橡皮绝缘电缆新旧标准差异
橡皮绝缘电缆新旧标准差异
86一橡皮绝缘和护套高柔软性电缆(60245IEC86)
87—橡皮绝缘、交联聚氯乙烯护套高柔软性电缆(60245IEC87)
88一交联聚氯乙烯绝缘和护套高柔软性电缆(60245IEC88)
89一乙丙橡皮绝缘编织高柔软性电缆(60245IEC89)
\
附录B
60245IECC53、57和66型电缆护套厚度的计算方法
标准的附录
修改为:规范性附录
\
附录C
产品型号表示法及与IEC60245产品型号的对照
提示的附录
修改为:资料性附录
删除:C1.2绝缘天然丁苯胶混合物——X
245 IEC 51对照RX
增加:C1.2绝缘乙丙胶混合物—— E
C1.2绝缘交联聚氯乙烯——VJ
C1.2护套交联聚氯乙烯---VJ
备注:注:表C.1仅适用于GB/T5013的第1至第7部分,不适用于第8部分。
适用时
5.3. 4刮胶带中的无论绝缘是否挤包,“刮胶带”都改为“任选”:导体标称截面积超过4mm2的绝缘线芯,可螺旋绕包一层任选的刮胶带,其搭盖应至少1mm。
适用时
5.3.7外径中的表7中减小了平均外径下限和上限数值。
是
5.4试验中的表8中“3.3氧弹老化后拉力试验”替换“成空气弹老化后拉力试验”,并增加“3.5耐臭氧试验”。
适用时
2.3.4外径中的表1中减小了平均外径下限和上限数值,并增加脚注2“覆盖层厚度测量应按GB/T5013.1-2008中5.5.3的规定”
是
2.4实验中的表2中“3.3氧弹老化后拉力试验”替换“成空气弹老化后拉力试验”,并增加“3.5耐臭氧试验”。
是
GB5013.7-1997与GB5013.7-2008耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘的差异
GB解读
7.2 负重的变化
在新版标准中进行曲挠试验时对所施加的负重根据软缆的芯数和截面不 同而变化。例如:同样是1mm2的线芯: 若是二芯或三芯线芯,曲挠试验施加的负重为1.0kg;
若是四芯或五芯线芯,曲挠试验施加的负重为1.5kg。
另外,整个试验装置中最大负重也增加到9kg。(要验证一下目前使用的曲 挠试验设备能否承受住9kg的负重要求)
部分产品外形尺寸的变化
60245IEC 53 (YZ)外形尺寸的变化
截面 2×0.75 2× 1 2×1.5 2×2.5 GB5013.4-1997 外形尺寸上限(mm) 6.0~8.2 6.6~8.8 8.0~10.5 9.5~12.5 GB/T5013.4-2008 外形尺寸范围(mm) 5.7~7.4 6.1~8.0 7.6~9.8 9.0~11.6
差异 相同 相同
护 套 材 料
/
新增 加
6 产品种类的变化
内容 GB5013.1-1997 GB/T5013.1-2008 差异
产 品 种 类
60245IEC 03、 60245IEC 04、 60245IEC 05、 60245IEC 06、 60245IEC 07
60245IEC 51-编织软线
GB/T5013.1-2008
电缆应具有制造标志。 该标志可以是标志线或 是制造厂名或商标的重 复标志。 标志的间距: 如果标志在电缆的外护 套上,≤550mm 如果标志在无护套电缆 绝缘上,≤275mm 如果标志在有护套电缆 绝缘上,≤275mm 如果标志在有护套电缆 包带上,≤275mm
差异
新标志没有明确规 定在电缆表面要有 型号和电压等级标 志 1.标志间距发生了 变化; 2.标志的位置发生 了变化,老版没有 明确规定有护套的 电缆标志也可以在 绝缘上或带子上, 新版有了明确的规 定。
解读GBT50132008标准
轮曲挠试验和扭绞试验,也就是针对GB/T5013.8特软电线的性能试验
要求的。
9 60245IEC 03(YG)产品外形尺寸的差异
老版标准中只规定了外形尺寸的上限,而新版标准中规定了外形尺寸的 范围,而且外形尺寸的上限值也有差异。
IE4
≥5.0N/mm2 ≥200% 100±2℃ 168h ≥4.2N/mm2 ≥200% 不超出±25% 不超出±25% / / / / / 127±2℃ 40h 不超出±30% 不超出±30% 25±2℃ 24h 臭氧浓度0.025~0.030%,不开裂
附注a. IE4绝缘应带导体或取走不超过30%的铜丝进行老化
2
式中: n-芯数;I3-规定的满负荷负载 超过五芯的电缆不应加负载电流,在不加负载的线芯上应加一个
信号电流。
7.3.2负载电流的变化
截面 0.75 mm2 1 mm2 1.5 mm2 2.5 mm2 4 mm2 GB5013.2-1997 9A 11A 14A 20A 25A GB/T5013.2-2008 6A 10A 14A 20A 25A 差异 变小 变小 不变 不变 不变
/
硅橡胶绝缘的电缆-IE2型 乙烯-乙酸乙烯酯橡皮混合物 或相当材料绝缘的电缆 -IE3型 乙丙橡胶混合物或相当材料 绝缘的电缆-IE4型 交联聚氯乙烯绝缘的电缆 -XP1型
绝 缘 材 料
相同 新增加 新增加
/ /
5 护套材料的差异
内容
GB5013.1-1997 橡皮混合物护套电缆-SE3 氯丁胶混合物或其他相当的 合成弹性体护套电缆-SE4
不同标准中电缆弯曲半径的汇总
不同标准中电缆弯曲半径的差异
回囹圍囹叵不同标准中电缆弯曲半径的差异
1. 电线电缆制造标准
①GB127062002《35kV及以下塑料绝缘电力电缆》
