零部件质量管控工作介绍

采
购
管
项目管理
理
供应商培训 处
体系改善
质量审核
采
购
质量指标管理 规
划
处
第二部分 工作目标及管理思路
二、工作目标及管理思路
工作目标
COP（Consistency Quality Of Products)产品一致性
符合性质量：满足图纸、工程规范要求，质量规格书要求 一致性质量：过程稳定，CPK≥1.33，6西格玛
STA 是 长 安 公 司 与 供 应 商 之 间 的 一 道 桥 梁 。
一、管理机构及职责
微车STA处
轿车STA处
发 动 机 S TA 处
鱼
总底 体盘 室室
内 外 饰 室
电 装 室
车 身 室
嘴 总 体 室
总底 体盘 室室
内 外 饰 室
电车 装身 室室
总附 体件 室室
电机 器加 室室
供应商质量管理、新品项目开发供应商及质量管理、 零部件质量整改，参与新供应商寻源工作，供应商体系审核和改善等工作。
通过对零部件产品开发和制造过程的全面管控，提升供应商防止问题再发生的能力，降低 供应商内部质量损失，帮助供应商建立一套完善的质量保证体系，确保供应商生产出稳定一致 的汽车零部件。
二、工作目标及管理思路
零部件一致性管理模 型
量产产品管理
新产品开发 基础建设
二、工作目标及管理思路
零部件一致性管理思路
过程流程图
过程潜在失效模式及后果分析
控制计划
检查基准书
颜色开发
皮纹开发
零部件审查
零部件包装与运输
样件提交
零部件封样
零部件型式试验计划与报告
试生产/过程能力调查
质量问题整改跟踪管理
PPAP提交与PSW批准
2、量产产品质量管理
（1）质量指标管理 （2）质量趋势管理 （3）质量问题管理
（1）质量指标管理
SKO
FTF
(MTP)
OTT
TTO
PP
PSW
JOB1
MP
OTT
(FSS&BTS)
(试制)
供应商APQP启 动会 供应商与CA的 面对面会议
TTO (试制）
APQP项目计划与管控
高风险供应商管控
分供方管理
防止问题在发生活动
设计失效模式及后果分析
设计验证与报告
产品关键特性与重要特性的确认
正式工装加工的批准
从而实现零部件实物质量和供应商质量保障体系的提升。
1
一个目标：
以实现零部件质量一致性为切入点，构建世界一流的零部件质量管理体系，实现
三年达成“50”的质量目标。
第三部分 主要工作介绍
三、主要工作介绍
1、新产品开发过程质量管理 2、量产产品质量管理 3、供应商风险管理 4、供应商质量体系管理
1、新产品开发过程质量管理
析，并实施业绩评价。 每 月 ， STA 处 定 期 组 织 室 主 任 以 上 人 员 ， 开 展 零 部 件 质 量 业 绩 分 析 和 讨 论 ， 并 将 质 量
业绩纳入内部团队量化评价及考核。
（3）质量问题管理
质量问题管理：以质量问题为导向，过程质量每日监控，重点问题QTM管理。 每日，实施过程PPM问题通报、预警制度，及时掌控现场质量问题。AUDIT 重点问题管 理跟踪。 每日，将质量问题及时告知供应商，实施8D整改。 每月， 对 市 场 千 台 车 维 修 频 次 TOP10、 过 程 P PM -TOP10零 部 件 ， 质 量 任 务 书 专 项 提 升 82 个项目实施QTM管理，实施质量整改，并执行周检查通报制度。
3） 设定的依据 ① 公司总体质量指标； ③ 零部件制造的难易程度；
② 去年各零部件的质量表现； ④ 同行业质量水平。
（2）质量趋势管理
质量趋势管理： 以质量趋势为导向，完成供应商及零部件业绩发布和趋势分析管理。 每月以《月度质量业绩通知书》的形式，将供应商及零部件的质量业绩，一对一发布给
量产产品供应商； 每月，以年度零部件和供应商质量指标为参考，完成零部件及供应商的质量业绩趋势分
指定三方认证机构 供应商体系认证计划跟踪 供应商监督审核跟踪 供应商换证审核跟踪
三方认证机构管理
建立定期沟通交流机制 重大问题、风险通报 对认证机构进行评价 认证机构参与供应商体系改善
（2）供应商审核
提升供应商质量保证能力
过程审核
产品审核
二方审核
（3）供应商体系提升活动
2009年 ， 首 次 开 展 该 项 活 动 ， 实 施 了 3家 供 应 商 ； 2010年，推广实施11家供应 商； 2011年，本部开展30家供应 商，河北基地、南 京基地 2家供 应商试点。
潜在风险识别 采用新工艺 采用新材料 采用新技术
……
风险识别 重大设计变更 性能试验不合格 质量交付不能满足要求 ……
风险管控 风险时时监控 风险关闭管理
不能按要求解除风险
暂停该供应商其它同类新 产品开发资格
减少同类产品供货比例 评价考核
（2）量产质量风险管理
建立了供应商及零部件市场和过程风险分析机制。 每月定期开展供应商风险评估。 对高风险供应商指定丏人整改，和纳入过程审核。 对整改推动不力、问题分析不彻底的供应商，采取高层例会制，促进质量问题整改及质量保障能力的提 升。 当风险升级时，召开供应商高层与长安公司高层的见面会，督促风险改善。 对风险供应商实施停止新产品开发、动态比例调整、取消配套资格等处罚手段，直至风险解除 长安本部、河北长安、南京长安已开始实施风险联动机制。
制
术 交 流
过程设计 与开发 产品和过 程验证 会
