金属切削原理与刀具课程标准
金属切削原理与刀具教学大纲
金属切削原理与刀具教学大纲一、引言金属切削是制造业中常见的加工方法之一，它通过切削工具对金属材料进行切削、切割、钻孔等操作，以达到所需的形状和尺寸。
刀具作为金属切削的重要工具，在切削过程中起到了至关重要的作用。
本教学大纲旨在介绍金属切削原理和刀具的基本知识，帮助学生全面了解金属切削的工艺过程和刀具的选择与使用。
二、金属切削原理1. 金属切削的定义和分类1.1 金属切削的定义：金属切削是指通过切削工具对金属材料进行切削、切割、钻孔等操作的加工方法。
1.2 金属切削的分类：金属切削可以分为车削、铣削、钻削、镗削、刨削等不同的切削方式。
2. 金属切削的基本原理2.1 切削力的产生：切削过程中，切削工具对金属材料施加切削力，使金属材料发生变形和断裂。
2.2 切削热的产生：切削过程中，由于切削力和摩擦力的作用，会产生大量的热量，导致切削温度升高。
3. 金属切削的切削力分析3.1 切削力的组成：切削力可以分为主切削力、切向力和轴向力等不同的力分量。
3.2 切削力的计算方法：切削力的计算可以通过力学原理和试验方法进行。
三、刀具的基本知识1. 刀具的分类和结构1.1 刀具的分类：刀具可以根据不同的切削方式和切削材料进行分类，如车刀、铣刀、钻头等。
1.2 刀具的结构：刀具由刀片和刀柄组成，刀片是切削的主要部分，刀柄用于固定刀片和传递切削力。
2. 刀具材料的选择2.1 刀具材料的要求：刀具材料需要具备一定的硬度、耐磨性、高温稳定性和切削性能等特点。
2.2 常见的刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等是常用的刀具材料。
3. 刀具的刀具磨损和刀具寿命3.1 刀具磨损的类型：刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀侧磨损、刀面磨损等不同的磨损类型。
3.2 刀具寿命的影响因素：刀具寿命受到切削速度、切削深度、切削材料等因素的影响。
四、刀具的选择与使用1. 刀具的选择原则1.1 切削材料的选择：根据被切削材料的硬度、强度等特点选择合适的刀具材料。
金属切削原理与刀具课程标准
《金属切削原理与刀具》课程（项目）标准一、课程性质与任务本课程是机械专业的核心课程之一，本课程中包括金属切削过程的基本规律及其在实际加工中的应用、刀具的结构分析和几何参数的拟定、金属切削过程的分析及工艺参数选择、刀具材料的分析及选择、车刀的结构分析与应用、孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用、拉刀的结构特点与使用、铣削过程分析与铣刀的选择和其他刀具的结构与应用等学习情境，学生通过对各学习情境的学习，能熟练掌握机械加工的切削原理，掌握各种零件的加工方法，学习常用加工方法所用加工参数的选择。
二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。
知识目标:1.掌握切削加工基本规律基础知识；2.了解在切削加工基本规律在生产上应用；3.掌握车刀的种类、结构；4.了解孔加工的种类及结构特点；5.了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6.了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7.了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
能力目标：1.能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数；2.能够根据实际生产要求选择合理切削用量；3.能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；4.能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具；5.能根据加工特点选取合理的铣刀；6.能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；7.能根据加工条件选取合适的砂轮。
素质目标：1.能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2.通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
三、参考学时68学时四、教学内容和要求六、教学建议（一）教学方法针对理论部分，采取讲授法、角色扮演法、任务驱动法等多种教学方法；对于工艺部分，采取讲授法、任务驱动法、情景教学法等多种教学方法；对于实践部分，采取实训作业法。
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案
一、教学内容
（一）金属切削原理
1.金属切削的概念及定义
2.金属切削动力学分析
3.切削力的特性
4.切削模型的构建
5.切削参数分析
（二）刀具
1.刀具的概念及定义
2.刀具系统的构成
3.刀具系统的加工原理
4.刀具系统的结构
5.刀具系统的选择
二、教学目标
1.了解金属切削的概念及定义，切削力的特性以及切削模型的构建
