煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)
工作面高位钻场掘进安全措施
进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。如巷道较宽 2 根π型梁满足不了提前护顶时， 可采取增加π 型梁数量达到保证顶板安全要求。
（9）冒顶处理方法： ①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约 2～3m ，可采用此 法。即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮 顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。
ф500பைடு நூலகம்m。 （2）掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,
每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。
（3）掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7% 。断电浓度为≥0.8% 。当巷道瓦斯浓 度＜0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁 3～5m 范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口 10～15m 范围内风筒对帮。瓦 斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的 1/2 处吊挂（风筒对帮），断电范围为掘进巷 道内全部非本质安全型电器设备电源。
2 、支护要求 （1）斜巷段首次掘进采用宽×高=2800mm×2500mm 的可缩性近似半圆拱 U29 型钢棚支护，
下岔角为 80°, 棚距为 700mm ，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。帮、顶铺设金属菱形网， 网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与 U 型棚之间背设背木 11 根，每帮 4 根，顶梁 3 根；
②撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石 深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架（撞楔的材料可选用钢轨 或小圆木）。
③处理冒顶注意事项： a 、必须保证巷道正常通风； b 、待帮顶稳定后，加固邻近支护； c 、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业； d 、坚持“敲帮问顶”制度；
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
21604回风巷高位钻孔技术措施
国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。
每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。
7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
工作面高位钻场掘进安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A96354工作面高位钻场掘进安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面高位钻场掘进安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
3006(外)工作面高位钻场掘进安全措施.
3006(外)上顺槽高位钻场开口安全技术措施上顺槽名称：3006(外)上顺槽高位钻场施工单位：煤巷三队施工负责人：黄凤斌编制人：肖庆涛第三煤矿2015年8月25日安全技术措施会审记录内容摘要：1、开口前准备工作。
2、施工方案。
3、设计及支护要求。
4、安全技术措施（1）通风、瓦斯管理（2）顶板管理（3）综合防尘（4）爆破（5）超前钻探（6）其它（7）安装刮板运输机安全技术措施（8）拆铺刮板运输机注意事项（9）刮板运输机电器操作安全5、掘进与30042运煤巷临近措施6、未尽事项概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m 工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。
开口掘进时按30°起坡。
掘进21.2m后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。