工 装 模 具 开 模 通 知
试 制 工 装 模 具 运 行
工
工
装
装
试
模
模
生
具
具
产
开
试
模
运
通
行
知
零 部 件 提 交 保 证 书
整
机/ 车 投
量 产
产
反馈、评价和纠正措施
1、新产品开发过程质量管理
总总体体开开发发 进进 度度 计 划计划
CAKO
ESTA
零部件质量开发管理手册把TS16949标准及五 大工具的相关要求融入了长安的零部件质量管理 工作中，结合长安自身特点和我们合资企业的经 验，形成长安自己的管理模式，是长安汽车零部 件质量开发管理的DNA。
本手册阐述了向CA提供零部件的供应商，从 产品开发初期，到向CA提供批量零部件过程中， 需要开展的一系列活动，以及CA在配套件产品策 划 与 开 发 、 质 量 控 制 方 面 的 要 求 。 本 手 册 共 48000 余字，分三部分，第一部分 概述，第二部分 先 期产品质量策划，第三部分 量产产品质量控制。
3、供应商风险管理
（1）新产品供应商风险管理 （2）量产产品风险管理
（1）新品项目风险管理
建立《新品风险零部件及供应商管理程序》，明确对新品风险零部件及供应商的管理，即： 评价细则、管控流程、业绩评价及处罚等；
每月定期组织项目团队，共同评价确定新品高风险供应商，并对其进行跟踪管控； 对新品高风险供应商，按新品风险供应商管理程序实施冻结新品开发和同类产品动态比例 调整等处罚。
4、供应商质量提升管理
（1）供应商认证管理及三方认证机构管理 （2）供应商体系审核 （3）供应商体系提升活动 （4）供应商培训 （5）供应商评价及考核
（1）供应商认证管理及三方认证机构管理
供应商认证管理
第三方认证
Hale Waihona Puke Baidu供应商体系认证情 况持续跟踪
目标：供应商TS16949体系认 证通过率为100%
供应商体系提升 计划实施
4
四大基础：
扎 实 做 好 制 度 流 程 建 设 、 标 准 化 作 业 流 程 建 设 、 团 队 建 设 、 IT系 统 建 设 四 大 基 础 建 设 。
1
一个平台：
搭建新品质量开发管理平台，为零部件的质量保证打好坚实的基础。
一个循环：
1
量 产 产 品 质 量 管 理 以 PDCA为 循 环 ， 通 过 正 向 -质 量 预 防 管 理 和 逆 向 -质 量 改 进 提 升 ，
质量目标管理：以公司目标为导向，完成供应商质量目标层层分解和跟踪。
1）过程质量指标——PPM 供应商不良率（PPM）指标，100 零部件不良率（PPM）指标，分为200、100、50三个等级
2） 市场质量指标——千台车维修频次。 量产车机型TOP30零部件，分别下达指标。 其余零部 件 千 台 车 维 修 频 次 小 于 0.1
零部件质量管控工作介绍
——精细化质量管理
采购部采购规划处 二○一一年四月
目
录
第一部分 管理机构及职责 第二部分 工作目标及管理思路 第三部分 主要工作介绍
第一部分 管理机构及职责
一、管理机构及职责
对供应商 STA 代 表 长 安 公 司
STA
对长安公司 STA 代 表 供 应 商
STA：Supplier Technical Assistant
评价
供应商评价及考核细则
考核
依据
结束语
精细化质量管理是在规范化和标准化的基础上，对质量管理流程科 学细化和合理优化的过程，通过“组织结构专业化、工作方式标准化、 流程管理制度化、员工队伍职业化、过程管理信息化”实现质量保障体 系的持续提升。
1、新产品开发过程质量管理
零部件开发里程碑
MTP
（按图加工供应商）
CAKO
ESTA
SKO
FTF
OTT
TTO
PP
PSW
JOB1
MP
先
供
期
应
计CA划
定
义
、 选
点
项
目
管商A P
理
启
目
Q
动
标
P
协
启
议
动
FSS、BTS
OTT
(试制)
（全服务供应商、按规范 开发供应商）
量
量
面
产
产
对 面
试
TTO
(试制）
产品设计 与开发 技
风险识别
•过 程 风 险 •市 场 风 险 •风 险 评 估 会
风险管理
•质量8D整改 •开 展 过 程 审 核 •供 应 商 高 层 风 险 例 会 •冻 结 新 品 开 发 资 格 •动 态 比 例 调 整
风险升级
•长 安 公 司 高 层 见 面 会 •取 消 配 套 资 格
风险关闭
•风 险 评 估 •风 险 关 闭
新进供应商——供应商管理要求、零部件质量开发管理手册等培训。 高风险供应商——质量工具应用、产品质量管控等培训，如8D。 B/C级供 应 商 — — 质 量 能 力 提 升 培 训 、 CPS培 训 等 。
（5）供应商评价及考核
目 的:加大约束.规范行为.
适用范围:长安公司零部件 供 应 商 (含 原 料 材 供 应 商 ).
第一阶段
第二阶段 …… 第五阶段
第六阶段
1、工序内不良降低 50% 2、客户端不良降低 30% 3、供应商质量体系评 分大于80分
（4）供应商培训
建立和完善了长安公司的供应商培训制度和体系。 传导长安企业文化、发展战略、质量要求等，让供应商了解长安、跟随长安，增强 质量控制意识和能力。 对供应商按质量保证能力等级，实施分层培训：