变化布袋除尘器：烟气温度太低了会结露，同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度，容易烧袋，必须设计了旁路烟气系统。
布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比
布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比第一篇：布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比布袋除尘器与静电除尘器的基本性能对比一、概论烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。
目前国家环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。
过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。
现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。
因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时必须考虑这些客观因素。
在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。
除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。
针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。
二、除尘效率众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。
通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。
针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
三、系统变化对除尘器的影响燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
下面从主要的几个方面进行对比：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
电除尘和布袋除尘比较
10 停炉检修
2 布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比 布袋除尘器： ＊能长期保证＜50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。 ＊主要配套件----滤料的使用寿命达 30000 小时以上。 ＊主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达 100 万次以上。 ＊所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。 ＊主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。 ＊利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。 ＊在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保
耗用
合计
493460
合计
341720
130t/h 锅炉配套除尘器
电除尘器
布袋除尘器
内容
费用（元）
内容
费用（元）
高压整流装置耗用
390000 增加的风机量 80kW 208000
振打电机耗用
1120
空压机
5800
保温耗用
28160
灰斗加热耗用
28160
排灰电机耗用
7744
排灰电机耗用
7744
照明、电控耗用
电除尘器的优点： ＊初期除尘效率能达到 99%，能捕集 1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，
一般控制一个合理的除尘效率。 ＊处理烟气量大，可用于高温（可高达 500℃）、高压和高湿（相对湿度可达 100%）
的场合，能连续运转，并能实现自动化。 ＊具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅 100～200Pa。 其主要缺点是： ＊设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电 压为 70～100KV，故投资高。 ＊制造、安装和管理的技术水平要求较高。 ＊除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于 104～105Ω·cm 或大于 1010～ 1011Ω·cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响. ＊对初始浓度大于 30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置.
电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比
电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
电袋复合除尘器与袋式除尘器的综合对比：
1、和袋式除尘器相比，电袋复合除尘器多了一电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量量和过滤风速，虽然可以选用更高一些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。
二者综合，电袋复合除尘要比袋式除尘器投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比袋式除尘器低，但比单纯的静电除尘还是要大，如果原来引风机的富余量有限，更换引风机的投资并不能省却。
若原来引风机有一定富余量，可以尝试对引风机进行改造来节省投资。
4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造（如变频）才能实现。
5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。
布袋除尘器和静电除尘器比较
布袋除尘器和静电除尘器比较一、主体不同1、静电除尘器：通过静电吸附方式除尘的除尘器。
2、广西布袋除尘器：通过吸力吸收，布袋方式存储的除尘器。
二、原理不同1、静电除尘器：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
2、布袋除尘器：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
广西布袋除尘器三、除尘性能不同1、静电除尘器：性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
2、布袋除尘器：除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。
布袋除尘器故障及处理布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，因为布袋除尘器具有很高的除尘效率（可达99.9%以上），所以被广泛的用于各行业除尘中，但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件发生改变或者出现某些故障，既除尘效率，又影响企业的正常运行，下面是腾达机械总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。
1.除尘器压差高：导致除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。
2.风量过高：管道渗漏或静压不足均会造成风量过高3.粉尘从取尘点逸出：最常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散，如果管道泄漏则修补管道裂缝，管道不平衡则调整支路管道风门；导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理，解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力，检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。
电袋除尘器两种方案比较
电袋除尘器两种方案比较一电场三布袋场形式除尘器方案比较燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。
随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，目前又显现了使用布袋除尘器和电袋组合式袋式除尘器的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，专门多项目同意了失败的惨痛。
其要紧缘故在于当时的配套件，专门是滤料这一除尘器关键配套件的质量只是关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
袋式除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘差不多应用电除尘器。
但随着国家环保要求标准的日益提高、广泛运用的电除尘器，其弱点便逐步暴露出来。
电除尘器的除尘效率得不到保证。
电除尘器运行初期，除尘效率差不多能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时刻的连续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘成效一路下降，排放严峻超标，成为电厂的一块心病。
目前，随着袋式除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原先袋式除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。
专门是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。
国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）差不多公布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。
一部分地点环保部门甚至提出了更严格的要求，北京市从2002年3月1日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放承诺浓度严于专门多先进国家标准，从2005年11月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅承诺30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也专门难满足要求。
2003年7月1日实行的《排污费征收使用治理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，如此，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。
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布袋除尘器和电除尘器性能对比
1 布袋除尘器和电除尘器性能对比
1.1袋式除尘器优点:
(1)除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。
(2)单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(3)能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(5)能实现不停机检修，即离线检修。
(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要
求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
1.2袋式除尘器缺点
(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求;
(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;
(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
1.3电除尘器的优点:
(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um 以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
(2)处理烟气量大，可用于高温(可高达500?)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。
(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100,200Pa。
1.4电除尘器的缺点:
(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70,100KV，故投资高。
(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。
(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104,105Ω?cm 或大于1010,1011Ω?cm 的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置 (5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
2.1布袋除尘器:
(1)能长期保证,50mg/m3 的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
(2)主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。
(3)主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。
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(4)所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。
(5)主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
(6)利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。
(7)在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
2.2 电除尘器:
(1)投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。
但受入口烟气状况的影响。
由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。
(2)运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。
(3)维护、检修只能在停炉后才能实现。
3布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
3(1布袋除尘器:
(1)一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。
(2)故障仓室能离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。
(3)故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。
(4)日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时)，以便进一步减少日常工作量。
3.2 电除尘器:
(1)由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。
(2)检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。
(3)除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。
结论:鉴于循环流化床锅炉进行炉内脱硫时或其它炉型进行炉外干法 /半干法脱硫需喷入碱性粉末，对粉尘比电阻影响较大，且烟气含尘量增加，布袋除尘器不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点在此较为突出，加上在运行费用、运行维护方便程度及占地面积、初期投资等方面的优势，对满足长期的、逐渐提高的环保要求具有强有力的保障能力。
5目前，布袋除尘器在中心城市、旅游城市的运用逐渐得以推广，并呈现长足的发展势态。
以上对比资料显示，布袋除尘器在各个方面都具有电除尘器无可比拟的优势，而且，布袋除尘器的使用，顺应了国家环保水平的发展并且做到了一次投资，永久受益，避免了日后电除尘器的二次改造、二次投资。
布袋除尘器的使用，将是战略眼光的长远体现～。