刀具检验流程图--定稿
金属加工刀具试刀程序
金属切削刀具试刀程序第一部分试刀前的准备获得有关信息与短期生产相关的试刀，一般不需要很多事先的准备或正式文件，通常是用口头指示和几片示范刀片就可以达到目的。
但如果是一项消耗百片硬质合金刀片的加工项目，就需要认真地按工业化方式去做准备。
在开始一项重要项目之前，你应该先作一些研究工作。
首先需要明确的是：试刀的基本原因和目的。
一般来说，试刀的机会是有两方面的原因。
一是用户要求得到你的帮助，以解决刀具方面的问题，可能的原因是：1、用户希望增加生产率，减少单位加工成本；2、用户已经购置了新的机床，希望得到加工方面的咨询。
3、用户有应用方面的问题，目前使用的硬质合金刀片，不能满足用户的生产需要；第二种情况是：我们作为刀具专家觉得需要进行一次试刀；1、当公司推出一种新型、高效的硬质合金刀具，我们希望我们的客户开始使用这一种产品，从而使他们处于金属切削技术的领先地位。
2、你在使用你竞争对手产品的工厂发现了一个机会，而且你确信我们可以获得更好的效果。
3、一个竞争对手抢走了一个多年来一直是我们的客户，现在你需要把这个客户争取回来。
究竟是谁提出试刀并不是重要的，对你和客户来说，重要的是准确地确定试刀的目的。
你所需要的信息将来自客户单位的多种渠道。
一个好的开端是要联系要求试刀的人，或者是对加工工件负责的工程师。
首先，你需要知道能够作出最后购买决策的人的实际需要和预想的目标。
用户目标需要记住的是，采购经理人员的需要和目标，可能不同于负责加工的经理、工程师和机床操作人员，你的工作是尽可能的满足他们的需要，特别是要满足能做出购买决策的人的需要。
一些用户共同的目标是：1、增加生产率和缩短生产周期；2、降低工件的单位成本；3、使刀具寿命更长，更稳定；4、减少刀片的破损；5、降低加工成本；6、降低破损率，以及改善工件表面光洁度。
工件加工需要了解的信息下一步你需要得到关于工件和即将进行的机床操作方面的全部信息。
通常，加工工程师就是极好的信息源。
机械加工零件品质检验流程图
不良零件
合格零件
不良部件
合格部件
不良设备
合格设备
返回给供应商 办理利用品零件
返回给设备组装 办理整改措施 返回给设备总装 办理整改措施
品主管设计确认签字
供应商
品质检验流程图
品质主管
保证合格设备出厂 统计质量信息报告
单个零件检验
待检零件 按图纸要求检 堆 放 区 验各待检零件
安装过程检验
按组装图要求检 验安装过程设备
设备出厂检验
按总装图要求 检验出厂设备
检验部门 检验区
合格品 入库
安装部门 组装区
合格品 入库
安装部门 总装区
检验后零件
检验后部件
检验后设备
产品检验标准化操作规程-刀弯的检验
刀弯的检验1 范围本方法适用于带材刀弯的检验。
2 目的准确检测带材刀弯值。
3 定义刀弯又称为镰刀弯或侧弯，指带材和带材的侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，即带材一侧的边缘与直线的偏离。
是在产品呈凹凸形一边的测量。
常见形状有“S”、“C”等形状，其测量刀弯值如下图所示。
L－带材长度 W－带材宽度 A－刀弯值4 检测及辅助工具4.1 15cm钢板尺4.2 剪刀或取样刀4.3 固定平台和靠尺5 试样要求5.1 试样带材纵向长度≥2米。
5.2 试样带材表面平整，无污染物。
6 操作步骤6.1 用剪刀或取样刀切取长度≥2米的铝板带材试样。
6.2 开启检测平台上方的灯光，用毛巾或擦拭纸将平台、靠尺及钢板尺清理干净。
6.3 将铝板带材试样放置在平台上，然后将带材试样一边部轻轻推向靠尺位置，并将带材试样一边部贴紧靠尺。
6.4 使用钢板尺测量带材试样边部一侧边与靠尺两端点直线之间的最大距离，其测量值即为刀弯值。
6.5 采用同等的操作方法，可对另一侧边部刀弯值进行测量。
6.6 按照产品技术协议或标准要求，对检测的刀弯测量值进行判定为合格或不合格。
