数控车轴类零件加工工艺卡片范例
轴套机械加工工艺卡片
标准化（日期）
会签（日期）
季毅辉
胡菡
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
Welcome !!!
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
车间
车床
车夹具，量具，车刀
7
铣
精铣轴套大端面
车间
立式铣床
高速钢套式铣刀、游标卡尺、专用夹具
8
扩，铰
粗扩、精扩、铰Φ450mm的孔
车间
组合机床
专用夹具、扩孔钻、铰刀、卡尺
9
扩、铰
粗扩、精扩、铰Φ28mm×10的孔
车间
组合机床
专用夹具、扩孔钻、铰刀、卡尺，专用夹具
10
铣
定位，并从左端面粗铣切口槽
车间
卧式铣床
武汉软件工程职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品图号
零件图号
产品名称
轴套筒
零件名称
轴套
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT250
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ700×750mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
工名
序称
工序内容
车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
Φ696mm×750mm
外协
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，用尾架顶尖顶住，粗车4㎜外圆，直径留余量2mm，再粗车160mm,粗车长度655mm
数控轴类零件加工工艺卡片
刀具名称
93º外圆车刀 93º外圆车刀 φ3mm钻头 φ20mm钻头 93º内孔车刀 93º外圆车刀 93º外圆车刀 3mm宽切槽刀 93º外圆车刀 60º外圆车刀
主轴转速
600 1000 500 500 600 600 1000 600 600 350
进给速度
0.2 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.2 0.2 1.5
数控加工工艺卡片
产品名称或代号 单位名称 工序号 数控加工工序卡片 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 零件名称 零件图号
工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制
粗车左端外轮廓 精车左端外轮廓
工步内容
刀具号
T01 T01 T02 T03 T04 T01 T01 T05 T01 T06
背吃刀量
3 0.3
备注
G71 G70
钻φ3mm定位中心孔 钻φ20mm孔至左端面30mm处 粗车φ22mm内孔至左端面18mm处，倒角 粗车右端外轮廓留0.3mm精车余量 精车右端外轮廓 切φ26mm槽 倒角右端C2 车右端M30×1.5-6g的螺纹 去毛刺，终检。
批准
日期
数控加工工序卡片
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)标记处数Fra bibliotek更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机 械 加 工 过 程 卡 片
单 位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
程序
名称
设备
工 艺 装 备
工 时
夹具
刀具
准终
单件
01
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
定位轴工艺卡片和分析报告
项目分析报告1.图纸分析此零件表面的粗糙度为3.2 ，材料为型材钢45#，由于单件加工，用锯床将直径20原材料下料，留夹位长度下68.MM,然后上数控车一夹可做准全部加工，达到图纸要求。
工件由三个外圆和两个外形槽构成。
用三爪装夹，粗精同机一次搞定，除了外圆12有精度要求，其它地方无要求，因此加工路线为1：粗加工外圆表面时，粗车刀用G71循环车去多余余量，留量0.3MM精车，这样才能保证工件精度。
2：用后偏刀加工左边并留量0.3MM。
3：用槽刀加工所有槽到尺寸要求。
4：再精车所有外圆尺寸。
然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓。
制定加工工艺路线如下：2.刀具的选择及参数的计算（1）主轴转速与进给线速度的计算A. R0.5粗车外圆刀根据此零件尺寸，粗加工时可以选用硬质合金刀粒R0.5粗车外圆刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削速度V=107M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X20=1700R/MIN则按所用机床实际情况取N=1500R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X20X1500/1000=94.M/MINB. R0.1精车外圆刀根据此零件尺寸，精车时可以选用R0.1硬质合金刀粒，查机械手册，碳纲件切削速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=107M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X18=1800R/MINC. 3X15自磨车槽刀根据此零件尺寸，车槽时可以选用3X15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=100M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X100/3.14X18=1700R/MIN由于切槽时，切削阻力大，排屑不畅等实际情况取N=1200R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X18X1200/1000=68M/MINC. 3X15自磨车断刀根据此零件尺寸，车断时可以选用3X15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=100M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X100/3.14X18=1700R/MIN由于切断时，粗切削阻力大，排屑不畅等实际情况取N=1200R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X18X1200/1000=68M/MIN精切削阻力小，排屑顺畅等实际情况取N=1700R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X18X1700/1000=100M/MIN（2）进给速度的计算a根据此零件材料查机械手册得，粗加工时，R0.5硬质合金刀粒进给量F=0.1~0.5MM/N.