污水管作业指导书

南昌市天祥大道南延工程I标污水管作业指导书

编制：

审核：

中铁上海局集团有限公司

南昌市天祥大道南延工程I标项目经理部

二○一五年八月

污水管道作业指导书

1、目的

明确HDPE污水管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范污水管道作业施工。

2、编制依据

(1)南昌市天祥大道南延工程初步设计说明

(2)南昌市天祥大道南延工程工程地质勘察报告

(3)《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）

(4)《给水排水工程管道施工及验收规范》（GB50268-2008）

(5)《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）

(6)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3、适用范围

适用于人工填土、粘性土、砂类土及圆砾等，及各种复杂地质的HDPE污水管施工。

4、施工方法及工艺要求

4.1工艺流程

图4-1施工工艺流程图

4.2一般基坑开挖

（1）基坑深度小于5m 一般基坑开挖采用挖掘机按相邻检查井间距横向分段放坡开挖，边坡1:1，详见图4-2。基坑深度大于5m ，附近无地表结构物且地质条件好的情况下，采用横向分段竖向分层开挖，上层开挖深度5m 按1:1放坡，下层开挖深度大于5m 部分按1:1.25放坡，分层宽度不应小于1.5m ，详见图4-3。

（2）机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20cm 时用人工开挖，修整底面。基坑内设置集水沟和集水井，集水沟底宽20cm 、沟深20cm ，集水井尺寸为50cm*50cm*40（长*宽*高），每50m 一处，左右交替设置。集水井内水采用扬程13m 水泵抽排。

（3）为保证基坑护坡的土体稳定和不影响施工，基坑土方开挖堆置基坑外1m 处后，采用挖掘机二次倒运至线路外侧离坑边10m 以外处堆置。根据现场地质情况，土质不好未能做为回填材料土方采用自卸汽车外运至业主指定弃土场。

设计路基标高

回填面

基槽开挖线

管底高程底宽

1:

1.0

1:

1.0开挖深度(h ≤5m )

设计路面标高

自然地面线

槽底高程

图4-2 开挖深度h ≤5m 放坡开挖断面图

设计路基标高

基槽开挖线

设计路面标高

自然地平面

开

挖

高

度

（

h

）

图4-3开挖深度h＞5m放坡开挖断面图

4.3特殊地段基坑开挖

（1）在地质条件较差或基坑位于房屋周边、鱼塘、软土地基等特殊情况时，基坑采用钢板桩加水平支撑支护直槽开挖。

（2）施工工艺流程

图4-4 深基坑钢板桩支护开挖工艺流程图

（3）施工方法

①导架安装

为保证钢板桩插打垂直，在插打前先施工导向架，作为打桩时的导向设备。导架由型钢导梁、钢管桩等组成。在平面上导向架采用夹紧式导向架，在平行与钢板桩墙定位轴线的两边，每隔6m打入一个导桩，导桩与钢板桩之间附上导梁。导梁和导桩均采用截面高为25cm

的H型钢。两侧导梁之间的间距为钢板桩墙的截面宽3cm，同时导梁顶标高设置比钢板桩墙顶标高低50cm，确保施工时桩锤不会碰到导梁。导梁和导桩采用夹板螺栓连接。

图4-5导梁施工侧面图

②钢板桩插打

以相邻检查井之间为一个工作区段，基坑支护采用15m的拉森IV型钢板桩，采用50t履带吊机吊装DZ-90振动锤进行钢板桩插打。基坑防护沿两端检查井延伸5m。基坑支护详见图4-6《基坑支护布置图》。

钢板桩顶以下10cm处预先用气割割开一个直径约5cm的洞。将吊环从洞口穿过并用钢丝绳连接并套住吊机吊环，方便钢板桩起吊。起吊过程应缓慢，钢板桩下部应套上绳索，以确保其在吊装时不会剧烈晃动。钢板桩吊起后，振动锤夹口夹住桩口，沿导向架开始插打钢板桩。

钢板桩插打从两头开始向中间同时进行。在打入过程中用及时观测确保其垂直，无倾斜。在合拢处最后5片钢板桩时，先将剩余钢板桩插至稳定高度，合拢后再逐片打至设计标高。

钢板桩插打过程中要随时以导梁为准，检查所打的钢板桩位置是否准确，垂直度是否合格，及时实施纠偏。插打钢板桩应做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。施工过程中利用倒链、绞

车反拉钢板桩或采用楔形钢板桩调节倾斜的板桩。

原地面

基坑底面

钢支撑

拉森钢板桩

H型钢围檩

单位：1、图中除特殊注明外，均以米计。

2、支护采用15m15m的拉森IV型钢板桩，内侧设置两道支撑，围檩采用HW250*250*11*11型钢，竖向间距3mm。横撑采用Φ108钢管,壁厚6mm，横撑平面间距4m。

3、基坑内设置集水沟和集水井，采用水泵抽排。

4、检查井处沿管道方向采用放坡开挖，为施工作业通道，长8m，坡度1:1。

拉森钢板桩

排水管道

放坡开挖施工通道

放坡开挖施工通道

检查井

H型钢围檩

基坑支护立面图

基坑支护平面图

Φ108钢管

检查井

图4-6 基坑支护布置图

拉森钢板桩施工质量关系到施工时的安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

拉森钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。

打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0m

之间。

③基坑开挖

基坑开挖采用加长臂13m 反铲挖掘机进行基坑开挖。基坑开挖遵循“横向分段竖向分层，先撑后挖”的施工原则进行施工。

以相邻检查井为一段，对撑坑土根据钢支撑布置，及便于支撑安装的施工要求，基坑开挖分为3层，开挖完成后及时安装钢围檩及钢支撑。检查井处沿管道方向采用放坡开挖，为施工作业通道，长8m ，坡度1:1。基坑内设置集水沟和集水井，集水沟底宽20cm 、沟深20cm ，集水井尺寸为50cm*50cm*40（长*宽*高），每50m 一处，左右交替设置。

