不一定见过的6种焊接工艺

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各种焊接方法及其工艺

1 什么是手弧焊？它有什么缺点？(manual arc welding or shield metal arc welding )用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝，见图1。

手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。

缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。

另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。

目前，由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用，使手弧焊工艺得到了进一步的发展。

2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。

手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。

酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。

碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。

此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。

3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些？某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。

常用焊接方法及分类

常用焊接方法及分类焊接是一种广泛应用的连接技术，常用于金属和非金属材料的连接。

根据焊接过程中所使用的能量源以及焊接部件的形状和结构，焊接可以分为多种方法和分类。

下面将介绍常用的焊接方法及其分类。

1.熔化焊接方法熔化焊接方法是将焊接材料加热至熔化状态，然后使用填充材料填充间隙，使其冷却后形成焊缝。

-电弧焊：利用阳极和阴极之间的电弧产生高温来熔化焊接材料，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。

-气焊：利用可燃气体和空气的混合气体燃烧形成火焰，熔化焊接材料的方法。

-焊条焊接：焊条包含焊芯和焊剂，焊芯在焊接过程中熔化形成熔液填充间隙。

-TIG焊接：使用非消耗性钨极电弧，并通过手工给加热金属杆或通过外部热源来加热工件。

2.非熔化焊接方法非熔化焊接方法是通过机械或化学手段将工件连接在一起，而无需将焊接材料熔化。

-压力焊接：利用外加压力将焊接面紧密接触，实现焊接的方法。

常见的压力焊接方法有点焊、摩擦焊接、爆炸焊接等。

-摩擦焊接：通过施加沿接合面运动的永久搅拌力，将工件加热并加压，使其焊接在一起。

-爆炸焊接：利用爆炸冲击波的能量来冲击和焊接工件。

3.焊接分类根据焊接方法的特点和具体应用，焊接可以分为几个分类。

-手工焊接：焊工手动操作焊接设备进行焊接，适用于简单的焊接作业。

-半自动焊接：焊工手动控制丝表面剥离剂和熔化焊芯的供应，焊接过程由焊接机自动进行。

-全自动焊接：焊接机对焊接设备的所有功能进行自动控制，焊接过程完全自动化。

-机器人焊接：通过对焊接机器人程序进行编程，实现焊接作业的自动化和精确性。

-激光焊接：使用激光束来熔化和连接工件的焊接技术。

总结：焊接是一种将材料连接在一起的常用方法，根据运用的能量源、焊接部件的形状和结构，可以分为熔化焊接方法和非熔化焊接方法。

根据特点和应用，焊接可以分为手工焊接、半自动焊接、全自动焊接、机器人焊接和激光焊接。

通过合理选择不同的焊接方法和分类，可以满足不同焊接需求和工件的特殊要求。

17种焊接方式大全，你都知道吗，精通1种你的工资一定过万

17种焊接方式大全，你都知道吗，精通1种你的工资一定过万焊接是指通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

今天咱们展示一下多种焊接方式！总共有17种，看看你知道的有几种？1.手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。

它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。

熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。

可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。

手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2.钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。

同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。

还可根据需要另外添加金属。

在国际上通称为TIG焊。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。

这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

3.熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

几种常见的焊接方法以及焊接注意事项

几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。

2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。

3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。

目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。

4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。

钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。

5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。

它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。

常用焊接方法—焊接工艺

常用焊接方法——焊接工艺我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。

作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。

结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。

一、埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。

主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。

但不适合薄板焊接。

（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。

埋弧焊是高效焊接常用方法之一。

主要用于：焊接各种钢板结构。

焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。

焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。

此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。

下面分别讲述它们对焊接质量的影响：1、焊接电流：焊接电流是决定熔深的主要因素。

在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。

而焊缝的宽度增加不大。

增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。

若焊接电流过小，测熔深不足，熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。

2、电弧电压：电弧电压是决定熔宽的主要因素。

电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。

3、焊接速度：焊接速度增加，母材熔合比较小。

焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。

4、焊丝直径与伸出长度：当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。

焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。

5、焊丝倾角：焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。

焊丝后倾，熔深与余高增，。

熔宽明显减小，焊缝成形不变。

十种焊接方法

十种焊接方法
以下是十种常见的焊接方法：
1. 电弧焊接：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，在它们之间形成一层熔池，然后冷却固化，将它们永久地连接在一起。