在此选择F=0.25MM/N，b根据此零件材料查机械手册得，精加工时，由于刀粒的R角为0.1，为了保正表面光洁度，进给量F 不能大于0.1。
数控车工艺卡片
备注
内圆车刀 内槽车刀 内螺纹车刀
编制
审核批准年月 Nhomakorabea日
共1页
第1页
1
数控加工综合实训 零件代号 材料名称 45 钢 零件数量 1
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件图
设备名称 工序号
一
数控车床
系统型号 工序内容
FANUC
夹具名称 刀具号
三爪卡盘 进给量 （mm/r）
毛坯尺寸 背吃刀量 /mm
φ 50×100 (孔φ 25×37)
主轴转速 （r/min）
备注
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系 2.粗/精加工外轮廓 3. 粗 / 精加工内 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6 4.加工内槽 5.加工内螺纹 M32×1.5-6G 1.夹住Φ 42 外圆，找正工件外圆，加工 T04 T06 800 800 0.1 1.5 4 O1111 O1111
0.055 0.022
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1111
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1111
二
端面保证 98 0.1 ，建立工件坐标系 2. 粗 / 精加工外 轮廓， 保证 φ 28 Ra1.6
0.007 0.028
0
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1112
编制
审核 二．数控刀具卡片
批准
年
月
日
共1页
第1页
序号 1 2 3 4
刀具号 T01 T03 T04 T06
刀具名称
外圆车刀
零件加工工艺卡片
G01
800
80
0.5
2
粗车外圆轮廓
外圆表面
T02
G73
800
80
2
3
精车外圆表面
外圆表面
T02
G70
1000
60
2
4
车M30螺纹
M30螺纹
T03
G92
400
5
车端面
左端面
T01
G01
600
80
1
6
粗车外圆轮廓
外圆表面
T02
G73
800
0.1
1
7
精车外圆轮廓
外圆表面
T02
G70
1000
0.08
1
数控加工工艺文件
工序卡：
`
2、刀具卡：
零件名称
材料
45号纲
工序名称
数控车削加工
毛坯
Φ45×1115棒料
序号
刀具号
刀具名称
刀片类型
刃长
刀尖R
加工表面
备注
1
T01
外园断面车刀
60°三角形刀片
11
0.2
左右端面
2
T02
外圆车刀
刀尖角35
11
0.2
外圆轮廓
粗精车
3
T03
60°螺纹刀
7
0.2
螺纹
粗精车
1、程序卡：
G97 G92 X29.1 Z20 F2;
X28.5;
X27.9;
X27.5;
X27.4;
X27.4;
G00 X200 Z100;
M03 S800;
T0101;
最新数控加工工艺卡片(整理)
精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6；
110
1500
0.2
0.15
T101
YT15 95°外圆车刀
千分尺0～25
6
精车外圆柱面为Φ18－0.03×25，Ra1.6；
110
1500
0.2
0.15
T101
7
倒角C2；
110
1500
0.08
2
T101
8
切槽4×Φ13, Ra3.2
15
350
0.1
4
T202
YT15槽刀尺寸4×18
游标卡尺0～125
9
取合30总长切断
15
350
0.1
4
T2
设计
审核
共页
第页
七、加工程序：
（程序）
…
实训报告
班级：姓名：
一、实训课题：实训时间：
实训目的：
二、实训器材设备
1、CK6136数控车床
2、150mm游标卡尺
3、0～25mm、25～50mm千分尺
4
2、装夹工件毛坯和刀具。
3、试切削对1号刀：
对Z方向----------过程；对X方向---------过程。
锉刀
3
检验
4
入库
设计
审核
共页
第页
六、工序卡片
数控加工工序卡
零件名称
螺塞
零件图号
A-1
夹具名称
三爪卡盘
设备名称及型号
数控车床CK6132
材料
45#
硬度
HB225
工序名称
车
工序号
1
工步号
工步内容
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
轴加工工艺过程卡片
车夹具，量具，车刀
4
热
轴底端部分渗碳，淬火
5
车
双顶尖装夹，半精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量0.5mm，车端面保证总长467mm。倒两个角
车床
车夹具，量具，车刀
6
车
调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶，直径留余量0.5mm。倒五个角
车床
车夹具，量具，车刀
7
钳
修研两端中心孔锯床ຫໍສະໝຸດ 锯床夹具，量具，锯条2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
8
车
精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm个台阶至图纸尺寸，车端面保证总长466.2mm