6.7操作方法及步骤如下图所示图1 开启平台灯光和清理平台及靠尺 图2将带材试样一侧边紧贴靠尺图3 将钢板尺放置在两端点直线之间的最大距离 图4 读取测量刀弯的数据值 7 其它7.1凡在本规程涉及到的其它职业健康安全及环境保护问题，按公司环境管理制度、职业安全健康管理制度及管理体系控制文件要求执行。
7.2使用的钢板尺必须是经过送检合格后的标准钢板尺。
7.3本规程所代替规程历次版本发布情况为：无。
产品加工过程检验工作流程图
OK OK
NO
质检部
13. 检验员对产成品进行检验，并将结果填写《成品检验记录》；对不合格成品按照步骤4执行；
质检部
仓库
14. 检验员对检验合格的成品粘贴标签，并通知仓库入库；
质检部
15. 每两月组织各相关部门对产品加工过程中出现的不合格记录的统计进行分析。
质检部
2016年2月1日
产品加工过程检验工作流程图(总4页)
南通舟舰钣金有限公司
部门
输 入
产品加工过程检验工作流程图
部门
输 出
技术部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1. 提供《检验指导书》
或《加工工艺文件》；
巡
NO
OK
OK
NO
检
质检部
3. 检验员对报检首件进行检验；
检验员根据检验结果填写《检验记录》或《不合格品通知单》；
NO
OK
OK
生产部
2. 操作者首件报检；
质检部生产部
技术部
4. 质检部根据实际情况判断该起质量问题能够进行现场处理；
5. 对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识，并隔离摆放；
6. 质检部通知相关部门开展不合格品评审工作；
7. 质检部对能够现场处理的质量问题进行现场处理，并形成记录；
生产部
8. 操作者首件检验合格后方可进行工序内批生产；
9. 操作者本工序完成后报检验员检验：
质检部
10. 检验员进行转工序检验，对转工序不合格品转到步骤4执行，对转工序合格转到步骤11执行；
11. 对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检；对加工完成的成品转到步骤12进行成品检验；
部门
输 入
产品加工过程检验工作流程图
产品检验工作流程图
1
产品技术工艺文件
图纸与采购物料清单
材料与外协件检验 结果判定
结果判定
采购部
工艺检验标准发放
工序首检/巡检
进入下道工序
进入生产/入库
入库/发货
不合格品 控制程序
成品检验单
N
资料交付
纠正/预防措施 生产检验任务单
缺陷分析
编制实施质检 计划标准文件
成品检验
控制点工序检
材料与外协件检技术部审核 合格
不合格
首检检验确认
标准件和 样品检验 不合格品 控制程序
质量问题 反馈单
质检部
进货检 验记录
入库存放
装配/测试
标识/隔离
返工返修
让步评审 报废处理
Y
技术资料统计存档
N
Y
N
Y
质量问题 反馈单
技术部
采购部
修订标准
产 品 检 验 工 作 流 程 图。
产品检验流程图
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件,交仓库人员办理入库
4控Βιβλιοθήκη 点工序检验检验部门
根据过程检验程序，实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
《质量检验计划表》
《质量检验控制程序》
《不合格品控制程序》
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序,实施原料料外协件的检验，并做好记录，填写进货检验记录单，
《进料检验程序》
《进货检验记录单》
质量问题反馈单
《不合格品处置单》
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单，技术部审核，按《不合格品控制程序》执行
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题，做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
产品检验工作流程说明:
