锅炉长期低负荷的危害

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锅炉最低负荷标准

锅炉最低负荷标准
锅炉的最低负荷标准通常根据锅炉的型号、设计和运行条件而有所不同。

这个标准一般由锅炉制造商或相关行业标准规定。

在一些情况下，锅炉的最低负荷可能受到以下因素的影响：
锅炉的燃烧效率：如果锅炉在低负荷下运行时，燃烧效率会下降，这可能导致燃料浪费和排放增加。

锅炉的热平衡：在低负荷下，锅炉的热平衡可能会受到影响，导致锅炉效率降低。

锅炉的热应力：在低负荷下，锅炉的各个部件可能会受到不同的热应力，这可能会对锅炉的寿命产生负面影响。

因此，锅炉的最低负荷标准通常是基于保证锅炉安全、经济、高效运行的基础上制定的。

具体的最低负荷标准应参考锅炉制造商的说明书或相关行业标准。

工业用汽采用燃气锅炉、燃煤锅炉、电厂供热的经济性及成本分析方案

庆华集团高新技术科技孵化园的热源动力系统方案一、方案的编制依据和说明此方案的编制只考虑高新技术科技孵化园项目内的工艺用汽和厂房、办公楼、实验楼的供热。

供热面积统计表：2、动力热源的特点分析按蒸发量20t/h，额定蒸汽压力2.5MPa,额定蒸汽温度230℃锅炉分析：3、结论：1、通过以上对比，结果表明燃气锅炉的运行成本高于燃煤锅炉运行成本，但燃气锅炉可以大大改善工作降低劳动强度，提高企业品位。

2、从运行费用来看，与乌斯太电厂购买蒸汽也具有很好的优势，与电厂购买蒸汽，系统稳定安全可靠，没有噪音与排放物的污染，且运行维护费用极低，使用方便快捷。

3、随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃煤锅炉运行维护费用后期很高，SOx和NOx的产生对环境污染大，治理费用高，且需要设置储煤场和灰渣堆场，占地面大，严重污染周边环境。

4、燃气锅炉启动时间短，调节负荷快，长期连续运行费用还有可下降空间。

经从建设投资费用，经济运行成本，安全稳定运行、环境保护、后期运行维护等多方面综合考虑，最终结论首选与乌斯太电厂购买蒸汽，备选自建3台燃气锅炉较为合适，具体看推荐方案。

四、推荐方案方案一：此项目动力系统可考虑采用与乌斯太电厂购买蒸汽，建设供汽管网，此方案经济性好，电厂供汽系统稳定安全可靠，没有环境污染，运行维护费用极少。

方案二：此项目动力系统可考虑采用：蒸发量为10T/H，压力为1.25MPa（g），温度为194℃的锅炉一台，蒸发量为20T/H，压力为2.5MPa（g），温度为230℃的锅炉一台，蒸发量为具体锅炉投资明细：单位：万元35T/H，压力为3.83MPa（g），温度为450℃的锅炉一台，三台锅炉配置两台双减装置，可以根据负荷情况和工艺用汽压力情况调节使用，见下图（示意图）该方案按燃气锅炉考虑，概算投资需要1200万元，按燃煤锅炉考虑需要1700万元。

5、锅炉低负荷运行下的经济性分析锅炉设计是按照满负荷设计的，热效率是随着负荷的降低而逐步减少的，负荷越低，热效率降低的速度越大。

锅炉低负荷下低负荷下排烟温度过高的原因分析

锅炉低负荷下低负荷下排烟温度过高的原因分析摘要：由于现在发电机组容积不断扩大，锅炉低负荷下的容积也相应增加，锅炉低负荷下的经济运行是一项急需解决的问题，这不只是关乎电站的经济性，而是在能量日益短缺的将来对节约能源，实现可持续性发展具有意义。

目前一般电厂燃料约为我国单位发电成本的70%。

所以，怎样提升锅炉低负荷下热效率，是减少电厂运营投入、增加电厂效益的关键。

如果电厂锅炉低负荷下排烟温度过高，不但严重损害锅炉低负荷下质量，而且降低了电厂效益，自最近的一个阶段以来，更多的工厂开始进行降低锅炉低负荷下排烟温度的实验研发工作，也有更多的可行性措施被提及。

关键词：排烟温度高；炉膛系统漏风；煤粉细度偏高；锅炉低负荷下受热面积灰；过量空气系数锅炉低负荷下质量也与其的各项损失有关。

锅炉低负荷下的主要经济损失由电气不完全燃烧损失，散热损失，化工不完全燃烧损失，灰渣物理损失，以及排烟温度损失等构成，而在全部的主要经济损失中，排烟损失又是危害锅炉低负荷下效益最高的一种经济损失。

随着电厂锅炉低负荷下排烟温度提高，严重损害了锅炉低负荷下效益，排烟温度平均每年增加约10℃，影响总供电煤耗1.87g/kwh，对660MW发电机组来说，每年增加的标煤消耗量为10695万吨，这对电厂而言也是一个不小的开支。

本篇将重点介绍一下，在火电厂锅炉低负荷下中排烟温度对高压锅炉低负荷下经济性的影响、排烟温度由哪些因素影响和减少排烟升温的办法，加以分析说明。

影响机组锅炉低负荷下排出温度的因素有以下几个：炉膛系统漏风，空预器透风，锅炉低负荷下温度受热面积灰，一次风速偏高，煤粉细化性偏高，空预器换热体积灰，磨煤机出口温度低、空预器进口温高，受热面积布置等因素。