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度0.8
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
轴-机械加工工艺卡片
外圆磨床
磨夹具，量具，砂轮
12
检
检验
外协
量具
13
库
入库
车间
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
7
车
调头，双顶尖装夹，半精车余下的六个台阶，Φ176h8（），Φ140k6（），Φ130k6（）三个台阶直径留余量0.5mm,M170×3螺纹大径车到Φ170（），Φ165mm,Φ140-0.5mm两个台阶加工到图纸尺寸，倒六个角，车M170×3的螺纹
外协
车床
车夹具，量具，车刀
设计（日期）
校对（日期）
外协
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ210㎜外圆，直径留余量2mm，粗车Φ165mm，Φ140mm，Φ130mm台阶，直径、长度均留余量5mm
外协
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，中心架支撑，车断面，保证总长2420mm，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ130mm,Φ140mm,Φ165mm,Φ170mm,Φ176mm五个台阶，直径、长度均留余量5mm
辽宁实华科技有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品图号
SY305.00
零件图号
SY3.5.01-1
产品名称
PCX-1010高效细碎机
零件名称
主轴
共
2
页
第
1
数控车削工艺文件样图
O1004
三爪卡盘
百分表
1
试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05 -0.05。倒角C2，
半精车Φ380 -0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。
350
车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
外园车刀（MCLCR）
平端面，车夹持位Ф62ⅹ45
T22
内孔挖刀（S16K-SDUCR07）
粗加工内孔至Ф28ⅹ25
O1002
T11
外园车刀（MCLCR）
平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园
T22
350外园车刀（MVJCR）
加工锥面
T44
切槽刀，刀宽4mm
球的左端面切槽Ф44ⅹ8
O1003
T11
半精加工350外园车刀（精加工时换刀刃）（MVJCR）
半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径
T22
内孔挖刀（S25M-SDQCR11）
精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角
T33
内孔切槽刀，刀宽3mm
内孔切槽Ф40ⅹ5
T44
切槽刀，刀宽3mm
Ф58外园切槽3ⅹ4mm
O1004
T11
半精加工350外园车刀
T44
螺纹车刀
加工M30ⅹ2螺纹
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
7
精车
掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。
CJK6136
O1003
三爪卡盘
1
轴类零件工艺设计工序卡片
0.5
2.5
2
15
2
铣φ40外圆面
专用夹具
60
0.5
2.5
2
13
3
精磨φ37外圆面
专用夹具
90
0.5
2.5
2
13
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
04-02-01-17
产品名称
零件名称
二代变右半轴
共7页
第 7 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
5
检验
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
圆钢
Φ48x573mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
X53T
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时/s
机动
辅动
1
去毛刺
钳工
2
检验
进给次数
工步工时
机动
辅动
1
粗磨φ30外圆面
平形砂轮
40
2
15
0.0152
1
3.9
2
粗磨φ35外圆面
平形砂轮
187
4
15
0.0111
1
30
3
调头，粗磨φ40外圆面
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
轴的加工工艺卡
4. 检验
4 热处 1. 调 质 处 理 220 ～ 中心孔 目的是为以后的表面淬火作
理
Байду номын сангаас
240HB
预先热处理,调制后的硬度
2. 校正外圆对两基准
不高,便于为以后的切削加
的径向圆跳动小于
工做好准备
0.02
5 钳 修研两端中心孔
中心孔 目的是消除中心孔的热处理
变形和氧化皮
轴的加工工艺卡
表 4.1 轴加工工艺卡
序号 工序
工序内容
定为基准 加工阶段示意图或工序目的
名称
1 下料 锯 割 ¢85,长 度 为 305
的 45 号热轧圆钢毛坯
2 锻造 拉拔毛坯至¢84
3 粗车 1. 夹住¢84，车一头端 ¢84 外圆 面，并打中心孔 中心孔
2. 调头夹住¢84，车另 一头端面，并打中 心孔
理 韧性的同时，使轴的工
磨性和疲劳强度
作表面磨削后能达到
要求的表面粗糙度
1 磨削 1. 磨各外圆及轴肩到 中 心
0
指定尺寸
孔
6 半精 1. 夹住¢67，车一头端 中心孔 车面 2. 调头夹住¢50.5 3. 半精车各部外圆， 均留 0.5mm 量 4. 检验
7钳
划一个键槽，宽 20mm
中心
长 50mm
孔
键槽刀（立铣刀）
8钳
修研两端中心孔
中心孔 提高定位精基准面的精度
9 热处 淬火处理在保持心部 中心孔 为使轴承处得到高硬度、耐
CA6140车床84002号零件机械加工工艺过程卡片.