文件编号：
序号
节点检验
责任部门
相关检验内容说明
文件/记录
1
生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放,制定相应的采购进度计划，生产计划,技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
过程流程图
更改级别:/日期(最初): 更改日期:/日期(修订):XXX 精密机械有限公司过程流程图文件编号：/ 零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：更改级别:/日期(最初): 更改日期:/日期(修订):/ 零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：更改级别:/日期(最初): 更改日期:/日期(修订):/ 零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：更改级别:/日期(最初): 更改日期:/日期(修订):/ 零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：5-Φ5深13.6±0.55-M6X1.0-6H 深10.6Min55.0±0.25° TYP 45°KCC 4±0.23.5±0.214.7±0.2KCC4-Φ7.9深54.8±1.04-3/8-16UNC 深50.0Min2-Φ3.3深11.1±2.02-M4X0.7-6H 深9.0Min1.三轴加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度1.气动攻丝机2.刀具3.夹具4.切削液浓度检验KPCKPC 机加工槽边缘毛刺清理干净；机加工无发霉、发黑现象；机加工槽粗糙度为Ra1.6；KPCKCC KPCKPCKCCKCCKCC检验110-1机加一序MTL0142/147KPC除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑；110-2机加二序MTL0142/1472-Φ3.3深13.1±2.02-M4X0.7-6H 深11.0Min5-Φ3.3深10.1±2.05-M4X0.7-6H 深8.0Min2-Φ3.3深11.1±2.02-M4X0.7-6H 深9.0Min14-Φ3.3深9.114-M4X0.7-6H 深7.0Min4-Φ3.3深12.1±1.04-M4X0.7-6H 深10.0Min4-Φ2.5深9.5±1.04-M3X0.5-6H 深8.0MinΦ3.3深11.1±2.0M4X0.7-6H 深9.0MinKPCKCCKPCKPCKCC KPCKCCKCCKPCKCCKPC1.加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度KCCKPCKCC110-3机加三序MTL0142/147更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):过程流程图文件编号：/ 零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：Φ3.3深11.1±2.0M4X0.7-6H 深9.0MinΦ3.3深10.1±2.0M4X0.7-6H 深8.0Min(4.0X2.0)±0.21.9±0.22±0.21.7Min 2±0.2Φ36.9±0.2 （通）Φ2.7深10.4±1.0检验KPC 机加工槽无振刀纹，边缘无毛刺；机加工槽无发霉、发黑现象；除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑，机加工槽边缘毛刺清理干净；机加工槽粗糙度为Ra1.6KPC1.加工中心KPCKPCKCCKCC加工中心2.刀具3.夹具KCCKPC KCCMTL0142/147KCC更改级别:/日期(最初): 更改日期:/日期(修订):/ 零件号：零件名称:图纸日期：图 纸 号：。