我厂机组目前排烟高温状况：机组相同负荷下排烟高温明显超过其他机组13℃，排烟高温超过150℃，不但严重影响锅炉低负荷下效果，同时也危及发电机组的安全平稳工作。

针对我们电厂机组排烟温度高，分析因素和处理办法主要有以下几点：1炉膛系统漏风原因我厂高压锅炉低负荷下使用的干式除渣装置，由于本身漏风量较大，且前期因除渣系统的大修作业比较频繁，除渣装置在自然本体的临时开口过多，未能实现有效关闭，同时较多人孔口、观渣口破损，故未能受到国家相关部门重视。

锅炉低负荷甩焦安全措施

锅炉低负荷甩焦安全措施背景锅炉是能量转换设备，其通过燃烧燃料将热能转换成蒸汽，从而驱动汽轮机，进而产生电能。

然而在使用过程中，难免会出现一些安全问题。

其中，锅炉低负荷甩焦时易产生危险。

因此本文就锅炉低负荷甩焦安全措施进行探讨。

什么是锅炉的低负荷甩焦？锅炉的低负荷甩焦是指在锅炉大小负荷不匹配的情况下，为了调整锅炉的热负荷并减少过烧，将部分燃烧脱落并随之产生的焦渣排出锅炉底灰斗的过程。

焦渣是产生的主要副产物，而且未完全燃烧的物质仍然包含在内。

低负荷甩焦的问题在锅炉操作中，低负荷甩焦是非常普遍的操作。

但这也容易导致如下问题：1.焦渣成堆时，容易导致底灰斗阻塞。

这会导致灰斗的压力增大，有时候甚至导致灰斗炸开，引起人员伤亡和不必要的安全事故。

2.由于燃烧物未完全燃烧而形成的铝球、炉渣、焦炭等成分会导致锅炉管道和风道内的结焦现象。

如果不及时处理，会堵塞管道，甚至损坏锅炉设备。

3.低负荷甩焦时，为了达到效果，也会产生大量的灰尘和污染物，对空气环境也存在一定的影响。

上述问题对锅炉系统的稳定运行和人员安全都会产生重大影响。

因此，必须采取一些措施来减少这些安全隐患。

锅炉低负荷甩焦安全措施控制低负荷操作控制低负荷操作是最基本也是最有效的安全措施之一。

因此，根据实际生产需要，应优化锅炉的运行方式，尽量减少低负荷甩焦操作的发生。

准确控制锅炉负荷低负荷甩焦主要是因为锅炉的大小负荷匹配不好。

因此，为了避免这种情况，应准确控制锅炉的负荷，确保锅炉每个时段都处于正常水平负荷状态。

扩大底灰斗容积底灰斗是收集和排放燃烧过程中产生的固体废物的设备。

为了减少底灰斗堵塞风险，可以考虑扩大底灰斗的容积，提高底灰斗的耐用性。

加装安全阀在底灰斗上安装安全阀，能够有效地减少在低负荷状态下的粘结问题，防止灰斗炸开，从而降低安全事故的发生概率。

定期检查和清理灰斗定期检查和清理底灰斗是预防低负荷甩焦安全事故的主要措施。

这需要需要对底灰斗的功能和细节做出细致的检查和详细的清理工作。

锅炉低负荷运行中常见问题及对策

锅炉低负荷运行中常见问题及对策摘要：随着能源结构的变化和环保政策的要求，锅炉在低负荷运行中的应用越来越广泛。

然而，由于锅炉在低负荷运行状态下的特点，如热效率较低、燃烧不稳定等问题，导致了锅炉运行过程中出现的一系列问题。

这些问题的出现不仅影响了锅炉的经济效益，还可能危及到人员的生命安全。

因此，本文深入探究锅炉在低负荷运行中存在的问题，并提出相应的解决方法，对于提高锅炉经济效益和保障人们生命安全具有重要的意义。

关键词：锅炉；低负荷；常见问题；对策前言：在实际应用过程中，锅炉也存在一些常见的问题，如燃烧不充分、烟气排放超标等问题。

这些问题的出现不仅影响了锅炉的正常工作，还会给周边环境带来负面的影响。

因此，深入探究锅炉低负荷运行中的常见问题以及对其进行有效的解决是当前亟待解决的问题之一。

一、锅炉低负荷运行中常见问题分析（一）燃煤锅炉设备自身问题在燃煤锅炉的运行过程中，设备自身的存在问题可能会导致燃烧不充分、烟气排放超标等问题。

因此，对于这些问题进行深入研究和解决是非常重要的。

首先，锅炉内的燃料质量可能影响其燃烧效率。

如果锅炉内燃油的质量较差或者掺杂了杂质，那么它将无法完全燃烧，从而产生大量的废气和二氧化碳。

此外，锅炉内部的空气流量也会影响到燃烧效果。

如果空气流量不足或过大，则会导致燃烧不充分或者过度燃烧，同样会产生大量废气和二氧化碳。

其次，锅炉的排烟系统也可能出现故障[1]。

排烟系统的设计需要考虑到各种因素，如温度、压力等因素的影响。

如果排烟系统设计不合理或者维护不到位，就会导致烟气排出不及时或者过多，从而造成环境污染。

另外，锅炉的排烟管子也容易堵塞，这会进一步加剧污染物排放的问题。

最后，锅炉的供热管道也可能会出现问题。

如果供暖管道漏水或者漏气，将会导致热量损失较大，同时也会影响到锅炉的正常工作。

同时，供热管道的材质选择也是非常重要的因素之一，因为不同的材料会对锅炉的工作方式产生不同程度的影响。