2. 气体焊接：使用气体燃烧产生的火焰将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。

常用的气体包括乙炔、氩气和氢气等。

3. 焊锡：用锡焊剂将两个工件连接起来，通常使用的是铅锡合金。

4. 感应焊接：使用感应电流将金属部件加热，然后使它们相互融合。

5. 激光焊接：使用激光将工件加热到熔点，然后让它们相互融合。

6. 热喷涂焊接：将金属材料加热到熔点，然后通过高速气流将它们喷涂到工件表面上，使它们相互固着。

7. 超声波焊接：将金属部件挤压在一起，然后用超声波产生热量使它们相互融合。

8. 爆炸焊接：使两个金属部件相互碰撞产生爆炸，这样它们就可以相互融合。

9. 埋弧焊：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。

10. 等离子弧焊：利用等离子弧作为热源将工件加热并熔化，然后冷却固化
以实现连接。

以上是十种常见的焊接方法，每种方法都有其独特的原理和应用场景。

焊接工艺有哪些

焊接工艺有哪些焊接工艺是将工件通过加热和熔化金属材料，然后冷却形成连接的一种方法。

常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、氩弧焊、激光焊、电阻焊等。

下面将详细介绍这些焊接工艺。

一、电弧焊电弧焊是利用电弧将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。

常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、自动焊、气体保护焊等。

手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料和工件的焊接。

埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，主要用于厚板、大型结构的焊接。

自动焊可在定制焊接机器人或自动焊接设备配合下进行自动焊接。

气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）来保护焊接过程中的电弧和熔池，以提高焊接质量。

二、氩弧焊氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接工艺，主要用于焊接不锈钢、铝和镍合金等材料。

氩弧焊有钨极氩弧焊和氩弧焊两种形式。

钨极氩弧焊使用钨极作为电极，通常通过手工进行。

氩弧焊使用金属电极作为电极，可通过手工或自动焊接。

三、激光焊激光焊是利用高能激光束熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。

其特点是焊接速度快、焊接热影响区小、焊缝质量高。

激光焊可以分为传统激光焊和激光深熔焊。

传统激光焊适用于较薄的金属板材，激光深熔焊适用于较厚的金属板材。

四、电阻焊电阻焊是利用通过工件中通电产生的电阻热将工件加热熔化并形成连接的一种焊接工艺。

电阻焊可分为点焊和缝焊两种形式。

点焊主要用于焊接薄板的接头，缝焊主要用于焊接较厚工件或接头。

五、等离子焊等离子焊是利用等离子体产生的高温熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。

等离子焊具有高焊接速度、大焊接深度、无需熔化电极等优点，适用于焊接各种材料。

六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热将工件表面熔化并形成连接的一种焊接工艺。

摩擦焊可分为摩擦搅拌焊和摩擦熔焊两种形式。

摩擦搅拌焊适用于焊接铝合金等材料，摩擦熔焊适用于焊接不锈钢等材料。

七、爆炸焊爆炸焊是利用爆炸产生的高温和压力将工件形成连接的一种焊接工艺。

爆炸焊主要用于焊接铝和铜等材料。

八、电子束焊电子束焊是利用电子束将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。

各种焊接方法及其工艺

各种焊接方法及其工艺各种焊接方法及其工艺1 什么是手弧焊？它有什么缺点？(manual arc welding or shield metal arc welding )用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝，见图1。

手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。

缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。

另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。

目前，由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用，使手弧焊工艺得到了进一步的发展。

2 试述手弧焊时焊接电流种类的选择。

手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。

酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。

此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。

3 手弧焊的焊接工艺参数有哪些？某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。

焊接工艺及注意事项

焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。

以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。

注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。

2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。

需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。

3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。

需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。

4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。

需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。

5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。

焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。

6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。

7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。

及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。

总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。

各种焊接方法介绍

各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。

焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。

下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。

常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。

电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。

2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。

常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。

气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。

3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。

常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。

熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。

4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。

常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。

摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。

5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。

激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。

6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。

点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。

7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。

水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。

总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。

不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。

随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。

焊接的工艺类型和工艺方法

焊接的工艺类型和工艺方法焊接是将两个或者多个金属工件通过加热、压力或者填充材料，在不断加压、冷却或者保温条件下，使金属工件达到一定的连接强度和密度的一种工艺方法。

焊接技术在现代制造业中起到至关重要的作用，广泛应用于航空、船舶、汽车、电力设备、化工设备、建筑等多个领域。

根据焊接的目的、工艺要求和实际情况，焊接可以分为不同的工艺类型和工艺方法。

焊接的工艺类型主要包括：电弧焊接、气体焊接、热焊接、压力焊接、摩擦焊接、激光焊接和电子束焊接等。

1. 电弧焊接是利用焊接电弧在电弧熔化金属工件和填充材料的同时，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。

