高压碳钢管焊接和热处理作业指导书
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
热处理作业指导书
热处理作业指导书1.适用范围本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢的热处理。
2.本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对照表（见附表一）3.热处理准备阶段3.1设备的选择热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉，淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。
3.2热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视，通常应考虑以下几个因素：3.2.1配炉时要考虑热处理的类别，根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，相同类型热处理可以配炉；不同类型热处理配炉时，必须分析全部材料的整个热处理过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以配炉。
3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，可以采用分批出炉的办法加以协调。
3.2.3配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调.3.2.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。
对于有随时炉试样的，其分割开得试样也要在同炉热处理。
装炉时，试样要放在炉中合适的位置。
4.生产操作4.1 设备检查：4.1.1 装炉钳要检查设备是否完好，炉体有无损坏。
所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.2 检查冷却介质是否充备，循环冷却系统工作是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.3 检查热电偶，测量记录仪表，控制系统是否良好。
4.1.4 检查工辅具是否完整。
特别市起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。
4.1.5 检查热处理工件质量：核对材料、工件尺寸；检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
管道焊后热处理作业指导书.docx
管道焊后热处理作业指导书1.目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接i 卒硬性，焊件厚度，结构钢性, 焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定, 指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2在现场施工条件卜•的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火, 以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3. 1人员3.1.1施工员负责检验任务的安排。
3. 1.2技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交 底。
3. 1.3热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接 头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3. 2工艺流程管道焊后热处理工艺流程图3. 3施工准备3. 3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应 配有白动打点记录仪）和破度计。
对管壁厚度小于或等于25価的焊接接头宜用 挠性指状加热器（镰锯电阻丝）加热，管壁厚度大F 25mm 的焊接接头，宜用感 应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检泄合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
适用范不合格3. 3. 2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3. 3. 2. 2热处理前应对焊缝进行确认，确认项日包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；3）其它要求的检验项|=|已检验合格，并取得检验合格通知；4）焊缝的无损检验已检验合格（除珞钥耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5）焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3. 4热处理工艺图3. 4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
参考资料 高压管道安装作业指导书_secret
本文由lizhenru1贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
高压管道安装作业指导书高压管道安装作业指导书高压管道安装作业指导书适用于特殊的工艺介质管道安装，是指输送介质的公称压力为 10～100MPa 的管道，其公称压力一般分为 10、15、16、20、25、28、 32、42、50、63、80、100MPa 共 12 级，其中以 PN=16、20、32 三个等级最为常用。
高压管道的工艺特点，除承受高压外，有的还承受环境温度，腐蚀等不利条件的影响，因此高压管道在安装过程中必须严格遵循科学性，用科学的态度，严肃负责的精神认真对待，严格认真执行管道工序把关，并按国家相关规定在当地政府相关部门报相关资质登记备案，政府部门严格监督检查。
因此，对高压管道在安装过程中使用的每一根管子，每一个法兰，每一颗螺栓，无论是设计、施工、选料、加工、安装、检修都必须做到追踪，登记记录备案，进入资料，作为施工企业必须严格按照设计、规范科学施工，参与施工的人员必须意识性高，严肃认真。
