数控机床跟车削中心的区别,别傻傻分不清了
数控车刀与普通车刀的区别【详解】
1.车床分类对于车间内的制造及检维修所使用车床,一般可以按照功能大小分为三种类型:普通车床、数控车床、车削加工中心。
(l)普通车床:主要作用于普通零部件旋转面的加工,加工的零件范围广泛,主轴转速以及纵向横向进给量的调整范围比较大。
一般能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外球面以及内外螺纹的加工。
这类车床主要由人手动操作,加工效率低,适用于散件、少批量生产和修配类车间。
(2)数控车床:在普通车床的结构上进行设计改变,加装通用数控系统而形成数控车床。
功能较为强大,自动化程度和加工精度较高,它具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
适用于一般回转类零件的车削加工。
这种数控车床可同时控制坐标轴x轴和z轴。
(3)车削加工中心:相较普通数控车床增加了c轴和动力头,并且配置有刀库可运行中不间断更换各种刀具。
可控制X、Z和C三个坐标轴,并组成联动控制轴。
在数控车床固有加工能力基础上可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
2.车刀互换性的讨论在这些不同等级的车床中,车刀扮演着核心工器具的角色。
一般而言,车刀由以下几个部分组成:主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面、刀尖角、刀柄。
按切削和刀柄不同又分为:焊接刀、整体刀、复合刀(机夹式)。
普通车刀一般为焊接刀和整体刀,需磨刀,成本低,在中小规模企业使用较多。
数控车刀一般指可转位的复合刀,因不需刃磨大量应用于数控机床上。
每种车床用的刀具都具有高度相似性、同质性及部分互换性。
那么为何有必要在普通机床上使用数控刀具呢?可从三个方面加以说明讨论。
(l)从实际工作经验中讨论。
具备一定实力的大中型生产类企业中(除机加企业外),因为占据企业机电专业主导地位的是检维修部门,机加属于检维修内的辅助工位。
相比以机加工为主导的企业,其他生产类企业在检维修的工作中,机床的作用基本属于修配和小批量加工。
因此大多数检维修部门并不需要配置价格昂贵的数控机床,只配置普通机床就可满足修配需要,若遇到棘手的零部件一般考虑外委加工。
关于车床、车削中心、车铣复合的说明
情况说明尊敬的海关：我司，现在贵关申报“韩国斗山数控卧式车削中心”，两台，型号分别为PUMA280LM及LYNX220LMA的进口报关手续，下面就该设备的基本情况向贵关作如下解释：该设备是一款数控卧式车削中心，不同于传统数控车床，传统数控车床只能完成车削加工，即采用砖塔式刀库（简称刀塔）只能安装若干把车刀，且车刀安装面垂直于主轴方向，只能沿工件端面进给，其通常只有工件旋转轴Z轴以及车刀进给轴X轴，如下图所示：刀塔只能安装车刀，且只能沿X轴方向进给而车削中心则是在传统车床的基础之上增加了部分简单的铣削功能，即能够对工件的端面以及圆周面进行一些钻孔、铣槽的简单加工，这种铣削功能是通过在刀塔上增加动力装置，并且安装几把铣刀来完成，加工时，卡盘带动工件旋转，刀塔转到相应位置的车刀位置，即可实现车削加工，而工件通过分度装置转到特定位置并固定之后，刀塔转到铣刀位置，动力头带动铣刀旋转，即可对工件进行铣削加工，这种铣削只能加工工件的端面或者圆周面，如钻孔，铣端面槽等。
相比于传统的车床，其在X轴、Z轴基础之上增加了绕Z轴旋转的C轴（即动力头旋转轴）。
如下图所示：安装了动力装置的铣刀，可以沿Z轴进给，实现工件的端面加工安装车刀，可对工件进行车削加工车铣复合加工中心是在车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合。
可以在1台车铣复合中心上，经过一次装夹，完成全部车、铣、钻、镗、攻丝等加工，其工艺范围之广和能力之强，是世界范围内最先进的机械加工设备之一。
其至少具有五个控制轴，即在传统加工中心的XYZ三个平面轴的基础上，增加了BC两个轴，它的铣削功能由自带的铣头来完成，车削则是通过装在刀塔上的车刀来完成，相比于车削中心，主要差别在于其铣头独立于刀塔，且既可以沿Z轴旋转进给，也可以沿X轴进给，既可以加工工件端面，也可以加工工件圆周面。
带功力装置的刀塔，配备铣刀、车刀独立的摆动铣头，可以加工工件端面以及圆周面结合我司此次进口的PUMA280LM及LYNX220LMA两个个型号的设备具体情况，该设备只配备有一个带动力装置的刀塔，比普通数控车床多了一个简单的铣削功能，多了一个C轴，相对于车铣复合加工中心，没有独立的B轴铣头，所以综上所述，这两台设备均属于标准的数控车削中心。
机床和车床的主要区别【详解】
机床和车床的主要区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.机床[machine tool]: 母机，用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
（一）机床的技术经济指标用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。
衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
具体指标如下：1. 工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。
通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。