表1电缆最小允许弯曲半径
②GB933088《塑料绝缘控制电缆》
无铠装电缆,应不低于电缆外径的 6D;
铠装或铜带屏蔽电缆,应不低于电缆外径的 12D
屏蔽软电缆,就不低于电缆外径的 6D。
注:D为电缆外径。
2. GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表2。
表2电缆最小允许弯曲半径
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3. GB50054-95低压配电设计规范
根据GB50054-95低压配电设计规范中第5.6.39条电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值,不应小于表3的规定。
表3电缆弯曲半径与电缆外径比值
注:①表中未说明者,包括铠装和无铠装电缆;
②电力电缆中包括油浸纸绝缘电缆(不滴流电缆在内)和橡塑绝缘电缆,其它电缆指控制信号电缆等。
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wn vjxjz (Hi;审料艳缎电力电勇ft轻渥
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GB∕T 5023 新版与旧版差异性
19
难点理解 5.1导体
GB/T3956-1997标准的规定要求比GB3953-83和 GB3955-83标准的规定要求相对宽松一些。 IEC采用的直流电阻计算公式如下 R20=(4ρ20/nπd2)×K1×K2×K3 K1-取决于导体中单丝直径、金属种类以及是否镀锡 的系数。 K2-取决于导体中单丝束绞方式的系数。 K3-取决于绝缘线芯成缆方式的系数。 上述系数均大于1。
8
IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008
标志发生了变化 见第3章 标志 电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,厂名标志可以是标志识别线或者是制造 厂名或商标的重复标志。 工作导体温度超过70℃时使用的的电缆,其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过: 如果标志在电缆的外护套上,为550 mm; 如果标志在无护套电缆绝缘上,为275 mm; 如果标志在有护套电缆绝缘上,为275mm; 如果标志在有护套电缆包带上,为275 mm。 ※ ※ GB/T5013.1-2008没有明确规定在电缆表面要有产品型号和额定电压的连续标志。 标志的载体和位置比老标准更明确了,标志距离要求也比老标准放宽了。
24
难点理解 5.2 绝缘
5.2 绝缘
平均厚度 最薄点厚度 平均厚度最小值
ti ts
ti ×90%-0.1mm ti - 0.05mm(0.04mm) ts ×85%-0.1mm ts -0.05mm(0.04mm)
25
难点理解 5.2 绝缘
标准规定的外形尺寸上下限是根据IEC60719规定的方法确定的。 标准规定的外形尺寸下限的要求比产品的标称尺寸还小,据此进行加工会造 成绝缘厚度或护套厚度不合格。 例1:GB/T5023.1 60227IEC01(BV) 1×2.5mm2 例2:GB/T5023.5 60227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 按标准规定的外形尺寸上限的要求进行加工会造成材料浪费。 因此标准规定的外形尺寸上下限的要求不能作为工艺要求。 工艺要求应在计算标称尺寸的基础上确定,挤出外径范围应落在标准规定的 外形尺寸上下限内。 由于新标准GB/T5013-2008和GB/T5023-2008所包括产品的标准规定的外形 尺寸上下限的要求变化较大,因此以前的工艺文件应适当修改。
GB5023 GB5013最新标准与旧标准的不同之处
CCC电线GB5023 GB5013最新标准与旧标准的不同之处中国电线电缆系列标准新旧版本差异国家质检总局和国家标委会近期对电线电缆系列标准进行了大量的修改和增补:GB/T5013-2008《额定电压450/750V以下橡皮绝缘电缆》国家强制性系列标准,于2008年9月1日起实施;GB/T5023《额定电压450/750V以下聚氯乙烯绝缘电缆》国家强制性系列标准,于2009年5月1日起实施;GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验》系列标准,于2008年5月1日起实施;主要内容:一.GB/T5013-2008与GB/T5013-1997的区别和难点理解:1. GB/T5013.1-2008《一般要求》(1) 产品品名和型号发生了变化(详见附录A和附录C)。
(2) 绝缘和护套材料发生了变化:取消了普通橡皮混合物绝缘1E1,被乙丙橡皮混合物或其他相当材料绝缘1E4所取代。
(3) 标志的要求发生了变化(详见第3章标志)。
(4) 难点理解包括了定义、标志、导体、绝缘、填充和护套的试验和理解。
2. GB/T5013.2-2008《试验方法》(1) 成品软电缆的机械强度试验发生了变化:增加了3.5三轮曲绕和3.6扭绞试验。
(2) 第4章的标题和内容发生了变化:主要是绝缘材料1E1被1E4替代的改变。