根据电弧介质的不同，电弧焊接又可分为手工电弧焊、氩弧焊、碳弧气焊、气体保护电弧焊、自动电弧焊等。

2. 气体焊接是利用可燃气体和氧气的混合燃烧产生的高温火焰熔化金属工件和填充材料的一种焊接方法。

常见的气体焊接方法有氧乙炔焊接、氧丙炔焊接、氢氧焊接、氩氧焊接等。

3. 热焊接是利用热能将金属工件或者填充材料熔化并冷却后形成焊缝的一种焊接方法。

常见的热焊接方法有火焰焊接、电阻焊接、感应焊接、电磁搅拌焊接等。

4. 压力焊接是利用外力作用，将金属工件和填充材料加压到一定程度，使其达到熔化和冷却过程中形成焊缝的一种焊接方法。

常见的压力焊接方法有冷压焊接、热压焊接、摩擦焊接、爆炸焊接等。

5. 摩擦焊接是利用摩擦产生的热量使金属工件表面局部熔化，然后施加力将两个金属工件连接在一起的一种特殊的焊接方法。

常见的摩擦焊接方法有摩擦搅拌焊接、摩擦搅拌摩擦焊接等。

6. 激光焊接是利用激光束的高能量密度加热和熔化金属工件的一种焊接方法。

激光焊接精度高，热影响区小，是现代高精度焊接的重要方法。

7. 电子束焊接是利用电子束的高速运动和高能量来加热和熔化金属工件的一种焊接方法。

电子束焊接具有加热速度快、热影响区小等优点，广泛应用于航空航天和核工业等领域。

焊接的工艺方法主要包括：手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

金属工艺学其它常用焊接方法

金属工艺学其它常用焊接方法简介焊接是金属工艺学中一种常用的连接金属零部件的方法。

除了常见的电弧焊、气焊和激光焊等常见焊接方法外，还有许多其他常用的焊接方法。

本文将介绍几种常见的金属工艺学其他常用焊接方法，包括表面焊接、制芯焊接和扫描焊接。

表面焊接表面焊接是一种金属焊接方法，其原理是将两个金属表面通过热源加热至熔化状态，然后将它们合并在一起。

表面焊接适用于焊接薄板、薄壁管和金属薄膜等材料。

常见的表面焊接方法有压焊、摩擦焊和爆炸焊等。

压焊压焊是一种将两个金属表面通过高压加热焊接在一起的方法。

压焊需要使用专用设备，如焊接机床或焊接机器人。

压焊可以在较短的时间内完成焊接，并且焊接强度较高。

压焊适用于焊接薄板和薄壁管等材料。

摩擦焊摩擦焊是一种利用摩擦热产生焊接接头的方法。

在摩擦焊接过程中，两个金属表面通过施加一定的压力和相对运动产生摩擦热，使金属表面熔化并重新结合在一起。

摩擦焊具有焊接速度快、焊缝无热裂纹等优点，适用于焊接高强度、高温材料。

爆炸焊爆炸焊是一种利用爆炸能量产生焊接接头的方法。

爆炸焊需要将两个金属表面贴合，并在其之间放置爆炸物质，通过引爆爆炸物质产生高温和高压力，使金属表面瞬间融化并结合在一起。

爆炸焊适用于焊接大型工件和不易加工的材料。

制芯焊接制芯焊接是一种金属焊接方法，其原理是使用焊丝或焊材制作焊接接头。

制芯焊接适用于焊接薄板、薄壁管和金属薄膜等材料。

常见的制芯焊接方法有电子束焊接、等离子焊接和热加工焊接等。

电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束将焊接接头瞬间加热至熔化状态的方法。

电子束焊接具有焊缝狭窄、热影响区小等特点，适用于焊接高精度、高强度材料。

等离子焊接等离子焊接是一种利用等离子体将焊接接头加热至熔化状态的方法。

等离子焊接可以使用大气压力进行焊接，也可以在真空环境下进行。

等离子焊接适用于焊接高反应性材料和高温材料。

热加工焊接热加工焊接是一种利用热源将焊接接头加热至熔化状态的方法。

热加工焊接可以使用火焰、电弧、电阻和激光等不同热源进行。

常见焊接工艺

常见焊接工艺一、电弧焊接工艺电弧焊接是一种常见的焊接工艺，它利用电弧产生高温，使金属材料熔化并在熔池中进行焊接。

电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种形式。

手工电弧焊操作简单，适用于各种位置和角度的焊接。

自动电弧焊则由焊接机器人完成，效率高且焊接质量稳定。

二、气体保护焊接工艺气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体保护焊接区域的工艺。

常见的气体保护焊有氩弧焊、氩气保护焊、氩气保护铜焊等。

气体保护焊接可以有效地保护焊缝和熔池，减少氧化和氢化等缺陷的产生，提高焊接质量。

三、电阻焊接工艺电阻焊接是一种利用电流通过金属材料产生热量进行焊接的工艺。

电阻焊接分为点焊和缝焊两种形式。

点焊适用于金属薄板的连接，缝焊则适用于金属板的连接和填充焊接。

电阻焊接速度快，焊接接头牢固，广泛应用于汽车制造和家电制造等行业。

四、激光焊接工艺激光焊接是一种利用激光束进行焊接的工艺。

激光焊接具有高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点。

激光束可以聚焦到很小的焊接区域，从而实现高精度的焊接。

激光焊接广泛应用于精密仪器、电子设备和航空航天等领域。

五、摩擦焊接工艺摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量进行焊接的工艺。

摩擦焊接适用于各种金属材料的焊接，尤其适用于铝合金的焊接。

摩擦焊接不需要外部热源，能够实现快速、高效的焊接。

摩擦焊接工艺对焊接材料的要求较高，需要焊接接头表面干净、平整。

六、电子束焊接工艺电子束焊接是一种利用高速电子束进行焊接的工艺。

电子束焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。

电子束焊接可以实现高精度的焊接，广泛应用于航空航天和核工业等领域。

七、压力焊接工艺压力焊接是一种利用外力施加压力使焊接件接触紧密并产生热量进行焊接的工艺。

常见的压力焊接有冷压焊、热压焊和爆炸焊等。

压力焊接工艺适用于各种金属材料的连接，焊接接头强度高，焊接质量稳定。

八、摩擦搅拌焊接工艺摩擦搅拌焊接是一种利用摩擦热和机械搅拌作用进行焊接的工艺。

摩擦搅拌焊接适用于铝合金、镁合金等难焊材料的连接。

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习

10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习1.焊条电弧焊焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。

焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

焊条芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。

2.埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

3.氩弧焊氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。

又称氩气体保护焊。

就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

4.气焊气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

5.激光焊激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。

激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。

由于激光器价格昂贵、电光转换效率较低等原因，激光焊尚未广泛应用。

6.二保焊二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

【四大工艺】六种先进的焊接技术！

【四大工艺】六种先进的焊接技术！01 激光焊接激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

▲对焊接件进行点焊固定▲进行连续激光焊接激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成'孔穴'，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。

02 激光复合焊接激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。

激光复合焊的优点是：速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。

激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接，还适用于很多其它应用。