产品检验流程图
技术部
检验过程中发现的问题,做出质量问题纠正和预防措施,及时修订技术检验标准
纠正和预防措施程序
检验标准
产 品 检 验工 作流 程 图
生产部门
检验合格后,流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验 并做好记录
出货检验程序
产品出货检验单
质量问题返馈单
不合格品处置单
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按不合格品控制程序执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品,需办理入库,准备发货
质量检验计划表
质量检验控制程序
不合格品控制程序
检验标准
根椐技术部提供的文件指定检验标准
3
材料与外协件检验
检验部门
根据进料检验程序,实施原料料外协件的检验,并做好记录,填写进货检验记录单,
进料检验程序
进货检验记录单
质量问题反馈单
不合格品处置单
产品入库单
技术部
经检验不合格产品填写质量问题反馈单,技术部审核,按不合格品控制程序执行
采购部
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件,交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序,实施首检 巡检记录,发现问题填写质量问题反馈单,
过程检验程序
产品巡检记录表
质量问题反馈单
不合格品控制程序
技术部门
工序制作过程出现的质量问题,由技术部审核按不合格品控制程序执行
产品检验工作流程 说明：
刀具磨损检验方法
刀具磨损检验方法一、检验周期生产加工6000吨或剪切钢板测量毛刺超过0.05mm。
二、检验方法1.物资准备0.5mm*1000mm、0.8mm*1000mm、1.0mm*1000mm、1.2mm*1000mm、1.5mm*1000mm、2.0mm*1000mm普冷钢板各一张。
2、检验过程2.1 启动剪板机，将刀具间隙调节盘指针调至0.5mm处，0.5mm*1000mm钢板放入剪板机，将此板材剪成三张，用0-25mm千分尺测量边部厚度，做好记录。
2.2 将刀具间隙调节盘指针调至0.8mm处，0.8mm*1000mm钢板放入剪板机，将此板材剪成三张，用0-25mm千分尺测量边部厚度，做好记录。
2.3 将刀具间隙调节盘指针调至1.0mm处，1.0mm*1000mm钢板放入剪板机，将此板材剪成三张，用0-25mm千分尺测量边部厚度，做好记录。
2.4 将刀具间隙调节盘指针调至1.2mm处，1.2mm*1000mm钢板放入剪板机，将此板材剪成三张，用0-25mm千分尺测量边部厚度，做好记录。
2.5 将刀具间隙调节盘指针调至1.5mm处，1.5mm*1000mm钢板放入剪板机，将此板材剪成三张，用0-25mm千分尺测量边部厚度，做好记录。
2.6 将刀具间隙调节盘指针调至2.0mm处，2.0mm*1000mm钢板放入剪板机，将此板材剪成三张，用0-25mm千分尺测量边部厚度，做好记录。
三、判定3.1 如全部可以剪断，测量板材毛刺未超过0.05mm，则刀具磨损小，不需更换新刀。
3.2 如剪切0.5mm钢板无法剪断，则刀具磨损严重，需要更换新刀。
3.3 如剪切0.5mm可以剪断，0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm测量毛刺逐渐增大，且超过0.05mm，则刀具磨损，需要更换刀具；未超过0.05mm，则不需要更换。
3.4 如剪切0.5mm、0.8mm可以剪断，1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm测量毛刺逐渐增大，且超过0.05mm，则刀具磨损，需要更换刀具；未超过0.05mm，则不需要更换。
产品检验流程图
经技术部判定不符合的产品通知返修与退货处理
库管人员
检验合格的材料与外协件，交仓库人员办理入库