2.了解刀具的概念及定义，刀具系统的构成，加工原理，结构，和选择
3.熟悉金属切削原理及其刀具的使用
三、教学过程
1.课前准备：预习课文，了解金属切削原理及其刀具的使用
2.第一部分：授课
（一）金属切削原理
a）介绍金属切削的概念及定义
b）讲解金属切削动力学分析
c）简要介绍切削力的特性及切削模型的构建
d）介绍切削参数分析
（二）刀具
a）介绍刀具的概念及定义
b）讲解刀具系统的构成
c）简要讲解刀具系统的加工原理
d）介绍刀具系统的结构
e）简单谈论刀具系统的选择
3.第二部分：讨论
让学生分组讨论金属切削原理及刀具系统的使用，每组同学根据自身理解和相应技术资料进行讨论，并将讨论结果口头报告给面前全班听众。
《金属切削原理与刀具》课程标准
《金属切削原理与刀具》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削原理与刀具》是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群（或技术技能领域）的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。
2.课程任务《金属切削刀具与机床》课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局, 机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机床运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具,利用各种教学方法和手段达到注重能力的培养, 突出实际、实用、实践的原则，贯彻加强基础、重技术应用及前后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，达到学以致用的目的。
同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。
二.教学目标1.知识目标（1）掌握金属切削加工的基本理论；（2）掌握金属切削加工的基本规律；（3）掌握车、铳、包k键等通用刀具结构与型号制订方法；（4）掌握车、铳、包IJ、键等通用刀具应用范围；（5）掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；（6）掌握难加工材料的加工特点；（7）掌握数控加工工具系统的应用特点。
2.能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；3.素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精神；（6）具备分析问题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。
金属切削原理与刀具教案
金属切削原理与刀具教案一、教学目标1.了解金属切削的基本概念，掌握金属切削的原理。
2.掌握刀具的种类、结构及切削性能，学会选择合适的刀具进行金属切削。
3.了解金属切削过程中的切削力、切削温度、表面质量等影响因素，掌握切削参数的合理选择。
4.培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
二、教学内容1.金属切削的基本概念（1）金属切削的定义（2）金属切削的分类2.金属切削原理（1）切削层（2）切削力（3）切削温度（4）表面质量3.刀具的种类、结构及切削性能（1）车刀（2）铣刀（3）钻头（4）铰刀4.切削参数的选择（1）切削速度（2）进给量（3）切削深度5.金属切削操作技能训练三、教学重点与难点1.教学重点：金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择。
2.教学难点：切削力、切削温度的计算及影响因素，切削参数的合理选择。
四、教学方法1.理论教学：讲解金属切削的基本概念、原理及刀具的种类、结构等。
2.实践教学：通过金属切削实验，让学生动手操作，提高操作技能。
3.案例分析：分析金属切削过程中出现的问题，引导学生学会解决实际问题的方法。
五、教学安排1.理论教学：共6学时，分2次进行。
2.实践教学：共6学时，分2次进行。
3.案例分析：共2学时，分1次进行。
六、教学评价1.理论考试：占总评成绩的40%。
2.实践操作：占总评成绩的40%。
3.平时表现：占总评成绩的20%。
七、教学资源1.教材：《金属切削原理与刀具》。
2.辅助资料：金属切削相关学术论文、实验指导书。
3.设备：车床、铣床、钻床、铰床等。
4.软件：金属切削仿真软件。
八、教学进度安排1.第1周：金属切削的基本概念、分类。
2.第2周：金属切削原理。
3.第3周：刀具的种类、结构及切削性能。
4.第4周：切削参数的选择。
5.第5周：金属切削操作技能训练（1）。
6.第6周：金属切削操作技能训练（2）。
7.第7周：案例分析。
8.第8周：复习、考试。
九、教学总结本课程通过理论教学、实践教学和案例分析相结合的方式，使学生掌握金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择等知识，培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