(3) 难点理解包括了导体电阻测量试验、电压试验、绝缘电阻试验和曲绕试验等。
3. GB/T5013.3-2008《耐热硅橡胶绝缘电缆》表1中增加了平均外径下限的规定,并减少了平均外径上限的数值4. GB/T5013.4-2008《软线和软电缆》(1) 第2章编织软线内容移至修订中的GB/T5013.8第5章乙丙橡皮绝缘编制特软电缆。
(2) 绝缘由1E1改为1E4,试验项目中氧弹改为空气弹,增加了臭氧试验。
(3) 对YZ、YZW、YCW电缆减小了平均外径上下限的数值,对YS、YSB电缆修订了外径上下限的规定。
mt818新旧标准差异对照
表9
序号
条款
MT 818.9-1999
控制线芯均绝缘采用XJ-30A型材 料,但抗张强度应不低于6.5MPa
7
电缆外径
规定电缆外径范围
修改电缆外径范围
8
绝缘屏蔽
绝缘屏敝可挤包或绕包
电缆绝缘屏蔽采用挤包,并对其性
能要求按照MT818.1规范
9
绝缘电阻
增大绝缘电阻值
10
加强层
加强层为钢丝编织或绕包,钢丝
符合GB3082要求
加强层采用镀锌钢丝和镀锡铜丝 束或绞结构,镀锌钢丝性能应符合GB/T343规定,加强层中铜线性 能应符合GB/T3953规定。应根 据覆盖率要求确定钢丝和铜丝的 直径和数量。
针对不冋规格对电缆弯曲试验的弯
曲半径分别改为“150mr”i、
“200mm、“250mm”,即和新的采煤 机电缆夹板相关标准保持对应, 也更 符合实际工况
13
抗撕试验
引用GB/T 2951.34-1997
在标准附录A中增加抗撕试验方法, 实际相同
序 号
条款
MT 818.2-1999
MT 818.2-2009
1
名称
煤矿用阻燃电缆 第1单元 煤矿 用移动类阻燃软电缆 第2部分 额定电压1.9/3.3kV及以下采煤 机软电缆
煤矿用电缆第2部分:额定电压
1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆
2
结构图
图未区别MC和MCP结构
为区别MC和MCP结构,图1中5增加“MC型无屏蔽层”,更加明 确,防止异议
3
规格
0.38/0.66 kV等级规格为16-50
电缆绝缘屏蔽米用挤包+金属屏
JB T 8735-2011与JB 8735-1998新旧标准差异
新旧标准差异表1 JB/T 8735.1-2011与JB 8735.1-1998新旧标准差异新版标准:JB/T 8735.1-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第1部分:一般要求》旧版标准:JB 8735.1-1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第1部分:一般规定》标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容4.2.1绝缘材料绝缘橡皮混合物:IE1……。
——5.2.1 ——绝缘应是IE4型乙丙胶混合物或其他相当的合成弹性体混合物。
4.2.5 绝缘线芯识别5芯及以下电缆用颜色识别。
——5.2.5 ——5芯及以下电缆优先用颜色识别。
4.2.5.1.1一般要求————5.2.5.1.1 ——任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色。
表1 绝缘橡皮的机械物理性能1.3 氧弹老化后的性能——表1 硫化橡皮绝缘的非电性性能——1.3 空气弹老化后的性能3 耐臭氧试验表2 通用橡套软电缆产品的新旧标准差异新版标准:JB/T 8735.2-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分:通用橡套软电缆》旧版标准:JB 8735.2-1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分:通用橡套软电缆》标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容6.2.1绝缘绝缘应是代号为IE1的橡皮混合物。
——6.4——包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物。
表2 规格————表2——YZ、YZW:“三大二小”、“四大一小”,1.5 mm2~6 mm2;YC:5芯等截面,35 mm2~150 mm2;“三大二小”、“四大一小”,2.5 mm2~150 mm2;YCW:5芯等截面,35 mm2~150 mm2;“三大二小”、“四大一小”,2.5 mm2~150 mm2;YC:1.0 mm2(1~5)芯等截面。
