金属切削原理与刀具课程标准

教学条件
建议
时
切削变形与切屑
讲授法、演
金属的切削
多媒体教学网
的形成与切屑控
示法、情景 4
过程
络资源
制；
教学法
切削力产生与影 讲授法、任
切削力、切削热 响因素的分析； 多媒体教学、 务驱动、情 4
和切削温度 切削热产生与切 网络资源 景教学法
削温度的分析；
讲授法、任
刀具磨损和刀具 刀具磨损与刀具 多媒体教学、
学习单元 普通车刀
内容描述
车刀的类型、焊 接车刀的特点分 析；机夹车刀的
教学条件
多媒体教 学、网络 资源
教学方法 参考课 和建议 时
观察实物 3
成型车刀
特点分析；
可转位车刀的特 多媒体教
点分析；
学、网络
成形车刀的种类 资源
观察实物 3
与用途及其设计
情境5：铣削与
学习情境
参考学时
6
铣刀
专业能力目标：铣削的基本规律、尖齿铣刀及硬质合 金端铣刀的结构 成形铣刀的铲齿基本概念。
分析车削过程中常 1.普通车刀 用刀具的结构特点
6 和性能特点，正确 2.成型车刀 选择刀具。
1.铣刀的类型
典型平面加工合成
2.铣刀的几何参数及铣 型槽等表面加工所
削要素
铣削与铣刀 产生的物理现象以
6
3.铣削方式 及铣刀的结构及其
选择。
4.铣刀的结构
5.铣刀的重磨
孔加工过程分析， 1.麻花钻
分析常用麻花钻的 2.铰刀
专业能力基础上，培养学生专业的实践性、开放性，把学生培养成能适 应机械专业发展和革新的核心人才。按照机械行业、企业的发展要求对 课程内容进行编排，主要以切削加工基本知识、加工过程的规律、刀具 材料、各种刀具结构特点及几何参数、刀具使用为重点，使学生能真正 掌握加工的切削原理、加工参数的选择的实际工作任务，实现可持续发 展。本课程在设计过程中，重点突出学生的学习主体地位，构建学生多 元化的学习观及教师的教学观，并重点突出本课程在机械专业中的职业 性、前沿性、科学性、实践性，使专业知识真正融入机械行业的生产中 去，工学结合，共同发展。
学习目标 方法能力目标： 培养学生动手能力；发现问题、分 析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力。
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
学习单元
内容描述
教学方法 参考课 教学条件
和建议 时
掌握各类铣刀的 多媒体教
几何参数及铣刀 学、网络资
1.铣刀的类型
源
观察实
的选择
Hale Waihona Puke Baidu
2.铣刀的几何参数
2. 本课程具有较强的实践性，采取基于工作过程、任务引领的项 目教学法，要充分利用机电实训中心的优势条件，车间即为课堂，充分 调动学生的学习积极性。
1.3课程设计思路 本课程是以高职机械专业的学生就业为导向，在机械企业有关专家 与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学任务与专业工作过程特 点，对机械专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作任务 为导向，具有企业的“仿真性”是本门课程教学设计的方向。以金属切 削原理与刀具在行业中的应用为课程主线，以金属切削原理与刀具在机 械行业中的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知规 律与技能要求，采用循序渐进方式实现理论教学与典型案例相结合的方 式来展现教学内容。通过知识点、技能点的典型案例分析与讲解等教学 任务来组织教学，倡导学生在教学任务项目实施过程中掌握金属切削原 理与刀具的专业基础知识和选刀等技能。通过本课程的学习，学生能够 在企业从事合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量的能力的维护 等工作，同时具备刀具切削加工故障诊断能力，也为学习后续课程打下 基础，对培养学生的职业能力和职业素质起到主要的支撑作用。 2．学习目标
网络资 观察实物
2
析；
源
钻头的修磨；
2.铰刀
铰削过程特点
多媒体 教学、 观察实物、情
2
网络资 景教学法 源
多媒体
3.深孔加工 深孔钻
教学、 观察实物、情 2
网络资 源
景教学法
4.孔加工符合刀
先进钻型与结构特点
多媒体 教学、
现的各种物理现象
制定相应的措施。
能分析已加工表面 1.以加工表面质量
质量因素及采取的 2.工件材料的切削加工
金属切削加工的质 相应措施；能掌握 性能
量及切削参数的合 切削液的分类及应 3.刀具几何参数的合理 6
理选择
用；刀具几何参数 选择
合理选择原则；切
车刀
削用量选择原则； 4.切削用量的合理选择 5.切削液的合理选择
10
加工对刀具切削部
分的要求，分析在 能
各种情况下刀具材 6.常用刀具材料
料的选择。
7.其他刀具材料
分析金属切削过程 1.金属的切削过程
中各种物理现象的 2.切削力、切削热和切
产生过程及其对加 削温度