三、设计及支护要求：1、巷道设计设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30°起坡，掘进21.2m 后±0°掘进钻窝，钻窝设计长6m。
煤矿防突高位钻场封闭设计及安全技术措施
W31506高位钻场封闭设计及安全技术措施一、说明W31506高位钻场测压结束后需施工沙门封闭，为保证施工过程中的安全特编制此措施。
生产科安排队伍施工水沟、水坑及喷浆等工作。
二、充填系统1、充填线路：西三采区注浆立孔→西翼-415回风大巷→西翼-415主回风巷→W3回风道→15煤层回风下山→西三专用回风巷（东）→西三轨道运输巷（东）→W31506运/回顺→砂门前。
2、排水系统：（1）距外砂门5m在巷道底板低洼处施工积水坑(规格：长1.5m×宽1.5m×深1.5m)，设横、竖截水沟与水坑相连通(规格：宽300mm×深300mm)，挖水坑、水沟产生的煤矸等杂物充沙前全部运到沙门前。
水坑前设挡货袋子墙，水沟中设草帘过滤沙子，及时清理水沟淤泥，充沙完毕后回填水坑。
（2）排水路线：砂门前积水坑→W31506运/回顺→西三轨道运输巷（东）→15煤层轨道下山下平巷→W3采区水仓→15煤层轨道下山→W2-447运输大巷→副井水仓。
（3）排水设备：2台25Kw潜水泵，2台60Kw真空磁力启动器。
水泵使用4寸铁管硬连接，排水管路沿线无勒量，接设水泵前试转，保证排水正常。
三、技术要求1、在高位钻场下平巷距W31506运/回顺岔口2m位置施工砂门。
（详见附图）2、砂门、密闭周边断网，掏槽，除净浮货见硬帮、顶、底。
（两帮不小于500mm，顶板不小于300mm，底板不少于200mm）3、拆除与砂门内相连通的导电体。
4、立柱采用φ108mm铁管，横梁采用φ108mm铁管或轨道布置，沙门立柱必须接顶接底，且顶、底板下横梁，顶梁与顶板锚杆用双股8#铁线绑牢，腰梁、底梁两端分别嵌于两帮掏槽内；立柱对应顶梁、腰梁、底梁位置分别用双股8#铁线与之绑牢，立柱间距不大于1m，在腰梁外侧补打2根戗柱。
沙门前叠白泥袋子挡货。
5、纵向间距200mm将40mm×60mm方木固定在立柱上，与围岩接触处用15mm×200mm木板圈边。
煤矿地质钻孔施工安全技术措施
煤矿地质钻孔施工安全技术措施煤矿地质钻孔施工安全技术措施随着煤炭需求的不断增长，煤矿的建设和开采活动一直处于不断发展的状态。
然而，煤矿地质钻孔施工作为开采前期的重要环节，其安全风险也随之增加。
因此，在煤矿地质钻孔施工过程中，需要严格遵守一系列安全技术措施，以确保人员安全和工程质量。
一、施工前的准备工作：1、组织力量进行场地保护。
施工现场周围应设立安全隔离区，并设置警示标志，防止未经授权进入。
2、组织专业人员进行现场勘探和钻孔前分析。
深入了解地质情况和水文地质条件，确定钻孔位置和方向，合理制定施工方案。
3、根据场地环境及使用情况，制定切实可行的安全管理计划。
同时，建立防护装备和逃生预案等配套设施，提高员工应急处理能力。
二、施工中的安全措施：1、钻孔前稳固岩层。
在钻孔前，需进行打眼、深挖等措施，将顶板、底板和周围岩层稳定，以保证钻孔的正常进行。
2、在作业现场周围设立安全防护设施。
如安全防护栅栏、安全标志等，并配备应急救护箱和防护设备。
3、钻孔中注意操作规范。
煤炭地质钻孔需配备专业钻机人员，钻孔前各部位接口必须配合良好。
钢丝绳操作要严谨、灵活，保障钻杆稳定的同时，进一步保证操作者的安全。
4、注意现场管控。
施工现场人员等应该按照规定佩戴防护装备，并遵守现场卫生、文明施工、防跌落等规定，保证施工现场环境的卫生整洁和通风良好。
三、施工后的处理和严格管理：1、保证施工设备的安全性。
施工设备应定期检修和保养，并严格执行设备安全规章制度。
2、根据地质情况及整体工期，合理制定施工计划并坚决执行。
设立合理的人员岗位和职责，明确工作要求，加强班组再培训和考核，加强工人安全素养教育。
3、加强现场监控，定期检查施工现场及设施设备的安全状况，并及时处理存在的安全问题。
在煤矿地质钻孔施工过程中，安全措施的作用至关重要。
安全工作的核心是预防和控制事故，保障工地人员的生命安全和健康，保证工程的质量和进度。
因此，在施工过程中，需要贯彻落实安全技术措施，严格执行安全管理制度，最大限度地减少事故的发生，保障施工安全。
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施
采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。
在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
高位钻场措施
高位钻场措施为了预抽一采区三阶段右五片90层煤的瓦斯，为日后回采90层减少瓦斯的影响，经矿里研究决定，在一采区三阶段右五片90层巷道内在下帮施工高位钻场，根据高位钻场距离90层煤法向距离5米计算（具体见剖面图），确定高位钻场位置。
为了安全生产，特制定此安全措施。
一、工程参数：1.开门位置：1号钻场：一采区三阶段右五片90层7号点后19米处的钻场内；2号钻场：一采区三阶段右五片90层2号点前13米处；3号钻场：一采区三阶段右五片90层运输下山3号点后9米处；2.施工参数：1号钻场：真方位：203°，性质：全岩，长度：12米，坡度：30°，断面：宽×高＝2.4米×2.1米（净高），巷道形状：半圆拱形。
