GA型筛分隔仓装置在高细高产磨机改造技术中的应用研究
科技成果——高效优化粉磨节能技术
科技成果——高效优化粉磨节能技术适用范围建材行业建材、矿山等行业粉磨生产系统行业现状目前我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。
粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。
建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35-42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。
目前该技术可实现节能量12万tce/a，减排约33万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，配合适当的分级设备，使入球磨机物料粒度控制在2mm以下，改善物料的易磨性；使入磨物料同时具备“粒度效应”及“裂纹效应”；并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案。
利用HT高效优化粉磨机与球磨机组成联合粉磨系统，实现粉磨系统“分段粉磨”，从而达到整个粉磨系统优质、高产、低消耗的目的。
2、关键技术（1）利用HT高效优化粉磨机预粉磨物料，与球磨机组成联合粉磨系统。
HT高效优化粉磨机充分利用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，设备构造科学合理，电能有效利用率高；装备耐磨材料研制取得重大突破，新耐磨件使用寿命大大延长；装备采用先进的避铁和除铁装置充分保护了设备的安全运行。
HT高效优化粉磨机设备结构简图见图1。
图1 HT高效优化粉磨机结构简图（2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于2mm；入磨物料经预粉磨后，物料邦德功指数下降10%-25%。
（3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案。
优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓装置、活化装置、出料装置，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。
根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材的掺入量。
高效先进磨矿装备技术及其应用
高效先进磨矿装备技术及其应用张国旺2015年4月27日铜陵提纲•自磨/半自磨机技术及应用•高压辊磨机技术及应用•细磨/超细磨装备技术及应用•磨矿分级及自动控制•选矿模拟器在磨矿设备选型中的应用自磨/半自磨工艺及其应用•自磨/半自磨机是短流程的趋势。
•自磨/半自磨通常被用来研磨原矿或粗碎产品。
给矿粒度为能被送入磨机的大小（一般为经过一段破碎机破碎到小于250-300mm）；产品则是准备选别处理的最终粒度，或者是在球磨机、砾磨机或塔磨机中进行磨矿的中间粒度。
•自磨/半自磨流程能完成两段或三段破碎筛分流程一样的粒度减小作业，能完成与棒磨一样的工作，以及完成球磨机所做的部分或全部工作。
自磨/半自磨机特点优势•流程简单，易于操作半自磨流程省去了常规的二、三段破碎及筛分作业，解决了常规流程处理湿而粘的矿石易导致流程不畅的难题，省去了破碎产生的粉尘回收及处理。
•投资和经营费用低半自磨具有冲击破碎和研磨兼有的磨矿特点，使其设备不断大型化，为大型选矿厂的投资和经营费用降低提供了更大的空间。
和常规的碎磨流程相比，在同比投资下，半自磨流程由于省去了中细碎厂方、筛分厂方和多条带式输送机及其相应的收尘设备，设施等，在基建投资、占地面积方面具有优越性，在经营方面和常规的碎磨流程相比，半自磨流程的单位能耗高，但其金属消耗较低。
•解决了自磨过程中临界粒度物料积累问题，强化了自磨作业。
•改善了矿浆的电化学性质，有利于矿物的选别。
与常规碎磨流程相比，采用矿石自身作为磨矿介质，在处理复杂的硫化矿时，铜、镍、钴、金、钼、铅、锌等矿物时，减少了钢球作为磨矿介质时对矿物表面的不利影响。
•上述特点使自磨/半自磨回路的投资费用和维护费用较低。
这也使该类型的粉碎设备在现代化的选矿厂中颇受欢迎。
•近年来，对金属矿山来说，采用较多的主要有：半自磨-球磨流程(SAB)、自磨-球磨+破碎流程(ABC)和半自磨-球磨+被碎流程(SABC)。
•SABC流程是把半自磨机中排出来的全部“难磨粒子”经细碎机破碎后，再返回半自磨机。
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施摘要：本文主要分析了我国水泥粉磨存在的一些主要问题，并针对问题提出了相应的改造措施，供参考。