（二）监督管理方面存在的问题在燃煤锅炉的低负荷运行过程中，监管和管理是非常重要的。

锅炉考试试卷7 -答案

盛源热电锅炉考试答案7 姓名: 得分:一填空题（每空1分共计20分）1、根据燃烧器出口气流的特性，燃烧器可分为直流燃烧器与旋流燃烧器两类。

2、燃烧过程的三个区域分别是指着火前准备阶段、燃烧阶段及燃尽阶段。

3、超临界汽轮机调节级喷嘴采用渗硼涂层技术的目的是防止固体颗粒侵入产生的冲蚀。

4、根据传热方式和布置方式，过热器可分为对流、包墙、辐射及半辐射四类。

5、水蒸汽的临界压力为 22.12Mpa，临界温度是 374.15 ℃。

6、“1bar”、“1atm”、“1at”三个压力之间的大小关系是 1atm＞1bar＞1at。

7、在炉水中含盐量高，电导率就高。

生水中浊度大说明悬浮物含量高。

根据传热方式和布置方式，过热器可分为对流、包墙、辐射及半辐射四类。

8、、水蒸汽的临界压力为 22.12Mpa，临界温度是 374.15 ℃。

二选择题（每小题1分共计15分）1.直流锅炉高温再热器布置于（ C ）A 炉膛上部B 折焰角处C 水平烟道出口D 尾部烟道2. 磨煤机出口分离器档板开度：（C ）A 越小煤粉越细 B越小煤粉越粗 C与煤粉粗细无关3. 锅炉运行在超临界状态，中间混合联箱内的工质为：（C）A 不饱和水 B饱和水 C汽水混合物 D 饱和汽4. 为防止受热面长期超温爆管，受热面蒸汽温度的控制要服从：（B）A、机组负荷B、受热面金属温度C、减温水流量D、给水流量5.燃油泄漏试验不能发现的问题是（ A ）。

A、燃油速关阀内漏B、油枪进油阀内漏C、炉前燃油管道泄漏D、速关阀和油枪进油阀内漏同时存在泄漏6. 超临界机组冷态启动主汽冲车参数为（ C ）。

A、8.92Mpa、320℃B、5.4Mpa、320℃C、8.92Mpa、360℃ B、5.4Mpa、360℃7. 汽轮机负荷过低时会引起排汽温度升高的原因是（ D ）。

A、凝汽器真空过高；B、汽轮机的进汽温度过高；C、汽轮机的进汽压力过高；D、进入汽轮机蒸汽流量过低，不足以带走鼓风摩擦损失产生的量。

锅炉低负荷运行中常见问题及对策

能的改善）国内的推广，国很多锅炉的最低稳燃负荷已可降低止因瞬间失电造成锅炉灭火。在我低负荷运行中，粉系统爆炸的主要原因是：１风量过小导制（）至５％额定负荷左右。０
１２水动力工况的安全性．
影响安全性与经济性的问题。本文针对锅炉低负荷运行工况下出现
燃。负荷下燃烧不稳会导致某些燃烧器火焰中断，燃烧器的燃低该料未被及时切断是造成炉内煤粉积存的主要原因。在直吹式系统中，磨煤机停机之后，５１在～０Ｓ内仍有煤粉进入炉膛，也是造成这爆炸的主要原因。防止措施有：１新炉投产、（）锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定不投油最低稳燃负荷。（）实用燃料与设计燃料有较大差异２在时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。（）３当炉膛已经灭火或濒临灭火
的问题作了一定的阐述，并整理有关技术资料提出相应的对策。
１锅炉最低负荷的限制问题
严禁投入助燃油。禁用爆燃法恢复燃烧。严重新点火前必须对由于汽轮机一般可在２％￣３％额定负荷下稳定运行，机组时，００以排除炉膛和烟道内的可燃物质。（）４做的最低负荷往往取决于锅炉，而锅炉最低负荷又主要取决于燃烧锅炉进行充分通风吹扫，

锅炉低负荷时应注意什么

锅炉低负荷时应注意什么？锅炉低负荷时气温波动较大，由于低负荷时气温波动较大，由于低负荷运行时，送入炉膛燃料量少，炉膛容积热负荷下降，炉膛温度较低，燃烧不稳定，炉膛出口的烟气温度容易波动，而气温不论负荷大小，要求基本不变，因此，低负荷烟气温度和蒸汽温度之差较小，过热器传热温差较小，当各种扰动引起炉膛出口烟气温度同样幅度变化时，低负荷下过热器传热温差变化幅度比高负荷下的传热温差变化幅度大。

锅炉启停过程中如何保护省煤器？锅炉启动时，给水间断性的，但烟气流是连续不断的，热交换的结果，往往会造成省煤器出口气化，会引起汽包进水困难，另外省煤器因过热器而损坏，所以，规程规定，锅炉上水必须经省煤器。

沸腾时省煤器停止进水时，打开省煤器再循环，上水时关闭。

非沸腾式省煤器进水时加强上水放水。

省煤器出水温度低于给水压力饱和温度20度，锅炉停炉时，应间断给水，打开锅炉再循环，形成自然循环，保护省煤器。

锅炉启动和停止供气时如何保护过热器？锅炉过热器运行条件最为恶劣，当启动时由于在过热器中流动蒸汽不多，容易使过热器过热，为此，在启动过程中严禁关小过热器的出口机箱疏水阀或向空排气阀。