金属切削原理与刀具课程标准32课时
《金属切削原理与刀具》课程标准二、课程性质和任务本课程主要介绍“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论，以及常用刀具的结构及使用知识，此外，适当反映当前切削加工中新知识、新技术。
《金属切削原理与刀具》课程是数控维修专业三年制高职专业的一门专业选修课。
该课程是学生掌握“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论知识的教学环节，教学时数为32学时，2学分。
《金属切削原理与刀具》课程的主要任务是根据生产条件合理选用刀具材料、刀具几何参数、刀具合理结构、刀具种类。
三、课程教学目标通过该课程的学生，使数控维修专业的学生了解各种刀具在工业生产中具体应用，能够选用合理的刀具材料、刀具结构、种类，合理选择切削用量。
培养学生具备机械制造的实际工作技能，为学生未来从事装备制造业实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1）掌握切削加工基本规律基础知识；2）了解在切削加工基本规律在生产上应用；3）掌握车刀的种类、结；4）了解孔加工的种类及结构特点；5）了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6）了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7）了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数；2）能够根据实际生产要求选择合理切削用量；3）能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；4）能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具；5）能根据加工特点选取合理的铣刀；6）能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；7）能根据加工条件选取合适的砂轮。
（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解，尤其使学生对机械制造生产理论与实际技能有明显提高；2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求五、教学基本条件1、为保证理论与实际密切结合，本课程要求选择具有激光加工设备的企业进行生产参观实习。
金属切削原理与刀具课程标准
金属切削原理与刀具课程标准一、概述（一）课程性质《金属切削原理与刀具》是机械制造及相关专业的一门重要的专业基础课程。
是研究金属切削加工的一门技术科学。
（二）课程基本理念本课程的基本理念是使学生基本掌握：刀具材料的性能与选用；刀具切削部分的几何参数；切削过程中的现象与变化规律；被切削材料的加工性；提高加工表面质量与经济效益的方法等相关机械制造技术的基本知识，并能在实践中对刀具的类型、角度、切削用量等参数进行合理的选择，初步具有解决实际生产问题的能力，为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。
（三）课程设计思路本课程的设计思路是以实际金属切削为案例，以完成具体某一任务为驱动，强调学生自主学习能力进行课程设计的。
二、课程目标1、总目标培养面向工业企业的高素质高技能操作型人才。
通过基础理论知识、专业知识及专业技能的培养与训练，使学生成长为具有加工中等难度切削加工类零件的能力，能够符合社会和企业发展需求的人才。
2、具体目标1.专业能力目标通过对如下各项目的实施，使学生掌握切削加工类中等难度零件并能提高工件质量的能力。
主要有：（1）掌握切削过程中的现象与变化规律等基本知识。
（2）具备提高加工表面质量与经济效益的方法等相关机械制造技术的基本知识。
（3）具备在实践中对刀具的类型、角度、切削用量等参数进行合理的选择的能力。
（4）初步具有解决实际生产问题的能力。
2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备自主学习、分析问题和解决问题的能力；3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。
（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）三、内容标准（课程内容与要求）（原则上分为二个层级，可采用表格表述方式，也可采用文字叙述方式。
）（一）基本定义（第一层级）教学目标：理解切削运动，工件上形成的表面，刀具（车刀）切削部分的组成，刀具（车刀）的角度坐标平面参考系与刀具标注的几何角度，切削用量的三要素，切削层参数的基本定义。
金属切削原理和刀具教学大纲
金属切削原理和刀具教学大纲一、引言金属切削是制造业中常见的一种加工方式，通过使用刀具对金属材料进行切削，实现对工件形状和尺寸的精确加工。
本教学大纲旨在介绍金属切削的基本原理和常用刀具的分类、特点及应用，以帮助学生全面理解金属切削加工的基本知识和技术。
