竹子横管连续蒸煮的工艺特征
非木纤维的制浆技术
浆厂之一 。我国从 20 世纪 80 年代以来，新建和扩建的浆
厂均采用碱陆制浆工艺，据统计在 1988 年我国碱陆制浆
管连蒸、压力式封闭筛选逆流洗涤、氧脱木素及 ECF 中
放漂白技术、 TCF过氧化氢漂白，以及最先进的紧凑型
采用"遍地开花，大搞小土群"方针，全国各地兴建了
大批的草浆厂，到 1980 年，我国非木纤维制浆生产量已
占世界非木纤维造纸总量、环境保护方面却相应带来很 大的负面影响，主要体现在大多数非木纤维制浆的废
被没有回收和综合利用，吨浆 COD
万吨增加到 1957年的 9 1. 3 万吨。
维原料之一，在解放初期已有一 些纸厂(如宜宾纸只
江纸厂、重庆纸厂等)用竹子生产竹浆，用于抄造在当
时来说已是很好的 高级印 刷纸、书 写 纸 、 打字纸等，本
循环经济特点，促进产业健康持续的发展。《造纸产业
发展政策》提出纤维原料"以木为主，合理利用非木纤
色硫酸盐竹浆配抄纸袋纸。竹浆产量从刚解放的几吨
发展到 2007年的 120万吨，竹子用于制浆造纸的原料仅
原料。中国早在 1000 多年以前就利用稻草、麦草及 作为手工纸的原料， 20 世纪 40 年代，非木纤维已
有了突出的改进和革新，主要为芦苇亚硫酸盐蒸煮采用
交叉装锅送被、快速升温、药掖转注、适当提高蒸煮温 度和压力、保持保温期的恒温恒压等，使蒸煮时间大大
缩短，蒸煮能力由 1949 年的 150 千克 / (米日)提高到
(才之本 5 装备)
国造纸工业技术与装备六十年的发展和进步系列报道
木纤维的制浆技术
连续蒸煮(横管)
计量器种类很多，草类原料用销鼓计量器， 竹片常用单螺旋计量器
原料温度较低，含有大量空气，需进行汽蒸 升温、除气
低压蒸汽（0.35MPa）预蒸0.5~1min，原料 升温至80℃左右，蒸汽替代原料中大部分空 气，原料和药液接触时，蒸汽迅速冷凝而形 成一定真空，有利于药品渗透
蒸煮前期，原料疏松，液煮量不大，属 气相蒸
蒸煮后期原料体积收缩，加热蒸汽冷凝， 液量加大，属液相蒸煮
管内有螺旋起输送和搅拌混合作用
蒸煮时间可通过增减蒸煮管根数、控制 蒸煮管内螺旋转速进行调节
草类KP浆蒸煮工艺参数 用碱量（NaOH计）14%~20% 硫化度15%~20% 蒸煮时间15~50min 蒸煮温度140~170℃ 液比为1:2.5~4.5
超过15m，单条线产能50~300t/d 蒸煮特点：可以进行气相高温快速蒸煮 规模比kamyr小，投资少
上世纪80年代，柳江纸厂从瑞典引进了 国内第一套Pandia连蒸系统
90年代初，天津轻机厂引进Sunds技术， 在国内生产横管连续蒸煮系统
轻工业杭州机电设计研究院也能提供整 套设备
适于碱法制浆、酸法制浆及亚铵法制浆
硅含量 鼓式洗草机，去除大块砂石及金属杂物 水力洗草机，主要洗涤设备 洗涤水温20~50℃，水量30-50m3/吨绝干料片 斜螺旋脱水出料干度12%-20%
② 洗涤水处理及回用 湿法洗涤系统需用大量水，洗涤水循环使用
斜螺旋脱水机脱水进入旋转细格栅，可将水 中85％以上悬浮物去除，然后进入沉淀装置 （常配有加药装置），去除水中细小泥沙及 其它杂质
原料进入螺旋喂料器，原料压缩成料塞
草类压缩性好，选用压缩比较大，木材、竹 片压缩性差，压缩比较小。草料压缩比2.2～ 4，竹片1.6～2.2
制浆造纸机械与设备总复习题
备料机械与设备一、判断题：1.圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
（）3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
