压力管道的腐蚀与防护(精选)
设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）
设备及压力管道防腐蚀管理制度（参考版）1.设备及压力管道防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强**（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。
必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
第二章组织与职责第四条设备部职责（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
第五条各车间职责（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
第三章防腐蚀方案的制定第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。
要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
压力管道的腐蚀与防腐
图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮 下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂 直取向.
• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局 部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处 电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀， 损伤处形成小坑。
• （2）小坑内失去电子，积累正电荷，这些 正电荷吸引更多带负电荷的氯离子到坑内， 加剧腐蚀,小坑向纵深发展。
如高温有机酸中，晶界将产生严重腐蚀， 形成晶间腐蚀。如图4.2。
奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度 较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出 现晶间腐蚀。
3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切 一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质 上是晶间腐蚀的一种特例。
晶粒
晶界 铬的碳化物
图4.2 不锈钢晶间腐蚀示意图
• 2）缝隙腐蚀
• 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道 内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊 透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先 存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。
• 当缝隙宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝 隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易 产生缝隙腐蚀。
• 缝隙腐蚀的机理一般认为是浓度腐蚀电池 的原理，即缝隙内和周围溶液之间氧浓度 或金属离子浓度存在差异造成的。
• 全面腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破 坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以 及定期检验测厚等方法防止事故发生
• 4.2.2局部腐蚀
1）点蚀
•
集中在金属表面个别点上的深度较
大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，
点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于
深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。
压力管道的腐蚀与防腐
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A
B
C
D
E
FG