各工序的要点如下：现场测量绘制管线图及管道加工图管端加工弯管预制再次探伤弯管预制材料出库检验材料编号材料探伤复验材料按壁厚分类再次探伤管端加工下料再次编号焊接管端加工工程验收吹扫与清洗系统压力现场安装试验一、高压管道安装准备 1、高压管材的选用管道施工前应认真熟悉施工图，熟悉并掌握有关施工验收规范和管道工操作规程，严格按设计选用材料，认真核实材料的规格、壁厚、所含的化学成分等，高压管道具有下述技术特点： a 输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力； b 输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力； c 腐蚀性强，要求管道具有相应的高强耐腐蚀能力 d 渗透力大，要求管道的接头必须具有相应的密封性； e 振动力高，要求管道必须具有相应的防振能力； 2、高压管材和管件的验收管材运到现场后按照设计图纸要求进行验收，验收合格的高压管材应按材质、规格分别存放，妥善保管，防止锈蚀。
工业管道焊后热处理作业指导书
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求：2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；θ）防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度：300。
C以下不控制，300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o（δ为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2处理温度见下表：*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
高压耐热合金管道焊接作业指导书
高压耐热合金钢管道焊接作业指导书本作业指导书适用于工厂及公用热力管道工程施工中，材质为耐热合金钢的高压主管道部分的施工。
此类管道在工程施工中内部介质为高温高压蒸汽，管材一般为大直径厚壁珠光体耐热钢管道，因此安装及焊接质量要求较高，施工技术难度较大，现场施工过程中除遵守公司“工业管道安装工程通用作业指导书”外，还应严格遵守本作业指导书的要求。
1. 管子、管件、管道附件及阀门的检验对此类管材的验收除按通用程序进行外，还应对管子确认以下四点符合现行国家或行业技术标准：（1）化学成分分析结果；（2）力学性能试验结果；（3）冲击韧性试验结果；（4）热处理状态说明或金相分析结果。
使用前应对其进行不少于3个断面的测厚检验。
对所使用的管件应确认：（1）其化学成分分析结果；（2）热处理状态说明或金相分析结果；（3）无损探伤结果符合现行国家或行业技术标准。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
对于直径大于或等于30mm的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
法兰的垫片材料应符合设计要求，其硬度、质量应能满足密封要求。
阀门应100%进行外观检查、解体检查和严密性检查。
阀门解体检查由专业人员进行，解体前将脏、污物清扫干净，特殊结构的阀门应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体后依据规范所列条款逐一进行检查。
经解体检查并消除缺陷复装后应达到该阀门规定的质量要求。
之后进行强度和严密性试验。
另外，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体检查。
所有高压管道上用的管子、管件、管道附件及阀门的验收与检查应有较详细的记录。
2. 施工准备⑴人员机具准备选用有类似管道施工经验的高素质工人和精干管理人员（必须包括至少一名焊接工程师）参与本工段的施工，保证人员数量。
特殊工种全部持证上岗。
选用技术先进，性能优良的施工机具，电弧焊机选用大功率直流焊机。
08.焊接预热及焊后热处理作业指导书
1 目的规范焊前预热和焊后热处理工位操作，确保焊接质量。
2 适用范围以图纸、WPS为依据，所有涉及焊接预热和焊后热处理的工序。
3内容3.1设备3.1.1 准备好加热片或加热板、温控仪、点温计、保温棉、电子表等。
3.1.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.1.3 核查相关设备的检校纪录及标签。
3.2 图纸、WPS、人员3.2.1根据生产任务及现场环境，准备相应的、准确的图纸和准确的WPS；核实图纸及WPS。
3.2.2 焊前预热及热处理由专业的施工班组操作，做到实名制追踪。
3.2.3相应操作人员必须经培训上岗并取得相应资质；核实资质，并登记备查。
3.3 焊前预热3.3.1现场产品焊缝装配合格并经过验收，必要时报船东、船检验收。
3.3.2 根据图纸、WPS确认焊前预热温度，并连接、调节设备。
3.3.3点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；必要时报船东、船检验收。
3.3.4 焊前预热验后合格，整理设备、清理场地；如必要，则焊后热处理。
3.4 焊后热处理3.4.1 设备、人员与焊前预热一样。
3.4.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.4.3根据图纸、WPS确认焊前预热工艺及温度，并连接、调节设备。
3.4.4点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；关键温度点，必要时报船东、船检验收。
3.4.5 根据图纸、WPS确认需缓冷保温的，用保温棉进行保温；并做好时间记录，点温计时时监控，温控仪做好记录备查。
3.4.6 船东、船检验收合格，焊后热处理完成后；整理设备、清理场地。
3.5焊前预热及焊后热处理规定焊接预热及焊后热处理作业指导书3.5.1凡规定所需焊前预热的各钢级的各种接缝，在其焊缝两侧各100mm范围内需达到预热温度要求。
温度测量点在加热面的反面的坡口两侧各50mm处。
3.5.2定位焊、各种辅助焊缝的预热范围为焊缝周围直径100mm范围内。
3.5.3修补焊缝的预热长度为修补焊缝长度两端各延伸30mm~50mm。
热处理作业指导书