表6 450/750V YC重型橡套软电缆平均外径——下限、上限:四芯三大一小结构:11.9~64.5——表6 450/750V YC重型橡套软电缆——平均外径——下限、上限:四芯(三大一小):11.7~68.0标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容表7 450/750VYCW重型橡套软电缆平均外径——下限、上限:四芯三大一小结构:11.9~64.5——表7 450/750VYCW重型橡套软电缆——平均外径——下限、上限:四芯(三大一小):11.7~68.0表3 橡皮绝缘编织软电线产品的新旧标准差异新版标准:JB/T 8735.3-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第3部分:橡皮绝缘编织软电线》旧版标准:JB 8735.3-1998《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第3部分:橡皮绝缘编织软电线》标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容表2 RX型橡皮绝缘编织软电线0.5:导体电阻39.9/40.1——2.5:导体中单线最大直径0.21,导体电阻8.2/8.464:导体中单线最大直径0.21,导体电阻5.1/5.24表2 RX型橡皮绝缘编织软电线——0.5:导体电阻39.02/40.12.5:导体中单线最大直径0.16,导体电阻7.98/8.214:导体中单线最大直径0.16,导体电阻4.95/5.09表3 RXS型橡皮绝缘编织双绞软电线1~4:导体中单线最大直径0.21——表3 RES型橡皮绝缘编织双绞软电线——1~4:导体中单线最大直径0.16表4 RXH型总编织圆形软电线同表3 ——表4 REH型总编织圆形软电线——同表3标准章节名称旧标准要求内容新标准要求内容6.3.2绞合—成缆节距RX型软电线成缆线芯的绞合节距应不超过各绝缘线芯中心圆直径的10倍;RXH及RXS型软电线的成缆节距应不超过成缆计算外径值的8倍。
GB5013解读
/ /
3 标志的差异
内容 GB5013.1-1997
产地 标志 和电 缆识 别 电缆应有制造厂名、 电缆应有制造厂名、产品型号 和额定电压的连续标志。 和额定电压的连续标志。厂名 标志可以是标志线或是制造厂 名或商标的重复标志。 名或商标的重复标志。 标志的间距: 标志的间距: 标志 的连 续性 如果标志在护套上, 如果标志在护套上,≤500mm 如果标志在绝缘或带子上, 如果标志在绝缘或带子上, ≤200mm
相同 新增加 新增加 新增加 新增加
/ / / /
7 曲挠试验要求和实验条件的变化
7.1 适用范围的变化
内容 曲挠试 验适用 范围 GB5013.2-1997 导体截面超过4mm2 导体截面超过 的软电缆和所有单 芯电缆均不经受该 项试验 GB/T5013.2-2008 导体截面超过 不适用于导体截面 不适用于导体截面超过 超过18 4mm2的软电缆和超过 的软电缆和超过 芯的具有两层以上同心层 芯的具有两层以上同心层 的电缆 差异 对线缆截面和软 电缆芯数进行了 明确规定
三芯及以 上芯数
1.接线方式为在三根导体 接线方式为在三根导体 1.接线 接线 上,而且规定为三根相邻 方式有 上; 的线芯,如果是两层结构, 的线芯,如果是两层结构, 明确的 应在外层进行试验。 应在外层进行试验。施加 2.施加电压为交流约 施加电压为交流约380V。 施加电压为交流约 。 规定; 规定; 的电压和负载电流应为相 同的线芯。 同的线芯。 2.电压 电压 2.施加电压为交流约 施加电压为交流约400V。 增加 施加电压为交流约 。
主要内容: 主要内容:
标准代码的差异 绝缘和护套材料定义的差异 标志的差异 绝缘材料的差异 护套材料的差异 产品种类及外形尺寸的变化 曲挠试验要求和试验条件的变化 新老标准的其他差异部分
解读GBT5013--2008标准-文档资料
7.3.2负载电流的变化
截面 GB5013.2-1997
0.75 mm2
9A
GB/T5013.2-2008 6A
1 mm2
11A
10A
1.5 mm2
14A
14A
2.5 mm2
20A
20A
4 mm2
25A
25A
差异 变小 变小 不变 不变 不变
7.4 施加电压的变化
软缆芯数
GB5013.2-1997
解读GB/T5013-2008标准
金标义 2008年7月
前言
2008年1月22日发布了新版GB/T5013-2008《额定电压450/750V及 以下橡皮绝缘电缆》产品标准。
2008年9月1日将开始实施新版GB/T5013-2008《额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆》产品标准。
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆产品在我国是中国质量认 证中心(CQC)实施强制认证的基本产品之一,同时也是IECEE CB体系产品型式试验报告互认的产品之一,因此了解和掌握新、 老标准的差异,准确领会新版标准的内容是非常有必要的。
4 绝缘材料的差异
内容
GB5013.1-1997
GB/T5013.1-2008
差异
普通橡皮混合物绝缘的电缆 -IE1型
/
绝
在新版中 取消了
缘 硅橡胶绝缘的电缆-IE2型 硅橡胶绝缘的电缆-IE2型
相同
材
料 乙烯-乙酸乙烯酯橡皮混合 乙烯-乙酸乙烯酯橡皮混合物
物或相当材料绝缘的电缆
或相当材料绝缘的电缆
8 GB/T5013.2-2008标准中新增加了三轮曲挠试验和扭绞试验
由于IEC245标准内容的增加,国家标准也增加了该部分的内容, 即GB/T5013.8《特软电线》,在GB/T5013.2-2008标准中新增加了三 轮曲挠试验和扭绞试验,也就是针对GB/T5013.8特软电线的性能试验 要求的。
GB∕T 5023 新版与旧版差异性解读
※抽样试验和确认试验的频次以保证产品质量合格
为目的。 ※要多做试验!