图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮 下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂 直取向.
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• 点蚀产生机理
• 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例：
• (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局 部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处 电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀， 损伤处形成小坑。
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4
H2
H+1
H2SO4
Zn2+
2e-1
杂质
鋅（阳 极）
图4.1
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• 以锌在硫酸中的腐蚀为例，如图4.1锌置于 H2SO4溶液中，在锌中某一部位含有杂质， 杂质处的电位高，规定为阴极。无杂质处 锌的电位低，规定为阳极。电位差形成原 电池。阳极锌发生氧化反应，生成锌离子 和电子，酸液中的H离子和电子发生还原反 应生成H2,这个过程由于阳极锌不断失去电 子变为锌离子进入溶液，即锌被腐蚀溶解， 而阴极杂质仅起着传递电子的作用，使H离 子在阴极上接受电子变为氢气，不发生变 化，即为发生腐蚀。
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• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》 指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占 当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元） 是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口 管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经 济损伤180多万。
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• 3）焊接接头的腐蚀
• 通常发生于不锈钢管道焊缝，有三种腐 蚀形式：
• （1）焊肉腐蚀：为改善焊接性能，通常 奥氏体不锈钢中含有3～10%的铁素体组织， 在某些强腐蚀介质中会对这些铁素体产生 选择性腐蚀，结果使焊肉被腐蚀成海绵状。
压力管道 运行中可能出现的异常现象和防止措施
压力管道运行中可能出现的异常现象和防止措施1. 泄漏：压力管道在运行过程中可能发生泄漏，导致压力下降或流体泄露。
预防措施包括定期检查管道接口、使用质量可靠的密封装置，并及时修复或更换损坏的部件。
2. 腐蚀：压力管道可能因为介质的腐蚀而导致管道壁变薄，引起泄漏或破裂。
防止腐蚀的措施包括使用耐蚀性材料、定期进行腐蚀监测并实施防腐处理。
3. 腐蚀疲劳：压力管道长期受到介质流动的冲击以及外界环境的影响可能导致腐蚀疲劳现象，使管道产生裂纹和断裂。
预防措施包括定期检查管道表面是否有裂纹、及时清除积水或湿气，以及增加管道支撑点的数量。
4. 管道堵塞：压力管道中可能堆积沉积物或杂质，导致流体流动受阻或管道破裂。
预防措施包括定期进行清洗、排除沉积物，以及加装过滤器和阀门控制介质的流速。
5. 温度异常：由于介质温度过高或过低，压力管道可能出现膨胀或收缩，导致管道连接处漏气或泄露。
预防措施包括监测介质温度的变化并及时调整管道的温度控制系统。
6. 压力过高：压力管道中的流体压力超过设计压力，可能导致管道爆裂。
防止措施包括设立合理的压力安全阀，并定期检查和调整阀门以确保压力在允许范围内。
7. 紧固件松动：由于长期振动或使用材料原因，压力管道中的紧固件可能松动，导致泄漏或破裂。
预防措施包括定期检查紧固件的状态，及时进行紧固或更换损坏的紧固件。
8. 弯曲变形：由于外力的作用，压力管道可能发生弯曲或变形，导致管道破裂或连接处漏气。
预防措施包括选择合适的管道材料、加固连接处，并定期检查管道弯曲和变形情况。
9. 冲击破裂：在高压条件下，管道如果受到意外冲击，可能发生破裂现象。
预防措施包括加强压力管道的支撑和保护，以及增加冲击吸收装置。
10. 设备故障：管道运行过程中，设备故障可能导致压力管道异常。
预防措施包括定期检查设备状况，保养和维修设备，并确保设备工作正常。
