灌浆试验

亭口水库反调节蓄水工程Ⅵ标段库

区防渗工程施工

帷幕灌浆试验方案

目录

1、工程概况

2、灌浆试验依据

3.灌浆试验目的】

4.试验孔的位置选取

5.灌浆试验内容及试验设备

6.灌浆钻孔

7.灌浆冲孔及压水试验

8.灌浆材料和浆液

9.灌浆设备

10.制浆

11灌浆工艺流程图

12.灌浆方法

13.灌浆压力和浆液变换

14.特殊情况处理

15.灌浆结束及封口

16.工程质量检测查、检测

帷幕灌浆试验

1、工程概况

咸阳市亭口水库反调节蓄水工程，位于亭口水库坝下游右岸中塬沟内，与亭口水库邻谷。坝址距长武县城18km，距咸阳市160km，西（安）兰（州）公路（312国道）从大坝下游通过，对外交通方便。

亭口水库反调蓄工程枢纽部分死库容248.91万m3，对应死水位890.0m，调蓄库容700万m3，正常蓄水位920.30m，校核洪水位921.0m，总库容986.00万m3，枢纽工程等别划分为Ⅳ等小（1）型，主要建筑物为4级；引水抽水部分泵站设计抽水流量1.1m3/s，设计扬程69.96 m，总装机容量1420kw，泵站工程等别划分为Ⅲ等，主要建筑物为3级建筑物。

反调蓄库左岸近坝段存在邻谷渗漏及绕坝渗漏，地层结构为黄土状壤土及多层古土壤、砂砾石、砾岩、砂岩，渗漏地层主要为砂砾石层。具体处理方案为：

⑴左岸防渗处理长度230m，砂卵石层防渗采用砼截渗墙。砾岩层防渗采用帷幕灌浆，单排布置，孔距2m，坝体范围以内要求深入砂岩地层深度不小于5m，坝体范围以外要求深入砂岩地层深度不小于3m。

⑵右岸防渗处理方案同左岸砾岩层防渗方案，处理长度210m，帷幕灌浆，单排布置，孔距2m，坝体范围以外要求深入砂岩地层深度不小于3m。

⑶砼盖板截渗墙每10m左右及每个转角处设置伸缩缝。

⑷砼盖板和截渗墙混凝土标号为C20，抗冻等级F100,抗渗等级W6。

2．灌浆试验依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；

《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

《水工混凝土试验规程》SL352-2006 ；

《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；

〔大坝基础及库区防渗灌浆技术要求〕设计文件

3.灌浆试验目的

①通过试验确定灌浆孔布置的排、孔距。

② 通过试验确定适合本工程地层的灌浆压力。

③ 通过试验确定灌浆灌浆材料及最优的浆液配合比。

④ 通过试验确定适合本工程的灌浆方法及灌浆工艺。

4.试验孔的位置选取

根据灌浆有关规范及设计图纸对帷幕灌浆要求，灌浆试验段选在和库区防渗地层相似且具有代表性的左岸防渗平台上游，

桩号为左防0+265~左防0+285段；试验孔沿试验场地中心线单排布置。孔距设计为（1.5m 、2.0,2.5m ）三个档次;分别进行灌浆试验，试验灌浆最大压力0.5Mpa ，施工灌浆压力通过灌浆试验确定。全试验段布置3个先导孔（1序灌浆孔同时作为先导孔），3个检查孔，检查孔位置先待定，灌浆后根据各孔吸浆量确定准确位置。

帷幕灌浆孔位、孔序布置图序孔Ⅰ序孔序孔ⅡⅢⅢⅡ序孔序孔Ⅰ序孔ⅢⅡ序孔

序孔Ⅰ序孔

5灌浆试验内容及试验设备

5.1试验内容

① 钻孔成孔、钻孔冲洗、钻孔压水。

② 灌浆方式、灌浆方法。

③ 灌浆压力、浆液变换。

④ 灌浆结束标准、封孔方法。

⑤ 灌浆材料试验。

⑥ 灌浆质量检查、灌浆效果鉴定方法。

5.2试验设备

① 制浆设备。

②钻灌设备。

③质量检测设备。

6.灌浆试验钻孔

6.1钻孔采用GK—200型回转式钻机和金刚石钻头钻进，孔距与设计值误差不

得大于10cm，因故变更孔位时应征得监理设计同意，并做好记录。

6.2钻孔孔径为Ф75mm，孔深伸入相对不透水层（5LU线以下）3.0m，

6.3钻机安装应平整稳固，钻机主轴方向正确；钻孔时必须保证孔向准确。6.4灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序进行。先进行先导孔钻进，取得岩芯

各压水试验资料（灌浆最大压力确定后）再进行Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔施工。灌浆试验结束14天后，根据试验孔注量确定检查孔位置，本次布置检查孔1个。

6.5 垂直的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表规定的数值：

帷幕孔孔底偏差值

6.6 采取可靠的防斜措施，如开孔轻压慢转，钻进使用长钻具，弯曲变形钻杆

钻具不得使用，扒杆中心、立轴中心、孔位中心严格对准，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取其它补救措施。

6.7 钻孔时遇岩层、岩性变化，发生掉块、坍孔、回水变色、失水、涌水等异

常现象，应详细记录。

6.8 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再钻进。如

发现漏水或涌水，应查明情况，分析原因，经处理后再钻进。

6.9 灌浆孔（段）在灌前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。

6.10施工暂停时，孔口均应堵盖，防止流入污水和落入异物。

7.灌浆冲孔及压水试验

7.1 钻孔冲洗

①灌浆前，应对所有的灌浆孔（段）进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲

洗压力为0.3Mpa；冲洗后孔内沉积厚度不得大于20cm；

②当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束灌浆不足24h时，不得进行裂隙