（）4.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
（）二、填空题1.连续式剥皮机由、、、和进出料闸板等部分组成。
2.非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用切苇机。
3.盘式木片筛是国际上新发展的按木片筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为和盘式木片筛。
的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。
（）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
（）3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。
（）4.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。
液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。
（）5. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。
年产2万吨竹浆生产车间设计
摘要第一章绪论年产2万吨漂白竹浆制浆厂设计书（重点备料和蒸煮工段）2012年10月1.1设计范围1.2厂址选择和论证第二章工厂总平面设计2.1总平面设计的依据2.2总平面布置一一集中制第三章工艺流程设计及说明3.1工艺流程设计原则3.2生产方案的确定3.2备料工段的设计及说明3.3蒸煮工段的设计及说明3.4洗涤筛选工段3.5漂白工段第四章浆水平衡计算4.1工艺参数4.2浆水平衡计算过程4.3浆水平衡表第五章热量衡算5.1热量平衡计算的目的5.2蒸煮热量平衡计算5.3漂白热量平衡计算第六章设备选型和计算6.1备料设备的选型6.2制浆设备的选型重点工段是6.3主要设备一览表摘要本设计是为设计年产2万吨漂白竹浆用于高档卫生纸的制浆厂, 备料和蒸煮工段。
我国目前木材资源较少，故选择广西的竹材作为制浆造纸的 原料。
竹材在广西分布广泛价，且生长周期短，每年可用于造纸的多达百万吨 以上，但目前实际利用率比较低。
在制浆方面，采用撕丝除髓备料的技术，可以使纤维素损伤较少，同时竹节也跟着破裂。
蒸煮采用改良硫酸盐法蒸煮），具有更好的脱木素选择性，蒸煮更为均匀。
关键词：竹浆、备料、蒸煮、制浆。
第一章绪论1.1设计范围设计年产2万吨的全竹浆，用于高档卫生纸的抄造。
该产品主要以毛竹为原料，制浆采用硫酸盐蒸煮工艺，抄造过程中未添加任何有害化辅料，产品卫生、环保，产品质量优异，强度、吸水性、吸附性极佳。
是真正的“环保生活用纸”，具有广阔的市场前景。
1.2厂址选择和论证年产2万吨全竹浆厂址建于广西省临桂县，临桂县位于“山水甲天下”的桂林西郊，县城为桂林市西城工业开发区，距离桂林市区六公里。
临桂地理位置，陆空交通十分便利。
距离县城15公里的两江国际机场是我国西南最大的国际航空港，柳贵高速公路、321国道、322国道、20217省道、湘桂铁路等陆上交通动脉交汇县城。
全县由广西主电网供电，现有2000千伏安变电站两座，用水大有保障，有33个大、中、小、型水库，排污管网纵横畅通。
竹材_G2_连续蒸煮的运行经验