专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。
影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。
完整版数控加工试题附答案
完整版数控加工试题附答案练习一11、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一、填空题一点的路径。
（2 ）1、数字控制是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一12、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
（1）种方法。
三、选择题2、数控机床是由加工程序、数控装置、伺服系统、检测1、数控机床适于( c )生产。
反馈装置和机床本体组成。
A 大型零件 B 小型高精密零件C 中小批量复杂形体零件D大批量零件3、数控机床的核心是，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息。
2、闭环控制系统的检测装置装在( b)4、伺服系统分为直流伺服系统和交流伺服系系A 电机轴或丝杆轴端 B 机床工作台上C 刀具主轴上 D 工件主轴上统。
3、FMS是指（c ）5、数控机床按运动方式可分为点位运动数控机床、直线控制A 自动化工厂B 计算机数控系统C 柔性制造系统 D 数控加工中心数控机床、轮廓控制数控机床。
4、数控系统的核心是（b）6、数控机床按控制方式可分为开环控制数控机床半闭环、 A 伺服装置 B 数控装置C 反馈装置D 检测装置和闭环。
5、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（a ）数控系统。
7、数控机床中没有位置检测反馈装置的是；有位置检测反馈装A 开环 B 半闭环 C 全闭环置的是和。
6、开环控制系统与闭环控制系统的主要区别在于数控机床上装有( a ) 8、开环控制数控机床主要采用步进电动机进行驱动，而半闭A 反馈系统 B 适应控制器 C 带有传感器的伺服电机D 传感器环和闭环控制数控机床主要采用交直流伺服电动机7 、下列机床中，属于点位数控机床的是( a )进行驱动。
A 数控钻床B数控铣床C数控磨床 D 数控车床9、数控机床中2.5轴控制是指两个连续控制，第三个轴是点位或直线8 、FMC是指（c ）控制。
A 自动化工厂B 计算机数控系统 C 柔性制造单元 D 数控加工中心10、柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。
数控车床与车车铣复合的区别
数控车床与车车铣复合的区别数控车床与车车铣复合的区别1、数控车床是指首要用数控车床的刀具对旋转的加工件进行车削加工的机床。
一般是指床车床的刀具固定在机床上的某个一特定位置，加工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，接近刀口时被切割，所以要适用于加工轴、盘、套和其他具有反转外表的工件，是机械制造和修配工厂中运用比较广的一类机床。
常见的数控铣床和钻床等旋转加工的机械都是从数控车床引伸出来的。
它的加工原理是工件在转动，刀具固定不动2、数控铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种外表的机床。
其表现为铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀可以移动为进给运动。
就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，触摸工件时在其外表加工平面、沟槽，也能够加工各种曲面、齿轮等数控铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机在数控铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外，还可用于对反转体外表、内孔加工及进行堵截作业等。
由所以多刀断续切削，因此数控铣床的生产率较高，数控铣床的加工原理是加工件固定不动，刀具在转动。
3、车铣复合顾名思义，也就是一台包含了数控车床和数控铣床所有功能特点的一台复合机床又它的功能包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合，复合的目的就是让一台机床具备多个功能性，它可以一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度,因为它将款数控车床的特点结合到一台机就要上面，大大减少占地面积，降低房租等资金成本。
虽然数控车铣复合的单价比较高，但由于它可以缩短制造工艺链的和工装夹具的数量、车间占地面积和减少设备维护费用，从企业投资的角度考虑它也能够有效降低总体固定资产的投资、大大降低生产运作和人员与设备管理的成本4、车铣复合车床是数控车床复合加工类车床中发展很快、运用很广泛的数控设备。
车床加工复合化是数控机床发展的重要方向之一、复合车床又包括切削车铣复合、切削与超声振荡复合、铣磨复合、3D打印复合、激光与冲压复合等多样的方式，复合的意图就是让一台车床具有多功用性，可一次装夹结束多使命，前进加工功率和加工精度。
数控车床试题与答案
数控车床试题与答案选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分。
)1．数控机床适于 C 生产。
A 大型零件B 小型高精密零件C 中小批量复杂形体零件2．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的 B__。