1.项目工程概况及工程量本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。
本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊后热处理。
1.1编制依据1.1.1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1.1.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.1.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1.1.4火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-20101.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012。
1.1.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010。
1.1.7DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2.项目作业进度的安排热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要，不影响下道工序的正常进行。
3.作业准备工作及条件3.1 作业人员的质量3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。
3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。
3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010等标准规范；熟练掌握常用钢材的热处理工艺参数。
3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求，安全、可靠。
3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格，并在有效期内。
3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护，使其处于良好的运行状态。
3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。
3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、Κ分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。
4.作业程序及作业方法4.1热处理作业流程图(见图1)4.2加热方法的选择本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰（氧-乙炔）加热法两种。
高压碳钢管焊接和热处理作业指导书
目录1、工程概况2、编制依据3、高压碳钢管道焊接性分析4、焊接人员和焊接设备规定5、焊工代号、焊接材料管理6、焊接准备7、焊接及热解决施工程序8、焊接及热解决工艺9、焊接检查10、焊接防护措施11、质量保证措施12、安全保证措施1、工程概况山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目采用了20#材质高压化肥设备用无缝钢管，高压管道规格自Φ35×9～Φ325×50，共1335.2m。
根据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定，管道壁厚26mm ≤δ≤30mm时，需焊前预热；δ＞30mm时，需焊前预热，焊后规定进行热解决。
施工时必须由具有高压管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前规定进行焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目施工图纸；2.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）；2.5我公司《焊接工艺评估汇编》3、高压碳钢管道焊接性分析●当管道壁厚δ≥30mm时，由于坡口大，内壁和外壁之间的宽度差大，焊接填充量大，焊接时间长，在焊接过程中就容易产生残余应力，故焊后需要进行热解决。
●当管道壁厚δ≥26mm时焊前预热温度100～200℃；δ＞30mm时，焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热解决焊时，应立即进行200～300℃，15～30分钟后热解决，然后保温缓冷，后热解决温度600～650℃。
●控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。
在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。
另一方面要控制从层间温度冷却至焊接后热解决开始的时间间隔。
焊后若不能及时进行焊后热解决，应立即进行后热解决。
焊缝热处理作业指导书（2篇）
焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m____15mφ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。
四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。
及时填写岗位记录。
压力管道焊接作业指导书
压力管道的焊接1.概况本作业指导书涉及全厂所有蒸汽管道、汁汽管道、真空管道焊接作业。
其管子的材质为Q235。
2．编制依据、取用标准2.1 施工组织设计；2.2.设计院和设备厂家提供的相关的图纸；2.3.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010；2.4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3．作业准备及条件要求焊接工艺卡。
： BX1-400型交流焊机。
：焊条；J422。
：手工电弧焊。
：焊接技术人员、质检员、焊工。
焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊．焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。
焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。
焊接场所应有防风、防雨措施，焊材应有生产厂家的质量证明书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热的保温筒内，保温筒应工作有效。
使用不完的焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70~150℃。
焊条烘干次数不宜超过2次。
3.6.4现场建立焊材一、二级库，制定相应的管理制度并指定专人管理，负责焊材的烘干、领取、发放、回收,并做好文字记录等工作。
.1一级焊条库：.1.1焊条证明文件；.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率的灯泡等；.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面至少300mm的地方以防焊条潮湿；.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。
.2二级焊条库：.2.1 二级焊条库应有焊材质量证明文件；.2.2 焊材烘干按工艺规定，各种焊条的烘干温度及保温时间见下表001表:001.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，并且要有焊材发放记录。
3.6.5 焊接场所应有防风、防雨措施。
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和机械性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要点，以确保热处理过程的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热元件、温度控制系统和冷却装置等。
2. 检查材料的质量和数量，确保符合要求，并进行必要的标记和记录。
3. 准备必要的工具和设备，如热处理炉、夹具、传感器和测量工具等。
4. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
三、作业步骤1. 根据热处理要求，将材料放置在热处理炉中，并确保夹具的稳固性和正确性。
2. 启动热处理炉，根据所需温度和时间设定合适的参数，并确保温度控制系统的准确性。
3. 监测热处理过程中的温度变化，并及时调整温度控制系统，确保温度在所需范围内稳定。
4. 在热处理过程中，根据需要进行必要的测量和记录，如温度、时间、压力和气氛等。
5. 确保热处理过程中的安全性，防止火灾和爆炸等事故，并及时采取应急措施。
6. 热处理结束后，关闭热处理炉，等待冷却到安全温度后，将材料取出并进行必要的检查和测试。
7. 根据热处理结果，对材料进行必要的记录和分类，以便后续使用和追溯。
四、作业注意事项1. 严格按照热处理要求进行操作，避免超过材料的最大温度和时间限制。
2. 在热处理过程中，注意炉内的温度均匀性，避免产生过渡热应力和变形等问题。
3. 在热处理过程中，避免与热处理炉内的加热元件和高温表面直接接触，以免造成烫伤和损坏。
4. 在热处理过程中，注意气氛控制，避免氧化和腐蚀等问题，可使用适当的保护气体和包装材料。
5. 在热处理过程中，遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、避免热处理炉内的烟尘吸入等。
6. 在热处理过程中，及时处理可能出现的异常情况，如温度偏差、设备故障和材料损坏等，确保作业的连续性和准确性。
五、作业记录和追溯1. 对每次热处理作业进行详细的记录，包括材料的标识、热处理参数、测量数据和操作人员等信息。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的准确性和一致性。
二、作业准备1. 材料准备：根据需求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。
2. 设备准备：检查热处理设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 环境准备：清理作业区域，确保无杂物和污染物。
三、作业步骤1. 材料清洁：将待处理的材料进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物。
2. 加热：将材料放置在热处理设备中，并根据材料类型和要求设定适当的加热温度和时间。
3. 保温：在达到目标温度后，将材料保持在该温度下一定的时间，以确保热处理效果的稳定性。
4. 冷却：根据材料的冷却要求，选择适当的冷却方式，如空冷、水冷等。
5. 清洁和检查：在完成热处理后，将材料进行清洁，并进行外观检查，以确保无明显的缺陷和损伤。
6. 记录和报告：记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等，并撰写作业报告，以备将来参考和追溯。
四、作业要求1. 安全要求：在进行热处理作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 温度控制：确保热处理设备能够准确控制和维持所需的温度范围，以避免温度过高或过低对材料性质的影响。
3. 时间控制：根据材料的特性和要求，合理设定热处理时间，以确保达到预期的效果。
4. 冷却控制：根据材料的冷却要求，选择适当的冷却方式，并确保冷却速度符合要求，以避免产生不均匀的组织结构。
5. 检查要求：在热处理完成后，对材料进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤。
6. 记录要求：记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等，并保存相关数据和报告，以备将来参考和追溯。
五、常见问题及解决方法1. 温度控制不准确：检查热处理设备的温度控制系统，确保其正常运行，并进行校准。
2. 冷却速度过快或过慢：根据材料的冷却要求，调整冷却方式和时间，以达到预期的冷却速度。
13-碳钢大径管焊接作业指导书
3.2.1.采用ZX7系列逆变焊机。
3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。