2号钻场：真方位：203°，性质：全岩，长度：12米，坡度：30°，断面：宽×高＝2.4米×2.1米（净高），巷道形状：半圆拱形。
3号钻场：真方位：178°，性质：全岩，长度：12米，坡度：30°，断面：宽×高＝2.4米×2.1米（净高），巷道形状：半圆拱形。
3.到位后施工高位钻场，钻场规格尺寸：长×深×高=5.0×5.0×2.3米。
（水平）4.高们钻场内支护采用锚杆、钢带进行支护，钢带间距1.0米。
在高位钻场内打两根锚索维护顶板。
锚索间排距2.0×2.0米，锚索深度4.0米。
0.5米长的“Ｕ”型钢做托盘，锚索外露长度不得大于350mm。
二、安全措施1.作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点10米范围内的顶板、帮壁，发现浮石、危石等隐患，及时用长把工具清除，否则严禁作业。
2.施工钻场放炮地点装药时，只有放炮员、班长装药，其他人员撤至警戒地点，放炮前设置警戒，警戒距离放炮地点100米处。
3.炮后等待炮烟散后由瓦检员进入工作面检查瓦斯情况及现场情况，正常后，班长进入工作面检查顶板帮壁浮石及时处理浮石，洒水降尘，上好前探梁。
煤矿高位钻场施工安全技术措施资料
煤矿高位钻场施工安全技术措施资料前言煤矿高位钻场施工是煤矿工程施工中较为常见的一种作业方式。
由于其操作人员需要在高空作业，且施工环境复杂，因此其安全风险较高。
为了保障操作人员生命财产安全，该文档总结了煤矿高位钻场施工的安全技术措施，并提供了详细的资料和建议，供参考使用。
作业准备在进行煤矿高位钻场施工前，应针对工地现场情况进行详细的勘察，并根据勘察结果编制作业计划和施工方案。
施工方案中应包含完整的安全技术措施，以确保操作人员施工时的安全。
在作业前，应对操作人员进行煤矿高位钻场施工的安全培训，确保他们了解施工环境的特点和施工过程中存在的危险。
同时，还应制定详细的应急预案，以备不时之需。
安全技术措施1. 所有操作人员应经过认真的培训煤矿高位钻场施工操作人员需要具备较高的团队意识和安全意识。
操作人员应经过全面的安全培训，包括作业现场安全操作规程、安全意识教育及事故应急处理等方面的知识学习。
2. 确保高位钻机的安全性能在高位钻场进行施工时，应确保高位钻机的性能安全和其在施工过程中的运行控制。
在使用高位钻机前需要进行安全检查，对高位钻机各个部位进行检查，并确保高位钻机的各项性能达到要求，才能进行工作。
3. 设立安全防护措施在煤矿高位钻场施工过程中，应根据实际情况增加防护设施，以确保操作人员的生命安全。
例如：设置安全垫、安全网等设备，随时为操作人员提供安全保障。
4. 充分准备工具和辅助设备煤矿高位钻场施工过程中需充分准备坑道张拉机、高位钻机、吊篮、电缆、试压泵等设备和工具，以保障工作的顺利进行。
在使用这些设备和工具前，应先进行安全检查，并确保其运行性能安全。
总结煤矿高位钻场施工是一种危险系数较高的作业方式，操作人员在施工过程中应全面考虑危险因素，并作出相应的安全保障措施，以确保施工的顺利进行及操作人员的安全。
本文档着重讲述了煤矿高位钻场施工的安全技术措施，对于进行煤矿高位钻场施工的操作人员和管理人员有着很大的参考价值。
工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施
工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施1 概况受郭家河煤业委托，我单位承当了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。
由于本项工作工期紧、任务重，我单位高度重视，迅速组织专业队伍开展相关工作，为了圆满完成本项工作，保证施工安全，我单位依据施工制定方案，特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》，具体内容如下：2 施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的制定施工。
2、施工设备：ZDY4000S钻机，性能参数见表1。
表1 ZDY4000S型钻机主要技术参数一览表钻机型号ZDY4000S钻孔深度不超过350m〔终孔直径小于ф100mm〕配套钻杆直径Φ73mm转矩850～4000N·m转速70～240 r/min主轴倾角-5°～60°最大给进/起拔压力102/70 KN功率45kW爬坡能力0～20°行走速度电压660/1140 V外形尺寸〔长×宽×高〕 2.80 m×1.35 m×1.70 m 重量3、施工技术要求〔1〕严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工，未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数，如有特别状况，可依据地质变化状况进行调整；如遇较大地质变化及无法按制定施工时，必须与矿方进行商定，重新下达变更制定后，方可进行施工。