A 进给量B 切削深度C 切削速度D 切削厚度3．在刀具几何角度中 , 影响切削力最大的角度是B____。
A 主偏角B 前角C 后角D 刃倾角4．采用刀具半径补偿编程时，可按 B 编程。
A 位移控制B 工件轮廓C 刀具中心轨迹5．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取 A 措施以避免或减轻其影响。
A V ↑B V ↓C F ↓D F ↑6. “CIMS”中文含义是 B 。
A 柔性制造系统B 计算机集成制造系统C 计算机辅助制造系统7．在下列指令中，具有非模态功能的指令是 C 。
A G40B G53C G04D G008.数控系统中 G54 与下列哪一个 G 代码的用途相同 C 。
A G03B G50C G56D G019.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于 B 。
A 位置控制器B 反馈单元的安装位置C 伺服控制单元D 数控系统性能优劣10. 限位开关在机床中起的作用是 D 。
A 短路开关B 过载保护C 欠压保护D 行程控制11．数控系统中 CNC 的中文含义是 A 。
A 计算机数字控制B 工程自动化C 硬件数控D 计算机控制12．数控系统的核心是 B 。
A 伺服装置B 数控装置C 反馈装置D 检测装置13．数控机床位置检测装置中A不属于旋转型检测装置。
A 光栅尺B 旋转变压器C 脉冲编码器14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。
A CADB CAMC CAPPD CAE15．在工件自动循环加工中，若要跳过某一程序段，在所需跳过的程序段前加 D 且必须通过操作面板或 PLC 接口控制信号使跳跃程序段生效。
A | 符号B —符号C \ 符号D / 符号16．切削用量中影响切削温度最大的是 C _。
数控机床与传统机床的区别
数控机床与传统机床的区别数控机床与传统机床的区别与普通机床相比，数控机床有如下九个特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;2、加工精度高，具有稳定的加工质量;3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的`3~5倍);6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;7、有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;9、可靠性高。
进一步阐述数控机床的优点有以下六点：1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。
另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
数控车床与普通车床的区别
数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。
加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。
它只有主轴电机。
上刀用手摇动拖板。
没有检测装置和显示装置，数显的除外。
加工单件产品方便。
2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。
同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。
它有检测装置和显示装置。
适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。
与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
机械自动化 考点
.机械化：当执行制造过程的基本动作是由机器（机械）代替人力劳动来完成。
自动化：指设计一种控制设备来取代人力操作机械的动作，以达到各种机械自动、半自动运行的目的。
制造过程的自动化：原材料到最终成品的全过程都不需要人工干预。
机械制造自动化的主要内容1. 机械加工自动化技术。
2. 物料储运过程自动化技术。
3. 装配自动化技术。
4. 质量控制自动化技术。
机械制造自动化的作用1．提高生产率2．缩短生产周期3．提高产品质量4．提高经济效益5．降低劳动强度6．有利于产品更新7．提高劳动者素质8．带动相关技术的发展机械制造自动化的特点和适用范围1.刚性半自动化单机特点：无下料装置的可以自动地完成单个工艺过程加工循环的机床。
适用范围：适用于产品品种变化范围和生产批量都较大的制造系统。
2.刚性自动化单机特点：前者增加自动上下料装置而形成的自动化机床。
适用范围：这种机床往往需要定制或改装，常用于品种变化很小，但生产批量特别大的场合。
3.刚性自动线特点：用工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。
适用范围：大批量的零件的自动化制造。
4.刚性综合自动化系统特点：工序多工艺结构复杂的大系统称为刚性综合自动化系统。
适用范围：产品单一，但工序内容多，加工批量特别大的零部件的自动化制造。
5.数控机床特点：用来完成零件一个工序的自动化循环加工。
它是用数字量来控制机床自动加工。
适用范围：适用于加工精度较高，且重复性好的场合。
6.加工中心特点：在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置。