金属切削过程的基 工过程和加工质量
10
本规律
的影响。根据金属
切削加工过程中出 3.刀具磨损和刀具寿命
情境4：车刀 参考学时
6
专业能力目标：能确定车刀的种类和选用结构，并能
正确的选用刀片结构；了解棱体成形车刀、径向圆体
成形车刀的用途、装夹方式及其调整；
学习目标 方法能力目标： 培养学生动手能力；发现问题、分
析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力。
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
资源
结合
讲授法、
刀具切削部 明确刀具切削部分各组
多媒体教 任务驱动
分的几个参 成部分基本定义及其作 学、网络
1
数
用；
法、情景 资源
教学法
实物展
刀具的工作 会分析刀具角度的换算 多媒体教 示，挂
刀具的工作角度及其计 学、网络
2
角度
算方法；
图、多媒 资源
体演示
讲授法、
多媒体教
切削层的参 明确切削层与切削方式
和相应职业资格标准确定课程内容（学习情境）。
学习情境
情境名称
情境描述
学习单元
参
考
学
时
根据金属材料 1.切削运动和切削用量
加工时切削运动和 2.刀具切削部分的几个
切削用量分析刀具 参数 切削部分的结构及
其几何方位的确 3.刀具的工作角度
切削加工基本知识 与刀具材料
定。 学习金属切削
4.切削层的参数 5.刀具材料应具备的性
物、情景 3
及铣削要素
3..铣削方式 4.铣刀的结构 5.铣刀的重磨
掌握铣削用量和
教学法
切削层参数的选
择
了解铣削方式； 多媒体教 观察实
了解铣刀的磨损 学、网络资 物、情景 2 源
方式与铣刀寿命
教学法
重磨
多媒体教 情景教学
学、网络资
1
源
法
情境6：孔加工
学习情境
参考学时
8
刀具及螺纹刀具
专业能力目标：熟悉扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀结构
务驱动法、 2
寿命
寿命；
网络资源
情景教学法
情境3：金属切
学习情境 削加工的质量及 参考学时
6
切削参数的合理
选择
专业能力目标： 能分析切削流向、断屑机理；常用
材料的切削加工性；刀具几何参数合理选择原则及切
削用量选择原则
学习目标 方法能力目标： 培养学生动手能力；发现问题、分
析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力。
特点及应用；掌握铰削过程特点；了解圆柱机用铰刀
设计。
学习目标 方法能力目标： 培养学生动手能力；发现问题、分
析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力。
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
学习单元
内容描述
教学条 教学方法和建 参考课
件
议
时
1.麻花钻
孔加工的过程分析； 多媒体
钻麻花的结构特点分 教学、
2.1知识目标 (1)具备选用常用刀具几何参数的能力； (2)具有较好刀具材料选择的能力； (3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力； (4)具有车刀的结构分析与应用能力； (5)孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用的能力； （6）铣削过程分析与铣刀的选择能力。 2.2素质目标 (1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力 (2)具有较好的解决问题的方法能力； (3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力； (4)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 (5)培养学生的沟通能力及团队协作精神及社会责任心 (6)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识 (7)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力； (8)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 2.3专业能力目标 (1)机械加工原理应用能力； (2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力； (3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数 的能力； (4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力； (5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力； (6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。 3．课程内容与要求 3. 1课程内容 按机械专业课程目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点