11. 不当操作：不合适的操作方法可能对压力管道造成损害，导致异常现象。
天然气压力管道的腐蚀原因及预防
中的具体运用， 对其对应的防治方法进行了探讨 ， 以期能为新时期对天然气压力管道的更好运用提供有益的参考
［ 关键 词］ 天然气 ； 压力 管道 ； 腐蚀 ； 种类 ； 对 策 中图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ７ 文献 标识码 ： Ａ
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ －９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ２ ０ － ０ ２ ７ ０ 一Ｏ １
（ １ ） 就 内壁腐蚀 类看 来 ， 天然气 中残存的酸 性气 体是最为 主要 的影响 因素 ， 其具有 以下 特点 ： 首 先是高 温 或高压 环境 ； 其 次是水 、 气、 烃固共 存 的多相流 腐 蚀介质 ； 最 后是水分 和Ｈ２ Ｓ 、 Ｃ Ｏ ２ 、 ０ ２ 、 ｃ ｌ 一 是其最 为主要 的腐蚀 物质 ， 在这 之 中， 水是 载体 ， ｃ ｌ 一 是 催化剂 ， 而Ｈ２ Ｓ 、 Ｃ ２、 ０ ｏ ２ ￣ ． Ｊ ｔ 是腐 蚀剂 ， 具体 细分 可看 出 ， Ｈ２ Ｓ ） ￣ 蚀 类 型除 电化学 腐蚀 外 ， 更 多地 体现 在 固体力学 化学 腐蚀方 面 ， 也就 是硫 化物
腐 蚀的预 防有着 显著作用 ， 因为 对 已经埋地 的管线 ， 我们 并看不见 ， 这 时就显 示 了灵敏 度较高 的仪器 的 检测泄 露作 用 ， 随着 当前科 技的 不断 发展 ， 不断促 进 了
（ ２ ） 从 外 壁腐 蚀 类看来 ， 主要 的影 响因素 有杂散 电流腐 蚀 、 土壤 腐蚀 、 细菌 腐 蚀及地 下水 和温度 等。 具体说来 ， 在直 流杂散 电流 的腐蚀方 面 ， 主要是市 区 的 地 铁和 电车所 致 ， 会 使得管道 附近 高压 电线的交流 电叠加 于管道腐 蚀 电化 学 电 池， 继而产生 相应 的腐蚀 ， 在土 壤腐蚀 方面 ， 因为天 然气压力 管道所 在的一 些地 区土壤 结构复 杂 ， 存 在较 多的 Ｌ 隙， 这 种环境 下 ， 较为 疏松 的地方 易发生 电化溶
压力管道培训之腐蚀知识
化学腐蚀
总结词
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。
详细描述
化学腐蚀是金属与非电解质直接发生纯化学反应的过程，如铁与氧气、水蒸气反 应生成铁锈。在压力管道中，化学腐蚀可能发生在管道暴露于大气或潮湿环境中 时。
应力腐蚀
总结词
应力腐蚀是指在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下引起金属破裂的一种腐蚀形式。
应力腐蚀
管道在拉应力和特定环境共同 作用下发生破裂，通常是由于 管道材料和环境因素之间的相
互作用。
02 管道腐蚀机理
电化学腐蚀
总结词
电化学腐蚀是由于管道与电解质溶液接触，形成原电池而引 起的腐蚀。
详细描述
电化学腐蚀是由于金属与电解质溶液接触，发生电子转移而 产生的。在压力管道中，金属管道与电解质溶液（如水）接 触，形成原电池，使得金属原子失去电子成为阳离子，进入 溶液。
详细描述
微生物腐蚀是由微生物生命活动引起的金属腐蚀。在压力管道中，微生物腐蚀可能发生在管道内部存 在微生物繁殖的环境中，如积水、潮湿环境等。微生物通过代谢活动产生酸、氧化剂等物质，从而引 起金属的腐蚀。
03 管道防腐措施
内防腐
涂层保护
在管道内壁涂覆防腐蚀涂 层，如环氧树脂、聚乙烯 等，以隔离腐蚀介质与管 道材料。
压力管道培训之腐蚀知识
目录
• 压力管道腐蚀概述 • 管道腐蚀机理 • 管道防腐措施 • 压力管道腐蚀检测与评估 • 压力管道腐蚀案例分析 • 压力管道腐蚀预防与控制建议
01 压力管道腐蚀概述
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导致材料性质发生变化的过程。这种变化 通常会导致材料的破坏和性能下降。
加强管道设计与选材
压力管道的腐蚀与防腐
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• 根据腐蚀介质的种类腐蚀过程可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属和介 质由于化学作用而产生的，在腐蚀过程中 没有电流产生，如钢在高温气体中的氧化。 电化学腐蚀是金属和电解质溶液间由于电 化学作用而产生的，在腐蚀过程中有电流 产生。如金属在酸中的腐蚀，其原理简介 如下：