产品型号
CA6140
零件图号
84002
产品名称
车床
零件名称
齿轮
共
1
页
第
1
页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
车
粗车右端φ117和φ90外圆及其端面，粗镗右端φ68内孔表面和φ71圆槽内表面
金工
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
01
高频淬火齿部G52
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
84002
产品名称
零件名称
CA6140车床齿轮
共
12
页
第
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
84002
产品名称
轴加工工艺过程卡片
签 字
日 期
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
流水线剔除装置
零件名称
轴
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
Q235-A
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ75mm x 475mm
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
数控加工工序卡片 (车铣)
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹
轴-机械加工工艺卡片
轴-机械加工工艺卡片一、加工对象：轴是一种机械零件，通常用于传递动力或旋转运动，它具有一定的形状和尺寸要求，通常是以圆柱形或圆锥形的形式出现。
轴是使用最广泛的机械零件之一，因此精密加工轴具有非常重要的作用。
二、加工工艺步骤：1.铣削切削：第一步是将轴材的一端夹在卡盘或夹具内。
接下来，使用铣削机床，在轴材的一侧进行切削。
经过多次切削，将工件的直径变小，并形成一定的形状。
2.车削切削：接下来，将铣削后的轴材，一端夹入车床夹头，另一端支撑在对刀架上。
车刀从工件的一端上切入，将轴下一段的直径加工成所需的直径和形状。
3.打孔：如果轴需要打孔，则可以使用打孔机床，按照所需的孔径和深度进行加工。
4.研磨：使用研磨机和磨轮，对轴进行高精度的研磨，使轴材表面达到非常光滑的效果。
5.抛光：针对需要极高表面光洁度的轴，可以再使用抛光工艺，利用抛光机和研磨材料，对轴表面进行反复研磨和抛光，以达到所需的表面质量。
6.喷涂：对于需要保护表面的轴，可以对其表面进行喷涂处理，防止表面因外界环境而受到损坏。
三、加工工艺注意事项：1.针对不同的加工步骤，需要采用不同的刀具，根据所需的形状和尺寸，使用不同直径、不同形状的切削刀。
2.加工过程中要确保材料固定不动，以保证加工精度。
3.尽可能减少工件表面的缺陷、减少杂质和氧化物，确保轴表面的光洁度。
4.制定正确的加工顺序和工艺参数，合理安排工艺流程，确保轴的精度和质量。
五、加工设备：铣床、车床、研磨机、抛光机、打孔机、喷涂机等。
六、加工工艺卡片：加工对象：轴加工工艺步骤：1.铣削切削2.车削切削3.打孔4.研磨5.抛光6.喷涂加工注意事项：1.使用不同刀具，根据形状和尺寸选择不同直径和形状的切削工具；2.保持加工过程中工件固定，确保加工精度；3.尽可能减少工件表面的缺陷，确保轴表面光洁度；4.制定正确的加工顺序和工艺参数，确保轴的精度和质量。
七、参考的加工标准：加工精度：一般要求达到H8或以上表面光洁度：光泽度Ra≤0.4μm表面硬度：通常要求不低于HRC50表面粗糙度:Ra≤3.2μm八、加工产品典型用途：轴广泛应用于邮件机械、高铁、航空等领域，如传动装置、涡轮机、发电机等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切退刀槽
数控车CAK6135
三爪卡盘
外圆槽刀
游标卡尺
5
车零件右端部分外圆螺纹至尺寸
数控车CAK6135
三爪卡盘
60°成品检验
工步号
工序工步内容
设备名称型号
工艺装备
工艺简图
夹具
刀具
量具
1
下料
1
下Φ50X80mm棒料
锯床
1
2
3
4
5 6
2
热处理
调质
3
检验
毛坯检验
4
钻孔
1
平断面，钻Φ20通孔
数控车CAK6135
三爪卡盘
Φ20钻花
游标卡尺
5
车削
1
粗精车零件左端部分外圆轮廓至尺寸，倒角
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°外圆车刀
千分尺
湖南省数控技术专业技能抽查（高职）
零件机械加工工艺过程卡片
卡片编号NO：
湖南省技能抽测
机械加工工艺过程
产品型号
零件图号
C3
共1页
产品名称
零件名称
第1页
零件件号
材料牌号
45#
毛坯
种类
棒料
单件
重量
（公斤）
净重
数控程序名
O1234
O1235
O1236
O1237
每台件数
1
规格尺寸
Φ50X80mm
毛重
工序号
工序名称
2
车Φ26、Φ22台阶孔
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°内径镗刀
游标卡尺
6
检验
工序检验
7
车削
1
掉头装夹，打表校正
数控车CAK6135
三爪卡盘
百分表
2
平端面，控制总长70mm
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°外圆车刀
深度尺
3
粗精车零件右端部分外圆轮廓，倒角
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°外圆车刀
千分尺