13
难点理解 2.3 额定电压
2.3 额定电压 电缆的额定电压是电缆设计和进行电性试 验用的基准电压。 例见GB/T5023.1-2008表3。 试验时施加电压数值不要搞错。 额定电压不等同于工作电压。
14
难点理解 3 标志
3 标志 CCC认证规定: 制造厂名应与营业执照和CCC认书一致。 产品型号应与标准规定相一致。不能只印 我国型号而不印IEC型号。反之亦然。否则 被判为认证产品一致性不合格。
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难点理解 5.2 绝缘
5.2 绝缘
平均厚度 最薄点厚度 平均厚度最小值
ti ts
ti ×90%-0.1mm ti - 0.05mm(0.04mm) ts ×85%-0.1mm ts -0.05mm(0.04mm)
25
难点理解 5.2 绝缘
标准规定的外形尺寸上下限是根据IEC60719规定的方法确定的。 标准规定的外形尺寸下限的要求比产品的标称尺寸还小,据此进行加工会造 成绝缘厚度或护套厚度不合格。 例1:GB/T5023.1 60227IEC01(BV) 1×2.5mm2 例2:GB/T5023.5 60227IEC52(RVV) 2×0.75mm2 按标准规定的外形尺寸上限的要求进行加工会造成材料浪费。 因此标准规定的外形尺寸上下限的要求不能作为工艺要求。 工艺要求应在计算标称尺寸的基础上确定,挤出外径范围应落在标准规定的 外形尺寸上下限内。 由于新标准GB/T5013-2008和GB/T5023-2008所包括产品的标准规定的外形 尺寸上下限的要求变化较大,因此以前的工艺文件应适当修改。
9
IEC60227-1:2007/GB/T 5023.1-2008
GBT5023新版与旧版差异性
难点理解 5.1导体
铜丝较硬时即伸长率太小时会引起软电缆 的曲挠试验不合格。
22
难点理解 5.1导体
成品导体电阻当存储时间延长时会变坏。
案例1:一工厂图方便耍小聪明,每年复查提供保 存的同一电线RVV 300/500 2×0 .75电线为样 品,结果第一年和第二年导体电阻是合格的, 但到了第三年就不合格了。
17
难点理解 5.1导体
导体电阻应符合GB/T3956-2019标准的规定要求。 GB/T3956-2019标准规定的导体电阻要求是每km 电缆的电阻要求,不是绝缘线芯的电阻要求,也 不是未包绝缘的绞束导体的电阻要求。 RX电阻可比GB/T3956-2019规定大3%。 YTB、YT、YTF电阻可比GB/T3956-2019规定大 5%。 YH、YHF电阻比GB/T3956-2019规定严格。 第1、2种6mm2铝导体电阻规定不能大于 4.61Ω/km.
20
难点理解 5.1导体
铜、铝单丝的电阻率不合格时,由它们绞 束而成的导体的电阻可能合格,也可能不 合格;在前者的情况下,铜、铝单丝应让 步接收。 BV 2.5 1×1.780 R20=7.31Ω/km→ρ20=0.01818Ω·mm2/m RVV 3×0.75 3×24×0.200 ρ20=0.01790Ω·mm2/m →R20=25.9Ω/km
9
IEC60227-1:2019/GB/T 5023.1-2019
删除了4.1.1中“任一多芯电缆均不应使用红色、灰色、白 色”的要求,增加了条文的注“宜避免使用红色和白色”。 删除了4.1.2中的注“无护套双芯平行软线的绝缘线芯无需 识别”,修改了三芯、四芯和五芯电缆的色谱。 三芯电缆:黄/绿色、蓝色、棕色,或是棕色、黑色、灰色. 四芯电缆:黄/绿色、棕色、黑色、灰色,或是蓝色、棕色、 黑色、灰色. 五芯电缆:黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色,或是蓝色、 棕色、黑色、灰色、黑色. 将4.1.3注中的的浅蓝色改为蓝色。
电缆弯曲半径规定
不同标准中电缆弯曲半径的差异
不同标准中电缆弯曲半径的差异
1.电线电缆制造标准
①GB12706-2002 《35kV及以下塑料绝缘电力电缆》
表1 电缆最小允许弯曲半径
②GB9330-88《塑料绝缘控制电缆》
无铠装电缆,应不低于电缆外径的6D;
铠装或铜带屏蔽电缆,应不低于电缆外径的12D;
屏蔽软电缆,就不低于电缆外径的6D。
注:D为电缆外径。
2. GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表2。
表2 电缆最小允许弯曲半径
<DIV align=left>
3.GB50054-95低压配电设计规范
根据GB50054-95低压配电设计规范中第5.6.39条电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值,不应小于表3的规定。
表3 电缆弯曲半径与电缆外径比值
注:①表中未说明者,包括铠装和无铠装电缆;
②电力电缆中包括油浸纸绝缘电缆(不滴流电缆在内)和橡塑绝缘电缆,其它电缆指控制信号电缆等。
</DIV>
. .。
EPDM橡皮绝缘电缆料技术指标
EPDM橡皮绝缘电缆料技术指标EPDM橡皮绝缘1、产品型号、用途产品型号产品名称用途XJ-50A 110℃橡皮绝缘橡胶电线电缆的耐热橡皮绝缘XJ-30A 90℃橡皮绝缘橡胶电线电缆的耐热橡皮绝缘XJ-30B 90℃橡皮绝缘0.6/1KV橡胶电线电缆的耐热橡皮绝缘XJ-30F 90℃辐照交联EPDM绝缘料塑料挤出机用耐热三元乙丙橡皮绝缘XJ-40A 105℃橡皮绝缘料1KV及以下电压的耐热橡皮绝缘2、产品说明 EPDM橡皮绝缘料,是以三元乙丙橡胶为基料,加入各种助剂,经精心混炼而成的绝缘料,有各种耐温等级,具有优良的硫化性能、加工工艺性能、机械物理性能、老化性能和绝缘性能。