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• 2003年10月发表的《中国腐蚀调查报告》 指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占 当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元） 是可以避免的。（ 1000亿元）
• 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口 管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经 济损伤180多万。
• （2）碳钢在CO—CO2—H20环境中的应力 腐蚀破裂：在合成氨、制氢的脱碳系统、 煤气系统、有机合成及石油气等工业中常 发生这类损伤事故。
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• （3）奥氏体不锈钢在高温水中的应力腐蚀 破裂。
• （4）碳钢在硝酸盐溶液中、煤气液中、焦 炉气中都对应力腐蚀破裂敏感。
• 4.2.4腐蚀疲劳
• 2).预先腐蚀然后再疲劳虽然强度下降，但 其作用要比介质和应力同时作用弱得多并 保持疲劳极限。
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• 疲劳裂纹一般为穿晶，往往有很多条，但 无分支。
• 压力管道疲劳源主要有：机械振动、流体 工况、自然因素等。
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• 4.2.5氢损伤
• 氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化 称为氢损伤。氢损伤可分为：
• 1.氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹。主要发生在含 湿硫化氢的介质中。钢在硫化氢介质中， 发生电化学腐蚀，腐蚀过程中离解出来的 氢原子向钢中渗透，遇到裂纹、分层、空 隙、夹渣等缺陷，聚集起来结合成氢分子 造成体积膨胀在钢材内部产生的压力（可 达数百MPa）如果这些缺陷在管材表面附 近，就形成氢鼓泡；（如教材P121图4.24）
压力管道的腐蚀与防护
而又使这些介质处于滞留状态，因此缝隙腐蚀常常 发生在缝隙宽度在0.025 0.15毫米或更小的场合 。 宽度太小则溶液不能进入，不会造成缝内腐蚀；宽 度太大则不会造成物质迁移困难，缝内腐蚀和缝外 腐蚀无大的差别
第二节、压力管道的腐蚀的主要形式 及机理
遭受均匀腐蚀的管道，壁厚逐渐减薄，最后破坏。 从工程的角度看均匀腐蚀并不是危害最大的腐蚀 形态，因为管道在设计时可以考虑足够的腐蚀裕 度
但是应该注意的是，在管道使用过程中，腐蚀速 度往往因环境恶化而加剧（如超温、加进腐蚀性 成分介质等），因此定期检验是十分有必要的， 通过测厚，掌握壁厚减薄的情况。
许多压力管道的组成件是由螺钉、铆、焊等方式连 接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭 窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025~0.15mm）足以 使电解质溶液进入，使缝隙内金属与缝外金属构成 短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，纤维类 的垫片、盘根，较易使电解质溶液在靠近金属表面 处完全滞留，因此易发生缝隙腐蚀。
*金属的钝化现象具有极大的重要性。提高金属材料的钝化性 能，促使金属材料在使用环境中钝化，是腐蚀控制的最有效 途径之一。
passivation
10000
5000 active
passive
0
10
20
30
40
50
60
HNO3， %
工业纯铁（Armco）的腐蚀速度与硝酸浓度的关系，温度25度
对于钝态金属来说，腐蚀发生需要满足电 位条件
我国1980年十家化工企业由于腐蚀造成的经济损 失约为当年生产总值的3.9％，这个数值与许多国家 进行的全面腐蚀损失调查的结果大体相当。
压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平
压力管道检验中腐蚀减薄及预防措施独新平发布时间：2021-09-11T14:16:44.452Z 来源：《中国科技信息》2021年10月上28期作者：独新平[导读] 腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。
定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。