在我国 , 以竹子为原料 进行制浆造纸具有 1700 年以上的悠久历史, 竹浆是重要的非木纤维。我国南 方拥有丰富的竹资源 , 近些年来竹浆产业的发展正在 进入一个新的高潮。 竹子属于禾本类 , 但 物理性状与 稻、麦草 及芦 苇、棉麻等非木纤维原料有较大的区别, 与木材纤维 原料有着更为相近的地方。随着近几十年的发展, 连 续蒸煮工艺具有生产连续性强 , 消耗低, 产品质量稳 定等优点, 目前世界上大型木浆厂, 正越来越多地采 用连续蒸煮工艺 , 而我国近十年建成的大型硫酸盐浆 厂绝大多数都选择了连续蒸煮工艺。由于竹子种类多 而杂, 料片规整度差以及运输等原因 , 原有的竹浆厂 规模普遍较小, 多采用间歇蒸煮, 少部分采用横管连 蒸。随着我国 林浆纸一体化 模式 的推广和退耕 还林政策的实施 , 竹浆的生产规模正在不断扩大。贵 州赤天化纸业股份有限公司 (以下简称赤天化纸业 ) 于 2008年 3月底建成投产了目前世界上单条生产线规 模最大、年产 20万 t的连续蒸煮漂白硫酸盐竹浆生产 线。该蒸煮生产线 采用瑞 典克瓦 纳公司 ( kvaerner , 2008年 M etso 公司收购 kvaerner 浆线业务 ) 的
中国造纸 2011 年第 30 卷第 4 期
双塔紧凑连续蒸煮 工艺。该工艺 具有连续、低温蒸 煮、系统启动迅速、生产消耗低、产品质量稳定等优 点。由于竹原料的特殊性 , G2 连续蒸煮工艺在运 用于竹浆生产中也出现了很多新问题和挑战, 经过赤 天化纸业的生产管理和工程技术人员的共同努力, 目 前该系统已基本达到设计生产负荷, G2 连续蒸煮 工艺也正在不断地体现出对竹原料良好的适应性。现 将赤天化纸业 G2 连续蒸煮竹浆生产过程中出现 的一些常见、典型问题及采取的对策进行分析总结, 以便同行参考。 1 原料的影响和过程处理 1 1 原料杂质的影响和处理 竹子原料在采伐的过程中往往会夹杂着大量的泥 沙、石块等杂质。在原竹的捆扎、运输、削片和料片 堆存、转运的过程中也会夹带塑料、铁钉、铁丝、钢 丝绳等杂质。由于原竹的运输成本远高于竹片的运输 成本, 在收购的原料构成中, 外购竹片比例远大于原
横管式连续蒸煮系统用蒸煮管的优化设计
横管式连续蒸煮系统用蒸煮管的优化设计刘建蒙;黄德山;崔学录【摘要】For saving costs and optimizing structures, optimize head, bearing , etc structures of large cooking pipe by theoretical calculation , analysis and comparison, replace traditional flat head with spherical-dished head with flange which convex is subjected to internal pressure, cancel thrust bearing in the bearings. The results show that the optimized cooking pipe structure is more reasonable, and greatly reduces the weight and manufacturing difficulty.%为了节约成本,优化结构,本文通过理论计算分析对比对大型蒸煮管的端盖、轴承等结构进行了优化,用凸面受内压的带法兰球冠封头取代传统的平盖封头,取消轴承座中的推力轴承.结果表明,优化后的蒸煮管结构更加合理,重量大大减轻,制造难度降低.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】3页(P60-62)【关键词】非木原料纸浆;连续蒸煮;蒸煮管;优化【作者】刘建蒙;黄德山;崔学录【作者单位】轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州 310004;轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州 310004;延边石岘白麓纸业有限公司,吉林延边133101【正文语种】中文【中图分类】TS733.1我国具有丰富的非木材纤维资源。