关键词：水泥粉磨；问题；改造；发展1 引言水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。
现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。
当今世界水泥粉磨技术己呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理己不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
传统的水泥生产模式不光成本高、污染大，生产出来的产品标号低，难以达到市场的需求标准。
水泥企业积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的伟大号召，努力实现“十一五”全国水泥工业节能25 ％的战略目标。
水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70 ％以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。
2 水泥粉磨存在的主要问题随着我国经济建设的快速发展，水泥熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。
他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。
一些机械化立窑水泥厂改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此，必须进行必要的技术改造。
(1）磨机小、产量低、能耗高我国水泥粉磨有相当数量以直径在3m 以下的中小型球磨机，有相当一部分的水泥企业水泥磨实际平均台时产量低于相应磨机设计产量，与磨机规格较大的水泥企业比，电耗明显偏高。
落后粉磨工艺对电能的有效利用率还低，绝大部分电能没有被利用。
同时不少企业磨机台时产量受原材料、气候等变化的影响，波动较大。
(2）细度粗、波动大、强度低对于出厂水泥，国家标准对其细度根据不同产品的0.98mm 筛余和（或）比表面积均作了相应的规定，一般企业都能达到国标要求。
但实际运作过程中，不少企业虽出厂水泥达到了细度（比表面积）要求，但企业出磨水泥细度（比表面积）波动相当大，除少数生产条件好的企业外，大多数水泥磨出磨水泥质量波动大，不稳定。
水泥粉磨技术及应用
立磨 不须 另外 设置选 粉分 级系统 ，而 辊压 机则 必须 单独设 置 ，系统 比 立磨 复杂 。 ２ ． 改造现有 磨机 内部结构
水泥粉磨 通常采 用单风机直 通式 闭路 ，粗 粉返 回磨机 内继续 粉磨 ， 直至选 粉达 到合格 细 度 。与开路 相 比 ，最 大的特 点是 可 以减少 过粉磨 现 象 ，通 过选 粉机 调 节成 品细 度 ，有利 于提 高产 品细度 和 生产 效 率 ， 细度筛余 通常都 可控制在 ３ ％以下 。闭路系统 两个重点 指标是 选粉机 的 选 粉效 率和循 环 负荷 。选粉机 成品细 度不变 时 ，循环 负荷 随喂 入 的物 料 粒度 变粗 而增 加 ，随选 出的粗 粉粒 度变 细而 降低 。提高 出磨 细度 和 选 粉效 率是 闭路 系统 高效 率生产 的关键 。实际生 产 中 ，调 整研 磨体级 配等 方案 来 降低 出磨 细度 筛余 ，能 够起 到 优化 闭路 系统 的工 艺参 数 ， 提高生产 能力 的作用 。 ３ ． 高细高产 磨粉磨 工艺 针 对普 通球磨 机粉 磨效 率低 而发 展的 一种新 型粉 磨技 术 ， 目前 相 当广 泛 ，如 筛分 磨 、小段 磨 、高细磨 以及 高细 筛分 磨等 ，结 构形式 总 体相 同 ，都属 于这一 范畴 。高 细高 产磨 可 以应 用 于很 多形式 ，是 由普 通磨机 内部结构 改造 而成 ，由于磨机 直径 以及 长径 比不 改变 ，工 艺及 系统 配置 也 不 会 改 变 。 因 此 ，球 磨 机 使 用 的工 艺流程 ，对 高细 高产 磨都可 适用 。国内 以开 路磨 为 主 ，即在 原有 开 路系统 基础 上 ，通 过磨 机 改造 来 实现 开路 高细 高产 粉 磨 ，原为 闭路 系统 的 ，也按 此改 为闭路
非标准、高细度两段磨矿的介质优化试验研究
矿石抗破碎力学性质分析结果见表 １ 。
表 １ 矿 石抗破 碎 力学 性质 分析 结果
衡， 提高两段磨机的工作效率。 １３ 一段磨 装 补球方 案 ．
根 据 粗磨 机 精 确 化装 补 球 原则 ， 在实验 室 试验 得 出的一段 磨装球 方 案 见表 ２ 。
而补加 钢球 的方 案为 ： ｌ０ ８ ： ０ ｑ ０＝ ｑ ０ ： ０ ： ４ ｂ ｂ
９ ｍ ， 密度 为 ４ ８ ｔｍ 。 ２ 堆 ．０／ 开 始运行 时 ， 磨机 处 理能 力 大致 为 ４ｔｈ左 右 ， ６ ／
２ ３ 磨矿 浓度 的调 整 ．
磨矿 浓度 对 细度 的影 响 较 大 。矿 浆 愈浓 ， 的 它