符合Q/320585JSDT058-20033、加工工艺型号加工设备挤出机压缩比长径比挤出温度硫化推荐温度XJ-50AXJ-30AXJ-30BXJ-40A 普通橡胶挤出机 1.1:1~1.5:1 15:1~20:1 60~110℃160-200℃XJ-30F 普通塑料挤出机 1.1:1~1.5:1 20:1~25:1 60~110℃辐照剂量 15-20兆4、安全使用期限:20℃12个月,30℃6个月。
5、产品性能试验项目XJ-50A XJ-30A XJ-30B XJ-30F XJ-40A标准值典型值标准值典型值 l 标准值典型值标准值典型值标准值典型值原始抗拉强度 N/mm 2 ≥ 6.512.0 ≥ 4.2 6.5 ≥ 8.511.0 ≥ 4.29.6 ≥ 8.512.2断裂伸长率 % ≥ 200280 ≥ 200280 ≥ 200400 ≥ 200350 ≥ 200450135℃240h 空气箱老化150℃240h 135℃168h135℃168h135℃168h150℃168h抗拉强度变化率 % ≤± 30+5 ± 30-10.8 ± 30+5 ± 30+5 ± 30+9.5断裂伸长率变化率 % ≤± 30-6 ± 30-10.7 ± 30-11 ± 30-9.5 ± 30-8.0介电强度 MV/m 26 28 ≥ 2528 27 ≥ 2530127℃40h空气弹老化试验抗拉强度 N/mm 2 ≥ 6.011.3 6.0变化率 % -6 ± 30-8.3 ± 30-8 ± 30-4 ± 30-6断裂伸长率 % 240 270变化率 % ≤ -30 -15 ± 30-3.6 ± 30-6 ± 30-5 ± 30+3热延伸试验250℃15min20N/cm 15min20N/cm 15min20N/cm 15min20N/cm 15min20N/cm载荷下伸长率 % ≤ 10060 ≤ 17560 ≤ 17560 ≤ 17570 ≤ 17550冷却后永久变形 % ≤ 2510 ≤ 1510 ≤ 1510 ≤ 1510 ≤ 151020℃体积电阻率Ω﹒m ≥ 1.0×1010 2.5×1012≥ 1.0×1010 1.2×1012≥ 1.0×1010 1.5×1013≥ 1.0×10108.5×1012≥ 1.0×1010 2.0×1013弹性模量当 150%伸长率时 2 ≥ 4.5 5.5 ≥ 4.5 6.5当 50%伸长率时≤ 7.5 6.1 ≤ 7.5 5.0浸水电容变化温度50±2℃第一天末与第七天末之间 % ≤ 1510 ≤ 158第七天末与第十四天末之间 % ≤ 5 2 ≤ 5 2 硬度值 IRHD ≥ 8080 ≥ 8080抗臭氧性 : 浓度0.025-0.030%30h 2-3.33PPM 0.025-0.030%30h 2-3.33PPM表面变化无开裂无开裂不开裂通过无开裂无开裂不开裂通过150℃ 0.5h 耐热压变形压入深度≤ 5025。
新版3C电线电缆实施规则主要修订内容
新版3C电线电缆实施规则主要修订内容新版3C电线电缆实施规则主要修订内容⼀、增加了下列认证范围:1)RVS、RVB:2×1~2×2.560227IEC71c(TVV)2)橡⽪绝缘特软电缆:60245IEC86(RQ)、60245IEC87(RQVJ)、60245IEC88(RQVJVJ)⼆、认证环节增加了初始⼯⼚检查的产品⼀致性确认检验。
三、申请划分:1)同⼀制造商、不同⽣产场地⽣产的相同型号规格产品应作为不同的申请单元,并分别进⾏型式试验;2)同⼀⽣产场地,不同制造商⽣产的相同型号规格产品应作为不同的申请单元,并分别进⾏型式试验。
3)电梯电缆和耐油电缆拆分为两个单元。
四、送样原则中要求:以系列产品为同⼀申请单元申请认证时,应从中选取具有代表性的型号,并且选送的样品应覆盖系列产品的安全要求、结构要求、原材料制造商及其全部原材料。
因此,按新版规则要求,使⽤不同的原材料供应商提供的原材料⽣产的产品应分别送样,同时,同⼀供应商提供的不同原材料也应分别送样。
五、产品⼀致性检查中增加了:1)产品表⾯印刷产品名称、型号、规格时,应与产品标准的规定⼀致;2)产品表⾯印刷的制造商名称、商标应与制造商的注册名称、注册商标⼀致;六、监督检查增加了:1)基本要求:a)⼯⼚应保证监督检查时,获证产品类别的产品处于正常的⽣产状态。
必要时,认证机构采取不预先通知被检查⽅的⽅式进⾏监督检查。
b)同⼀⽣产场地、不同制造商,均应接受监督检查。
另外,要求持证⼈应在规定的周期内接受监督,否则按不能接受监督处理。
2)监督检查频次⼀般情况下,⾃初始⼯⼚检查起,每12个⽉内⾄少进⾏1次年度监督检查。
同时要求,若发⽣下述情况,认证机构应实施较⾼的监督频次:a)以往监督过程中发现的问题较严重时;b)其他特殊情况时。
3)监督检查结论发现不符合项的,⼯⼚应在40个⼯作⽇内完成整改….AAAAAA4)监督抽样检验认证机构每年应根据实际情况在市场/⼯⼚销售⽹点抽取⼀定数量的获证产品⽤于监督抽样检验。
电线电缆EN50525标准与HD标准的差异
HD 22.13
H07ZZ-F
EN 50525-3-31
HD 21.15
H07Z1-U, H07Z1-R, H07Z1-K, H05Z1-U, H05Z1-R, H05Z1-K H07Z-U, H07Z-R, H07Z-K, H05ZU, H05Z-K
EN 50525-3-41
HD 22.9
EN标准与HD标准的差异
EN标准对HD标准的替代情况
