电渣压力焊工艺试验参考文本

电渣压力焊工艺试验报告

项目名称：

项目技术负责人：

企业技术负责人：

施工单位：

日期：

一、工程概况

（以简要文字进行描述）

二、试验目的

1、检验操作人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工：名

电工：名

技术员：名

2、设备配置

本工程根据材料选用设备:

3、试验场地

本次试验位于:

3、拟焊钢筋直径及牌号

4、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

六、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用：。

5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

6、电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

7、电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8、挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

9、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、焊接生产质量检查

夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。

七、试验依据和时间及试验结果

1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年月日至年月日进行（日期为开始到结束）。

3、试验结果：

试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结

果填写）

八、试验结论

根据试验结果，建议施工采用以下参数：

1外电网保证电压为 V。

2建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数）。

九、附件：工艺试验试件检测报告。