锅炉停止供气时，应开启过热器出口疏水阀和排污阀，以冷却过热器和降低气压。

哪些情况容易导致锅炉产生虚假水位？执行中哪些器件来监视水位、汽包水位反应了给水流量和蒸汽流量之间动态平衡，在稳定工况下，给水流量等于蒸汽流量时，水位不变。

给水流量大于蒸汽流量，水位升高。

给水流量小于蒸汽流量时，水位下降。

1水位计泄露，气泄漏水位偏高，水侧漏，水位偏低。

2水位计堵塞，无论气侧还是水侧堵塞，水位均偏高，水位计堵塞时，水位停止不动3当负荷骤增时，气压下降，水位短时间增高，负荷骤减，压力下降说明锅炉蒸发量小于外界负荷，因为饱和蒸汽温度下降，炉水自身气化，使水冷壁内汽水混合物中蒸汽所占体积增加。

将水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高，反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。

锅炉负荷变化对运行效率的影响及控制

摘要：介绍了锅炉负荷与运行热效之间的关系和锅炉运行最佳效率区，炉经济运行的负荷变化控制。锅关键词：锅炉；负荷变化；运行效率；控制
大，会难以维护炉内稳定的燃烧。当—些锅炉本身荷也呈不规则状态。７５据不完全统计，全国工业锅炉的总量已达５出力不足，Ｏ达不到额定蒸发量，效率也往往下降。但波动的范围还不器高低负荷之比万台，年耗煤量５吨。其耗煤量、亿烟尘和ｃ２ｏ排还应当引起注意的是，锅炉效率随负荷的减小而大，、．４不规放量约占全国总量的三分之一左右。因此，提高工下降的趋势，在使用品质低于没计值的燃料时，将二倍以内。３可以从图１上的两根曲线对比看出。２则剧急变化其特征２业锅炉的运行效率，对节能降耗和减小大气污染更加严重。都有着重要的意义。锅炉超负荷运行时，因为燃煤量必须增大，所以锅是多变而无规则，且炉排速度要加快，才能满足负荷增波动的范围又很大，图ｌ锅炉效率与负荷的关系影响锅炉运行效率的因素很多，对此已有较炉煤层要加厚，低负荷之比３达倍甚至４倍之多。多的讨论。针对锅炉负荷状况及其变化对锅炉运大的需要，煤层加厚和炉排加快使机械不完全燃高、负荷的变化对锅炉运行经济性的影响主要行效率的影响及其控制进行探讨。烧增大。同时超负荷时，由于燃煤量增加使炉内温１锅炉运行的最佳效率区。锅炉运行的基本度升高排烟温度相应增加，这使排烟损失加大。反映在两个方面：一是燃烧调整滞后，来不及适应要求是保证生产、安全可靠、节约能源、减少污染。经上分析并经实际验证，锅炉超负荷或低负负荷的变化，往往造成煤风比例失调；二是为了适燃烧工况处于非稳定状态，燃烧调锅炉名牌上所标的蒸发量称之为额定发量，是指荷运行都会降低效率。一台ｌｈＯ锅炉，如果每年按应负荷的变化，造成诸如进煤区脱火、出渣区跑红火、烟锅炉最大的连续产气量。锅炉的设计效率，是指锅８０ｈ００运行，超负荷１％，每年要多耗标准煤整失控，５５ｔ。要实现锅炉经济运行，就必须控制锅炉负荷筒冒黑烟等不正常情，况燃烧效率显著下降。炉适用燃料的范围内，在额定蒸发量下稳定运行５０由此不难看到，频繁悬殊变化和不规则急剧所能达到的效率。锅炉的运行效率与负荷有关。如在最佳效率区内运行。为了使锅炉按额定的负荷对锅炉运行经济性的影响最为严重。果，锅炉的出力低于额定的蒸发量，由于燃料的消运行以获得最佳经济工况，要求设计单位在设技变化的负荷，动调节装耗量和供人量的减少，传热发生变化，炉内使各项上要考虑到这个问题；使用单位在使用上注意这希望依靠司炉工的勤调整、勤操作或自在生产安排方面力求使锅炉处于高效率置来解决这个问题，还不是完全可行的。只能是有热损失所占的百分比也都发生变化。在设计合理、个问题，运行正常的情况下，负荷降低以后，气体与固体未区运行。避免出现超负荷和“ 大马拉小车” 现象。不同程度的缓解。４解决负荷波动对锅炉运行经济陛的影响。完全燃料将会增加；排烟热损失在维持原有的过３力求锅炉在平稳负荷下运行。以Ｅ讨论的．１用热负荷、削峰填谷，交叉开合，使负量空气系数下，由于排烟温度低而有所减少。锅炉是锅炉如果在超负荷或低负荷下运行，经济性要４调整用气、效率大都呈下降趋势。这就是说锅炉热效率是在受到影响的第—个方面。对锅炉运行效率影响的荷波动趋于平坦。如对周期变化的负荷，根据可以把同—类型的多台用汽、用热设额定蒸发量或附近，最佳效率区大约在额定蒸发另—个方面是负荷的波动。锅炉工况的频繁变化，生产工艺流程的，量的８％，０％范围内。低于８￣的负荷下运行会直接影响燃烧过程的稳定及其经济性，５－０１００／其影响备交叉人投使用，把各台设备的用汽高峰错开。对或短时超出１００％负荷运行，锅炉效率将急剧下程度会超出第—个方面。书睐说， — 负荷的波动如不规则剧急变化的负荷，要限定某些用汽量太而降。这就是一般工业锅炉负荷与热效率之间的关果在额定值的５范围内，％这对工业锅炉是完全正又非连续运行的设备工作时间，尽量安排在低峰．２有准备地适系。可以通过热平衡测试，求出锅炉的效率曲线。常的；如波动在１影响开始加剧。０％，加剧的程度时投运。４加强供用汽之间的联系，图１所示的为一台６锅炉的效率曲线，它具有除与波动范围以外，更取决于波动的特征（也就是应负荷变化。司炉应当了解负荷变化的趋势，提前代表性。负荷变化的性质）ｏ可以将负荷变化分为四种类型：采取措施。如在高峰负荷来来之前，适应提高锅炉２力求锅炉在最佳效率区运行。目前仍存在３周期变化在一周期（每隔ｌ小时）负荷变锅筒的水位，．１女日内，提高炉子的燃烧强度。４装设蓄热３低负荷运行和超负荷运行现象，这两种现象都使化的范围、趋势基本相似，有—定的规律性；频器，３２适当平衡负荷。特别是对频繁悬殊变化和不规锅炉处于低效率运行。原因是：１２锅炉低负荷运繁悬殊变化其特征是经常在短时间内出现大范围则剧急变化的负荷，更为适用。４提高自．４动化的行时（通常所说的大马拉小车），燃煤量减少，内的变化，炉内即相差悬殊，低负荷之比达３，程度和水平。高、倍又在燃烧自动控制系统的确定、仪表的温度低，使燃烧工况变差，不完全燃烧损失增大，经常改变；不规则变化用气设备的投运和各种选用等，３３要考虑环绕提高应变能力。４５提高司炉当锅炉负荷只有５，因炉内温度下降幅度很工艺的需求随生产而变，且无一定规律，锅炉的负的操作水平，更好地适应燃烧调整规律。