标准号 标准标题 替代的HD标准 EN标准对应电缆型号 橡皮绝缘通用电缆 HD 22.4; HD 22.10; HD 22.11; HD 22.12; HD 22.16 HD 22.14 (Clause 6) HD 22.3 HD 22.7 HD 22.6 HD 22.8 HD 22.15 H05RR-F, H05RN-F, H07RN-F, H07RN8-F, H05BB-F, H07BB-F, H05BN4-F, H07BN4-F, H05BQ-F, H07BQ-F, H05GG-F, H05GGH2-F H03RT-H H05S-U, H05S-K, H03S-K, H05SJU, H05SJ-K, H05SS-K H07G-U, H07G-R, H07G-K, H05GU, H05G-K H01N2-D, H01N2-E H03RN-F, H05RN-F, H05RNH2-F
en50525标准与hd标准的差异附件电工试验室电线电缆ce认证简介12en50525标准换版的主要内容主要内容电线电缆ce认证简介电线电缆ce认证ce标志是欧洲共同市场安全标志是一种宣称产品符合欧盟相关指令的标识被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照
EN50525标准与HD标准
的差异
附件电工试验室
主要内容
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超过五芯的电缆不应加负载电流。在不加负载的线芯上应加一个信号电流。
3.5增加了“三轮曲挠试验”,此试验项目针对2到3芯,规格为0.75到1.5mm2:
3.5.1实验方法:
除对后续描述的试验装置作如下修改外,所有试验应按3.1的要求进行。
a)小车:3.1中的设备的小车改成图6所示。
b)滑轮:改动的小车C三个滑轮直径相同,滑轮直径按表3选择。
3.6增加了“扭绞试验”,此试验项目适用于二芯和三芯、导体截面积不超过1.5mm2的有护套的软线。
是
4
IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验
IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验中分别用“IE4”、“空气”替代原文的“IEl”、“氧”。及用“8.2”替代原文的“8.3”:试验应按GB/T2951.1— 1997中9.1和GB/T2951.2— 1997中8.1、8.2的规定进行。
是
GB5013.4-1997与GB5013.4-2008软线和软电缆的差异
章节
名称
GB5013.4-1997和GB5013.4-2008差异
补做测试
2
编织软线245 IEC 51(RX)
GB5013.4-2008的第2章编织软线的所有内容移至GB/T5013.8-2006中第5章乙丙橡皮绝缘编织特软电线。(GB/T5013.8-2006标准中无第5章的内容条款)
适用时
GB5013.3-1997与GB5013.3-2008耐热硅橡胶绝缘电缆的差异
章节
名称
GB5013.3-1997和GB5013.3-2008差异
补做测试
2
导体最高温度为180℃的耐热硅橡胶绝缘电缆245 IEC 03(YG)
GB5013.3-2008的第2章导体最高温度为180℃的耐热硅橡胶绝缘电缆中的2.3.5条款中的表1中增加了平均外径下限规定,并减小了部分平均外径上限数值。
——如果标志在有护套电缆绝缘上,为275mm;
——如果标志在有护套电缆包带上,为275mm。
是
3.1.2
耐擦性
修改为:3.2条款,内容不变
\
3.1.3
清晰度
修改为:3.3条款,内容不变
\
3.2
产品表示方法
产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格和标准号、厂名和产地的标签或标记。
\
3
普通强度橡套软线245 IEC 53(YZ)
GB5013.4-2008的第3章普通强度橡套软线中的3.3.3绝缘中的“IE4”代替原文中的“IE4”代替原文中的“IE1”:包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物;“绝缘应采用挤包”代替原文中的“如果不采用挤包,绝缘应至少由两层组成”:绝缘应采用挤包。
普通橡皮混合物绝缘的电缆——IE1型
删除:普通橡皮混合物绝缘的电缆——IE1型
增加:1)乙丙橡皮混合物或其相当材料绝缘的电缆——IE4型
2)注:对GB/T5013.8中型号为XP1某些电缆绝缘,其试验要求见相应产品标准。
适用时
表1
硫化橡皮绝缘非电性试验要求
IE1、IE2、IE3测试数据
1.3氧弹老化后的性能
\
3.1.1
标志的连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过:
——如果标志在护套上,为500mm;
——如果标志在绝缘或带子上,为200mm;
修改为:一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过:
——如果标志在电缆的外护套上,为550mm;
——如果标志在无护套电缆绝缘上,为275mm;
适用时
4.3.6外径中的表5中减小了平均外径下限和上限数值。
是
4.4试验中的表6中“3.3氧弹老化后拉力试验”替换“成空气弹老化后拉力试验”,并增加“3.5耐臭氧试验”。
是
5
重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆245 IEC 66(YCW)
GB5013.4-2008的第5章重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆的5.3.3绝缘中的“IE4”代替原文中的“IE1”:包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物;“绝缘应采用挤包”代替原文中的“如果不采用挤包,绝缘应至少由两层组成”:绝缘应采用挤包。
3.1.1概述的内容有变化:本试验不适用于导体标称截面积超过4mm2的软电缆和超过18芯的具有两层以上同心层的电缆。旧标准3.1的原文为:导体标称截面积超过4mm2的软电缆和所有的单芯电缆均不受该项试验;