适用范围：工序集中、有效缩短调整搬运时间、减少在制品库存、加工质量高等优点。
7.柔性制造单元特点：由数控机床或加工中心，托盘交换装置或工业机器人，单元计算机自动化控制组成的制造系统。
适用范围：柔性制造单元常用于品种变化不是很大、生产批量中等的生产规模中。
8.柔性制造系统特点：是最复杂、自动化程度最高的单一性质的制造系统。
数控技术与编程三及答案
数控技术与编程三及答案您现在的位置:数控技术与编程三及答案一、填空题1、数控车床按加工零件的基本类型可分为卡盘式数控机床与顶尖式数控机床。
2、数控车床刀架的位置有刀架前置与刀架后置两种。
3、数控系统提供的螺纹加工指令有：单一螺纹指令与螺纹固定循环指令。
4、G00指令是模态代码，其含义是快速定位，G01指令是模态代码，其含义是直线插补。
5、数控车床编程时按坐标值的不一致可分为绝对值编程与增量值编程两种。
6、数控车床的刀具补偿功能要紧分为半径补偿与长度补偿两种。
7、数控车床为了简化编程，数控系统常使用固定循环指令功能，来缩短程序长度与减少程序所在内存。
8、数控车床的固定循环指令通常分为单一形状固定循环与复合形状固定循环指令。
9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是直径值，Ｕ表示的是增量的两倍。
10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns 表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。
12、外圆切削循环G９0指令的格式是G９0Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）Ｆ，其中Ｘ、Ｚ表示切削终点的绝对坐标值，Ｕ、Ｗ表示切削终点的增量坐标。
二、推断题1、G00快速点定位指令操纵刀具沿直线快速移动到目标位置。
(×)2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，通常在增量方式下使用。
(√)3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。
（×）4、刀具半径补偿的建立与撤消要与移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。
（×）5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。
普通车削加工与数控车削加工技术对比分析
普通车削加工与数控车削加工技术对比分析数控加工技术是当前机械加工行业发展的主流趋势，限于成本、技术等原因，数控机床和普通机床并存的情况在我国机械加工行业还将长期存在。
文章围绕数控车削加工技术和普通车削加工技术的特点和区别进行分析，讨论了两种技术的适用范围，阐述了数控车削加工技术生产工艺的确定方法。
标签：数控车削；普通车削；加工工艺；对比分析引言机械工业的发展水平是一个国家经济实力、科技实力和生产力的综合体现。
建国以来，特别是改革开放后，我国机械工业实现了飞跃式发展，主要工、农业设备实现了国产化，部分领域达到世界领先水平。
随着科学技术的发展，以计算机技术和信息技术为依托的数控机床技术成为世界机械加工行业发展的主要趋势。
我国也在这个方面投入了海量资源。
数控机床在传统车床基础上结合使用了计算机技术，从而实现机械车削加工的数字化，零件加工更加精密，可以满足更高的机械加工需求，对于当前越来越复杂的零件加工形势适应能力更佳。
因此，数控机床已经逐步取代传统普通机床，日趋成为机械加工领域的主要生产设备的主力军。
但由于数控机床技术水平要求高，成本昂贵等原因，数控机床取代普通机床的过程仍较为缓慢。
在许多地方普通机床依然占据主流，数控机床在高端机械加工领域应用更加广泛。
基于数控机床和普通机床长期共存的实际情况，深入研究辨析数控车削加工技术和普通车削加工技术的技术特点和区别，科学合理设计零件结构、精度要求和加工工艺，最大限度地提高机械加工企业现有普通机床和数控机床在机械车削加工中的生产效率，以取得更高水平的经济效益，是当前国内机械加工企业普遍面临的重要课题。
1 数控车削加工技术与普通车削加工技术特点分析传统普通车削加工技术的特点是生产规模庞大、成本较低，能同时生产大批次产品，生产工艺调整灵活，可以根据产品要求迅速调整生产工艺，较为适合生产量不确定的零件产品。
特别需要注意的是，尽管在加工精度方面普通车削加工技术要低于数控车削加工技术，但如果装备加持难度高，或者产品加工精度要通过寻找正定位来保障的零件需使用普通车床进行车削加工。
车削中心的名词解释
车削中心的名词解释车削中心是机械加工领域中一种重要的设备，也是一种能够实现高精度和高效率加工的工具。
车削中心的主要功能是通过切削工具对工件进行旋转切削，从而实现工件的加工和成型。
车削中心的组成部分包括机床本体、主轴、刀塔、切削刀具、进给系统、冷却系统和控制系统等。
其中，机床本体是车削中心的基本框架，主轴负责旋转刀具进行切削，刀塔用于固定和快速更换刀具，切削刀具则负责对工件进行切削，进给系统使刀具能够按照预定的路径移动，冷却系统则用于降低刀具和工件的温度，控制系统则用于对整个车削中心进行智能化的控制。
在车削中心的操作中，首先需要对工件进行夹持固定，然后通过设定切削路径、进给速度和切削深度等参数，进行切削加工。
在切削加工过程中，刀具旋转，同时沿着工件轴向或径向方向移动，对工件进行精确的加工。
通过不同形状、材料和刀具的搭配，车削中心可以实现多种复杂形状的加工，例如圆柱面加工、球面加工、螺纹加工等。
车削中心具有多项优势。
首先，车削中心能够实现高精度和高效率的加工。