浅谈锅炉过热器管失效原因与应对措施

浅谈锅炉过热器管失效原因与应对措施过热器管子失效是锅炉常见故障之一，引起过热器管子产生失效的原因有多种因素，可以归纳为两个方面：一是制造方面的原因比如：如锅炉严重缺水，水处理不达标，水循环不畅等。

上述这些原因造成的过热器管子变形及破坏问题已有一些作者进行了分析和论证，这里不再赘述。

在此，我们指出一个当前经常被人们忽视的问题：锅炉低负荷运行是引起过热器管子变形及破坏的原因之一。

在多年的检验工作中发现，一些企业的锅炉长时间处于低负荷运行状态下，实际运行负荷只有锅炉额定负荷的30%～50%，并且存在这样一种认识；锅炉在低负荷下运行安全系数较大，不会对锅炉有什么危害，甚至可以延长锅炉使用寿命。

但是，实际情况并非如此。

例如，某单位一台蒸发量为每小时35吨的锅炉，过热器出口蒸汽温度为450℃，压力为3.9MPa的锅炉，亦在材料先用正确，水处理基本良好（无水垢），未发生过缺水等异常事故的情况下，由于每天都有8小时左右的时间，锅炉在仅为30%额定蒸发量的低负荷下运行，新锅炉投入使用仅8个月，就有40%左右的过热器管子产生挠度400mm-800mm的严重弯曲变形，其中有2根管子严重胀粗，胀粗量为13%，管子外表面亦产生了明显的蠕胀裂纹。

此种例下还有些不再多述。

对此我们经过分析认为，锅炉较长时间处于低负荷运行状态，尤其是超低负荷运行，非但不能保证锅炉的安全性，延长使用寿命，而这些是造成过热器管严重变形及破坏的原因所在，下面从热工观点进行简要分析。

我们知道，蒸汽在连续不断地流运过程中，通过过热器被加热，升温，成为具有一定过热度的过热蒸汽，而过热器金属壁靠流动及时将高温烟气给予的热量带走，使壁温保持在金属允许工作温度范围内，从而保证过热器长期可靠地工作。

如果金属管壁温度增高/金属机械性能下降，当壁温超过强度计算允许的最高温度值时，过热器的安全可靠性就会失去保证，甚至破坏。

从热平衡角度看，过热器管温度的高低，是烟气放热与蒸汽及热两者平衡的结果，即过热器管壁温度的高低取决于烟气放热量与蒸汽吸热量的大小，当高温烟气掠过过热器所放出的热量与蒸汽流过管内所吸收的热量相等时，过热器处于某一温度水平，此时管壁温度为一定值；当锅炉负荷变化时，烟气放热量和蒸汽吸热量也随之发生变化，如果烟气的放热量大于蒸汽吸热量时，过热器的温度将升高，反之则降低，直到建立起新的热平衡时为止。

超临界机组20%_负荷深调运行方式优化

负荷深调运行方式优化86研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12 （上）安排配煤掺烧工作，防止锅炉结焦。