〔2〕每施工完一个钻孔，必须马上进行封孔、连孔，封孔采纳玛丽散与聚胺酯冲填法，封孔深度不小于6m，并保证封连孔密实、不漏气。
每个钻孔在显然位置悬挂标识牌，标明孔号、方位角、仰角等参数。
〔3〕每一钻孔开孔、终孔，要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等，并由验收人员验孔并签字。
3 施工技术措施3.1 开工及完工验收〔1〕具备开工条件后，由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织，矿方业务部门参加进行开工验收，并在相关开工验收单据上签字。
〔2〕由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置，中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部依据给定的开孔参数开孔。
11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施5.01
11061上顺槽10#钻场高位钻孔施工安全技术措施为继续加强11061工作面瓦斯抽放工作，现在11061上顺槽10#钻场施工高位抽放钻孔。
一、工作面概况11061上顺槽10#钻场位于11061上顺槽110m处，钻场采用11＃工字钢对棚支护，背木及塑编网背设帮顶，棚距600mm，上净宽2.4m，下净宽3.5m，净高2.2m，净断面6.5m2，准备在巷道右帮施工高位钻孔，抽放工作面采空区瓦斯。
二、抽放钻孔布置1、钻孔开口位置钻场位置位于11061上顺槽110米，距切眼70米处，根据钻场钻孔设计，本钻场布置2排2列，共计4个钻孔，1#、3#钻孔距顶板100mm，2#、4#钻孔距顶板400mm（详见钻孔开口位置图）。
钻孔开口位置图切眼三联巷70m110m.1m.4m12342、钻孔布置1#、2#钻孔终孔位置距上顺槽20m，3#、4#钻孔终孔位置距上顺槽30m；1#、3#终孔位置位于煤层顶板30m处，2#、4#终孔位置位于煤层顶板20m（详见钻场钻孔平面布置图和钻孔三视图）。
3、钻孔三视图 3.6m 471582693600mm400m m 200m m 400m m101112煤厚3m604、高位钻孔技术参数 三、施工方法 （1）钻孔采用ZDY-1900S 钻机，Φ63mm 钻杆，Φ89mm 钻头，水排岩粉进行施工。
钻机额定功率为37kW ，最大额定转矩为1900N.m 。
（2）钻机供电线路采用MY-3×16+1×10/0.66kV 电缆连接11061上顺槽水窝Q-068开关，由四联巷变电所K-029馈电控制。
k-029MY660-3×25+1×16 L=11061上顺槽四联巷变电所 馈电钻机控制开关钻机电机控制按钮MY-3×16+1×10/0.66kV四、孔口管安装与固定（1）孔口管安装用Φ133mm 钻头施工，钻孔施工进尺达到8m 后，冲洗孔内岩粉，套入Φ108×1.5m 套管5根，套管与套管之间用接箍连接，丝扣必须缠塑料带，防止丝扣漏水。
工作面高位钻场掘进安全措施
工作面高位钻场掘进安全措施概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m 位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。
开口掘进时按30°起坡。
掘进21.2m后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。
三、设计及支护要求：1、巷道设计设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30°起坡，掘进21.2m后±0°掘进钻窝，钻窝设计长6m。
2、支护要求（1）斜巷段首次掘进采用宽×高=2800mm×2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80°，棚距为700mm，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。
帮、顶铺设金属菱形网，网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与U型棚之间背设背木11根，每帮4根，顶梁3根；附图3：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段U型棚断面支护图钻窝设计为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽×高=4400mm×2200mm；采用直径×长度=20mm×1800mm的树脂锚杆配合长×宽=8500mm×768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间排距为700mm×700mm；附图4：3006（外）上顺槽高位钻场钻窝断面支护图钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为梁×柱×柱：2400mm×2200mm×2200mm，净高2000mm，净宽2600mm，木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。