由于切削刀具直接与工件接触，因此可以减少加工误差。
同时，车削中心采用自动化控制系统，能够实现加工过程的自动化操作，提高生产效率。
其次，车削中心具有良好的刚性和稳定性。
机床本体采用优质的铸铁材料或钢材制成，结构紧凑、刚性好，能够稳定地承受切削力和振动，保证加工质量。
另外，车削中心还具有多功能性和灵活性。
通过更换不同的刀具或调整刀具位置，可以进行多种不同形状和尺寸工件的加工，满足不同的加工需求。
然而，车削中心也存在一些挑战和限制。
首先，车削中心的精度和加工能力受到机床本身的限制。
如果机床的精度不高或者结构不稳定，将会直接影响加工质量。
其次，车削中心的使用和维护需要一定的专业知识和技能。
操作人员需要具备对机床和刀具的基本了解，并能够进行故障排除和常规维护。
另外，车削中心的刀具使用寿命有限，需要定期更换和磨削，这将增加一定的成本和工作量。
总体来说，车削中心是一种重要的机械加工设备，可以实现高精度和高效率的加工。
数控加工设备
金属切削加工
金属切削加工
数控加工设备
1.1数控车床 1．数控车床的用途 数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆 锥面、螺纹表面、成形回转体表面。与普通车床相比， 数控车床具有加工精度高、加工质量稳定、效率高、适 应性强、操作劳动强度低等特点。 数控车床尤其适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 它具有加工灵活、通用性强、能适应产品的品种和规格 频繁变化的特点，同时能够满足新产品的开发和多品种、 小批量、生产自动化的要求，应用极其广泛。
（2）卧式数控铣床——与通用卧式铣床相同，其 主轴轴线平行于水平面，它主要用于垂直平面内和各 种型面的加工。如图11.14为数控卧式镗铣床。
（3）立、卧两用 数控铣床——既可以进 行立式加工，又可以进 行卧式加工，其使用更 大，功能更强。目前数 量正逐渐增多，加工对 象和余地很大，给用户 带来了很多方便，特别 当生产批量小，品种较 多，又需要立、卧两种 方式加工时，买一台机 床就全能解决。
2．数控车床的分类 （1）按数控系统的功能划分
1）简易数控车床——一般是由单板机或单片机进行 控制，伺服系统为开环控制系统，多为四刀位。一般加工 精度较低辑功能，开源节流环或半闭环控制。
3）全功能性数控车床——一般采用闭环或半闭环控
制系统，主轴采用能高速的直流或交流主轴控制单元来驱
1.3 加工中心
加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控 机床之一。一般它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺 纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，又 由于工件经一次装夹后，能对两个以上的表面自动完成加 工，并且有多种换刀或选刀功能及自动工作台交换装置， 从而使生产效率和自动化程度大大提高。
动，具有高刚度、高精度和高效率等特点。
数控技能大赛数控车理论知识试题
数控技能大赛数控车理论知识试题(高级工组)一、填空题（第1～20题。
将正确答案填入括号中。
每题0.5分。
满分20分）1.开环系统中，在步进电机与丝杆之间往往设有齿轮箱，其作用是①步距角匹配、②减速以避开低速区。
2.数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。
3.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
4.机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
5.刀具的磨损过程可分为初期磨损，正常磨损，急剧磨损。
6.切削液可分为水溶液，乳化液，切削油三大类。
7.G04指令为延时指令，经常跟在切槽指令之后，用于消除让刀对加工精度的影响。
8.数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
9.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
10.X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
11.机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置。
12.DNC是指24计算机直接数控。
FMC则是25 柔性加工单元。
13.免薄壁零件变形的工艺措施是改变夹紧方向（轴向夹紧）、增大夹紧面积。
14.宏程序是使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能。
15.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为开环控制，闭环控制和33半闭环控制。
16.数控机床的特点是具有广泛的适应性和较高的灵活性，加工精度高、质量稳定，加工效率高，可获良好的经济效益。
17.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
18.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
二、判断题（将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题0.5分。
满分10分）1.G04 X3表示暂停3ms（√）.。