甘肃省特种设备检验检测研究院独新平甘肃兰州 730050摘要：腐蚀会导致压力管道失效，影响管道的使用寿命。
定期对管道进行检验管理，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取相应的补救措施对腐蚀管道进行处理，防止问题加剧造成严重的安全事故和经济损失。
在本文中，笔者对管道检验技术进行了分析，在深入探究管道保温层下腐蚀问题的同时，提出了几点腐蚀预防的工作建议，以供参考。
关键词：压力管道；腐蚀减薄；预防措施引言现阶段，压力管道主要别应用于工业生产过程中，比如化工装置、城镇燃气、油气田开发等领域。
管道在长期使用过程中会受到运输介质、外部环境的影响出现腐蚀减薄问题，不仅会影响介质的正常运输，还有可能引发重大安全事故。
因此，加强对管道腐蚀问题的检验、预防处理是十分有必要的。
相关工作人员需要使用先进的管理手段对管道进行检验管理，并提前做好腐蚀预防措施，以保证管道的安全运行。
1 压力管道检验概述1.1检验技术概述1.1.1壁厚测定技术管道的壁厚测定工作主要使用了超声波测厚技术。
操作过程中，检验人员使用抽查测定的方法对管道的剩余厚度进行检验，并将厚度检验的位置标记在单线图上，以便相关工作人员分析。
检验工作中，主要需要对弯头、三通、变径处进行抽查检验。
管件的抽查比例由管道级别决定，通常情况下，GC1的管道抽查比例需要控制在以上；GC2的管道抽查比例需要控制在以上；GC3的管道抽查比例需要控制在以上。
同时，检验人员需要将检查重点放在介质运输的主要流向部位，检查管道受冲刷腐蚀后的管壁厚度。
1.1.2无损检测技术使用无损检测技术可以在不破坏管道的前提下对管道内部的表面缺陷、管壁厚度等情况进行检测。
压力管道防范措施
压力管道防范措施压力管道是一种特殊的设施，用于输送液体、气体或混合物。
由于其承受的压力较高，一旦发生泄漏或爆炸事故可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，采取适当的防范措施对于保障压力管道安全至关重要。
以下是一些常见的压力管道防范措施。
1.设计阶段：在设计压力管道时，应考虑以下因素：-管道材料的选择：选择高强度、耐腐蚀的材料，并确保符合相关的标准和规范。
-管道的设计和施工：确保管道的设计和施工符合国家和行业标准，并遵循安全工程的原则，以确保管道能承受设计压力并减少泄漏的风险。
-管道的布局：合理布置管道，避免与其他设施、建筑物等发生碰撞，减少外界因素对管道安全的影响。
-泄漏和爆炸的控制措施：在设计阶段就应考虑泄漏和爆炸的控制措施，例如设置防爆门、安全阀等，以减少事故发生后的危害。
2.施工阶段：在施工压力管道时，应严格执行相关的施工规范和安全标准，包括：-管道焊接：确保焊接过程的质量，避免焊接缺陷引发泄漏或爆炸事故。
-材料质量检测：对管道材料进行质量检测，确保符合设计要求和标准。
-管道调试：在投入使用前，进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全运行。
-安全标识：设置管道的安全标识，包括警告标志、管道标识等，以提醒工作人员和公众注意管道的存在和危险。
3.运行和维护阶段：-周期性检查和维护：定期对压力管道进行检查和维护，包括管道的腐蚀、磨损、渗漏等情况的检测，及时处理潜在的问题，避免事故发生。
-管道防腐蚀措施：采取有效的防腐蚀措施，延长管道的使用寿命，减少泄漏的风险。
-压力控制和监测：安装压力控制和监测设备，确保管道的工作压力在安全范围内，及时发现压力异常并采取措施。
-事故应急预案：制定管道事故应急预案，包括事故报警、疏散、抢救等措施，并进行演练，以提高应对突发事故的能力。
4.培训和监督：-培训工作人员：培训压力管道操作人员和维护人员，使其熟悉管道运行的要求和安全措施。
-监督检查：建立健全的监督检查机制，定期对压力管道进行检查和评估，发现问题及时处理，确保管道的安全运行。
压力管道腐蚀与防护
4压力管道防腐蚀技术 4．1防腐蚀涂料 对涂料的要求主要有以下三个方面： (1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、 碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时， 应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或 分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害 物质； (2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气 体介质时，有较好地阻止其渗透，防正其对管 道表面的腐蚀作用； (3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震 动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机 械强度。