基坑开挖时必须要注意先撑后挖，减小基坑边形，保证基坑安全。具体开挖步骤如下图所示：

③第三次开挖至基槽底部

原地面

①第一次开挖至第

一道支撑以下0.5m ②第二次开挖至第二道支撑以下0.5m

第一道支撑

第二道支撑

图4-7 钢板桩支护开挖步骤图

为加快施工进度，首层土方开外可使用普通挖掘机直接进行开挖。开挖深度至首层钢支撑以下50cm ，开挖土方厚度2.5m 。安装第

一层钢支撑后由于开挖深度逐渐加深，换用长臂挖机进行开挖。为保证基坑护坡的土体稳定和不影响施工，基坑土方开挖堆置基坑外2m 处后，采用挖掘机二次倒运至线路外侧离坑边10m以外处堆置。根据现场地质情况，土质不好未能做为回填材料土方采用15m3 的自卸汽车外运至业主指定弃土场。

基坑内排水采用与一般边坡开挖相同的施工方法。

④钢板桩支撑

根据基坑钢板桩围堰支护设计，围堰内侧设钢围檩2层，横撑2层，围檩采用HW250*250*11*11型钢，竖向间距3m，单根长6m。横撑采用Φ108钢管,壁厚6mm，横撑平面间距4m。钢板桩基坑内壁按测定的标高焊接安装三角围檩托架。按围檩长度在中间及两端处设置三处托架，三角托架采用40cm宽250mm×80mm×9mm的三角形钢板，两端设置定位板。托架顶面标高拉线控制使其均在同一水平面上。

三角托架安装就位后，即可由人工配合履带吊将钢围囹缓慢放在托架之上，调平就位后将其与托架焊接固定。围囹与钢板桩接触面应靠紧密贴。若由于钢板桩施工偏差，钢围囹无法密贴桩身的，应采用细石混凝土填充密实。

钢板桩支撑步骤见图4-7《钢板桩支护开挖步骤图》

⑤钢板桩围堰拆除

遵循先回填后拆除的原则，即在拆除钢板桩和支撑之前，先回填基坑。钢支撑拆除时基坑平面应对称撤除。

钢板桩拔除在基坑回填完成后进行。拔桩同样采用振动锤施工。拔桩顺序与钢板桩插打顺序相反，从最后合拢处选择一根较易拔除的钢板桩开始，先略振动拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后分两侧依次拔除。

钢支撑及钢板桩拆除施工前应对所使用的千斤顶、履带吊、振动锤各部件和连接件进行检查和保养，确保设备完好。同时对现场的电气线路进行检查，其绝缘良好。对变形较大的构件应进行调直。各构件应分层堆放，每层堆放数量不得超过5根，各层垫放枕木，枕木间

距一般为3～4m，堆放总高度不宜超过2m，同时需采取可靠措施防止其滑动失稳。

钢板桩拔除后，应对桩孔处填灌细沙。

4.4管道铺设

（1）下管用挖掘机或起重机吊装进行。下管时，由地面挖掘机或吊车将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不允许串心吊装。

(2)管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

(3)HDPE缠绕增强管接口采用承插式电容连接。

(4)接口方法按下述程序进行管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动：D≤400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D≥500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

（5）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量时视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

（6）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶一倍管

以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

4.5检查井施工

施工工艺：准备工作→基础开挖→井室安装砌筑→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。

本工程检查井为钢筋混凝土检查井和塑料检查井。

管道铺设时，按设计要求定出井位，待管道安装完及检查井验槽合格后，即可进行检查井垫层混凝土或基础施工。井室砌完后，其内外壁均用1：2防水砂浆分层压实抹光。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。

4.5闭水试验

①所有排水管敷设完毕，沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验，管道密封性采用水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和严重渗水现象。

②试验分段进行，管道两端采用砖砌封堵，在养护3-4天达到一定强度后，向闭水段的检查井注水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m。将水灌至规定的水位，对渗水量的测定,测定时间不小于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，然后方可进行管道两侧回填及井盖安装等施工。

③实测渗水量计算：q=W/（T×L）

q――实测渗水量（L/（min m））

w――补水量（L）T：观察时间（min）

L――试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。

4.6沟槽回填

①管道闭水试验合格，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。

②回填之前必须清除槽中遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物。

③控制所有回填材料的含水量，并选择合适的夯实措施，以达到设计图中指示的回填材料密实度要求。

④回填时不得将回填材料直接砸在管道接口上。管底至管顶50cm内的回填中粗砂，采用人工分层对称回填。管顶50cm以上回填原状土，采用小型机械。各层压实厚度不小于路基压实度要求。5、污水管道施工检验标准

表8-2沟槽开挖的允许偏差

表8-4 柔性管道沟槽回填土压实度

注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。

表8-5 管道基础的允许偏差

表8-6 管道铺设的允许偏差(mm)