竹子、麦草、芦苇是我国用于造纸的非木材纤维资源。
横管式连续蒸煮器生产硫酸盐毛竹浆实践
【 关键词 】 连续蒸煮器； 毛竹 实 生产； 浆； 践 【 中图分类号 】Ｔ ７９ 【 Ｓ４、 ３ 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １０—６３ ０８ ８ ３ 前言
广西柳江 造纸 厂在上世 纪 ６ Ｏ年 代 末 引 进 了芬 兰 Ｔ ｍ ａ—
煮温度 ｌ ５ １ Ｏ ， ５ ～ ６ ℃ 蒸煮 压力 Ｏ５ — ，５ ａ 得浆蒸 煮 Ｋ值 、５ ０ ＭＰ ， ６ １ ～ ８ 粗渣率 ≤３ 毛竹和小杂竹虽然同属竹类原料 ， 由于 ４ １， ％。 但
其 质地 与 小杂 竹 比坚 硬 很 多 ， 别 是 生长 周 期 在 ５ 以上 的老 特 年
宁 绍斌
（ 西柳 江造 纸厂 ， 西 柳州 ５ ５ １ ） 广 广 ４ ０ １
【 摘 要 】 总结广西 造纸厂第 柳江 一化浆分 横管 厂用 式连续蒸 煮器生 产硫酸盐 毛竹浆的实 验。 表明： 过对蒸煮 践经 结果 经
工 艺和 生 产流 程进 行 适 当的调 整 ， 以 生产 出合乎 漂 白要 求 的 硫酸 盐 毛 竹浆 。 可
后 的原 料供 应 上 会有 保 障 。 用毛 竹在 横 管式 连 续蒸 煮 器 上制 使
实验证 明，竹材蒸煮时蒸煮药液纵向渗透速度 比弦向快 ２ ０ 比径 向快 ５ ０ 竹片宽度和厚度决定蒸煮药液渗 ０ ３ ％， ０ ６ ％， 透 时间， 减少 竹片宽度 和厚度对缩短蒸煮时 间， 提高竹浆质量
有 很 好 的好 处 。我们 通 过 改 造切 竹机 的上 下链 排 ， 在切 前 先 把
毛竹纵向扎裂 ， 然后适当切短 ， 后续工段加强筛选 ， 把压碎 的竹 节 和竹黄 等除去 ，得 到的合格竹 片长度 ２ ～ ０ ０ ３ ｍｍ，宽度 ≤
１ ｍｍ， 度 ７ ｍｍ， 小 杂 竹 片 比相 差 不 大 ， 改 造 切 竹 机 的 ８ 厚 ５ 与 与 上 下链 排 前 比 ， 度 减 少 ３ｍｍ， 度 减 少 １ ｍｍ， 大 限 度 地 宽 厚 ． ５ 最
LBKP蒸煮工艺
LBKP蒸煮工艺1.原料的采集和处理：原料→剥皮→削片→人工筛选→测定合格率、水分→标准木片2.蒸煮与漂白：蒸煮、氧脱、E0处理→测定粘度、白度、硬度、残碱、残氯、PH值3.抄纸及成纸物理指标检测：漂白浆1.57%的浓度调制→在瓦利打浆机中打浆44-460SR→人工抄片→测定成纸物理指标4.原料特征：（1）纤维长度的测定：原料配比：混和料1 =3：3：4进行蒸煮混合料2 =1：4：17.22进行蒸煮浆样纤维长度：混和料1 1.18mm混合料2 1.21mm纤维分布频率：混和料1 < 1.00mm32.9%混合料2< 1.00mm32.5%阔叶材的纤维长度大部分在1 mm以上，平均长度大于草浆，具有较好的成浆指数和撕裂指数。
（2）化学成分分析：木材的化学组分是评价原料质量的重要指标，是制浆造纸工艺的重要依据，优质的制浆造纸原料要求综纤维素含量高，而木素、灰分和抽出物含量低。