采用 了非标准 的两 段 磨 矿 形 式 ， 即两 段 磨 机容 积 差
较大 。如云南 某铜矿 一 段磨 矿 为 两 台 ２ ８ ×３６ ．ｍ ．ｍ
格子型球磨机 ， 二段磨矿为一 台 ２ ８ ３ ６ ．ｍ× ．ｍ格子 型球磨机， 生产实践表明， 二段磨机容积严重不足，
一
段磨机容积又过大， 其具 体流程如 图 １ 所示。为 图 １ 现场磨矿流程
理论上的装球率不超过 ５％ ， ０ 但具体最佳的装球量
是 多少 只能通 过爬坡 法逐 渐增 加球量 来寻求 。经过 逐 步探索 ， 最终 得 出两 段 磨 的最 佳 装 球 量分 别 为一
段 ４ｔ 右， ３左 二段 ４ ． ｔ ３ ５ 左右 。
６ ｈ＝１ ４ ｍ， 填 率 ＝４ ． １ ， 球 体 积 ７ ｍ， ．８ 充 １ ２％ 钢 ．
一
２ 工 业试 验
２ １ 初 装球 及 补加球 比例 的调整 ． 工业 试验从 ２０ ０６年 １ 底 开 始 ， 次 性将 钢 ２月 一 球按试 验室得 出 的方案 加 人 ， 测 量 实 际球 磨 机容 经 积为 ： ２６ Ｌ＝３ ６ ｍ， Ｄ＝ ．ｍ， ．２ Ｖ＝１． １ 新 方 案添 ９ ２ ； ｍ 加 的钢 球 总量 为 ３ ｔ空 运 行 ５ ｎ后 测 量 ： ＝２ ９， ｍｉ Ｄ ．
辊压机与高细磨配置的生产实践
到５ ｍ。将一仓 由阶梯式衬板改为大波纹无螺栓衬 板， 使一仓的强冲击粉碎作用变为弱冲击兼粉磨作
用 。二 仓 衬板 由大 波 纹改 为小 波纹 ，研磨体 由钢球
改用大直径钢锻 ，提高二仓粗研磨能力。三仓仍采
表 ３ 号磨调整前后研磨体级配表 ２
１ ６ ２ ２ ｌ ７
３ ． ２２
１ × ｌ ４ ４
１ × ｌ ２ ２ ｌ × ｌ ０ ０
８
ｌ ３ ２ ８
３ ． ３０
总 计
９ ８
ｌｏ ｏ
３产 行 制 生 运 控
带有辊压机的水泥粉磨 系统能否正常运行 ， 与
系统的控制水平有着密切关系， 而且不同的系统有
。
昙暮 。 我的际 ， 出 针 厂实情 摸 了 对 况索
（ ）辊压机要在平衡和较饱满的负荷下作 １
业，才有利于发挥辊压机的作用，在辊压机稳定的
山东建材信息网ｈｔ：ｗ ｗ． ｊ． ｔ ／ ｗ ｓ ｃｃ ｐ／ ｄ ｎ 戢趣蓥景
２ ２’
２０ 年第２ ０６
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状态下 ，如 果喂 料量 过大 ，则挤 压 出的料饼 厚 、细 度粗 、加大 了打散 机 的 负荷 ，降 低 了系统 产量 。如
用小 波纹 衬 板 和微型 钢锻 ，充 分 发挥三 仓 的细研 磨
能力，确保出磨水泥细度，提高水泥质量。
３ ２ 磨机 隔 仓板 由单 层 隔仓 板改 为 改进型 双 ） 号 层隔 仓板 。 号 磨机 一 、 ３ 二仓 隔 仓板 由双 层隔 仓板 改
仓衬板由阶梯式改为大波纹无螺栓衬板 ， 缩小一仓
钢 球 平均球 经 ，二 仓 改用微 型 钢锻 ，以适 应短 磨 采
为复合筛分隔仓板 ， 二、三仓隔仓板由双层隔仓板 改为单层隔仓板 ，增加 了篦缝量 ， 提高了隔仓板的 物料通过能力，以适应磨机产量提高的要求。
磨机技术参数
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果ＳＡ水泥厂３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。
１磨机工艺技术参数（表１）主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ）减速机：ＪＤ×９００输送设备：进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。
一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。
２磨机研磨体级配入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。
采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６．８４ｍｍ。
研磨体总重量１０８ｔ，其级配见表２。
３水泥颗粒级配的效果采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥的颗粒级配。
水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，水泥颗粒对水泥强度影响较大，文献报道?眼１?演?熏３～３２μｍ的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。
论水泥粉磨系统及其技术改造途径
周铁祥， 李阳桐， 周玉祥， 蒋
林
（合肥天翔环境工程有限公司， 230 0 51 ）
【摘
要】 ： 为适 应节约型 社会的 发展要 求， 降 低粉磨 电