2．4腐蚀疲劳 交变应力与化学介质共同作用下引起金属力学性能 下降、开裂，甚至断裂的现象称为腐蚀疲劳。介质与应力 的共同作用往往比它们单独作用或二者简单叠加更加有害。 疲劳性能通常是用s—N曲线及疲劳极限来衡量。我 们可以通过腐蚀介质对其影响来说明腐蚀疲劳破坏的规律。 图4．21是腐蚀介质对S—N曲线的影响示意图。由图可见： ①介质作用下疲劳强度的明显下降，空气和介质中的S— N曲线在高应力低循环次数一侧比较靠近，二者差别减小。 低应力时腐蚀疲劳寿命连续大幅度的下降，疲劳极限消失。 ②预先腐蚀然后再疲劳，虽然也可使强度下降，但其作 用要比介质和应力同时作用弱除多。因此前者并非真正意 义上的腐蚀疲劳。前者保留疲劳极限，后者疲劳极限消失。
(3)第三种形态是熔合线处的刀口腐蚀，一般 发生在用Nb及Ti稳定的不锈钢(347及 321)。刀口腐蚀示意图见图4．7。
4)磨损腐蚀 磨损腐蚀亦称冲刷腐蚀。当腐蚀性流体在弯头、三 通等拐弯部位突然改变方向，它对金属及金属表面的钝 化膜或腐蚀产物层产生机械冲刷破坏作用，同时又对不 断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造 成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。 5)冷凝液腐蚀 对于含水蒸汽的热腐蚀性气体管道，在保温层中止 处或破损处之内壁，由于局部温度降至露点以下，将发 生冷凝现象，从而造成冷凝液腐蚀，即露点腐蚀。 6)涂层破损处的局部大气锈蚀 对于化工厂的碳钢管线，这种腐蚀有时会很严重， 因为化工厂区的大气中常常含有酸性气体，比自然大气 的腐蚀性强得多。
钢质压力容器和压力管道腐蚀防护
跑、 冒、 滴、 漏， 不但污染环境 ， 甚至会发生火灾 、 中毒 、 爆 炸 等恶 性 事故 ，造 成 巨大 的经济 损失 和 严 重 的社会 影 响， 也会引起的生产企业停工停产 、 产品质量下降等后 果。同时 ， 腐蚀产物形成垢层 ， 影响介质流速 ， 传输效率 降低 ， 能耗增加 ， 降低 了经济效益 ， 因腐蚀造成的直接和 间接经 济损 失是 巨大 的 。此 外 ， 为 了有 效 防止钢 质压力 容器 和压力 管道 的腐蚀 、 有 效延长 钢质 压力 容器 和压力
《 资源 节约 与环 保》 ２ ０ １ ７年 第 ７期
钢质压 力容器 和压 力管道腐蚀 防护
李勇 赵彦 杰
（ 河 南省 锅炉 压 力容器 安 全检测 研 究 院周 口分 院
河 南周 口
４ ６ ６ ０ ０ ０ ）
重视 ，防腐 涂层 技术 是 目前 国 内外 最 为广 泛应 用 的防
腐蚀措施 ，防腐蚀涂层的应用极大地减少 了腐蚀 的发 生和危 害 。
管道 的使用 寿命 、 减少 因压力 容器 和压 力管 道腐蚀 而 引 起 的事故 、 降低 经 济损 失 、 促进 经 济社 会 的快 速 发展 以 及保 障人 民群 众 的生命 财产 安全 ， 对钢 质压力 容器 和压 力 管 道进 行 防腐 蚀 研究 ， 探 索 防腐 蚀新 材 料 、 新施 工 工 艺， 具有 较大 的经济 意义及社会 效益 。 目前 广 泛采 用 的是 在压 力 容器 和压 力 管 道 内壁 涂
式 ，同时为 了达到 某些 特定 的性能 而需 要 加 入适 当的
裂甚 至脱 落 的现 象 ， 不 能起 到长期 防腐 的效 果 。
颜料 ，最终 在 被压 力容 器 和压 力管 道 内表 面 形成 防腐
压力管道防范措施
压力管道防范措施压力管道在许多工业领域中都是一个重要的组件，它承担着输送气体或液体的任务。
由于管道内部蕴含着高压力介质，一旦管道发生泄漏或爆炸，后果将十分严重。
因此我们需要采取一系列的防范措施，以确保压力管道的安全运行。
压力管道的安全管理要确保压力管道的安全运行，必须有一个全面的安全管理计划。
这个计划应该明确管道的检查和维护的常规程序，以及管道意外事件的应急计划。
以下是一些基本的安全管理要点：管道检查与维护1.定期检查：压力管道需要定期检查。
检查应该包括对管道、管道附件和管道支撑的视觉检查，以及对管道内部压力和流量的测量。
检查的具体周期应该结合管道的使用情况、材料的性质、环境因素等方面进行评估。
2.维护：如果检查中发现管道存在磨损、裂纹、锈蚀、腐蚀等情况，需要及时维修。
管道维修应该由经验丰富的工程师或技术人员进行，需要保证维修质量和安全。
应急预案即使有了科学、严谨、全面的管道检查与维护系统，压力管道仍然可能发生意外。
为了应对此类情况，必须有一个完整的应急预案。