3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
7.11.严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。
8.文明施工措施
8.1.现场施工时焊线应走向合理,不影响通道行人，多余的焊线要盘好。
8.2.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。
8.3.不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并100%回收
焊工作100%自检，合格后填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.5.2.施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.5.3.由技术员或质检员按“《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）”规定比例委托做无损检验。
烘焙温度:300-350℃
时间:1小时。
3.1.1.5.焊条使用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随取随用。
3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5-3.0，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。
热处理作业指导书
热处理作业指导书l、目的为了保证压力管道热处理作业质量，对压力管道热处理施工作业进行规范。
2、范围本作业指导书适用于公司承担的压力管道的后热，焊后热处理作业。
3、编制依据和引用标准《热处理手册》《金属学热处理》SY／T4083-95 《电热法消除焊接应力工艺规程》GB50235-97 《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB 350235-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYJ4001-90 《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY／T4082-95 《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T0470-2000 《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY／T0479-95 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》HSI／QC09-O1-02 《作业指导书编制导则》4.名词、术语4.1《热处理工艺规程》用于热处理工艺验证试验或压力管道焊缝焊后热处理的工艺文件。
4.2后热对具有一定淬硬性、容易产生氢致延迟裂纹的钢种，焊后立即进行20D一350℃局部(或整体)加热并保温一定时间。
以减少焊缝中氢气的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致延迟裂纹的产生。
4.3焊后热处理将焊件在焊后加热至较高温度、并保温一定时间。
利用金属在高温下强度降低而达到降低或消除残余应力，或改变金属内部组织、改善金属性能的目的。
应力，不包括其他形式的热处理，如固溶处理、调质及正火处理等。
其他形式的热处理另行在现场施工条件下的焊后热处理，系指对接头进行高温回火，主要作用是降低接头残余作出规定。
5.职责5.l热处理责任师负责《作业指导书》及《热处理工艺规程》的指导，监督、检查实施。
5.2项目热处理责任人对项目工程压力管道焊缝焊后热处理过程中指导，监督、检查《作业指导书》及《热处理工艺规程》的执行。
5.6热处理操作工应严格按照本《作业指导书》及《热处理工艺规程》执行，真实、可靠地做好相关记录。
热处理作业指导书
热处理作业指导书1. 引言热处理是一种重要的金属材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业过程的安全性和有效性。
2. 作业准备2.1 材料准备根据作业要求，选择合适的金属材料，并确保其表面清洁无杂质。
2.2 设备准备检查热处理设备的完好性，包括加热炉、冷却设备和温度控制系统等。
确保设备正常工作并符合安全要求。
2.3 环境准备作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通风良好。
确保作业区域安全，减少火灾和意外事故的风险。
3. 热处理工艺3.1 加热根据材料的特性和要求，选择适当的加热温度和时间。
将材料放置在加热炉中，确保材料均匀受热。
监测和控制加热过程中的温度，避免温度过高或过低对材料造成损害。
3.2 保温在达到加热温度后，保持材料在一定温度范围内保温一段时间，以确保材料的组织结构得到充分改变。
3.3 冷却根据热处理要求，选择适当的冷却方式。
常见的冷却方式包括空冷、水冷和油冷等。
确保冷却速率符合要求，避免材料因冷却过快或过慢而导致不良组织和性能。
3.4 淬火对于需要淬火的材料，将其迅速浸入冷却介质中，以快速冷却材料并形成所需的组织结构。
淬火介质的选择应根据材料的特性和要求进行合理选择。
4. 检测与评估热处理后的材料需要进行检测和评估，以确保其达到预期的性能要求。
4.1 金相组织观察通过金相显微镜观察材料的组织结构，检查是否符合要求。
观察晶粒大小、相比例和相分布等特征，并与标准进行对比评估。
4.2 硬度测试使用硬度测试仪对材料进行硬度测试，确定其硬度值是否符合要求。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度和洛氏硬度等。
4.3 机械性能测试根据需要，对材料进行拉伸、弯曲、冲击等机械性能测试，评估其强度、韧性和冲击性能等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护在进行热处理作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防火服、防护手套和安全鞋等。
避免直接接触高温材料和冷却介质，以防止烫伤和化学伤害。
1#炉碳钢大径管道的热处理作业指导书
加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1锅炉厂家图纸。