品中微粉含 量低，比表 面积 很难 提高，早 期强 度不 足。另 外由于磨机的仓长 比不 合理，加 之隔 仓板及 出料 篦板篦 缝 大，破碎仓未能细 碎的 物料涌 入研 磨仓，研 磨仓研 磨能 力 不足，磨尾吐渣 严重，不 仅污染 环境，而 且还 增加 了工 人 的劳动强度。最终导致水泥产量达不到设计能力。 笔者认为，高细高 产磨 技术的 筛分 原理同 样适 用于 闭 路水泥粉磨系统，并 在一些 水泥 企业 的闭路 水泥 磨机中 进 行了尝试。实践证 明，闭路 磨机 与开流 磨机 工况 的显著 区 别在于磨内物 料流 量大，并随 着物 料的 波动而 波动。因 此 要求在破碎仓与研磨 仓之 间的筛 分装 置必须 适应 这一工 况 条件，既要控制 粒度，又 要保 证流量。 以提高 水泥 比表 面 积和产量为目 标，适当 的调 整仓位、优 化研 磨体 级配和 填 充率，同时采用特 殊的 出料 装置，根 据通过 筛分 装置的 物 料粒度已得到有效 控制 的情 况，在研 磨仓内 主要 使用 微型 研磨体，强化研磨 能力，以 增加 水泥 中的微 粉量 及出磨 合 格率。通过试验，取 得了在 水泥 颗粒 级配中 最能 发挥早 期 的颗粒 含量 增加 12 % ， 水泥 三天强 度
有所不足。 � � � 强度的 5� 25� 工业实现了飞 速发 展，由于 其对各 种物 料的适 应性 强、粉 磨能力高、制造 简单、可 满足 各种生 产能 力的 要求，长 期 以来受到人们 的青 睐，仅水 泥工业 的粉 磨作业， 包括生 料 粉磨和水泥 粉磨 基本 上 都是 应用 球 磨机 来作 为 粉磨 手段 。 但是，球磨机是 一种能 量利 用率很 低的 粉磨设 备，随着 现
矿渣微粉活性
矿渣微粉随着人们对矿渣微粉的性能和经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业都在生产、应用矿渣微粉。
由于矿渣、水泥物料的粒度、易磨性等条件不同，生产矿渣微粉历史短，经验不足等原因，有些企业生产矿渣微粉的设备产量低、电耗高，矿渣微粉的活性指数低，没有完全发挥矿渣微粉最大活性性能。
针对这些问题，探讨如何在粉磨矿渣电耗比较低的情况下，提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其最大的活性性能。
高活性指数矿渣微粉应用到水泥可等量替代大量熟料、应用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能够提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球，致使磨机产量降低，电耗增加，产品比表面积降低。
有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是磨机产量有所提高，矿渣微粉活性却下降，其潜在的活性性能却没有完全发挥，这种矿渣微粉只能掺入水泥15%以下，才能保证原水泥的强度指标不降低。
目前国内大多数企业生产矿渣微粉比表面积在380㎡/kg～420㎡/kg之间，矿渣微粉活性并没有完全发挥，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。
这种粉磨方式存在：一、磨机产量低，电耗高。
在普通的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。
按邦德方法计算，粉磨功指数为23kwh/t的矿渣，产品比表面积达到450㎡/㎏时，常规配球的φ2.4m×13m 开流磨产量尚不足7t/h，3.2m*13m产量25t国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉，在不掺粉煤灰的情况下，比表面积450㎡/㎏以上时，电耗达到90kwh/t～130kwh/t，统计数据见表1。
表1 矿渣微粉比表面积450㎡/㎏以上，各规格开路球磨机产量与电耗1.83m×7.0m2.2m×7.0m 2.4m×13m 2.6m×13m3.0m×13m 3.2m×13m 磨机规格1.8~2.83.0~4.0 7.0~9.0 9.0~11.0 13.0~15.0 20.0~25.0 台时t/h电耗kwh/t135～90 125～95 115～90 110～90 105～90 100～90二、矿渣微粉活性指数低。
Φ3.8m×13m高产高细磨的综合改造
１ 原 粉磨 系统 工 艺状 况 及 主 要 问题
１１ 主要 设备 参数 ．
表 １ 水 泥 磨 磨 内参数
仓别 仓 长
， ｍ
有 效 内径
， ｍ 中９ Ｏ 中８ ０ 中７ ０
研 磨 体 级 配／ ｔ
中６ Ｏ 中５ ０ 中４ ０ 中３ Ｏ 中２ ５ 中２ ０
９ｋ ， ０ Ｗ 选粉 效率 ４ ％ ， ３ 循环负 荷率 ２ ０ ， １％ 出磨 物料 细
度 ３ ％， ０ 回粉 细度 ４ ％， 品细 度 １ ３ 成 ％。Ｐ Ｃ ９ — ｘ Ｐ Ｓ６ ２ ９ 磨尾 除 尘器 处 理 风量 １ ８ ０ ｍ３ 。磨 内参 数情 况 见 ０ Ｏ０ ／ ｈ