二、金属切削原理1. 金属切削的定义和作用金属切削是指通过刀具对金属材料进行切削，以改变工件的形状和尺寸，达到加工要求的一种加工方法。
金属切削可以实现高效、精确和重复性加工，广泛应用于制造业各个领域。
2. 金属切削的基本原理金属切削的基本原理是通过刀具对金属材料施加切削力，使切削刃与工件接触并产生相对运动，从而移除工件上的金属层，实现加工目标。
切削过程中，刀具的切削刃与工件之间形成一定的切削角度，刀具在切削过程中产生切削力和切削热，同时也会产生切削振动和切削噪声。
3. 金属切削的影响因素金属切削的质量和效率受到多个因素的影响，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具材料和刀具几何形状等。
合理选择这些参数，可以提高切削效率和加工质量，减少切削力和切削热。
三、刀具分类及特点1. 刀具分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几类：- 轴向刀具：如平面铣刀、立铣刀，用于平面加工和开槽加工。
- 径向刀具：如钻头、铰刀，用于孔加工和外圆加工。
- 侧面刀具：如刀片、车刀，用于车削加工和切槽加工。
- 特殊刀具：如刃磨刀具、切槽刀具，用于特殊形状的加工。
2. 刀具特点不同类型的刀具具有不同的特点和适用范围，主要包括以下几个方面：- 刀具材料：刀具材料应具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，常用材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
- 刀具几何形状：刀具的几何形状包括刀片的前角、后角、刃倾角、切削角等参数，不同的形状适用于不同的切削任务。
- 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和切削性能，常用涂层有涂层碳化物、涂层氮化物和涂层氧化物等。
四、刀具教学内容安排1. 金属切削原理的介绍- 金属切削的定义和作用- 金属切削的基本原理- 金属切削的影响因素2. 刀具分类及特点的讲解- 轴向刀具的分类和特点- 径向刀具的分类和特点- 侧面刀具的分类和特点- 特殊刀具的分类和特点3. 刀具选择和使用的技巧- 刀具选择的原则和方法- 刀具使用的注意事项- 刀具的保养和维护4. 刀具故障分析和排除- 常见刀具故障的原因和表现- 刀具故障的排查和排除方法- 刀具寿命的评估和提高方法五、教学方法和评价方式1. 教学方法本教学大纲推荐采用多种教学方法，包括理论讲解、实例演示、实验操作和案例分析等。
金属切削原理与刀具教案
课程安排与考核方式
01
课程安排
02
考核方式
本课程共分为理论教学和实验教学两部分，其中理论教学包括课堂讲 授、课堂讨论等环节，实验教学包括切削实验、刀具磨损实验等。
采用平时成绩和期末考试成绩相结合的方式，其中平时成绩占总评成 绩的40%，期末考试成绩占总评成绩的60%。平时成绩包括课堂表现 、作业完成情况、实验报告等。
金刚石刀具
具有极高的硬度、导热性 和耐磨性，用于超精密切 削和加工非金属材料。
立方氮化硼刀具
具有极高的硬度、耐磨性 和耐热性，用于高速切削 难加工材料和高硬度材料 。
05
金属切削过程优化与控制
合理选择切削用量三要素
切削速度
根据工件材料、刀具材料和加工 要求，合理选择切削速度，以保
证加工效率和刀具寿命。
3
案例分析
以加工轴类零件为例，介绍车削加工的工艺过程 、切削用量选择、刀具选用及切削液使用等。
铣削加工方法及案例
铣削加工原理
利用铣刀的旋转和工件的移动进行切削，主要用于加工平面、沟 槽、齿轮等复杂形状。
铣削刀具类型
根据加工需求和工件材料选择不同直径、齿数和材质的铣刀，如 立铣刀、面铣刀、槽铣刀等。
良好的工艺性和经济性
刀具材料应具备良好的可加工性、 热处理性能以及较低的成本，以便 于制造和降低成本。
常用刀具材料及其选用
01
碳素工具钢
用于制造形状简单、切削速度 较低的刀具，如车刀、铣刀等
。
02
合金工具钢
在碳素工具钢的基础上加入合 金元素，提高了硬度和耐磨性 ，用于制造形状较复杂、切削
速度较高的刀具。
02
金属切削基本原理
切削运动与切削要素
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案一、教学内容本节课的教学内容来自于小学《金属切削原理与刀具》教材的第三章，主要介绍金属切削的基本原理和刀具的分类及使用方法。
具体内容包括：金属切削的过程、切削力与切削功率、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换等。
二、教学目标1. 让学生了解金属切削的基本原理，知道切削力与切削功率的概念。
2. 使学生熟悉刀具的类型与结构，掌握刀具的磨损与更换方法。
3. 培养学生动手操作和实践能力，提高他们的技术素养。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本原理、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换。