2.2《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）。
2.3焊接作业指导书。
7.2.2高空作业：高空绑扎焊口时要正确使用安全带，高空使用工器具要栓上保险绳，严防高空落物，脚手架一定规范、牢固。
7.2.3预热及热处理焊口：预热及热处理焊口时，一定要做好电源线防漏电的保护措施及杜绝火情隐患。
8.文明施工措施
8.1施工时电源线的布置要做到整齐有序。
8.2施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
8.3覆盖和拆除焊口上的保温材料时，要在焊口下方垫上彩条布。并清除施工范围内的保温材料。
2.4公司焊接工艺评定报告。
3.施工准备
3.1材料及机具
3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。
3.1.2选用DWK—A型电脑控温柜—240KW，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。
3.1.3采用K型热电偶，并经校验合格后方可使用。
3.1.4红外线测温仪，主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比，经校验合格后方可使用。
4.2.2焊前预热
4.2.2.1施工前检查控温设备是否完好，如有故障或异常，应及时处理。
4.2.2.2热电偶两点对称布置在距离坡口边缘20mm处，热端与工件采用铁丝绑扎并接触紧密。
4.2.2.3将预热片分别绑扎在焊缝两侧，距焊口边缘15-20mm。
4.2.2.4在用保温棉包扎时保温棉应完全覆盖加热片。预热前焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时拆除中间的保温棉布。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、高压碳钢管道焊接性分析
4、焊接人员和焊接设备要求
5、焊工代号、焊接材料管理
6、焊接准备
7、焊接及热处理施工程序
8、焊接及热处理工艺
9、焊接检查
10、焊接防护措施
11、质量保证措施
12、安全保证措施
1、工程概况
山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目采用了20#材质高压化肥设备用无缝钢管，高压管道规格自Φ35×9～Φ325×50，共1335.2m。
根据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求，管道壁厚26mm ≤δ≤30mm时，需焊前预热；δ＞30mm时，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
施工时必须由具备高压管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据
2.1山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目施工图纸；
2.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；
2.5我公司《焊接工艺评定汇编》
3、高压碳钢管道焊接性分析
●当管道壁厚δ≥30mm时，由于坡口大，内壁和外壁之间的宽度差大，焊接填充量大，焊接时间长，在焊接过程中就容易产生残余应力，故焊后需要进行热处理。
●当管道壁厚δ≥26mm时焊前预热温度100～200℃；δ＞30mm时，焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热处理焊时，应立即进行200～300℃，15～30分钟后热处理，然后保温缓冷，后热处理温度600～650℃。
●控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。
在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。
其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。
焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。
4、焊接人员和焊接设备要求
4.1焊工
参加高压碳钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备高压碳钢管焊接合格项目，且具备高压碳钢管焊接经验，才能参加本工程高压碳钢管道焊接施工。
4.2焊接和热处理责任工程师
本工程建立安装质量保证体系，高压碳钢管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须到岗。
焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备高压碳钢管道焊接及热处理经验。
4.3焊接检验员
焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。
4.4 高压碳钢管道焊接人员配备计划见下表
4.5焊接及热处理设备要求及配备
高压碳钢管道焊接全部采用先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。
焊后使用绳型电加热器和DWA-180Kw电脑温控设备进行热处理。
5、焊工代号、焊接材料管理
5.1焊工代号管理
●对参与本工程施工的焊工进行统一编号。
焊工代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名焊工离岗后，与其对应的焊工代号即相应空缺。
●将具备焊工姓名、对应代号和合格项目的焊工登记表交项目部一份。
●焊工必须在他本人施焊的焊接接头上，距焊缝最后收弧处20mm部位用钢印打上本人代号。
●焊接责任工程师应作好焊接记录，并将焊缝代号及其所焊焊工代号在焊接记录图上标出。
5.2焊接材料管理
加强焊材管理，对铬钼钢管道专用焊材采取如下特殊管理措施：
●焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，供应部门设铬钼钢管道专用焊材库和焊材烘干室、配备去湿机和干湿温度计以及温湿度自动记录仪使焊条库相对温度保持在60%以下。
●焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。