4
控制点工
序检验
检验部门
根据过程检验程序,实施首检巡检记录，发现问题填写质量问题反馈单，
《过程检验程序》
《产品巡检记录表》
《质量问题反馈单》
《不合格品控制程序》
技术部门
工序制作过程出现的质量问题，由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
产品检验工作流程说明：
文件编号:
序号
节点检验
责任部门相关检验内容说明文件记录1生产检验
任务单
技术部门
采购部门
质检部门
生产、技术、质检进行合同评审，图纸审核发放，制定相应的采购进度计划，生产计划，技术工艺检验标准实施
《采购物料清单》
图纸技术工艺文件
检验标准发放
2
编制实施质检计划标准文件
检验部门
依据采购物料单与生产计划表编制产品检验计划
6
缺陷分析与修订
检验部门
技术部
检验过程中发现的问题,做出质量问题纠正和预防措施，及时修订技术检验标准
《纠正和预防措施程序》
《检验标准》
产品检验工作流程图
生产部门
检验合格后，流入下道工序生产
5
成品检验
检验部门
根据产品出货检验程序实施检验并做好记录
《出货检验程序》
《产品出货检验单》
《质量问题返馈单》
《不合格品处置单》
成品出库单
技术部门
发现不合格品由技术部审核按《不合格品控制程序》执行
采购部门
经技术判定不合格品需通知返修与退货处理
库管人员
经检验合格的产品，需办理入库，准备发货
17.五金产品生产过程检验流程图2009.12.3
不合格品处理及纠正和预防措施实施
OK
入库
抽样检验记录
出货检验
OK
NG
不合格品处理及纠正和预防措施实施
出货
首件检验和制程检验
NG
不合格品处理及纠正和预防措施实施
OK
（后加工） 电镀/电泳漆/喷油/抹油试产
NG
首件确认
首件检验
OK
（后加工）电镀/电泳漆/ 喷油/抹油生产
首件确认、巡检报告、抽样检验记录
制程检验
NG
不合格品处理及纠正和预防措施实施
OK
包装
全检记录、巡检报告、抽样检验记录 、
全检/巡检/检验
NG
文件编号：EDI-WI-QA-17 生效日期：2009-12-03 文件版本：A.0 文件页数：共 2 页 第 1 页
生产过程检验流程图
支持性文件、记录
送货单、工段移转单
流程
材料接受
异常说明
检验标准、检验报告、抽样检验记 录
进料检验
NG
不合格品处理及纠正和预防措施实施
OK
作业指导书
调整机台、组织资源试产
a0材料接受送货单工段移转单进料检验ngok调整机台组织资源试产首件检验首件确认书初胚压铸生产制程检验ngok作业指导书ok首件检验和制程检验ng检验标准检验报告抽样检验记不合格品处理及纠正和预防措施实施okngokng巡检报告抽样检验记录不合格品处理及纠正和预防措施实施不合格品处理及纠正和预防措施实施前处理攻牙首件确认巡检报告抽样检验记录首件检验和制程检验不合格品处理及纠正和预防措施实施首件确认巡检报告抽样检验记录文件版本
NG
不合格品处理及纠正和预防措施实施
编制：
审核/日期：
刀具热处理质量检验技术
刀具热处理质量检验技术刀具最终热处理通常包括淬火和回火，以及冷处理和化学热处理。
对冷处理和化学热处理则应按相应的标准要求去检验。
对进行淬火和回火的刀具，应按下列项目进行检验。
1）热处理前检验刀具淬火前应检查是否符合工艺路线及工艺要求；有无变形、碰伤等缺陷，有无裂纹等缺陷；钢材是否符合规定要求。
2）热处理后检验如下：①外观检验。
外观检验包括回火后检验和表面处理后（喷砂、发蓝和化学处理）检验两部分。
淬火回火后均应用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂纹、烧伤、碰损、麻点、腐蚀、锈斑或烧熔等缺陷。
怀疑有裂纹时，可用磁粉、着色、荧光和超声波检测等方法检验，或浸油后喷砂直接观察。
由于刀具大部分采用盐浴淬火，表面极易沾附盐类和氧化剂，特别在螺纹、沟槽、内孔等处更不容易去除。
因此，清理后必须仔细检查刀具整个表面残盐和脱氧剂残渣是否洗净，以防止引起锈蚀。
对于易开裂和经冷处理的刀具应检验裂纹。