难点：切削力与切削功率的计算、刀具的磨损规律及更换时机。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、刀具实物、切削实验装置。
学具：笔记本、课本、尺子、剪刀。
五、教学过程1. 导入：通过展示金属切削加工的视频，让学生初步了解金属切削的过程，引出本节课的主题。
2. 讲解：讲解金属切削的基本原理，介绍切削力与切削功率的概念，分析刀具的类型与结构，讲解刀具的磨损与更换方法。
3. 实践：让学生分组进行切削实验，观察刀具的磨损情况，学会正确更换刀具。
4. 讨论：分组讨论切削力与切削功率的计算方法，分享刀具磨损与更换的实践经验。
六、板书设计金属切削原理与刀具1. 金属切削过程2. 切削力与切削功率3. 刀具类型与结构4. 刀具磨损与更换七、作业设计1. 题目：计算切削力与切削功率已知条件：切削速度v = 50m/min，切削深度d = 2mm，切削宽度b = 10mm，刀具前角γ = 20°，刀具后角α = 15°，材料硬度HB = 200。
求：切削力F和切削功率P。
答案：切削力F = 150N切削功率P = 15W2. 题目：分析刀具磨损规律及更换时机要求：结合实践经验，分析刀具磨损的原因，判断何时需要更换刀具。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果如何？学生是否掌握了金属切削原理和刀具的使用方法？2. 拓展延伸：研究金属切削液的作用，探讨如何提高切削加工效率。
金属切削原理与刀具课程学习大纲.doc
~|机电工程系《金属切削原理与刀具》课程教学大纲—<(。
《金属切削原理与刀具》课程教学大纲教材：《金属切削原理与刀具》；芦福桢总学时：72学分：5授课对象：机电工程系机械、数控专业学生一、课程教学目的金属切削原理与刀具是研究金属切削过程基本规律与应用、标准刀具的选型与使用、非标准刀具设计原理与方法的一门科学，是机械制造专业的重要专业基础课。
学生通过本课程的教学、实验、并配合生产实习，应达到下列要求：1、在基本理论方面，掌握金属切削及磨削过程中的切削变形，切削力，切削热及切削温度，刀具磨损、破损以及砂轮磨损的基本理论与基本规律；[2、在基本知识方面，掌握常用刀具材料的种类、性能及应用范围；掌握材料加工性及加工表面质量的评定标志、影响因素和提高加工性及加工表面质量的主要措施等知识；掌握刀具几何参数和切削用量的选定原则，并初步了解切削液的种类、作用和选用。
3、在基本技能方面，应具有根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量的能力。
二、课程内容及基本要求绪论【基本内容】金属切削加工与刀具在现代机械制造业中的地位和作用；金属切削发展简史；本课程的内容、性质、任务及学习方法。
【学时分配】1学时[第一章基本定义【基本内容】切削运动，工件上的加工表面，切削用量和切削参数。
车刀的组成，车刀在静止坐标系中的正交剖面系、法剖面系、假定工作平面坐标系，背平面坐标系中的几何角度及定义。
刀具的工作坐标系及工作角度。
切削层参数计算及切削方式。
【学时分配】9学时【重点难点】1、切削运动的区分；2、切削用量三要素的计算；，3、车刀正交平面参考系角度的画法及标注；4、切削层参数的计算。
在教学方法上力求少而精，采用启发式与形象化相结合，通过各种车刀实物展示，挂图、多媒体演示等方法使同学对抽象的内容有一定感性认识，加深理解，以此来提高教学效果。
【教学要求】1、熟练掌握和区分切削运动、车刀组成以及加工表面的基本概念；2、掌握常用的车刀角度，并能完成车刀正交平面坐标系角度的画法和标注；3、掌握切削用量三要素以及切削层参数的计算。
《金属切削原理与刀具》教学大纲
《金属切削原理与刀具》教学大纲一、大纲说明（一）课程性质本课程是数控技术专业的专业课，共分三个组成部分：金属切削原理、刀具、金属切削机床。
本课程对培养学生掌握与从事机械设计与制造方面工作具有重要的作用。
（二）教学内容包括金属切削原理与刀具和金属切削机床的内容。
（三）教学时数48学时，其中理论课32学时、实践课16学时（四）教学方式指导本课程教学环节由讲授课、辅导课与实验等组成，每个方面都是十分重要的。
在教学过程中，都应当按照计划组织进行，忽视任何一方面都是不对的。
二、教学内容和教学要求第一章绪论教学要点切削运动过程、切削运动，刀具切削运动部分组成要素，刀具角度换算。
教学时数6学时教学内容1、切削运动过程、切削运动：主运动及进给运动、工件上的三个表面。
2、刀具切削运动部分组成要素：刀尖、刀面和各切削刃的定义。
3、刀具角度4、切削层5、刀具角度换算教学要求熟悉切削运动过程、切削运动、刀具切削运动部分组成要素，刀尖、刀面和各切削刃的定义。
熟悉刀具角度及其换算。
第二章刀具材料教学要点常用刀具材料（高速钢、硬质合金）的典型牌号、性能、特点。
教学时数6学时教学内容1、刀具材料应具备的五个基本要求。
2、常用刀具材料（高速钢、硬质合金）的典型牌号、性能、特点。
教学要求熟悉刀具材料应具备的五个基本要求，掌握常用刀具材料（高速钢、硬质合金）的典型牌号、性能、特点。
第三章切削过程的基本规律教学要点切削力，刀具的磨损和耐用度，提高金属切削效益的对策。
教学时数12学时教学内容1、切屑的形成2、切削力3、切削热和切削温度4、刀具的磨损和耐用度5、已加工表面的形成及其质量6、提高金属切削效益的对策教学要求熟悉切屑的形态，切屑变形的变化规律。