5.黑液固形物发生量：（1）原料纤维素含量：在相同蒸煮得率下，纤维素含量高，则溶解于黑液中的固形物少；（2）优化蒸煮工艺以获取较高的蒸煮得率；（3）化学品用量（蒸煮用碱、氧脱用碱）；固形物发生量中无机物与有机物的比例：用碱量21% 蒸煮得率46% 氧脱得率96.5% 氧脱用碱量2.5%MgSO4 用量0.03%的条件下，有机物含量1209Kg/I浆，无机物含量612 Kg/I浆黑液固形物发生量=有机物含量1209Kg/I浆+无机物含量612 Kg/I浆6.蒸煮曲线：升温120min→保温90 min→小放汽15min→大放汽50 min→喷放最高温度165 0C 用碱量20-21% 硫化度23.55% 液比 1 ：4粗浆得率44.6-48% 粗渣率 < 1% Kappa=20 粘度1260.72 dm³/g 最高压力0.65MPa 未漂浆白度19.4%7.氧脱与漂白 OC/DE O D1D27.1氧脱段用碱量指标：氧脱段用碱量氧脱段后浆的硬度影响大，为了获得较低的硬度，必7.2 E O段用碱量的指标012E 0段用碱量在1.0-1.5%比较合适氯化段用氯量过低，对浆的强度和得率没有影响，但由于氯化不良，木素氯化深度不够，木素的溶出少，纸浆的白度不高。
横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计
横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计一、横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构1.圆管：圆管是横管式连续蒸煮装置中最主要的部件，通常由不锈钢制成。
圆管的直径、长度和连接方式可以根据实际需要进行设计和调整。
圆管的直径决定了蒸煮装置的处理能力，较大的直径可以提高蒸煮装置的处理效率；圆管的长度决定了蒸煮时间，较长的长度可以增加蒸煮时间，使得蒸煮更加彻底。
2.导泥管：导泥管是安装在圆管内部的一种管道，它的作用是引导蒸煮介质的流动。
导泥管通常位于圆管的底部，并且与圆管成一定的角度。
导泥管的设计形式有多种，常见的有Y型导泥管和V型导泥管。
这些设计可以有效地引导蒸煮介质的流动，减少污泥的堆积和附着，提高蒸煮的均匀性和效率。
二、横管式连续蒸煮装置的蒸煮管设计1.材料选择：横管式连续蒸煮装置的蒸煮管通常选择不锈钢作为材料。
不锈钢具有耐高温、耐腐蚀和易清洗的特点，能够满足食品行业对蒸煮装置的卫生和安全要求。
2.管道直径和长度：蒸煮管的直径和长度可以根据实际需要进行设计和选择。
一般来说，直径较大的蒸煮管可以提高处理能力，而长度较长的蒸煮管可以增加蒸煮时间，使得蒸煮更加彻底。
3.导泥管角度：导泥管的安装角度一般为30度至45度之间。
这个角度可以有效地引导蒸煮介质的流动，减少污泥的堆积和附着，提高蒸煮的均匀性和效率。
4.管道连通方式：蒸煮管可以采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式进行连接。
连接方式的选择应根据实际情况进行考虑，以确保连接的牢固和密封性。
5.清洗和维护：蒸煮管的设计应考虑到清洗和维护的方便性。
通常可以在蒸煮管的设计中加入清洗孔或维护孔，以便进行定期的清洗和维护。
总结起来，横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计的关键在于圆管和导泥管的设计。
合理选择材料、设计管道直径、长度和导泥管角度，以及适当的管道连通方式和清洗维护设计，可以提高蒸煮装置的效率和性能，确保蒸煮过程的均匀性和卫生安全。
连续蒸煮横管
? 2）主要工艺过程及参数 ? ① 湿法洗涤 ? 除去料片中杂质 ? 均匀料片水分 ? 溶出部分水抽出物 ? 降低药品消耗，提高纸浆质量，降低黑液中