2.数控机床的重复定位精度一般比定位精度高。
（√）3.在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。
数控技术考试试卷(附答案)
一、填空题（每空1分，共22分）1、按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床和轮廓控制数控机床等三种。
2、卡盘式数控车床适合车削（3）盘类，而顶尖式数控车床适合车削较长的轴类。
3、当数控装置的程序存储空间较小时，为实现程序的连续执行与加工，常采用（5）DNC 或（6）通信输入程序输入方式。
4、数控加工时对刀点设置的原则为：便于数值计算和简化程序编制、（7）易于找正并在加工过程中便于检查、（8）引起的加工误差小。
5、在MC加工时，常用的高性能刀具材料有硬质合金刀具（涂层）、（9）立方氮化硼刀具和（10）金刚石刀具等。
6、与数控电火花成形加工相比较，数控电火花线切割加工改善的主要两个方面为（11）不用成形电极和（12）加工效率高（比电火花成形机床操作更方便。
7、衡量数控机床可靠性的指标有（13）MTBF 和（14）A 。
8、数控机床的维修包含（15）日常性维护与保养和（16）故障维修两方面内容。
9、数控机床的安装调试工作有（17）准备工作、（18配合工作和（19）组织工作等。
10、数控程序的代码标准常用的有（20）ISO 和（21）EIA 两种，其中应用广泛的为（22）ISO 代码标准。
二、选择题：下列各题的选项中有一个或多个是正确的，请将其代号填入括号中。
（每题2分，共16分）1、在数控加工工序卡中，应包括（）等内容。
A．编程原点与对刀点 B．编程简要说明C．工艺过程安排 D．数控切削用量2、数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。
A．增加刀具引入距离 B．不需要刀具引入/引出距离C．增加螺纹长度 D．增加刀具引出距离3、当用于数控机床的调试及对刀时，其工作方式为（）。
A．单段 B．手动 C．步进 D．手动攻丝4、对于高度较大且加工表面较多的箱体类零件，一般选用（）。
A．立式MC B．卧式MC C．普通数控铣床5、对于中大型加工中心，其换刀方式一般采用（）。
数控技术的考题
1、CNC是指的缩写2、数控机床有不同的运动方式,需要考虑工件和刀具相对运动关系及坐标方向,采用工件固定不动,刀具移动方式的原则编写程序;3、若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速开关打在80时,主轴实际转速为8004、数控机床开机时,一般要进行回参考点操作,其目的是建立机床坐标系;5、车削中心与数控车床的主要区别是;6、数控机床加工轮廓时,一般最好沿着轮廓切向进刀;7、主轴表面恒线速度控制指令为;8、FANUC0i数控车床的平行轮廓粗车循环指令是;9、数控车床X轴对刀时, 若工件直径车一刀后,测得直径为20.030mm ,应通过面板输入X值为;10、机床“快动”方式下,机床移动速度由机床系统内定确定;11、数控车床中,目前数控装置的脉冲当量,一般为 ;12、基于教材JB3298—83标准,某数控加工程序为N010 G92 X100 Z195N020 G90G00 X15 Z150……N100 M02该程序中,最后一个程序段的含义是13、编程人员在编程时使用的,并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点所建立的坐标系称为14、CNC系统的CMOS RAM常配备有高性能电池,其作用是系统掉电时,保护RAM中的信息不丢失15、下列各项中,不．属于数控机床工艺特点的是操作人员劳动强度大16、滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是消除轴向间隙和提高传动刚度17、工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括定位基准;18、螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为导程;19、车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴正转,车刀由左向右进给;20、以下各项中,属于滚珠丝杠螺母副缺点的是结构复杂,制造成本高21、如图所示,已知内径百分表校正尺寸为,则孔的实际尺寸的正确的读数是;22、以下指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停;23、数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用功率步进电机24、用于反镗孔的指令是25、机床照明灯应选V供电;26、FANUC 加工中心系统中,用于深孔加工的代码是;27、闭环数控机床的定位精度主要取决于位置检测系统的精度28、G71 U△dReG71 ＰnsＱnfＵ△uＷ△wFfSsTt中的e表示;29、G73 Ｕ△iＷ△kRdG73 ＰnsＱnfＵ△uＷ△wＤ△ＤFfSsTt中的d表示;30、FMC的中文含义是柔性制造单元31、基于教材ISO标准,某数控加工程序为设定刀具起点在编程坐标系的位置N010 G92 X100 Z195N020 G90 X15 Z150……N100 M02该程序中,第一个程序段的含义是：32、加工中心控制系统属于轮廓控制系统;33、CAM是指计算机辅助制造34、闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于传感器安装位置不同35、数控机床采用闭环控制系统后,可以大大提高数控机床的位置精度36、数控机床加工程序中,表示可选程序停止的指令代码是M0137、某加工程序的一个程序段为N003 