喷砂处理后工件的表面应呈均匀的银灰色，不得有明显的花斑、点状腐蚀、锈斑、残砂、氧化皮、残盐和其他污物，并需要经防锈处理。
发蓝处理后，碳钢和低合金钢的表面呈黑色或蓝黑色；合金钢为深棕色或浅蓝色；含硅量较高的钢为红棕色；高速钢为黑褐色。
氧化层要求色泽均匀一致，无明显的花斑或锈迹存在。
允许的缺陷：轻微的水印和夹具印；处理前同一工件表面粗糙度不同，处理后色泽允许存在微小差别；摩擦焊点和矫直部分，以及局部淬火的硬化过渡区，允许膜层有点差异；不同材料焊接，允许膜层色泽稍有差别。
不允许的缺陷：膜层划伤或局部无膜、红色或黑色的斑点、不易擦除的挂粉及残留碱液。
将经过发蓝处理、蒸汽处理、氧氮共渗、TiN涂层、镍磷镀层等表面处理的刀具，浸入10%（质量分数）CuSO4水溶液，在规定的时间表面不露铜即为合格。
②变形检验。
热处理变形的刀具，可以通过矫直来达到技术要求，但矫直后应进行去应力退火，使矫直后的变形符合工艺要求，一般其变形量应不大于留磨量的1/2。
刀片检验报告模板图样尺寸
刀片检验报告模板图样尺寸背景刀具检验是制造过程中不可缺少的一环，其目的是检测刀具的形状、尺寸、硬度等性能是否符合产品要求，以保证产品的质量和性能。
而刀片检验报告模板图样尺寸是刀具检验中的一个重要环节，本文将会介绍该模板图样的相关尺寸信息。
模板图样尺寸内容图样说明刀片检验报告模板图样是用作检验正反刃刀片、侧刃刀片、成形刀片等各种精密刀具的图样。
该图样主要包括五个部分，分别是：点检区、尺寸区、梯形夹角区、检验说明和检验记录。
点检区点检区是用于检测刀片尺寸精度的区域，通常有6个点，放置在图样的正反两侧。
这些点的位置和大小应符合标准要求，并在图样上明确标注。
尺寸区尺寸区是用于检测刀片形状和尺寸的区域。
这个区域主要包括刀片的主要尺寸，比如切割径、刃磨余量、前角、后角等。
这些尺寸应该放置在图样的相应位置，并在图样上明确标注。
梯形夹角区梯形夹角区是用于检测刀片梯形夹角的区域。
该区域主要包括前角、后角和主角的夹角。
这些角度应该符合标准要求，并在图样上明确标注。
检验说明检验说明是用于说明该刀片检验的要求和标准的区域。
该区域应该包括检验标准、检验方法和检验标准要求等信息，并在图样上明确标注。
检验记录检验记录是用于记录该刀片检验结果的区域。
该区域应该包括检验日期、检验者、检验结果等重要信息，并在图样上明确标注。
意义和作用刀片检验报告模板图样尺寸的正确定义和使用，对于保证刀具质量和性能、提高生产效率、减少生产成本以及保障产品品质等方面都具有重要的意义和作用。
因此，在进行刀具检测的过程中，必须要严格按照标准要求进行操作，从而确保检验结果的准确性和可靠性。
结论刀片检验报告模板图样尺寸是刀具检测过程中不可缺少的一个环节，其尺寸内容包括点检区、尺寸区、梯形夹角区、检验说明和检验记录。
正确使用该模板图样，对于保障刀具质量和性能具有至关重要的作用和意义，因此必须在检测过程中严格按照标准要求进行操作。
刀具检查以及维护作业标准化流程PPT课件
Urban Mass Transit Engineering Co.,Ltd of China Railway 11th Construction Bureau Group
刀具检查及维护 作业流程
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
2020/3/27
1
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
2020/3/27
3
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
Urban Mass Transit Engineering Co.,Ltd of China Railway 11th Construction Bureau
Group
刀具检修条件