表 １ 。
适 应性 。
（ 辑 编 王承敏 ）
２ ０ ． ．１ ０ ８Ｎｏ １
姜大 志 ， ： ．ｍ ｌｍ 高产 高 细 磨 的 综 合 改 造 等 中３８ ￣ ３
一３ ５一
率 。Ｇ Ｐ ５ ０型 双 层 撒 料 柱 面 笼 形 选 粉 机 结 构 见 Ａ ２０
图 １ 其 工作 原 理 是 出磨 混 合 料 由进 料 口进 入 ， 落 ， 先 在一 次撒 料 板上 ， 粉料 被 抛 向一 次 挡 料 板 ， 落在 二 并 次撒 料板 上 ，粉料 再 由二次 撒 料板 抛 向二 次挡 料 板
企 业较 为 关心 的 问题 。２ ０ ０ ６年 １ 江苏 青龙 水 泥有 月
磨 机 台时产 量 ７ ｔ ， 品 比表 面 积 ３ ０ ２ ｇ 筛 ２／ 成 ｈ ６ｍ／ ， ｋ 余＜ ％。磨 机 转速 １ ． ／ ｉ ， 行 电流 ２ ０ ２ ０ 电 １ ６３ ｍ ｎ 运 ｒ ５ － ６ Ａ，
压 ６ Ｖ， 机功 率 ２ ０ ｋ ｋ 装 ０ Ｗ。０ Ｓ ｐ ｌ０ ５ 一 ｅａ ５ ０选粉机 功率
φ3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果
主 电 机 ： Ｒ１ ０ ８ （４ ０ Ｗ ／ Ｙ ４ ０— ／ １ ０ ｋ
小 ， 匀 性 系 数 在 ０ ７ １ ２ 颗 粒分 均 ． ～． ， ９ ０
ＭＢ ０ ３ ３ １０高 细磨 共 分 四仓 ，一 、 二仓 中 间为 内选 粉 筛 ， 层 隔 仓 板 结 双
均 级 配 ７ ．３ ｍ， 二 仓 球 径 １１ ｒ ａ
４ ．６ １１ ｍｍ， 仓 球 径 ２ ．５ 三 ９３ ｍｍ， 四仓 球
径 １． ｒ ６８ａ ４ ｍ。研 磨 体 总 重 量 １８， ０ ｔ其
级 配 见 表 ２ 。 ３ 水 泥 颗粒 级 配 的效 果
采用高细磨生产水泥 ， 有利 于提 高
不 同 的颗 粒 组 合 的 混合 粉体 ， 泥 颗 水
粒 对水 泥 强 度 影 响较 大 ，文 献 报 道【 １ Ｊ ，
３ ３ ｔ 的颗 粒是 水 泥 熟 料 主 要活 性 － ２ｘ ｍ
部 分 ， 强 度 增 长 率起 主要 作 用 。其 对 粒 径 是连 续 分 布 的， 见表 ３ 表 ４ 、 。
１５ ２０ ２ １９ ３０ ６ ２０ ９ ０ ８ ０ ８ １ ８ ． １ １０ ４ ０ ７ ４ ０ ＜０ ￣１ １ ３ ８
通 讯 地 址 ： 阳市 麟 山 水 泥 厂 ， 州 贵 阳 贵 贵
２０／ ０ ７ ４水 泥技 术
６ ５
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成 品 链 式 输 送 机 ：Ｕ １ ｘ ６ ／ Ｆ ３５ ２ｍ
１ ｋ ／８ ｔ ｈ Ｗ ｌ Ｏ／
量 ６ ％～ ５ 混 合 材 掺 量 达 到 ４ ％～ ３ ６ ％， ０ ４ ％ ， 中工 业 废 渣 掺 量 ＞ ５ ， 造 ５ 其 ３％ 创 了较好 的经济 效 益 和社 会 效 益 。
水泥厂粉磨系统的节能降耗措施
水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。
以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。
一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。
2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。
在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。
入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。
对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。
原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。
特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。
当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。
3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。
若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。
但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在 1.0%左右为宜。
4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。