2.1.2 深度调峰升、降负荷的操作及注意事项发电机组负载降至50%时,可采用空预器的持续吹灰,以减少空预器积灰。

若发电机组负载低于40%工况，则发电机组AGC 正常工作投入使用，而发电机组负载率则根据正常运行下降的负荷量计算。

此时，发电机组仍处于四套制造粉丝系统工作状态，炉内火焰充满率相对而言较好，锅炉燃烧比较平稳,较大的变负荷率也不会危及发电机组安全。

当温度降到20%，仅有三套制造粉丝系统工作，则按照炉内的实际情况相应减小机组变负荷率，减少了设备变动块，造成燃烧比较不平稳，危及了发电机组的安全。

低负荷（20%）工况下制粉系统启停的控制要点在于煤量、水量、风量变化的稳定，逐步平稳增、减给煤量、水量、风量，避免出现的突增突减情况，造成水冷器，过、再热器壁温超限或者炉内燃烧工况突然恶化情况。

在机组升降负荷、启停制粉系统时应密切关注锅炉掉焦情况，做好防止锅炉掉焦造成水冷壁壁温超限及分配集箱进口温度高的调整措施。

2.1.3 深度调峰安全稳定运行及管理的控制策略（1）提前完成机组定期工作。

深度调峰期内，不得进行对锅炉燃烧造成干扰的现场试验操作，同时避免一切不合理作业，所有操作应当进行规范，需要的日常作业应当及时进行。

（2）提高锅炉深度调峰稳燃能力。

深度调峰期间，根据给煤量控制磨煤机风量，严格控制磨煤机风煤比，防止一次风量过大造成燃烧器脱火以及防止一次风压过低造成一次风管积粉。

调整磨煤机煤粉细度、提高磨煤机出口温度，强化炉内燃烧。

开展氧量调整，合理配风，确保煤粉燃尽；加强燃烧监视，发现燃烧不稳、火检强度低、炉膛负压波动大等情况，及时增投等离子稳燃。

（3）控制环保参数不超标。

SO 2、烟气排放数量和水平是随着机组压力、进炉煤量不同而改变的。

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。

近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。

本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。

关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。

在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。

相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。

所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。

1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。

受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。

锅炉负荷变化时运行效率的影响

锅炉负荷变化时运行效率的影响【摘要】本文在分析锅炉负荷变化时与运行效率之间的分析，指出如何达到锅炉的最佳运行效率，并提出如何通过负荷变化，实现锅炉的经济运行。

【关键词】锅炉;负荷变化;运行效率1.引言目前，我国的工业锅炉总量已经超过50万台，每年的耗煤量有5亿吨之多，工业锅炉的耗煤总量、烟尘和二氧化碳的排放总量占据了全国总量的三分之一左右。

因此，提高工业锅炉的运行效率，对降低能源消耗和减少大气污染有着重要的意义。

影响锅炉运行效率的因素很多。

本文在分析锅炉负荷变化时与运行效率之间的分析，指出如何达到锅炉的最佳运行效率，并提出如何通过负荷变化，实现锅炉的经济运行。

2.锅炉运行的最佳效率区锅炉运行的基本要求是保证生产、安全可靠、节约能源、减少污染。

锅炉铭牌上标注的蒸发量为锅炉的额定蒸发量，它是指锅炉连续的最大产气量。

锅炉的设计效率，就是指锅炉在适用燃料的范围内，在额定蒸发量下稳定运行所能达到的效率。

锅炉的运行效率与负荷密切相关。

如果锅炉的出力小于额定的蒸发量，由于供应和消耗的燃料都有所减少，由此导致锅炉内部的传热发生变化，这样各项热损失所占的百分比也会发生变化。

在设计合理、运行正常的情况下，负荷降低以后，就会导致气体与未完全燃烧的固体燃料增加，在过量空气系统不变的情况下，由于排烟温度的降低，排烟热损失将有所减少，这样锅炉效率就呈现出下降的趋势。

通常，要实现锅炉最佳的炉热效率，必须要在额定蒸发量左右，也就是说最佳效率区大约在额定蒸发量的85%—100%范围内。

如果在80%以下的负荷或者短时间内超过100%负荷运行，将导致锅炉效率急剧下降，这通常就是工业锅炉负荷与热效率之间的关系。

3.如何实现锅炉在最佳效率区运行目前，我国的很多锅炉仍然普遍存在低负荷和超负荷运行的现象，这两种现象都导致锅炉运行效率的底下。

其主要原因在于：（1）当锅炉在低负荷运行时，消耗的燃煤数量减少，炉内温度相对较低，由此导致燃烧工况变差，加大不完全燃烧的损失。

防止W型锅炉低负荷吹灰灭火的原因分析及处理措施

防止W型锅炉低负荷吹灰灭火的原因分析及处理措施作者：王宏军来源：《科技风》2016年第16期摘要：本文首先对锅炉吹灰时发生灭火事故的现象、产生的原因进行了分析和总结，在此基础上，分别从燃料因素、设备因素、火焰检测因素、操作因素等各方面阐述了防止锅炉低负荷吹灰灭火事故的有效措施，为避免锅炉低负荷吹灰时灭火事故的发生提供了依据。

关键词：锅炉；低负荷；吹灰；灭火；措施火电厂锅炉燃用原煤煤质含灰量、含硫量较高时，容易造成运行中熔化的灰粒在离开火焰中心后，灰分碰到受热面管道或炉墙时受到冷却，会粘附到受热面的管子或炉墙上，且越积越多形成结焦、结渣。

积灰、结焦一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，使锅炉效率下降；另一方面，大量积灰使省煤器、空预器堵塞，导致辅机电耗增加。