三、因岩层的强度有大小之分，所以不同硬度的岩层地质也具有 不同的掘进参数，现以微风化以及中风化石英砂岩（有裂隙， 但硬度较高，见武汉洪山广场地质分析报告）为例，在盾构机 的推进过程中，设定推力基本控制在6000KN左右，扭矩 1.8～2.2MNm,刀盘转速1.8～2.0rpm，此时如果是新更换的 刀具，则盾构机的掘进过程中，刀具的贯入度便可达到10～ 15mm/rev左右，而推进速度也可达到20mm/min以上，有 时甚至出现30mm/min以上的速度。
Urban Mass Transit Engineering Co.,Ltd of China Railway 11th Construction Bureau
Group
目录
一、刀具检修条件 二、刀具失效形式 三、刀具检查 四来自刀具维护2020/3/27
2
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
Urban Mass Transit Engineering Co.,Ltd of China Railway 11th Construction Bureau Group
刀具设计与检验指导书范本(doc 10页)(推荐免费下载版)
刀具設計與檢驗指導書一: 刀具的作用成形: 立軸機、四面刨、NC機、仿形機、刨花機、雙端作榫機…等鑽孔: 手搖鑽、水平雙端鑽、立式多軸鑽、水平多軸鑽…等拉槽: 刨花機、NC機、萬能鋸、立軸機、雙頭鋸…等開料: 帶鋸機、單片鋸、多片鋸…等裁切: 雙頭鋸、裁板機、橫切鋸、臺面鋸…等清底: NC機、刨花機…等修邊: 單片鋸、修邊機…等刨光: 手壓刨、雙面刨、單面刨、四面刨…等二: 刀具的種類(按使用機器分)立軸刀四面刨刀刨花刀仿形機刀NC刨花刀NC立軸刀NC刨刀萬能鋸刀鋸片鋸條鑽頭手提雕刻刨花刀刨刀方鑿指接刀鳩尾榫刀雙端作榫機刀三: 刀具詳解1: 立軸刀(代號: LPT或LPL/LPR) (注:分為平刀与形刀通常為4齒) 要素 (1)平刀: 孔徑&外徑 (2)形刀:底徑、外徑、轉向備注: (1)立軸刀孔徑40MM(也有老機器30MM或25.4MM0、底徑通常做100MM,如有刀形比較大或成形死角時底徑按需縮小(2)通常立軸刀太于180MM的外徑是比較危險的(當切削外徑大于180時,可相對減小切削內徑,但內徑不能小于Φ70)(3)立軸刀一般為逆轉,如有成形端頭等一些特殊情況需正&逆2种轉向。
注:順時針為正,逆時針為負2: 四面刨刀(代號:SPT/SPB/SPL/SPR)=立軸刀備注: (1)原則上立軸刀与四面刨刀是通用的但有一种八軸四面刨是用孔徑50MM刀(本廠不用)。
(2)四面刨刀分為上/下/左/右四面成形，四把刀轉向為上逆/下順/左順/右逆。
(3)四面刨刀的轉向是由立著的刀由上向上看,躺的刀由左向右看所得轉向確定。
(4)刀外徑不要超過180MM，最好160MM以下。
四面刨下刀外徑不要超過120MM 外徑(5)四面刨只能成形直形產品(6)排列順序:六軸四面刨: 下、內、外、上、上、下八軸四面刨: 下、內、外、內、外、上、上、下(4)刀片寬度一般情況下不能超過135,如有必要上下可挖槽Φ75*25mm(5)刀刃材料為3mm碳化鎢鋼,刀体材料為中碳鋼:(6)最大加工材料高度為120mm,最大加工材料寬度為205mm.(7)底刀規格同頂刀,轉向為順轉,若加工材料非上下兩面有刀形時,形刀一般為頂刀,底刀為平刀.(8)相鄰刀具即頂刀與側刀或底刀與側刀在工件上必需有1~2mm重迭部分.3: 仿形機刀=四面刨刀=立軸刀4: 萬能鋸刀(代號:JP)(1) 孔徑25.4MM,外徑220MM,齒數12T(特殊情況帶刮齒)(2) 主要用于開缺口&成形,5: 刨花刀(代號:LD)=NC刨花刀(代號:LD)普通刨花刀柄徑12&16MM,柄長45MM,2齒(特殊情況做4齒),外徑不要超過70MM。
刀具管理制度及流程表范文
刀具管理制度及流程表范文刀具管理制度及流程表目录1. 引言2. 刀具管理制度a. 刀具及配件的购买与选用b. 刀具的保管与使用c. 刀具的维护与保养d. 刀具的报废与淘汰3. 刀具管理流程表a. 刀具采购流程b. 刀具保管与使用流程c. 刀具维护与保养流程d. 刀具报废与淘汰流程4. 结束语1. 引言刀具作为工业生产的重要工具之一，有着广泛的应用领域，例如加工、切削、修整等。