硅含量 ? 鼓式洗草机，去除大块砂石及金属杂物 ? 水力洗草机，主要洗涤设备 ? 洗涤水温20~50℃，水量30-50m3/吨绝干料片 ? 斜螺旋脱水出料干度 12%-20%
? 适于碱法制浆、酸法制浆及亚铵法制浆
? 近10年来国内新建规模 3万吨以上草浆 厂基本上都采用 Pandia连蒸系统
? （二）Pandia 连续蒸煮系统流程
? 1、化学木浆
? 图30是用Pandia连续蒸煮系统生产化学木浆 的流程图。包括如下几个基本步骤：料片输 送机→双辊计量 →双螺旋预浸 →挤入料塞管 →蒸煮管 →喷放锅
? ② 洗涤水处理及回用 ? 湿法洗涤系统需用大量水，洗涤水循环使用
? 斜螺旋脱水机脱水进入旋转细格栅，可将水 中85％以上悬浮物去除，然后进入沉淀装置 （常配有加药装置），去除水中细小泥沙及 其它杂质
? 80％以上水回用 ? ③ 连续蒸煮系统
? 计量器种类很多，草类原料用销鼓计量器， 竹片常用单螺旋计量器
? 三、Pandia 横管式连续蒸煮系统 ? （一）Pandia连蒸应用概况 ? Pandia连蒸在20世纪40年代初投产 ? 可用于木材或非木材原料生产化学浆、半
化学浆或化机浆
? 目前，国内用于蒸煮麦草、芦苇、竹片、 红麻、龙须草、棉杆等生产化学浆
? Pandia连续蒸煮系统更适合蒸煮草类原料 ? 蒸煮管根数 2-8根，最大管径达 l.8m，长度
? 料塞干度约 40％-45％，密度约 550kg/m3
? 防止螺旋磨损、来料中断等情况引起料塞不 紧密而发生反喷， T形管配气动防反喷阀
碱法连蒸设备及操作
连蒸系统-碱法蒸煮设备及操作（四）连蒸系统连蒸是指连续进料和连续出浆的生产过程。
因此，生产中工艺参数稳定，成浆质量均一，自动化程度高，运行费用较低，大中型制浆造纸厂采用连蒸设备越来越多，连蒸设备主要有横管式连蒸系统、塔式连蒸系统、斜管式连蒸系统。
其中在我国横管式多用草浆化学浆的生产，立式适用于化学木浆的生产，而斜管式多被用来生产半化学浆或化学机械浆的生产。
1、横管式连蒸系统（1）特点横管式又称潘地亚式连蒸系统，它的主体部分为2～8根横管构成的蒸煮器，其特点是在横管内连续运动的原料被气相高温蒸煮成浆。
八十年代后期，天津轻工机械厂从瑞典引进了50～150t/a横管蒸煮器设计制造技术，近年该系统迅速国产化。
（2）流程该系统流程为，料片经皮带输送机1，送入双辊计量器2，实现连续定量喂料，再落入双螺旋预浸渍器3中，在此与碱液混合；料片被浸渍，来自碱回收和洗浆的白液和黑液分别引入贮槽4和5中，在混合槽6混合后送入浸渍器或直接泵入竖管7的顶部，供蒸煮用。
原料在预压螺旋8初步压实，该螺旋螺距250mm，与水平面倾斜45°，可调速。
原料再送进螺旋进料器9中经挤压，最后由螺旋末端挤入料塞管，形成密封料塞，以密封蒸煮空间的蒸煮压力，螺旋挤出的多余药液，由螺旋进料器外壳上的开孔流出。
螺旋末端有一实心轴延伸到料塞管中，用于消除形成的料塞中央部分较软的现象，防止反喷。
同时，压缩比的大小也很重要，草类原料更需要大的压缩比，一般为1︰8，因为草类料塞要封住0.7～0.8MPa的蒸煮压力，需要500～600kg/m3密度，而草类原料密度小，只有60～80 kg/m3。
芒秆为90～110 kg/m3，故草类原料要提高到上述密度，需压缩7～8倍。
如果蒸煮压力低，压缩比也可小些。
此外，为了防止原料打滑，螺旋外壳内表面设有防滑条。
螺旋与外壳防滑条间隙通常为0.8～2.0mm。
近来国外在料塞管上也设了防滑槽沟，据称，效果良好。
在进料器料塞管对面装在气动止逆阀10，其作用是便于原料成塞，保持料塞一定的紧密度，防止螺旋进料器的反喷，当料塞过松时，螺旋进料器的电流低于限定值，装在止逆阀气缸压缩空气管路上的电磁阀，在时间继电器与电流继电器的作用下关闭止逆阀。