G90 G19 G94 G02 I30.0 F200 LF该段程序的错误在于不应该用G1938、主轴旋转方向是无法用准备功能字G来规定或指定的;39、根据控制运动方式的不同,机床数控系统可分为点位控制系统和连续控制系统40、确定数控机床坐标系时,首先要确定的坐标轴是41、数控机床的优点是加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用42、在精密数控机床中,一般要求反馈检测的最小位移是小于0.0001mm43、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序,其中MDI是利用键盘以手动方式输入程序44、经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用45、在加工中心上,为了能够实现自动更换刀具,必须设有主轴准停装置46、CNC系统中的PLC是可编程序逻辑控制器;47、数控车床中的G41／G42是对进行补偿;48、对步进电机驱动系统,输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个脉冲当量49、在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令是;50、数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同G56 ;51、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是G9252、程序编制中首件试切的作用是检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求;53、CNC系统的CMOSRAM常配备有高能电池,其作用是系统掉电时,保护RAM中的信息不丢失54、准备功能字G90表示固定循环55、在数控机床上加工零件时, 工序十分集中,往往在一次装夹中就能完成全部工序;56、指令Ｇ０２ＸＹＲ不能用于加工;57、在数控编程时,使用刀具偏置指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程;58、下列指令中属于复合形状固定循环指令的是G7159、车削加工中心上,主轴除旋转作为车削主运动外,还要对主轴的旋转进行伺服控制,这个坐标轴称为C轴;60、数控机床加工过程中,“恒线速切削控制”的目的是保持切削速度的恒定。
找不同!数控机床与普通机床的区别
数控机床与普通机床的区别机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器。
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控的意思就是数字控制。
数控机床，简单来说就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
其实，现在数控技术对于数控机床是密不可分的。
数控机床，简单意义上来理解，就是在机床上加上数控系统。
当然，数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。
数控技术是当前机械加工行业使用的最先进的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。
所谓数控技术，就是用数字化程序信号，通过计算机控制机床加工过程。
使用数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点：1、可以大幅度提高生产率。
工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。
由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。
3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。
数控机床操作者的.工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。
数控机床跟车削中心的区别,别傻傻分不清了
数控机床跟车削中心的区别，别傻傻分不清了（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）数控车床和车削中心的区别是大家都在关注的问题,但是很多人却无从找到该方面详细的记载.本文将要借此机会带大家从不同方面更合理的认识数控车床与车削中心的区别,希望更多人从本文得到欲求的信息,更多内容参见本文详情.数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。
一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。
数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。
按车床主轴位置分类(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件,柔性制造系统fms。
这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。