任务驱动
学、网络
2
数
的含义
法、情景
资源
教学法
5.刀具材料
实物展 多媒体教
应具备的性 掌握金属切削加工对刀 学、网络 示，
1
能
具的要求
资源
讲授法、 情景教学
法
6.常用刀具 熟悉常用刀具材料及其
材料
性能特点，掌握其应用
实物展 多媒体教 示，
学、网络 讲授法、
3
7.其他刀具 了解高性能刀具材料的
材料
性能特点和应用
《金属切削原理与刀具》课程标准
课程类别：专业必修课 学时： 54 适用专业：机械设计与制造、数控技术应用、模具设计与制造 授课单位：机械教学团队 编写执笔人及编写日期： 审定负责人及审定日期： 1．课程定位和课程设计 明确本课程在人才培养目标中的地位、作用，要突出本课程的基本 理念和教学设计思路。 1.1课程性质与作用 本课程是机械专业的核心课程之一，本学习领域课程中包括金属切 削过程的基本规律及其在实际加工中的应用、刀具的结构分析和几何参 数的拟定、金属切削过程的分析及工艺参数选择、刀具材料的分析及选 择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应 用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的 结构与应用等学习情境，学生通过对各学习情境的学习，能熟练掌握机 械加工的切削原理，掌握各种零件的加工方法，学习常用加工方法所用 加工参数的选择。 通过本课程的学习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀 具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来 解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的 初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步 分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。 1.2课程基本理念 1.本课程开发重点培养机械专业学生职业能力的理念，在掌握基本
4.拉刀的合理使用
1. 切齿刀具 介绍其他表面的加 其他刀具的结构与
应用
工分析选择相应刀 2. 磨削与磨轮
4
具
3.数控刀具及其工具系
统
3. 2学习情境设计
学习情境 情境1：切削加工基本 参考学时 10
知识与刀具材料
专业能力目标：学生能够掌握金属材料切削运动和切削
用量；具有分析刀具切削部分的结构及其几何方位的确
定选用的方法与能力
学习目标 方法能力目标：培养学生自学能力，发现问题、分析问
题、解决问题的能力
社会能力目标：培养与同学和老师合作，共同解决问题
的能力。
学习单元
内容描述
教学方法 参考课 教学条件
和建议 时
讲授法、
多媒体教
切削运动和 明确切削运动与切削用
启发式与
学、网络
1
切削用量 量的概念含义；
形象化相
资源
情景教学 法
情境2：金属切削过程的
学习情境
参考学时
10
基本规律
专业能力目标：金属切削加工过程中出现的各种物理现 象制定相应的措施
方法能力目标：培养学生自学能力，发现问题、分析问 学习目标
题、解决问题的能力。
社会能力目标：培养与同学和老师合作，共同解决问题 的能力。
学习单元
内容描述
教学方法和 参考课
结构及其加工过程 3.深孔加工
孔加工刀具及螺纹 所产生的物理现
刀具
象，提出改进方
4.孔加工符合刀具简介
8
法。分析其他形式 的孔的结构特点选 5.螺纹刀具
择相应刀具
拉刀
1.拉削特点和拉刀种类 能分析拉刀的结构
及用途 特点和工作原理，
2.拉刀的组成及几何参
正确选择拉刀并能
4
数 够进行刀具的安
装。
3.拉削方式
刀具几何参数的合 刀具几何参数的 多媒体 讲授法、任务
教学网 驱动法、情景 2
理选择
合理选择
络资源 教学法
切削用量的合理选 切削用量的合理 多媒体 讲授法、任务
教学网 驱动法、情景 1
择
选择
络资源 教学法
多媒体 讲授法、任务 切削液的合理选择 切削液的选用 教学网 驱动法、情景 1
络资源 教学法
学习情境
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
学习单元
内容描述
教学条 教学方法和建 参考课
件
议
时
已加工表面质量 多媒体 讲授法、任务
已加工表面质量
教学网 驱动法、情景 1
分析
络资源 教学法
工件材料的切削加 工件材料的切削 多媒体 讲授法、任务
教学网 驱动法、情景 1
工性
加工性
络资源 教学法