此外，积灰、结焦还会使受热面表面温度增高，导致受热面、管壁超温和高温腐蚀，甚至爆管。

较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大安全事故。

因此，电厂锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。

低负荷时，锅炉炉膛温度下降，为了维持必要的煤粉混合物输送速度，一次风中的煤粉浓度将大为降低，二次风速、风温也降低，使低负荷时炉膛抗干扰能力降低。

低负荷时煤粉气流刚性变小，此时若投入靠近某角的吹灰器时会引起落灰、落焦影响该角的煤粉气流，造成动力场破坏灭火。

当发生垮灰时，炉膛负压瞬时变正，影响喷嘴出粉造成灭火。

若处理不当，会造成灭火放炮，甚至使锅炉设备严重损坏和人身伤亡，造成人身伤害和经济损失。

一、垮灰焦时参数变化情况1）炉膛压力负压值突然增大，炉膛负压异常信号声光报警；2）炉膛工业电视火焰显示变黑，甚至黑屏；3）汽温、汽压、蒸汽流量下降；4）氧量指示增大超出正常值；5）FSSS系统火焰检测装置火检频闪或大部分检测不到火焰；6）烟道各点负压增大，二次风母管压力降低；7）汽包水位迅速下降后快速上升；8）捞渣船内渣量增加；9）炉膛出口烟温下降。

安全技术之锅炉低负荷甩焦安全措施

CATALOGUE目录•引言•锅炉低负荷甩焦的原因及危害•安全措施计划•安全措施实施•安全措施效果评估与改进•结论与展望引言安全技术的重要性安全技术是保障企业安全生产的关键锅炉等特种设备在生产中具有举足轻重的地位，其安全技术管理的重要性不言而喻锅炉低负荷运行时，易出现燃烧不稳定、熄火等现象，严重时可能导致设备损坏、人员伤亡等事故为解决锅炉低负荷甩焦问题，需要采取一系列安全措施，以确保企业生产安全。

锅炉低负荷甩焦是一种常见的安全问题锅炉低负荷甩焦问题的提及危害燃烧调整不当如果燃烧调整不当，如一次风速过低或二次风速过高，可能会导致煤粉在燃烧器区域不能充分燃烧，进而形成低负荷甩焦。

煤质变化当燃煤的挥发分或热值降低时，煤粉在燃烧器区域不能充分燃烧，导致部分未燃烧的煤粉在受热面或炉膛内长时间停留，最终导致低负荷甩焦。

设备故障锅炉设备故障，如燃烧器喷口堵塞或炉膛结焦等，也可能导致低负荷甩焦。

低负荷甩焦可能导致受热面磨损加剧，缩短设备使用寿命。

设备损坏安全隐患环境污染低负荷甩焦可能导致炉膛温度波动大，增加锅炉熄火或爆炸的风险。

低负荷甩焦可能导致尾部烟气中可燃物含量增加，增加烟气污染排放。

030201安全措施计划明确锅炉低负荷甩焦的工艺流程和操作步骤。

制定安全操作规程，包括操作指南、注意事项和应急处理措施等。

定期对操作规程进行评估和修订，确保其有效性。

制定安全操作规程对操作人员进行锅炉低负荷甩焦安全培训，包括理论培训和实践操作培训。

进行技术交底，让操作人员了解工艺流程、操作要点和危险源识别方法等。

定期进行安全培训和技术交底的评估和改进，提高操作人员的安全意识和技能水平。

进行安全培训和技术交底根据工艺流程和操作要求，配备相应的安全设备和设施，如防爆设备、防护用品、消防器材等。

对设备和设施进行检查和维护，确保其正常运转和有效性。

建立设备设施台账，记录使用和维护情况，为安全管理提供基础数据。

配备安全设备和设施安全措施实施密切监控锅炉的各项参数，如温度、压力、水位等，及时调整。

锅炉低压运行的影响

一、由于压力降低从而使汽水混合物的饱和温度降低，导致燃料消耗量的减少，最终使炉膛温度降低，炉膛温度降低对燃料的燃烬不利，可导致机械未完全燃烧损失q4的增加，在压力降低的情况下如试图提高蒸发量，则必须多进煤，增加送引风量使风煤协调，因炉膛温度水平低，易导致煤的不完全燃烧，使烟囱冒黑烟，污染环境。

锅炉的效率也会降低。

如该锅炉因具有半室燃的特性，故低压运行时尚能燃烧良好，但遇有负荷增大的情况，就必须多进煤，这时就易冒黑烟，为了克服这个缺点，进行了操作技术上的改进，首先是将主汽门适当关小，以求提高压力，从而提高炉膛温度，同时注意风量的调配，使引风不过大，增加烟气在炉内的停留时间，注意使用二次风，加强搅拌和混合，控制输煤电压即控制给煤量控制煤层厚度，采取了这些措施，基本上消除了黑烟，锅炉燃烧良好，但对于一般层燃链条炉，因其着火条件不及DZD炉，低压运行时在燃烧方面碰到的问题较多，有时不是单纯改进操作方法就能解决，而必须结合煤种在锅炉的结构方面作一定改进，才可能达到正常运行。

二、低压运行导致蒸汽严重带水。

锅炉在设计参数下工作蒸汽速度有一个合理的范围，经汽水分离装置后可以获得较干燥的蒸汽品质，反之，在保持锅炉铭牌出力下低压运行，蒸汽速度显著增大，蒸汽带水也增大，这将对过热器的工作带来影响，一方面蒸汽流速的增加将改善过热器的冷却条件，对过热器的工作有利，另一方面由于饱和蒸汽压力降低，蒸汽密度降低，传热性能下降，对降低过热器壁温不利，但总的来讲，由于烟气温度的降低，对过热器的工作是有利的，蒸汽中水分的增加会在过热器蛇形管底部结垢，埋下事故隐患，导致超温破坏。