化学浆连续蒸煮
9、蒸煮塔
汽-液相蒸煮塔安装反向式顶部分离器（图11） 塔顶部有一汽相段，木片被迅速加热进行蒸煮，然后进 入液相蒸煮段、逆流洗涤段、冷喷放 木片和液体在塔内呈“塞流” 塔中部有抽吸带，向外抽黑液，经闪蒸后送碱回收
10、蒸煮主要工艺参数 ①用碱量（以 NaOH 计） 18%~30% （竹子和阔 叶木取低值） ②硫化度30%~40% ③蒸煮温度140~170℃ ④液比1∶2~3.5 ⑤蒸煮时间150~300min ⑥蒸煮压力0.7~1.1MPa
8、预浸管 正向式顶部分离器（图10） 蒸煮器抽吸滤网送来的黑液 从预浸管顶部锥形部分四个 喷口加入，与顶部分离器下 来的木片混合 预浸管中充满了液体，木片 被浸泡在黑液和白液的混合 药液中（以黑液为主，BLI） 液体和木片在管中呈“塞流” 向下运动 温度110~130℃ 时间30~120min
工业化连续蒸煮系统 立罐式（Kamyr、ESCO、Impco） 横管式（Pandia、Tampella） 斜管式（Bauer M＆D） 斜管式主要用于化机浆、半化学浆和锯末化学浆 介绍Kamyr和Pandia Kamyr，化学木浆或竹浆 Pandia，化学草浆或竹浆
蒸煮过程与间歇蒸煮基本相同，但其过 程连续进行（图2）
（五）Kamyr连蒸系统基本类型 根据原料的物理、化学特性，Kamyr连蒸开发 了四种基本类型蒸煮系统 1、单体液相蒸煮系统 只有1个蒸煮器（图12），其中充满木片和液 体，依次经历预浸区（105-130℃，45min）、 加热区、蒸煮区、洗涤区后冷喷放成浆 加热由液体循环回路间接进行，液体循环加热 所需加热器和筛网较大 好处是没有蒸汽冷凝水对蒸煮液稀释，但大流 量循环带来麻烦的可能性也较大 蒸煮器压力由顶部蒸煮液注入高压泵和底部洗 涤液高压泵维持
竹子原料与制浆造纸
我国有丰富的竹类资源 ,素有“竹子王国 ”之 称 ,现有竹类植物 39个属 , 370多个种 ,现有竹林面 积 420万公顷 ,竹林种类 、竹林面积和竹材产品 ,均 位居世界之首 。竹子是速生型植物资源 ,生长快 、易 繁殖 、周期短单产高 ,一次性栽培造林 、年年出笋长 竹 、三五年成材 ,每年合理间伐 ,可永续利用 。而我 国造纸木材纤维原料在较长时间内将仍然很缺乏 , 非木材纤维原料仍是造纸的重要原料 。竹子纤维属 于中长纤维 ,其长度介于针叶木浆和阔叶木浆之间 , 具有很好的制浆造纸特性 ,是属于较好的非木材造 纸纤维原料之一 。竹浆不仅可以生产优质生活用 纸 ,配以部分商品木浆亦可以生产优质高档文化用 纸 。因此 ,以竹代木制浆造纸 ,是解决我国木浆短 缺 ,促进纸业发展的一条重要途径 。
现自动化等优点 。采用冷喷放 ,既能回收喷放余热 , 加上导管内留存的空气极难排除 ,竹材蒸煮需要较
又能使蒸煮过程中基本上无废汽外泄 ,消除喷放产 长的渗透时间 ,升温渗透时间一般 1. 5 - 2h,保温时
生的废气对环境的污染 ,也能防止蒸汽随浆带走 ,减 间也都需要 2 - 2. 5h。
少蒸汽消耗 ,而且浆料不发生高温裂解反应 ,对纤维 3. 2. 1 竹子硫酸盐法蒸煮的主要工艺条件示例
1. 20 - - 44. 35 31. 28 25. 41 31. 24
作者简介 : 徐萃声 ,男 ,在职研究生 ,工程师 ,副总工程师 ,主要从事漂白竹浆的技术和管理工作 。
130t_d麦草浆横管连蒸系统生产经验
文献标识码: B
文章编号: 0254-南驻马店市白云纸业有限公 司 130 t / d 麦草浆连续蒸煮系统自 2002 年 投产以 来, 经 过 2 年 多的 运行, 现已完全达到设计要求, 在 生产实践中积累了较丰富的经验和 处理 问题 的方 法, 现 将其作 一总 结, 供同行参考。