以下是制定应急预案时需要注意的事项：1.预案编制：应急预案应该具有可操作性、实用性和可靠性。
预案中应该包含管道泄漏的应急处理过程、应急处理组织体系、应急物资准备方案、人员应急培训等内容。
2.应急演练：制定的应急预案需要与人员配合达到最佳效果。
为此，应该定期组织培训和演练，提高员工的应急处理能力和应变能力，确保预案能在关键时刻起到应有的作用。
管道材料与技术1.管道材料：管道材料应该具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特性。
普遍采用的材料有碳钢、不锈钢、镍合金、钛合金等。
不同材料的使用需要根据管道的特殊要求及工艺要求进行不同的选择。
2.技术防范：采用现代高科技手段对管道进行安全性能监控。
如采用超声波、X射线等对管道进行非破坏性检测，预测管道在使用过程中可能出现的隐患，实现精细化管理。
管道操作与维护1.管道操作：需要对操作人员进行全面的培训，使其了解压力管道的基本知识、使用规程、紧急处理和应急预案等。
压力管道培训之腐蚀知识
腐蚀修复方法
当管道出现腐蚀时，及时采取修复措施是必要的。常用的修复方法包括修复焊接、局部更换和涂层修复等。
腐蚀管理与维护
为了确保管道的长期安全运行，腐蚀管理和维护至关重要。包括定期检测、定期清洗、管道防腐等措施。
压力管道培训之腐蚀知识
腐蚀对压力管道的安全性产生巨大影响。了解腐蚀的形式和原因，以及预防、 检测和修复方法，对管道的管理和维护至关重要。
压力管道腐蚀形式
腐蚀可能以不同形式发生，包括表面腐蚀、孔蚀、应力腐蚀开裂等。了解不 同形式的腐蚀有助于准确评估管道的健康状况。
腐蚀原因
腐蚀的原因多种多样，包括化学作用、电化学反应、水质条件、温度和压力等。了解腐蚀的根源有助于采取适 当的预防措施。
腐蚀预防措施
采取有效的预防措施可以降低腐蚀的风险。例如，使用耐腐蚀材料、涂层保 护、阴极保护和定期检测等措施。
常见腐蚀材料
不同材料对于腐蚀的抵抗能力各不相同。了解常见的腐蚀材料可以帮助选择适合的管道材料，以降低问题对管道的安全至关重要。腐蚀检测技术包括非破坏性检测、 超声波检测和磁粉检测等，可以提供准确的腐蚀信息。
压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨
压力管道腐蚀原因分析及预防措施探讨摘要：天然气处理装置存在大量的压力管道，压力管道的内部腐蚀和外部腐蚀会导致管道发生穿孔泄漏。
为提前发现并预测管道的腐蚀情况、避免压力管道的频繁穿孔泄漏现象发生、确保装置管线的安全平稳有效运行，研究导致发生腐蚀穿孔泄漏的原因并探索实施相应控制措施尤为重要。
关键词：压力管道；腐蚀；原因分析；措施天然气处理装置中的压力管道使用多年后，因内外部腐蚀会造成压力管道腐蚀穿孔现象，轻则需进行堵漏处理、重则需停车更换存在问题的相应管段。
压力管道状态正常与否不仅关系到生产运行的连续性，更是关系到安全的问题，因此全面系统的分析导致压力管道频繁发生穿孔泄漏的原因并制定相应的控制措施尤为重要。
1压力管道外部腐蚀的原因分析及控制措施的探讨1.1压力管道外部腐蚀的原因分析压力管道外表面由于与环境中存在的介质发生化学或者是电化学反应而引起的材料结构的破坏称之为压力管道的腐蚀。
压力管道外部局部腐蚀难以发现，往往是突发性、可引起各类生产安全事故，因此局部外腐蚀的危害要比均匀外腐蚀大的多。
（1）电化学腐蚀机理压力管道与其外表面的电解质溶液相接触，通过阴阳电极反应产生的腐蚀。
电化学腐蚀反应属于一种氧化还原反应，这类形成腐蚀的电解反应是不可逆的。
1.原因分析该管道在使用过程中，由于防腐保温层密封性能失效，雨水不断渗入至保温层内，然后深入水分造成积聚，在管线外表面形成水膜，这时压力管道外表面吸附的水则为弱电解质，电解平衡过程时会产生少量的氢离子和氢氧根离子直至到达化学平衡，也就是说在压力管道外表面形成了水的弱电解质溶液。
此外水的电解质溶液中还溶解了外部渗入的微量氧气，在微量氧气的作用下经日积月累慢慢生成铁锈。
整个腐蚀过程如下：阳极反应过程：Fe → Fe2+ + 2e阴极反应过程:1/202 + H2O + 2e → 2OH-总反应过程：Fe + H2O + 1/2O2→ Fe(OH)2Fe(OH)2将转化变为灰黑色的磁性氧化物Fe3O4：即：3Fe(OH)2→ Fe3O4+ 2H2O + H2在氧气较为充分的条件下，Fe(OH)2将进一步氧化成Fe(OH)3：即：4Fe(OH)2 + 2H2O +02→ 4Fe(OH)3脱水后反应：即：2Fe(OH)3→ Fe2O3+ 3H2O保温层的密封处不断破损和防腐层的失效部位则会出现长期而频繁的的干、湿、冷、热的不断变换，从而造成该部位溶液的浓缩，加之大气中氧气的不断补充，该腐蚀进一步加剧，在该部位势必将形成较为严重的局部腐蚀坑并渐渐扩大，最终导致穿孔泄漏现象发生。