切削力的来源、合力、分解，切削的实验公式，影响切削力的因素。
切削液的选用，切削用量的制订第四章磨削教学要点磨具特性及其选择，磨削力及其对切削过程的影响，砂轮的耐用度及其修整。
教学时数6学时教学内容1、磨具特性及其选择：普通磨具；砂轮特性，磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等类型、含义及使用范围；2、磨削过程：磨削运动，磨粒切除切屑的几何图形。
机械制造技术基础金属切削原理与刀具教材课程
目 录
• 金属切削原理 • 金属切削刀具 • 切削过程与控制 • 典型材料的切削加工 • 切削加工技术发展与新趋势
01 金属切削原理
切削运动与切削用量
切削用量
切削过程中的三个主要参数， 包括切削速度、进给量和切削 深度。
进给量
刀具在工件上每转或每行程时 被切除的金属层厚度或长度。
加工表面质量与刀具刃磨技术
加工表面质量
加工表面的质量直接影响工件的使用性能和寿命。刀具的刃磨质量和刃磨技术对加工表面 质量有着至关重要的影响。
刀具刃磨技术
为了获得良好的加工表面质量，需要对刀具进行正确的刃磨。刃磨时要选择合适的砂轮、 磨料和磨液，控制刃磨参数和刃磨工艺，确保刀具锋利、几何角度正确。
陶瓷
陶瓷刀具具有极高的硬 度和耐磨性，适用于加 工各种材料，尤其是硬
材料。
立方氮化硼
立方氮化硼刀具具有超 高的硬度和耐磨性，适 用于加工各种难加工材
料。
刀具几何参数
前角
前角的大小影响切削力和切削 温度，增大前角可以减小切削
力，降低切削温度。
后角
后角的大小影响刀具的磨损和 切削表面质量，增大后角可以 减小刀具磨损，提高切削表面 质量。
详细描述
钢铁材料具有较高的硬度和耐磨性，因此需要选择硬质合金或高速钢刀具进行切削。在切削过程中， 应适当调整切削速度、进给量和切削深度，以获得较好的切削效果和表面质量。同时，为了减少刀具 磨损和提高切削效率，可以采用涂层技术对刀具进行表面处理。
有色金属材料的切削加工
总结词
有色金属材料具有较低的硬度和较高的塑性，其切削加工需要针对其物理特性进行刀具 选择和切削参数调整。
《金属切削原理及刀具》课程标准 机械
金属切削原理及刀具课程标准课程名称：金属切削原理及刀具课程性质：职业能力必修课（考试）学分：4计划学时：64(理论56，实践8）适用专业：机械设计与制造17.1（一）前言1.课程定位：该课程是机械设计制造专业核心课程。
本课程是使学生掌握切削过程的基本规律及其应用，常用刀具的选择和使用，常用机加工技术及刀具等基本知识和基本能力。
通过本课程设置的实验、实训教学环节，使学生养成索取知识、处理事情和适应环境的良好习惯，建立一定的工程意识，进而强化学习自信心和培养自己的动手能力，初步掌握工程技术人员必须具备的基本技能，为学习后续课程和专业课打好基础，也为今后从事工程技术工作和科技工作打下一定的基础。
2.设计思路（课程能力层次的设计，知识能力层次的设计，课程设计的目的等）3.与前后课程的联系前续课程为《机械制图》，后续课程包括《机械制造技术》。
（二）课程目标1.总体目标通过本课程的学习，使学生掌握加工过程的基本规律，机械加工刀具的选择方法和加工参数的应用能力，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关表面加工质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；运用基本切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，能初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。
2.具体目标(1)知识目标1）掌握切削加工基本规律基础知识；2）了解在切削加工基本规律在生产上应用；3）掌握车刀的种类、结构；4）了解孔加工的种类及结构特点；5）了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6）了解齿轮加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7）了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
(2)能力目标1）能够根据实际生产要求选择合理刀具几何参数；2）能够根据实际生产要求选择合理切削用量；3）能够根据车削加工要求选择合理的车刀类型及几何参数；4）能根据孔加工要求选取合理孔加工刀具；5）能根据加工特点选取合理的铣刀；6）能根据齿轮加工要求选取合理的齿轮加工刀具；7）能根据加工条件选取合适的砂轮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定选用的方法与能力
学习目标 方法能力目标：培养学生自学能力，发现问题、分析问
题、解决问题的能力
社会能力目标：培养与同学和老师合作，共同解决问题
的能力。
学习单元
内容描述
教学方法 参考课 教学条件
和建议 时
讲授法、
多媒体教
切削运动和 明确切削运动与切削用
启发式与
学、网络
1
切削用量 量的概念含义；
形象化相
结构及其加工过程 3.深孔加工
孔加工刀具及螺纹 所产生的物理现