( 2) 蒸煮 蒸 煮管用蒸汽量:
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图 1 工艺流程图
1115 t / h ( ? 5% ) ; 进 蒸 煮 液 ( 120 g/ L) 为: 1312 m3/ h ( ? 215% ) ; 防反喷阀用压缩空气为: 017~ 110 MPa; 螺旋 喂 料器 转速: 60 r/ min; 销鼓计量器转速 : 0~ 10 r/ min。 112 主要设备特征
( 5) 螺 旋 喂 料 器 <23d ( 5814 cm) , 喂草能力 7~ 16 t / h( 绝 干) 、螺 旋转 速 60 r/ min, 与湿物 料接 触 部 分为不锈钢, 螺旋 翼堆焊硬质合金, 电机功率 200 kW。
( 6) 蒸煮管
共 3 根, <1520 mm @ 10950 mm, 螺 旋转速为 0~ 4 r/ min, 电机功率 3 @ 22 kW。
草片在螺旋喂料器内形成料塞 的过程中只作周向滑动而不向前推 进的现象称为打滑。生产中产生打 滑的原因可能有: 草片来料水分过 大; 草片压缩脱水不及时; 防滑条 与螺旋翼的间隙过大; 喉管、基环
横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计
横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计李良伟轻工业杭州机电设计研究院摘要：在横管式连续蒸煮装置中，蒸煮管关系到系统的可靠性、产能和成浆质量，是十分重要的组成部份。
本文介绍蒸煮管的结构和规格参数计算，并对螺旋轴等主要部件的设计问题进行讨论，希望有助于蒸煮管的设计和技术改造工作。
关键词：横管连蒸；蒸煮管；螺旋轴；结构与设计；横管式连续蒸煮装置是非木材纤维原料制浆的主要设备，既可用于化学、半化学及生物制浆，又能用于化机浆和生物机械浆的预处理。
按制浆系统产能不同，在一套横管式连续蒸煮装置中，通常需要配置一至四根相同规格的蒸煮管，这些蒸煮管之间大多采用上下串联叠置的组成方法。
纤维原料先由螺旋喂料器送入第一根蒸煮管，随后受到螺旋叶片的推动与搅拌，在缓慢的行进中与药液充分混合，同时被通入蒸煮管内的压力蒸汽加温或者保温。
在一定温度下，物料按照工艺预定的制浆反应时间，依次通过各根蒸煮管，直至最后一根管的出料口排出，完成浸渍和蒸煮过程。
蒸煮管通常为一类压力容器，其结构示意图如图1所示，主要由筒体、端盖、螺旋轴、轴承座、鞍座、进料管、出料管、进汽管、备用排汽管、仪表接口、维护(观察)孔、传动装置等部份组成。
蒸煮管的规格参数一般以公称直径和有效长度（进、出料管中心之间的距离）表示，常用直径有DN1200mm 、DN1350mm 、DN1500mm 、DN1800mm 、DN2000mm 和DN2200mm ，有效长度为8-12m 。
1．端盖 2．备用排汽管 3．仪表接口 4．维护(观察)孔5．进料口 6．传动链轮 7．轴承座 8．出料口 9．筒体10．进汽管 11．鞍座 12．螺旋轴图1 蒸煮管结构示意图5 6横管式连续蒸煮装置的产能与蒸煮管的容积成比例，浸渍和蒸煮必需的有效总容积按下式计算：ΣV=QT/1.44ρa Yψ，式中：ΣV－有效总容积（m3）；Q－绝干粗浆量（t/d）；T－工艺要求的蒸煮时间（min）；ρa－物料在蒸煮过程中的平均密度（Kg/m3）；Y－粗浆得率；ψ－物料在蒸煮管内的填充系数。
横管连续蒸煮流程
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