例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技术往往会因为需要其它辅助工艺（如预热）而导致成本的增加。

再则，该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构（如桥梁，油箱等）。

03 搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。

搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。

各类焊接方法及工艺

焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。

埋弧焊焊接工艺（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA，直径φ4.8；焊剂：F5011/ F5014；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。

焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。

（2）埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100~150℃；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。

若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；BOX流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。

（3）具体焊接工艺埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。

每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm 以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。

埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。

各类焊接方法及工艺

焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。

（3）具体焊接工艺埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。

每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm 以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。

六大焊接工艺的焊接技巧

1 MIG焊接01保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长（从焊枪头伸出的焊丝长度）。

02焊接薄板时使用小直径焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。

03使用正确的焊丝焊接工件。

不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

04使用正确的保护气体。

二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。

焊接铝则只能使用氩气。

焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体（氦气+氩气+二氧化碳）。

05要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

06当焊接操作处于一个非正常位置的时候（立焊、横焊、仰焊），应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

07确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

08经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。

如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。

09焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

10焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。

（这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割）11将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。

12焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。

13用直流反极性DCEP电源。

14拖（拉）焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。

推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

2 铝材焊接01最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

02如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

03焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。

而另一种则要硬一些（较容易送丝），它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

04在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

焊接工艺方法有哪些

焊接工艺方法有哪些
焊接工艺方法是指在焊接过程中所采用的技术手段和操作方法。

随着科技的不断发展，焊接工艺方法也在不断地更新和改进。

本文将介绍几种常见的焊接工艺方法。

1.手工电弧焊接
手工电弧焊接是一种常见的焊接工艺方法。

它是通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起的。

手工电弧焊接的优点是操作简单，适用于各种材料的焊接，但是需要熟练的技术和经验。

2.气体保护焊接
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域的焊接工艺方法。

它可以有效地防止氧化和污染，从而提高焊接质量。

气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

3.电阻焊接
电阻焊接是一种利用电流通过接触面产生热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。

它适用于焊接薄板、线材等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。

4.激光焊接
激光焊接是一种利用激光束将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工
艺方法。

它具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于焊接高强度、高精度的材料。

5.等离子焊接
等离子焊接是一种利用等离子体产生的高温将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。

它适用于焊接高熔点材料、厚板等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。

6.摩擦焊接
摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。

它适用于焊接铝合金、镁合金等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。

不同的焊接工艺方法适用于不同的材料和焊接要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺方法，以确保焊接质量和效率。