入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转为热能，致使磨内温度较高，而物料的易磨性随温度的升高而降低。
球磨机磨内筛分专利技术改造在水泥粉磨中的应用
球磨机磨内筛分专利技术改造在水泥粉磨中的应用水泥工业需要粉磨大量的矿物质原料。
如何降低粉碎能耗,提高产量和质量,使粉磨过程最优化,一直是水泥行业科研人员的努力方向。
普通管磨机粉磨水泥时,一是当产品的比表面积超过400m2/kg时,就会产生糊段和结块现象,但采用小规格的研磨体,由于单位重量的个数多,比表面积大,单位时间内冲击研磨物料的次数多,水泥粒度分布曲线陡、强度高,粉磨高细水泥亦不会发生水泥凝聚和结块现象;二是由于物料在磨机内各个部位不同粒径的物料混杂在一起不利于用不同的研磨体进行破碎或研磨,从而造成能耗高、产量低。
近年来对管磨机进行磨内筛分技术改造(亦称高产高细磨内改造技术)由于其不增加设备动力,只是对磨机内部结构进行改造。
可以达到提高产量,降低电耗,提高成品比表面积的目的。
同时由于投入少,技术改造时间短,所以很受欢迎。
XCM 磨内筛分技术改造其原理是在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置,对前仓物料进行强制筛分,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内继续用大尺寸的钢球进行破碎,合格的细料进入后仓。
同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况,各仓配以合适球、段级配,以控制进入后仓物料的平均粒径。
细磨仓采用大表面积的小规格研磨体,大大提高磨机的研磨能力,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度提高磨机粉磨效率。
XCM磨内筛分技术改造实质是使物料在磨内用相应尺寸的研磨体逐级粉磨,并及时逐级筛分,从而可使物料在电耗较低的情况下磨成成品。
那么怎么样将一台普通的管磨机改造成高产筛分磨机呢?笔者认为必须从三个方面入手:一是要选择性能好的磨内筛分装置;二是要对磨机的内部的工艺参数进行科学的调整;三是改造过程中双方的交流配合,三者缺一不可。
一、筛分装置作为磨内筛分技术改造的核心装置——筛分装置性能的好坏是普通管磨机改造能否成功的前提。
那么怎样的筛分装置才是一个好的筛分装置呢?笔者认为:一是筛分动力要大,用重力作为筛分动力辅以径向堆积压力进行筛分,才能使筛分效率高,筛分彻底;二是过料能力强,有好的筛分动力不一定过料能力就好,还必须有较大的筛分面积,使粗细料尽快筛分;三是通风能力强,最大限度改善磨内通风,降低磨内温度,防止磨内不良现象发生;四是自洁能力强,消除筛分装置的堵塞现象;五是料位调节功能,可以使球仓保持最佳的料球比,以充分发挥球仓的粉碎效率;六是使用寿命长,这点往往在改造过程中被多数使用厂家所忽视。
水泥磨级配
研磨体装载量和级配虽有些公式能够参考，但一般仍是靠经验调配。
钢球级配仍是以多级配球较多，在利用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并非是一致的。
例如有文献介绍，通过实验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm 的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是不是合理，可通过下述四种方式在生产实践中进行查验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
生产技术部部长先进事迹：发扬工匠精神,追求精益求精
本文共计1808字生产技术部部长先进事迹：发扬工匠精神，追求精益求精
工匠精神是新时代的我们需要有的精神，也正是作为青年的我们需要学习的精神，你知道哪些工匠精神先进事迹？下面小编带来的是生产技术部部长先进事迹：发扬工匠精神，追求精益求精。
勤奋、刻苦、认真、执着，是他的代名词，他就是**，**集团干法厂生产技术部副部长。
从20XX年由**四厂调入干法厂项目部，进行安装筹建工作。
跟随公司骨干去滇西水泥厂学习新型干法水泥工艺，认真学习后回配合苏安公司进行安装工作。
可以说干法厂设备的安装以及运行都由他来跟进。
试机时被分配到生料烧成车间废气岗位工作一年，由于工作需要调入库房保管。
当时库房保管就他一人，没有节假日，领取材料时不管在哪都是随叫随到。
在检修量大，备品备件需求量多的时候，为了保证检修时备品备件供应及时，他直接住在厂里，确保检修任务顺利完成。
20XX年由库房保管调为干法厂技术员，从事设备管理工作。
为了加强自己的业务能力，他从网络和课本上去掌握新型干法水泥设备的性能、结构，勤下现场对设备进行更加细致的检查与管理，同岗位人员与技术人员积极交流，弄透全厂设备。