三、低压运行工况，炉膛中烟气温度低，若灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，使灰粒变硬，则灰粒的磨损也大，由于燃料为高硫煤烟气露点高，烟气温度低，易引起尾部受热面腐蚀，大修检查发现，锅炉的省煤器腐蚀较为严重，每次检修均要更换数根管子，而空气预热器在运行4年以后，已全部更换了一次。

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施舒健（四川广安发电有限责任公司，四川广安638000）【摘要】面对电网的深度调峰任务，燃煤火电机组长期低负荷将成为常态，低负荷运行将导致锅炉室温偏低、炉膛燃烧不稳定、主再热蒸汽温下降、过再热器壁温超温等诸多安全隐患。

本文主要分析某发电公司300MW四角切圆燃煤锅炉在低负荷运行时的各种异常工况，对锅炉煤粉着火的调整、设备发生异常情况的处理、锅炉低负荷运行的吹灰方式及要求、大小油枪的合理投运方式等方面进行总结，制定措施，保障机组的安全、稳定运行。

【关键词】低负荷；工况；调整措施【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2020）01-0095-021系统介绍某电厂300MW燃煤锅炉采用东方锅炉厂生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,每角燃烧器共有18层喷口,其中一次风喷口5层(A、B、C、D、E),二次风喷口6层(AA、AB、BC、DE、EE及顶二次风OFA),其中3层(AB、BC、DE)二次风喷口设有大流量油枪共12支,B层燃烧器内布置有点火用小油枪,燃油采用0#轻柴油。

由于长期低负荷运行,故一般运行中间B、C、D或上三层C、D、E层给粉机运行,机组运行中发生过给粉机频繁跳闸,导致煤火检丢失机组跳闸的不安全事件,故制定相应防范措施,杜绝隐患。

2对火嘴燃烧状况的运行调整措施(1)加强对锅炉火嘴着火距离的观察。

运行值班员应当定期观察火嘴着火距离的远近情况,根据观察所见对机组一次风压、二次风、周界风、顶二次风OFA和一二次风温进行调整,维持炉膛火焰切圆均匀,火焰不偏斜贴壁,保证炉膛燃烧稳定。

(2)炉膛火焰是否光亮,是判定锅炉燃烧稳定的依据。

正常状况下炉膛火焰为光亮的金黄色,火焰均匀地充满炉膛但不触及水冷壁,着火稳定回火良好,火焰中没有明显的星点。

如果火焰炽白刺眼,则表明风量偏多氧量偏大;火焰暗红不稳,火焰末端发暗且有黑色烟气,则风量偏少;煤粉太粗或来粉不均、灰分较高,则容易产生火焰闪动;煤粉水分高而挥发份低时,火焰则会发黄无力。

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施

浅谈燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施摘要：随着我们国家日益走向繁荣昌盛，我国煤炭市场供应紧张,部分燃煤电站存在实际燃用煤质偏离设计煤种较多且煤质较差,这严重地影响了锅炉运行的经济性和安全性。

如何保证锅炉对实际煤种的适应性以及在运行中的高效稳定燃烧是现今关注的热点。

关键词：燃煤锅炉；低负荷；运行；稳燃措施1低负荷稳燃技术原理锅炉处于低负荷运行状态下，送入炉膛的煤粉量减少，一次风量也随之减少，风温也会下降，炉膛温度降低，煤粉气流着火所需的热量大幅升高。

解决低负荷状态下，锅炉燃烧不稳定的问题可以从以下几方面考虑：（1）提高一次风气流煤粉浓度。

提高煤粉气流中煤粉的浓度，可使煤粉气流中挥发分的浓度提高，较快火焰传播速度，一次风量的减少也会降低着火热，使着火稳定性提高。

（2）提高煤粉气流初温。

提高一次风温度，可以使煤粉气流所需着火热降低，使煤粉更容易着火。

（3）提高煤粉颗粒细度。

煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉与周围空气的接触面积就越大，并且从煤粉向周围释放的热量就会增大，煤粉的稳燃性能就更好。

2燃煤锅炉低负荷运行的稳燃措施2.1切圆燃烧与对冲燃烧方式。

燃用烟煤或褐煤的锅炉大多采用切圆燃烧或对冲燃烧方式。

为了实现低负荷稳燃，一些学者对300MW、600MW和1000MW等级容量锅炉分别了进行精细化燃烧调整试验，主要采取以下2种措施：第一种是降低着火热，包括调节磨煤机出口折向挡板开度以降低煤粉细度，适当提升磨煤机出口温度，适当减少一次风量，同时降低风粉气流刚性及优化单个燃烧器二次风量以合理组织燃烧等；第二种是保证脱硝效率，包括提高燃尽风率以降低ＮＯｘ生成量，投运上层磨煤机以提高烟气温度及机组综合性能等。

试验结果表明，通过挖掘机组自身的深度调峰潜能可以实现机组在20％～30％额定负荷下不投油稳定运行，运行中锅炉燃烧情况稳定，且运行层燃烧器火检信号、氧量和炉膛负压等参数均稳定，脱硝、脱硫和电除尘设备运行正常，低负荷运行时间多为1~3ｈ。