气力输送系统程序解读

第四章气力输送系统解读

套筒窑白灰气力输送系统共有5套，其中轻烧白云石，萤石和石灰发送系统采用的是PD泵，而为精炼脱硫提供石灰的发送罐为KR1和KR2这两套为TD泵。对于PD泵和TD泵的区别上文已做了相应的说明介绍，此章将通过重点解读这两类气力输送泵程序的方式来分别阐述这两类发送罐在工艺上存在的异同。同时本章也将对两类系统的WINCC画面做简要的阐述，使读者能更好的了解气力输送的操作流程。

第一节气力输送系统程序解读

气力输送程序中主要包括FB1，FC1，FC2，FC3，FC4，FC5和FC105，其中FB1为数据传输块。FC1-FC3分别为轻烧白云石，石灰和萤石的程序，因为这3套都为PD泵所以程序基本一致，因此将这3个功能快归为一类只详细解读FC1块。FC4和FC5分别为KR1和KR2的程序，这两套均为TD泵，程序结构也基本相同，因此只详细解读FC4块。FC105为工程量转化块，在各个程序块中均被调用使用。

1.1PD泵对应的程序解读，以FC1为例

FC1为轻烧白云石所用的程序，因为京唐套筒窑厂轻烧白云石等输送距离较短，故采用PD泵气力输送设备，此系统包括储灰仓、气力发送罐和接收仓三部分。轻烧白云石在储灰仓中储存，当发送罐入口圆顶阀打开时灰进入发送罐，然后通过压缩空气加压从发送罐底部输送到接收仓。整个轻烧白云石PD泵气力输

EV05

EV01

EV11

EV03

送系统WINCC画面如上图。其中EV01为入口圆顶阀，EV03为出口圆顶阀，EV05为排气圆顶阀，EV11为输送空气阀。

PD泵系统中各个阀门的开关顺序，输送空气阀门的开关控制等逻辑均在FC1中。

Network1程序所实现功能为启动整个轻烧白云石气力输送系统，其中DO为Dolomite白云石的意思。实现启动锁定的条件是主电气开关没有设置为stop，清吹和清吹锁定信号没有返回，输送循环没有错误报警（此报警触发的条件会在后续内容中介绍），程序复位信号没有返回（此点上位和程序中均未赋值，应为一

个常闭点）。当以上条件完全满足是此系统的启动命令被成功锁定，程序如下：

在Network2中为启动轻烧白云石气力输送系统的轻吹功能，在每一次启动气力输送时都应先对整个管道进行轻吹，以防止管道出现堵塞影响设备的正常运行。轻吹启动的连锁条件包括主电气控制模式不能再start和stop模式且启动锁定信号不能返回，没有输送循环报错信号，没有系统复位信号，对应的程序段如下：

在Network3中将现场测量输送压力的工程量压力信号转化成0-6Bar的压力信号。并将其与空管压力比较，当这个压力信号小于设定的0.3Bar的空管压力时输出一个信号DO.PS02。这个信号被作为PD泵的启动条件之一，也被作为输送循环中关闭出口圆顶阀的条件之一。

在Nerwork4中将输送压力与3.5Bar 和1.5Bar 比较，此段程序的逻辑关系是当输送压力大于3.5Bar 时输出一个信号DO.PS04，此点被标注为容器压力大于

3.5Bar ，当此点为1时将不能使输送空气阀打开。这也是为了防止发送罐压力过高而存在安全隐患。当输送压力变为小于或者等于1.5Bar 时DO.PS04信号必为低电平信号，此时输送空气阀打开只要满足Network12程序段中的其他连锁条件即可。程序段如下：

在Network5中描述了PD 泵工作所需要满足的条件。其中包括启动锁定信号和就地启动/停止开关信号为1，PD 泵没有处在工作状态，容器压力小于0.3Bar ，入口圆顶阀和出口圆顶阀密封压力信号为1（表示圆顶阀关闭到位），白云石成品仓高料位信号不为1（及接收仓不能是满仓状态），还要满足PD 泵底料位信号，轻吹锁定信号，主电路开关设置为超驰位信号和就地料位忽略信号中有一个信号为1。满足以上条件时程序会使W_Condition 点为1。程序段如下：

在Network6中描述了PD 泵开始工作时同时触发了两个定时器T1和T2，触发的条件是Step8和Fault 信号不能返回，其中Step8在Network15中被定义，此点为1时将重置整个气力输送周期。定时器T1设定的时间为整个气力输送周期的时间（90s ），当一个完整的气力输送周期结束时Step8将瞬间为1来重置定时器T1和T2，如果气力输送周期完成前T1定时器定时结束，T1点被赋值1，

那么在此项条件非常重要，在NW7中参与控制入口阀

Network19中此时会输出一个Fault的Alarm信号，并使整个气力输送系统停止工作重置到最初的工作状态。T2定时器（120s）在程序中只有此处对其进行赋值，其他程序段对此点没有使用。程序如下：

在Network7中描述了入口圆顶阀打开的条件和入口圆顶阀打开信号来时同时触发的两个定时器T3和T4。当满足PD泵工作条件时，系统首先打开入口圆顶阀，轻烧白云石由于重力落入发送罐内。两个定时器此时也开始定时，T3定时器为短落料时间设定（30s），在Network8中被使用，其作用是当高料位开关出现故障时此点可以通过时间的设定来调节进入发送罐内物料的多少，防止连续往发送罐内放料。T4定时器设定了最大的排气时间（20s），上文已经介绍过在这个PD泵的发送系统中排气阀是一个常开阀，只有在输送物料和清吹的时候才关闭此阀，此点在Network9中被使用且只有当Step7为1时关闭排气阀的信号才为0使排气阀重新打开。

此两点信号有一个为1时入口圆顶阀将关闭

在Network8中描述了当发送罐高料位信号或者T3定时到时将激活Step2和T5定时器。Step2在Network9中被用到。T5定时器设置的是一个短放料延迟(3s)，其目的是保证发送罐内的物料尽量被装满。

在Network9中描述了关闭排气圆顶阀的条件，当Step2被激活时及满仓信号返回时或者系统处于轻吹模式将关闭排气圆顶阀。此段程序中T4点为Network7中最大延迟排气时间点，当排气时间到达以后排气圆顶阀也将关闭。程序如下：

在Network10中描述了Step3被激活的条件，及短放料延迟T5定时器结束时或者系统处在轻吹状态时将激活Step3。而Step3的作用是打开出口圆顶阀和关闭入口圆顶阀（当发送罐高料位信号和轻吹信号有一个返回时入口圆顶阀都将关闭，在Network7的程序段中描述）。程序如下：

在Network11中描述了出口圆顶阀打开的条件和定时器T6触发的条件。当NW10中Step3被激活且入口圆顶阀和排气圆顶阀密封压力信号返回时Step4被激活（此时Step3被复位，注意NW7程序段），同时发出开出口圆顶阀的命令，此时定时器T6也开始定时，其作用是为确保出口圆顶阀完全打开而设置的短延迟（2s）。程序如下：