3.1.2试验设备增加了对其的详细说明:试验应在图1所示的设备上进行,该设备由小车C及其传动系统和四个用于卷绕试样的滑轮组成,小车C支撑两个相同直径的滑轮A和B。另两个固定的滑轮安放在设备的两端,其直径可以不同于滑轮A和B,但四个滑轮应能使装在其间的电缆呈水平状态。小车应在大于1m的行程上以约0.33m/s的恒速作往返运动。滑轮由金属制成,对于圆电缆滑轮上开有半圆形的凹槽,对于扁电缆滑轮上开有平底的凹槽。限位夹头D应安装成使小车始终在重锤所施加的拉力作用下进行移动。当一端的夹具与支撑座接触时,另一端的夹具与支撑座的距离最大不超过5cm。
适用时
3.3.6外径中的表3中减小了平均外径下限和上限数值。
是
3.4试验中的表4“3.3氧弹老化后拉力试验”替换“成空气弹老化后拉力试验”,并增加“3.5耐臭氧试验”。
是
4
普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线245 IEC 57(YZW)
GB5013.4-2008的第4章普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线中的4.3.3中的“IE4”代替原文中的“IE1”:包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物;“绝缘应采用挤包”代替原文中的“如果不采用挤包,绝缘应至少由两层组成”:绝缘应采用挤包。
章节
名称
GB5013.6-1997和GB5013.6-2008差异
补做测试
2
导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套(04YYY\05YRYY)
750V电缆
GB5013.7-2008的第2章导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆中的2.3.4外径中表1中增加了平均外径下限规定,并修改了平均外径上限数值(上限数值均-0.2mm)。
是
3
导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套(06YYY\07YRYY)
500V电缆
GB5013.7-2008的第3章导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其他相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆中的3.3.4外径中的表3中增加了平均外径下限规定。并修改了平均外径上限数值(第3类导体0.5,0.75平方均+0.1mm)。
标准的附录
修改为:规范性附录
\
附录C
产品型号表示法及与IEC60245产品型号的对照
提示的附录
修改为:资料性附录
删除:C1.2绝缘天然丁苯胶混合物——X
245 IEC 51对照RX
增加:C1.2绝缘乙丙胶混合物—— E
C1.2绝缘交联聚氯乙烯——VJ
C1.2护套交联聚氯乙烯---VJ
备注:注:表C.1仅适用于GB/T5013的第1至第7部分,不适用于第8部分。
是
\
GB5013.2-1997与GB5013.2-2008试验方法的差异
章节
名称
GB5013.2-1997和GB5013.2-2008差异
补做测试
3
成品软电缆的机械强度试验
GB5013.2-2008的第3章成品软电缆的机械强度试验中的“曲挠试验”内容重新编排,并对重锤重量、滑轮直径和施加电流等参数做了修改补充:
适用时
2.3.4外径中的表1中减小了平均外径下限和上限数值,并增加脚注2“覆盖层厚度测量应按GB/T5013.1-2008中5.5.3的规定”
是
2.4实验中的表2中“3.3氧弹老化后拉力试验”替换“成空气弹老化后拉力试验”,并增加“3.5耐臭氧试验”。
是
GB5013.7-1997与GB5013.7-2008耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘的差异
适用时
5.3. 4刮胶带中的无论绝缘是否挤包,“刮胶带”都改为“任选”:导体标称截面积超过4mm2的绝缘线芯,可螺旋绕包一层任选的刮胶带,其搭盖应至少1mm。
适用时
5.3.7外径中的表7中减小了平均外径下限和上限数值。
是
5.4试验中的表8中“3.3氧弹老化后拉力试验”替换“成空气弹老化后拉力试验”,并增加“3.5耐臭氧试验”。
橡皮绝缘电缆新旧标准差异
章节
名称
GB5013.1-1997(原文)
GB5013.1-2008
补做测试
前言
在《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》的总标题下增加:第8部分的内容:特软电线。详见GB5013.8的标准要求。
\
2
术语和定义
增加2.1.5和2.1.6的内容:
2.1.5:乙丙橡胶混合物或其他相当的合成弹体的定义:交联混合物的弹体为乙丙橡胶或其他类似于EPR的相当的合成弹体。(EPR:乙丙橡胶混合物的英文缩写)
删除3.2条款
\
5.1.3
导体和绝缘之间的隔离层
在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。按表1规定老化试验后,以IE1型混合物作绝缘,有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。
删除:按表1规定老化试验后,以IE1型混合物作绝缘,有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。
\
5.2.1
(绝ห้องสมุดไป่ตู้)材料