刀具
象，提出改进方
4.孔加工符合刀具简介
8
法。分析其他形式 的孔的结构特点选 5.螺纹刀具
择相应刀具
拉刀
1.拉削特点和拉刀种类 能分析拉刀的结构
及用途 特点和工作原理，
2.拉刀的组成及几何参
正确选择拉刀并能
4
数 够进行刀具的安
装。
3.拉削方式
学习目标 方法能力目标： 培养学生动手能力；发现问题、分 析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力。
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
学习单元
内容描述
教学方法 参考课 教学条件
和建议 时
掌握各类铣刀的 多媒体教
几何参数及铣刀 学、网络资
1.铣刀的类型
源
观察实
的选择
2.铣刀的几何参数
物、情景 3
及铣削要素
3..铣削方式 4.铣刀的结构 5.铣刀的重磨
掌握铣削用量和
教学法
切削层参数的选
择
了解铣削方式； 多媒体教 观察实
了解铣刀的磨损 学、网络资 物、情景 2 源
方式与铣刀寿命
教学法
重磨
多媒体教 情景教学
学、网络资
1
源
法
情境6：孔加工
学习情境
参考学时
8
刀具及螺纹刀具
专业能力目标：熟悉扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀结构
教学条件
建议
时
切削变形与切屑
讲授法、演
金属的切削
多媒体教学网
的形成与切屑控
示法、情景 4
过程
络资源
制；
教学法
切削力产生与影 讲授法、任
切削力、切削热 响因素的分析； 多媒体教学、 务驱动、情 4
和切削温度 切削热产生与切 网络资源 景教学法
削温度的分析；
讲授法、任
刀具磨损和刀具 刀具磨损与刀具 多媒体教学、
专业能力基础上，培养学生专业的实践性、开放性，把学生培养成能适 应机械专业发展和革新的核心人才。按照机械行业、企业的发展要求对 课程内容进行编排，主要以切削加工基本知识、加工过程的规律、刀具 材料、各种刀具结构特点及几何参数、刀具使用为重点，使学生能真正 掌握加工的切削原理、加工参数的选择的实际工作任务，实现可持续发 展。本课程在设计过程中，重点突出学生的学习主体地位，构建学生多 元化的学习观及教师的教学观，并重点突出本课程在机械专业中的职业 性、前沿性、科学性、实践性，使专业知识真正融入机械行业的生产中 去，工学结合，共同发展。
4.拉刀的合理使用
1. 切齿刀具 介绍其他表面的加 其他刀具的结构与
应用
工分析选择相应刀 2. 磨削与磨轮
4
具
3.数控刀具及其工具系
统
3. 2学习情境设计
学习情境 情境1：切削加工基本 参考学时 10
知识与刀具材料
专业能力目标：学生能够掌握金属材料切削运动和切削
用量；具有分析刀具切削部分的结构及其几何方位的确
10
加工对刀具切削部
分的要求，分析在 能
各种情况下刀具材 6.常用刀具材料
料的选择。
7.其他刀具材料
分析金属切削过程 1.金属的切削过程
中各种物理现象的 2.切削力、切削热和切
产生过程及其对加 削温度
金属切削过程的基 工过程和加工质量
10
本规律
的影响。根据金属
切削加工过程中出 3.刀具磨损和刀具寿命
和相应职业资格标准确定课程内容（学习情境）。
学习情境
情境名称
情境描述
学习单元
参
考
学
时
根据金属材料 1.切削运动和切削用量
加工时切削运动和 2.刀具切削部分的几个
切削用量分析刀具 参数 切削部分的结构及
其几何方位的确 3.刀具的工作角度
切削加工基本知识 与刀具材料
定。 学习金属切削
4.切削层的参数 5.刀具材料应具备的性
情境4：车刀 参考学时
6
专业能力目标：能确定车刀的种类和选用结构，并能
正确的选用刀片结构；了解棱体成形车刀、径向圆体
成形车刀的用途、装夹方式及其调整；
学习目标 方法能力目标： 培养学生动手能力；发现问题、分
析问题、解决问题的能力；理论联系实际的能力。
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
刀具几何参数的合 刀具几何参数的 多媒体 讲授法、任务
教学网 驱动法、情景 2
理选择
合理选择
络资源 教学法
切削用量的合理选 切削用量的合理 多媒体 讲授法、任务
教学网 驱动法、情景 1
择
选择
络资源 教学法
多媒体 讲授法、任务 切削液的合理选择 切削液的选用 教学网 驱动法、情景 1
络资源 教学法
学习情境
资源
结合
讲授法、
刀具切削部 明确刀具切削部分各组
多媒体教 任务驱动
分的几个参 成部分基本定义及其作 学、网络
1
数
用；
法、情景 资源
教学法
实物展
刀具的工作 会分析刀具角度的换算 多媒体教 示，挂
刀具的工作角度及其计 学、网络
2
角度
算方法；
图、多媒 资源
体演示
讲授法、
多媒体教
切削层的参 明确切削层与切削方式
分析车削过程中常 1.普通车刀 用刀具的结构特点
6 和性能特点，正确 2.成型车刀 选择刀具。
1.铣刀的类型
典型平面加工合成
2.铣刀的几何参数及铣 型槽等表面加工所
削要素
铣削与铣刀 产生的物理现象以
6
3.铣削方式 及铣刀的结构及其
选择。
4.铣刀的结构
5.铣刀的重磨
孔加工过程分析， 1.麻花钻
分析常用麻花钻的 2.铰刀
学习单元 普通车刀
内容描述
车刀的类型、焊 接车刀的特点分 析；机夹车刀的