20XX 年由于业务能力突出被提拔为生产技术部副部长，全面主管干法厂设备工作。
还记得我刚进厂的时候，工艺员给我们讲解水泥生产工艺，说到我们厂的心脏就是窑系统，可想而知窑系统对于水泥厂的重要性。
但是当时的篦冷机故障较多，冷却效果不好，经常出现“红河”的情况。
出现“红河”不仅会减少篦冷机的使用寿命，而且还会烧坏熟料库下的输送
- 1 -。
高效多重立体筛分装置的技术效果
力较大 ， 而传统的双层隔仓装置多由
篦 板 和 盲板 组 成 ， 的 中 间有 扬 料板 有
等 。盲 板设 计 往 往 使磨 内通 风 不 良 ，
２１ 立 体筛 分 装 置构 造 ． 立 体 筛 分 装 置 是 在 传 统 的 双层 隔 仓 装 置基 础 之 上 开发 而 来 ， 具有 明 显 的 技 术创 新 性 ， 以立 筛 板 代 替传 它 统 双 层 隔 仓 装 置 的 盲 板 ， 立 体 筛 以
的 应 用 可 显 著 提 高 管 磨 机 内 筛 分 效 率 ， 善 磨 内 通 风 状 态 ， 且 延 长 使 用 寿 命 ， 有 显 著 的 技 术 经 济 效 改 并 具
益 。
关 键 词 ： 重 ； 体 筛 分 装 置 ； 术 效 果 多 立 技
中 图 分 类 号 ：Ｑ１ ２６ ２９ Ｔ ７ ．３ ． 文献标识 ｒ Ａ ａ ￣： 文 章 编 号 ：０ １ ６ ７ｌ２ １ ） ５ ０ ３ — ３ １ ０ — １ （０ ００ — ０ ０ ０
Ｇ ｉ ｎ Ｕｎ ｅｓｔ ｆＴ ｈ ｏｏ ｙ ｕ ｌ ｖ ｒｉ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｇｕｌ ，５ ０ ） ｉ ｙ ｉ ｎ ４１ ４ ｉ ０
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｏ ｅ ｌ ｔ ｔ ｅ ｒ ｂ ｅ ｅ ｉｔｄ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｌ ｔ ｏ ｔａ ｉｉｎ ｌ ｕ ｍｉ１ ｓ ｃ ａ ｌｗ ｔａ ｔ ｄ ａ ｗｉｈ ｈ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｘ ｓｅ ｉ ｐ ｒｉ ｏ ｐ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｔ ｂｅ ｔ ｌ． ｕ ｈ ｓ ｏ
２ 立 体筛 分 装 置 的参 数 选择 ． ２
在 高 效 立 体 筛 分装 置 的结 构 设
而 较 强 的 提 升 能 力 又往 往 使 双 层 隔 仓 装 置 过 流能 力 过 剩 ， 仓 物 料 粒度 各 与 研 磨 介质 尺 寸 、 料球 比等 参 数 难 以
节能、高产的高细开流磨
泥库 ，这样 但 提高磨 机粉磨效率 ，
也提 高 了选 粉 机选 粉 效 率 。
经 过 以 上 几 个 方 而 措 施 ，磨 机 产
产量 的问题 。高 细开流磨 与同规格 大 块 料 ， 止研 磨 体 串仓 ， 防 保证 磨
如 幅 度 提 高 ，并 且 比表 面积 也 有 增 缺 少 了 回 流 选 粉 的 过 程 ， 何 防 止
在 采 用 原 有 先 进 技 术 的条 件
几项 技术革 新 ：
作更 为简单 。也可解 决圈 流磨 由于 下 ， 们对 高细 开流磨 进 行 了如下 我 磨体 的 冲击形 成缓 冲效应 ， 削弱 了 研磨 体 的破碎 能力 ， 而 影响磨 机 从 的传 统开 流磨 相 比 ， 机 产量有 大 磨 （） １ 采用 带筛分装 置的隔仓板 传 统 的 隔 仓板 具 有 能 够 阻 隔
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摘 要 ： 细 开 流 磨 粉 磨 效 率 高 ， 生 产 高 比 表 面 积 、 标 号 的 水 高 能 高
经过 生 产 实 践 和 理论 计 算 ， 风 将
量 为 ８ ０ ｍ３ｈ的磨 尾 排 风 机 更 换 成 ７０ ／
一
泥 ， 主 要 用 于 开 流 系 统 水 泥 的 高 细粉 磨 。 很 大 程 度 上 消 除 了一 它 般 开 流 磨 存 在 的 粉 磨 效 率 低 而 使 出磨 物 料 颗 粒 均 匀性 差 ， 颗 粒 大
斯 公 司康 必 丹 磨 （ ｏ ｂｄ ｎ 的 原 象 。 Ｃｍ ｉ ） ａ
理而设 计制造 的。该 磨 的特点 是粉 磨效 率 高 ，能生产 高 比表 面积 、 高
一种高细磨[实用新型专利]
![一种高细磨[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/79333b67d4d8d15abf234e1c.png)
专利名称：一种高细磨
专利类型：实用新型专利
发明人：王继忠,张建华,庞俊峰申请号：CN99254698.2
申请日：19991202
公开号：CN2399096Y
公开日：
20001004