压力管道的腐蚀与防腐蚀
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
（5）其他常见的应力腐蚀破裂体系 ——碳钢在CO-CO2-H2O环境中的应力腐蚀破裂 在合成氨、制氢的脱碳系统、煤气系统、有机合
成及石油气等工业中常发生这类损伤事故。 ——奥氏体不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂
在动力工业及核工业中，常发生这类损伤事 故。溶解O2是促进因素，裂纹是晶间型，但如 含有Cl-，则裂纹将呈穿晶型。
形态有：点蚀、缝隙腐蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、 氢腐蚀等。 ——按照腐蚀反应的机理分类，可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
一、金属腐蚀的概述
（二）金属腐蚀的原电池过程
一般来说，金属的电化学腐蚀要比金属的化学腐蚀强烈 得多。金属的破坏大多数是电化学腐蚀所致。
电化学腐蚀主要是由下列三个基本过程组成： 阳极过程 阴极过程 电流的流动。 这是分析腐蚀过程的基本原理。
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
9、腐蚀疲劳 交变应力与化学介质共同作用下引起金属
力学性能下降、开裂，甚至断裂的现象称为腐 蚀疲劳。 ——介质与应力的共同作用往往比它们单独作用 或二者简单叠加更加有害。有时腐蚀性很弱的 介质，像水、潮湿空气等也能起很大作用，使 材料或物件发生破坏的危险性增加，这种现象 很容易被忽视，因此需要给予足够的注意。
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
——钢的强度越高，越易发生硫裂。钢的硬度值 越高，越易发生硫裂。 NACE标准规定，含硫油、气田用钢的HRC＜ 22（HB≤200 ）。现国际上普遍采用它作为碳 钢和低合金钢在湿硫化氢环境中使用的标准。 这并没有什么理论根据，只是现场经验的总结。 例外的情况是极个别的。
二、 压力管道腐蚀的主要形式及机理
（4）硫化物腐蚀破裂（SSCC） 金属在同时含硫化氢及水的介质中发生的
压力管道防腐蚀知识
a. 敏感材料 b. 拉伸应力 c. 特定的腐蚀介质
如奥氏体不锈钢管外壁保温 材料含Cl-量高或保温层破损， 渗入的雨水中的氯离子浓缩有 可能发生应力腐蚀。
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影 响 应 力 腐 蚀 开 裂 的 因 素
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⑹ 缝隙腐蚀
由于金属表面上存在异物或结构上的原因会形成0.025～0.1mm缝隙，这种 在腐蚀环境中因金属部件与其他部件（金属或非金属）之间存在间隙，引起缝隙 内金属加速腐蚀的现象称为缝隙腐蚀。
磨蚀是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和对新 裸露金属表面的浸蚀作用的综合结果。
磨蚀形态
由高速流体引起的磨蚀，其表现的特殊形式主要有湍流腐蚀和空泡腐 蚀两种。
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湍流腐蚀
在设备或部件的某些特定部位，介质流速急剧增大形成湍流，由湍流导致 的磨蚀就称之为湍流腐蚀。
冲击腐蚀破坏示意图
除非经过稳定化处理或含碳量低者例 外，奥氏体不锈钢暴露在450～850℃温度 区间内足够时间后，对发生晶间腐蚀比较 敏感。
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晶界腐蚀常常会转化为沿晶应力腐蚀开 裂，而成为应力腐蚀裂纹的起源。通常晶间 腐蚀出现于奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和 铝合金的构件。
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⑷ 选择性腐蚀
广义上讲，所有局部腐蚀都是选择性腐蚀，即腐蚀是在合金中的 某一组分由于腐蚀优先地溶解到电解质溶液中去，从而造成另一组分 富集于金属表面上。例如黄铜的脱锌现象即属这类腐蚀。
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空泡腐蚀
流体与金属构件作高速相对运动，在金属表面局部地区产生涡流，伴随有汽泡 在金属表面迅速生成和破灭，呈现与孔蚀类似的破坏特征。这种条件下发生的磨蚀 称为空泡腐蚀，又称空穴腐蚀或汽蚀。