良好的刀具管理制度及流程，对于提高工作效率、保障生产安全、延长刀具寿命等方面具有重要的意义。
本文将介绍刀具管理制度及流程表范文，供参考、借鉴。
2. 刀具管理制度a. 刀具及配件的购买与选用- 根据工艺要求、加工需求以及安全性要求，制定刀具及配件的采购计划；- 选择信誉好、质量可靠的供应商，建立供应商档案；- 进行价格比较、质量评估等工作，选择合适的刀具及配件；- 制定采购合同，明确双方权责，并保留相应的售后服务。
b. 刀具的保管与使用- 设立专门的刀具存放区，划定刀具的归置位置，保证刀具的分类放置；- 采取有效的防潮、防尘措施，确保刀具质量不受损；- 设立专门的刀具出库与入库登记流程，确保刀具流转的记录；- 开展刀具使用人员的培训，使其熟悉刀具的种类、使用方法、注意事项等；- 制定刀具使用操作规范，规定刀具的使用范围、使用方法以及使用注意事项。
c. 刀具的维护与保养- 设立专门的刀具维修区，配备相应的维修工具和设备；- 定期对刀具进行检查、清洁和调整，及时消除磨损、锈蚀等问题；- 制定刀具保养记录表，记录维护保养的情况，包括维修日期、维护内容、维护结果等；- 开展刀具维护与保养工作培训，使其掌握刀具维护与保养的基本知识和操作技巧。
d. 刀具的报废与淘汰- 制定刀具报废与淘汰的标准和程序；- 对于出现磨损加剧、严重变形、划痕、裂纹等问题的刀具，及时报废或淘汰；- 对于使用次数超过预期寿命、生产工艺要求变化或刀具技术更新等原因导致的刀具不再适用，及时淘汰；- 记录刀具报废与淘汰的情况，包括报废或淘汰原因、报废日期、处理方式等。
刀具管理程序
程
文件名称 文件编号 相关单位 刀具管理程序 YF-QMS-P-20 作业项目
序
文 件
修改状态码 过程负责人：工程部 作业要点 A/0 共3页 第2页 依据/证据
仓库
入 库
新、旧记入系统账。 （可再次 利用的刀具重建料号） 可 利 用 旧 刀 入 库 归还旧刀， 按 BOM 领用刀具 （根据订单数领用刀具，超 损部份需签到营运副总） 再次利用刀具，领用与发放 时也需入系统打印系统单
系统
工程部
换线领用
BOM 表，刀具清 单，工单
工程部、 仓库
领用、发放
刀具领用单
仓库部、工 程部、生产 部、品质部
生产中、 刀具 磨损、刀具寿 命跟踪
生产中生产部需注意刀具 是否损坏、品质部需监督工 程更换寿命已满的刀具。 归还旧刀，仓库以旧换新
刀具报废单 刀具寿命表
工程、仓库
刀具报废
明显、待判定报废
6.5 刀具丢失申报表 7.记录 7.1 7.2 7.3 刀具验证记录 刀具台账 刀具报废单
程
文件名称 文件编号 刀具管理程序
序
文
件
A/0 共3页 第3页
修改状态码 过程负责人：工程部
程
5.2.3 刀具的领用
序
文 件Biblioteka 5.2.3.1 工程部换线领用刀具， 需根据工作命令单按 BOM 表中的规格打系统单。 由本部门主管签字确 认（刀具清单上必须注明可否使用旧刀） 。 5.2.3.2 按单发刀，工程需归还所有不使用的刀具。如有刀具丢失，需填写<刀具丢失表>由工程、仓 库、主管签字确认后给予发放。 5.2.3.3 刀具发放时，根据订单及 BOM 规范发放，如有大于 BOM 表中的刀具数量。需要上级领导以及 副总确认签字。仓库做好领用记录。 5.2.3.4 生产过程中，如有刀具磨损、断刀、刀具寿命已满，换刀时，要领取新刀具时须要以旧换 新，新刀必须由部门主管签字确认。 5.2.3.5 在生产过程中，品质部应严格监督工程部，对寿命已满的刀具更换以及记录。 5.2.3.6 工程在归还刀具时，确认刀具是否可再次利用，可再次利用的刀具仓库建新的系统料号，报 废刀具需主管确认后才可报废。 5.2.3.7 仓库需把退还的报废刀具，以材质归类区分保管。 5.2.3.8 品质部做好检测记录，对刀具使用更换提供依据。 6.相关文件 6.1 6.2 6.3 6.4 记录管理程序 产品标识与可追溯性管理程序 刀具成本评估程序 刀具清单