●根据工程进度和安排，焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。
●焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘箱，经过烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。
●焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计）。
●焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用，当班所剩焊条和焊条头应
退回烘干室，按规定重新烘干并标识，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
●焊丝使用前用砂纸打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。
6、焊接准备
6.1材料验收
对到货的高压碳钢管道及管件，除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%的光谱及硬度检查，确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求，其硬度≤187HB。
6.2 焊接工艺评定
焊接前严格按公司《质量保证手册》中《焊接控制程序》和《热处理控制程序》要求进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定试件采用与正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接条件。
6.2 编制焊接及热处理工艺规程
根据焊接工艺评定报告和工程情况，编制焊接及热处理工艺规程。
6.3焊工培训考试
焊工正式焊接前必须模拟现场条件进行练习培训，只有通过业主主持的考试后才能上岗正式焊接。
7、焊接及热处理施工程序(见下页图)
8、焊接及热处理工艺
8.1焊接及热处理工艺参数
高压碳钢管道焊接及热处理工艺参数见表一和表二：
8.2焊接及热处理工艺要点
●焊前准备
为保证焊缝背面成型良好，采用了氩弧焊打底。
焊道坡口两侧里外10~15mm范围内及所用焊丝都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物，直到呈现金属光泽。
施工现场设好防风雨棚，避免风和雨的影响。
●焊前预热
预热的目的是减少焊件与焊缝的温度梯度，降低焊接接头的冷却速度，降低温差所造成的应力和淬硬组织，预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。
预热采用电加热法，在坡口两侧均匀进行，热透而无局部过热。
预热温度为100-200℃，预热范围不小于100mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。
●预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底，打底焊应一次连续焊完。
底层焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度约3mm。
●用手工电弧焊进行填充盖面，并在保持不低于预热温度的条件下，将焊缝一次连续焊完。
如中断焊接，须采取后热、缓冷等措施。
再进行焊接前须检查，确认无裂纹后按原工艺要求继续焊接。
●后热
焊完后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行200~300℃，15-30min的后热处理，保温缓冷。
降低接头的焊接应力，减少冷裂纹。
●焊后热处理
焊后热处理目的是对高压碳钢管道焊缝进行高温回火，以改善组织，提高热强性和消除残余应力。
焊接热处理时应编制热处理施工技术措施，在技术措施上，要逐根列出需热处理的管道号，并明确热处理参数。
主管技术员要按图纸及规范编制“热处理委托
单”，随同管段图下发给热处理班组，并监督执行，确保热处理工作进行得及时，正确。
热处理的焊道应包含仪表管咀、加强管接头，支吊架角焊缝等，不得遗漏。
焊后热处理采用（绳型电加热器）电加热法，用硅酸铝纤维棉保温，DWA-180Kw 电脑温控设备自动测温和打印热处理曲线。
热处理工艺曲线见下图。
1 2 3 4 5 6 时间（h ）
9、焊接检查 9.1外观检查
外观质量应符合下表要求。
9.2 内部检查
对接焊缝进行100%无损检测。
射线检测合格等级为Ⅱ级。
对先进行无损检查后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，对热处理焊口作10%超声检测，以无裂纹为合格。
9.3硬度检测。
高压碳钢材料在焊接过程中不可避免地会产生贝氏体淬硬组织。
若焊后热处理不完善，会残存一些淬硬组织，形成高硬度区。
高硬度区的存在为脆性断裂和应力腐蚀开裂提供了基本条件。
热处理后，用硬度测定法对热处理质量进行检验。
应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不小于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。
10、焊接和热处理防护措施
●焊接须采取可靠的防风措施。
●管道的焊接在预制平台四周搭设大型临时防风棚。
●工艺管道焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。
●热处理时管道两端应封闭，防止穿堂风。
11、质量保证措施
11.1施工前编制焊接和热处理工艺并以焊接和热处理工艺卡形式向施工班组进行技术交底。
11.2焊接过程中，焊工必须严格遵守工艺纪律。
焊接技术人员和焊接检查员加强监督检查，发现违规违纪现象及时予以纠正。
11.3经自检、专检发现的不合格焊口及时进行返修。
11.4及时做好各种焊接记录。
11.5无损探伤人员及时反馈探伤信息，以便组织不合格焊口的返修。
11.6建立焊接质量优劣与职工收入挂钩制度。
焊接质量一贯优良的施工班组和焊工个人给予奖励，而焊接质量较差的施工班组和焊工个人则视不合格数量给予相应处罚。
12、安全保证措施
焊接施工人员除需遵守一般的安全规定外，另应注意以下几点：
★所有焊机必须有可靠接地；
★管工组对管口时必须配带防紫外线眼镜；
★进行射线探伤时，应设立警戒区，防止外人误入被照。