其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。
夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。
(2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。
数控车削和车削中心的加工工艺
本章主要介绍工艺过程的基本概念、数控加工工艺系统等基础理论知识。
5.1.1要求高的回转体零件1.精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。
一般来说，车削七级尺寸精度的零件应该没什么困难。
在有些场合可以以车代磨。
此外由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。
对圆弧以及其它曲线轮廓的形状，加工出的形状与图纸上的目标几何形状的接近程度比仿形车床要好得多。
车削曲线母线形状的零件常采用数控线切割加工并稍加修磨的样板来检查。
数控车削出来的零件形状精度，不会比这种样板本身的形状精度差。
数控车削对提高位置精度特别有效。
不少位置精度要求高的零件用传统的车床车削达不到要求，只能用尔后的磨削或其它方法弥补。
车削零件位置精度的高低主要取决与零件的装夹次数和机床的制造精度。
在数控车床上加工如果发现位置精度较高，可以用修改程序内数据的方法来校正，这样可以提高其位置精度。
而在传统车床上加工是无法作这种校正的。
2.表面粗糙度好的回转体数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。
在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进刀量和切削速度。
在传统的车床上车削端面时，由于转速在切削过程中恒定，理论上只有某一直径处的粗糙度最小。
实际上也可发现端面内的粗糙度不一致。
使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。
数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。
3.超精密、超低表面粗糙度的零件磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度，它们适合于在高精度、高功能的数控车床上加工，以往很难加工的塑料散光用的透镜，现在也可以用数控车床来加工。
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数控机床跟车削中心的区别，别傻傻分不清了
（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）数控车床和车削中心的区别是大家都在关注的问题,但是很
多人却无从找到该方面详细的记载.本文将要借此机会带大
家从不同方面更合理的认识数控车床与车削中心的区别,希
望更多人从本文得到欲求的信息,更多内容参见本文详情.数
控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。
一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。
数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。
按车床主轴位置分类
(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件,柔性制造系统fms。
这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。
其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
按加工零件的基本类型分类
(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。
夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。
(2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。
按刀架数量分类
(1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
(2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。
按功能分类
(1)经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的
进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
(2)普通数控车床根据车
削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。
这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。
(3)车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。
由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
其它分类方法
按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等;按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。