煤矿高位钻场施工安全技术措施（通用版）
煤矿高位钻场施工安全技术措施（通用版）( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm 的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm 的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
放炮后矸石自滑进入2ZW11回风顺槽后，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车、混合提升斜井绞车）运至地面。
4、巷道施工顺序先熟悉生产区域--搞施工后路安全质量标准化--安装风、水、电等各种管路—挑顶加固开口--放震动炮开口施工5m--放小炮施工。
5、每班施工顺序：交接班--安全确认--延线--画轮廓线点眼位--打眼—爆破--临时支护—永久支护--出煤。
四、开口及掘进安全技术措施1、施工前必须提前将所需设备、物料准备齐全，并运到指定地点,风水电管路必须安装到位。
2、施工之前必须对各种设备、线路进行安全确认，确保设备使用安全。
3、施工前每一道工序包括上山材料运输、使用等，都要先进行施工前的安全确认，人员相互配合好，作好自保、互保和联保，确保安全，否则不得施工。
4、施工人员要持证上岗，精神集中，衣帽整齐，袖口束紧，严格遵守安全、操作规程，严格执行措施。
5、每班工作前和施工过程中，必须逐排认真仔细检查施工地点锚杆的完整安全等情况。
发现问题必须进行处理，严禁空顶作业，违章作业和冒险作业，做到不安全不施工。
6、所有施工人员在每道工序前都必须严格坚持敲帮问顶制度，及时找净顶帮及迎头的活碴（煤）。
找顶工作两人配合作业，1人找顶，1人观顶。
找顶时要使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，与找顶无关人员远离找顶现场。
7、严禁空帮空顶作业，巷道施工必须采取一掘一锚作业方式，最大控顶距不得超过1.0m。
第二个循环开始前，支护要紧跟迎头，距迎头不得超过1个排距。
8、开口前必须将开口点附近各10米范围内的电缆、管路风筒等有效保护好，设备撤离开口点以外10米，由班长负责。
9、开口掘进至10m前，巷道掘进严格放小炮施工，爆破参数为正常装药量的一半，严禁放大炮。
10、严禁空帮空顶作业，开口处必须先使用锚网加强支护，确保安全。
11、每班的班组长及瓦检人员，必须在施工前对巷道全面检查一次，发现有顶板来压、巷道变形严重时，要及时撤出人员，汇报区队值班室及调度室，拿出具体解决方案后再施工。
12、放炮时及施工中要保护好放炮地点附近15米内的风水管线及电缆、风筒等保护好。
放炮前后迎头向外20米巷道必须撒水灭尘。
13、放炮后要及时加临时支护，以防顶板冒落造成人身伤亡，临时支护形式采用板梁加点柱，点柱要接触到实底。
五、爆破措施：1、放炮员必须持证上岗，必须坚持好“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
瓦斯超限时严禁放炮，放炮前后必须洒水。
并按规定挂好瓦斯传感器。
2、放炮前，必须将施工地点及其前后各不少于10米范围内的设备（传感器等）及电缆、风水管线等设施能移动的移到安全地点，不能移动的要落地并用旧皮带（不得有破洞）等物遮盖严、保护好，否则不得施工。
3、放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板支护完好的安全地点操作，并要避开电气设备和导体。
4、放炮地点20米巷道内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除。
否则，不得装药放炮，最大临时控顶距超过本措施规定要求时，不得装药放炮。
5、每次放炮前，班长必须派专人到100米以外拐弯安全地点站岗警戒（包括可能进入放炮地点的所有通路），并必须把放炮警戒内的所有人员全部撤出。
警戒线处要拉线设置标志。
放炮站岗时要派专人负责联络工作，以免发生误会。
站好岗后，联络员通知班长，班长在确认无误后，通知放炮员放炮。
放炮员放炮前必须大喊三声“放炮啦”并吹口哨三声方可放炮。
放炮后，站岗人员不接到撤岗命令不得擅自离岗。
6、放炮后15分钟，同时等烟雾出净后由瓦斯员、放炮员、班队长三人同时进入放炮地点，并按由外向里的顺序检查通风、支护、瓦斯、煤尘、残爆、瞎炮等情况，并将巷道支护情况检查清楚，确保安全后，方可进入工作地点，严禁空顶作业。
7、放炮前后必须洒水，跟头及后路要及时洒水灭尘，严禁煤尘堆积。
8、严格按爆破设计钻眼爆破，认真搞好光面爆破，提高巷道成型，保证巷道施工质量。
遇软煤（岩）或煤（岩）层破碎时时，要减小周边眼眼距和装药量，预留刷帮量，用手镐刷齐轮廓线。