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高细磨,它包括磨机筒体、进出料端空心轴、隔仓板、研磨体和筛分隔仓装置,其特征在于:筛分隔仓装置中有一环形格子导料器,其结构是在内环的外表面上沿圆周均布有轴向侧板,将内环分隔成二倍于筛分筛数的格子,在每个格子的两侧板之间有一斜板,相邻格子中斜板的倾斜方向相反,内环上的侧板分别与箅板和盲板相连接。
该磨使筛分筛上的粗料可以顺畅地通过导料器送入前仓重复进行研磨,避免了粗料在筛分筛上集存,筛分效率高。
申请人：河南省新乡市长城矿山机械厂
地址：453621 河南省辉县市孟庄镇
国籍：CN
代理机构：新乡市专利服务中心
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综上所述，虽然经过很多专家学者的辛苦努力，在提高磨机的粉磨效率方面有了较大进展，但由于球磨过程的复杂性，很多方面的研究只能根据经验来确定，粉磨工艺的参数的确定没有准确的依据，所以仍未得到令人十分满意的结果。
二.关于提高球磨机粉磨效率的研究状况
多年来，人们围绕粉磨效率做了大量的研究，包括粉磨机理解析，设备、结构和介质材质的改进，工艺参数最优化及粉磨过程优化控制等。其研究主要集中在以下几个方面：
1)球磨机的结构改进
①改变磨内各仓的长度：目前，各种规格的球磨机粗磨仓的长度多是根据入料最大粒度为25ｍｍ进行设计的，因而粗磨仓长度普遍相对较长，随着粉碎粒度的不断减小，磨内粗磨的压力大大减缓，因此，如果仍保持原来的长度，则会造成粗磨仓能力过剩、细磨能力吃紧的不平衡现象，为了使各仓能力相匹配，许多厂家采取了适当缩短粗磨仓长度，增大细磨仓长度的做法，取得了较好的效果。
球 磨 机 作为一种介质运动式粉碎设备，自1893年以来，己在金属矿及非金属矿选矿厂、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的物料粉碎中得到广泛的应用。球磨机具有较突出的优点:对物料的适应性强，生产能力大，可满足
现代化大工业生产的要求;粉碎比大，可达到300以上，并易于调整粉磨产品的细度;可适应不同情况下的操作，既可干法作业也可湿法作业，还可以把干燥和干法合并一起同时进行:结构简单、坚固、操作可靠、维护管理方便、能长期运转;有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬，所以球磨机在工业应用及发展中经历了如此长的时间仍未被淘汰，而且球磨机在今后相当长的时间内仍将是物料粉碎的主要设备，对它的工作理论进行深入研究仍是十分必要的和价值的。但是球磨机同时也具有一些缺点:工作效率低，用于密度为2.2-3.2g/ 的中硬物料粉磨作业中的电量约占水泥生产厂全厂用电量的三分之二，而用于粉磨的电能有效利用率只有7%左右，其余绝大部分电能转变为热量消耗掉:体型笨重，大型磨机总重可达几百吨。所以就提高球磨机粉磨效率和球磨机在粉磨行业中的利用前景而言，仍是一个值得研究的课题。目前，由于球磨机的上述不可替代的优点，所以它仍然是水泥行业主要设备，消耗着水泥工业的60％的电力，就此而言，如何增加球磨机的产量以及降低其电耗，是有个巨大的应用价值和实际意义！ （典型球磨机外形图积：一般在生产高标号水泥时，都会要求较高的比表面积，此时，细度一般都会合格，受控主要是比表面积，适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显提高水泥比表面积，而水泥磨台时产量并不降低。
4)调整循环负荷率：一般认为，在闭路磨中，为了减少过粉磨现象与缓冲现象，往往使一仓高于二仓，使物料在磨内流速加快，适当提高循环负荷率；一般循环负荷率为150%－250%时，台时产量最高，但是，循环负荷率过高，虽然细度合格，但比表面积较低，若使二仓填充率高于一仓，并适当降低钢球平均球径，减缓磨内流速，同时调整选粉机，从而降低了循环负荷率，在台时产量和筛余值不变的情况下，提高了水泥比表面积和水泥早期强度。
2)增大研磨体的装载量：球磨中研磨体的装载量通常是根据填充系数或填充率来确定的，一般球磨机的填充系数多为0.28－0.32。许多研究和实践证明，研磨体的填充系数可以适当增大，细磨仓尤其如此，首先，增大研磨体填量在不改变级配的前提下可增加粉碎或粉磨的几率；其次，填充率增大后，研磨体的重心向磨机的轴线靠近，总作用力矩并无明显增大，故不会对功率传动造成影响。填充系数最大可达0.37。
②隔仓板的改进：近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有了新的分级功能。如带分级筛的双层隔仓板，除具有强制送料作用外，还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。
③衬板的改进：各种新型衬板的研制成功，不仅有效的减缓了衬板和研磨体的磨损，同时更是有效地增加了磨机的有用功耗，也使磨内物料的更好地研磨和流通。