教学条件
多媒体教 学、网络 资源
教学方法 参考课 和建议 时
观察实物 3
教
点分析；
学、网络
成形车刀的种类 资源
观察实物 3
与用途及其设计
情境5：铣削与
学习情境
参考学时
6
铣刀
专业能力目标：铣削的基本规律、尖齿铣刀及硬质合 金端铣刀的结构 成形铣刀的铲齿基本概念。
2. 本课程具有较强的实践性，采取基于工作过程、任务引领的项 目教学法，要充分利用机电实训中心的优势条件，车间即为课堂，充分 调动学生的学习积极性。
1.3课程设计思路 本课程是以高职机械专业的学生就业为导向，在机械企业有关专家 与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学任务与专业工作过程特 点，对机械专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作任务 为导向，具有企业的“仿真性”是本门课程教学设计的方向。以金属切 削原理与刀具在行业中的应用为课程主线，以金属切削原理与刀具在机 械行业中的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知规 律与技能要求，采用循序渐进方式实现理论教学与典型案例相结合的方 式来展现教学内容。通过知识点、技能点的典型案例分析与讲解等教学 任务来组织教学，倡导学生在教学任务项目实施过程中掌握金属切削原 理与刀具的专业基础知识和选刀等技能。通过本课程的学习，学生能够 在企业从事合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量的能力的维护 等工作，同时具备刀具切削加工故障诊断能力，也为学习后续课程打下 基础，对培养学生的职业能力和职业素质起到主要的支撑作用。 2．学习目标
资源
情景教学 法
情境2：金属切削过程的
学习情境
参考学时
10
基本规律
专业能力目标：金属切削加工过程中出现的各种物理现 象制定相应的措施
方法能力目标：培养学生自学能力，发现问题、分析问 学习目标
题、解决问题的能力。
社会能力目标：培养与同学和老师合作，共同解决问题 的能力。
学习单元
内容描述
教学方法和 参考课
任务驱动
学、网络
2
数
的含义
法、情景
资源
教学法
5.刀具材料
实物展 多媒体教
应具备的性 掌握金属切削加工对刀 学、网络 示，
1
能
具的要求
资源
讲授法、 情景教学
法
6.常用刀具 熟悉常用刀具材料及其
材料
性能特点，掌握其应用
实物展 多媒体教 示，
学、网络 讲授法、
3
7.其他刀具 了解高性能刀具材料的
材料
性能特点和应用
社会能力目标：培养学生与人交流、向人学习、团队
合作的能力。
学习单元
内容描述
教学条 教学方法和建 参考课
件
议
时
已加工表面质量 多媒体 讲授法、任务
已加工表面质量
教学网 驱动法、情景 1
分析
络资源 教学法
工件材料的切削加 工件材料的切削 多媒体 讲授法、任务
教学网 驱动法、情景 1
工性
加工性
络资源 教学法
2.1知识目标 (1)具备选用常用刀具几何参数的能力； (2)具有较好刀具材料选择的能力； (3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力； (4)具有车刀的结构分析与应用能力； (5)孔加工过程分析、刀具的结构分析与应用的能力； （6）铣削过程分析与铣刀的选择能力。 2.2素质目标 (1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力 (2)具有较好的解决问题的方法能力； (3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力； (4)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 (5)培养学生的沟通能力及团队协作精神及社会责任心 (6)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识 (7)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力； (8)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 2.3专业能力目标 (1)机械加工原理应用能力； (2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力； (3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数 的能力； (4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力； (5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力； (6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。 3．课程内容与要求 3. 1课程内容 按机械专业课程目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点