9、每班收工后必须支护跟头，严禁空帮空顶，每班交接班时将支护及围岩检查一遍，确保工作地点安全、无隐患。
六、支护设计：（一）、巷道断面本巷道布置在中大槽煤层+832m水平，向煤层顶板掘进，作为1#高位钻场巷道，巷道顶板为中大槽煤层，局部可能会遇到顶板破碎，因此在掘进当中要认真执行敲帮问顶制度，严防顶板事故。
本巷道顶板支护采用锚网进行支护。
断面形状为矩形。
宽度：B净=2.4m，高度：H净=2.6m。
1、锚杆支护作用原理（1）悬吊作用：用锚杆将直接顶悬挂在坚固的老顶上。
（2）组合梁作用：是把层状岩体用锚杆连接并紧固，锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，提高了岩层的整体抗弯能力。
（3）挤压加固拱作用：锚杆通过锚头和垫板对围岩产生压应力，形成加固拱。
说明：以上几种理论对于锚杆来说，只有在产生拉应力的前提下才起作用。
因此在施工中一定要将螺丝上到垫板紧贴实顶，产生一定的拉应力。
2、巷道支护参数的确定1、工程类比法根据煤矿井巷工程锚喷围岩分类为Ⅲ类（中等稳定岩层），查《采矿工程设计手册》P2669知：围岩类别巷道净宽B支护方式受采动影响的巷道2000≤B＜3500Ⅲ锚杆锚深1700间距8002、围岩松动圈分类法巷道围岩松动圈分类：围岩类别围岩稳定性松动圈范围支护类型锚喷参数计算法备注Ⅲ中等稳定100-150锚杆加金属网锚杆悬吊理论刚性支架3、解析法按悬吊理论计算锚杆支护参数：（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L——锚杆的长度，m；K——安全系数，一般取2；H——冒落拱高度m，取0.5m；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般为0．25—0．4m；L2——锚杆外露长度，一般为0．1mL二2×0.5+0.4+0.1二1.5m（2）锚杆间排距计算，间排距相等：A=[Q／KHR（1.5-1.8）]1／2式中：A——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，50kN／根；H——冒落拱高度，0.5m；R——被悬吊砂岩的密度，取25KN／m3；K——安全系数，取K=2。
A=1.05m通过以上计算，选用直径18mm的A3钢，锚杆长1.8m，矩形布置，锚杆的间排距为0.8m。
当围岩稳定性较差时，锚杆的间排距要缩小为600mm。
金属网规格：孔50mm×50mm棱形网，0.9×7米，镀锌10#铁丝编制。
搭接长度100-200mm，用14号铁丝进行人工联网，两扣一联。
（二）支护质量标准保证项目1巷道支护技术要求符合设计和作业规程2支护材料及配件的材料、品种、规格强度符合设计要求允许偏差项目检验项目设计值允许偏差1锚杆间距800±100，锚索孔距±150 2锚杆排距800±100，锚索孔距±150 3锚杆深度1750+0-50，锚索0-2004锚杆外露长度50≤505锚杆方向与井巷轮廓线角度90°≤15°6托板是否紧贴紧贴（三）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：两帮打锚杆眼采用MZ—1.2型煤钻配合配套钻杆进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。
按间排距定出眼位，做出标记，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。
顶板打锚杆眼采用MYT-120/320Ⅲ型液压锚杆（索）钻机配合中空六方接长式钻杆和φ28mm钻头湿式打眼（顶板打锚杆眼参照特殊支护中打锚索眼工艺）。
2、安注锚杆安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度1750mm、角度不小于75°、间排距800×800mm）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。
已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。
安装时，锚杆杆尾安装在搅拌器上，把锚固剂（CK2335型2卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。
待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩不小于100N•m，上托板、拧螺母的同时铺网联网上钢带，网铺平、铺展，锚网压接不小于100mm，每隔200～300mm，用14号铁丝进行人工联网，两扣一联。
七、后路运输安全技术措施1、各绞车必须安装在顶板完整、支架完好、通风良好地点，并座于实底，绞车安装固定后最突出部位距轨道不少于0.7m。
2、绞车均采用地锚固定。
①、绞车前后底脚各打4根Φ18mm×1.8m螺纹锚杆（不少于8根），每根锚杆配2根MSZ2835型树脂药卷，上齐压板螺丝，压板规格为长×宽×高=300mm×100mm×20mm钢板；使用双螺母固定牢固可靠。