振动摩擦焊接设计
振动摩擦焊接系统设计
线性振动摩擦焊接技术及设备Linear Vibration Friction Welding technology and equipment迟勇摘要：文章介绍了线性振动摩擦焊接技术原理及设备构成。
线性振动摩擦焊接适用于各种热塑性材料连接,是先进的焊接方法。
可焊接大型、形状复杂及装配形状不规则的焊接件。
具有众多优点。
被誉为绿色焊接技术。
关键词：线性振动摩擦焊；原理；设备Abstract:This paper introduces linear vibration friction welding technology and equipment constitute a principle.Linear vibration friction welding to connect all kinds of thermoplastic materials. Is an advanced welding methods. Welding can be large, complex shape and welding assembly irregularly shaped pieces. Has many advantages. Hailed as the green welding technology.Key words: Linear Vibration Friction Welding；Elements；Equipment中图分类号：TP2731、引言线性振动摩擦焊接是基于摩擦焊的原理而新开发的一种焊接技术。
适于精密熔接尺寸较大、形状特殊、难熔材质的产品。
振动摩擦焊不受热塑材料的影响，由于它不使用另外的连接件或结合剂就能将各式各样的热塑性零件按工艺焊接起来，提高了产品的质量，降低了企业的成本、减少了环境污染。
其优质、高效、低耗环保的突出优点，适应了企业大规模自动化生产的需求。
2、线性振动摩擦焊接原理使两个压紧在一起的塑料焊件，保持一定的工作压力，振动其中的一个，使其相对另一个做往复位移运动，通过接触面之间、分子间的摩擦，使结合处温度剧升。
振动摩擦焊接机的工作流程
振动摩擦焊接机的工作流程英文回答：Vibration Friction Welding Machine Working Process.Vibration friction welding (VFW) is a solid-state welding process that utilizes high-frequency vibration and friction to join two metal workpieces. It is commonly used for welding dissimilar metals, thin sections, and materials with high melting points.The VFW process involves several key steps:1. Surface Preparation: The surfaces of the workpieces to be welded are cleaned to remove any contaminants that could hinder the welding process.2. Clamping: The workpieces are clamped together in a fixture to ensure proper alignment and prevent movement during welding.3. Vibration: A high-frequency vibration is applied to one of the workpieces to create friction and heat at thejoint interface.4. Friction: The vibrating workpiece is pressed against the stationary workpiece, generating friction and further heating the joint area.5. Upset: As the friction and heat increase, the metalat the joint interface becomes softened and deformed. An upset force is applied to forge the two workpieces together.6. Cooling: Once the welding process is complete, the joint is allowed to cool, solidifying the bond between the workpieces.Advantages of VFW:Ability to weld dissimilar metals and thin sections.High strength and fatigue resistance.Minimal heat input, reducing distortion and thermal damage.Energy efficient and environmentally friendly.中文回答：振动摩擦焊接机的工作流程。
艾默生 Branson A-502HJ 振动摩擦焊接设备 数据表
特性与优势
必能信A-5系列振动摩擦焊接设备在参数的灵活配置，设备安全性，焊接数据的方便获取，友好的人机界面等诸多方面树立了更高的行业标准。
以客户为导向的设计提供了丰富的操作和灵活性来解决不同的应用需求。
抗扭力的机架设计，液压驱动升降台系统以及经过市场充分验证的必能性振动头技术确保了焊接质量的稳定性和一致性。
设备由可编程逻辑控制器 (PLC) 进行控制，用户通过触摸屏上图形化的导航菜单能够方便地进行机器的操作。
关键特征
• 更短的焊接周期可实现更高的生产量• 设备开档加大，可容纳不同尺寸的应用
• 全系列内不同型号的产品支持多样化客户需求
产品规格表
TR000317ZHCN-02_12-21
A-5系列振动摩擦焊接设备
塑料振动摩擦焊接
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/Branson
* 尺寸可能因开关、气动输入单元、橡胶件、制造公差和其他选件而有所不同。
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我们保留随时修改或改进产品设计或规格的权利，恕不另行通知。
请与必能信相关人员确认参数“工作台面到振动头之间的距离”是否适用现有高度较高的模具。
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振动摩擦焊接
1、振动摩擦焊接机模具在汽车行业的应用XY-东莞欣宇机械公司编辑振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。
进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。
就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。
2、振动摩擦焊接机模具的工业应用编辑适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。
环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。
线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。
接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是最理想的。
振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。
Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HV AC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。
3、振动摩擦焊接机模具功能特点编辑1.轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。
高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。
精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。
不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。
针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。
摩擦振动现象编辑摩擦振动也称粘滑运动，在工程上是常见的现象。
振动摩擦焊接原理和焊缝设计
振动摩擦焊接原理和焊缝设计振动摩擦焊接原理和焊缝设计在工程行业中，焊接技术一直扮演着至关重要的角色。
而振动摩擦焊接作为一种新型的实体连接方法，其独特的原理和焊缝设计对于工件的连接质量和稳定性有着非常重要的影响。
本文将深入探讨振动摩擦焊接的原理和焊缝设计，为您解开这一领域的神秘面纱。
1. 振动摩擦焊接原理振动摩擦焊接是一种利用工件间的相对振动产生摩擦热，从而实现焊接的方法。
其原理主要包括以下几个方面：1）振动作用：振动能够增加工件表面之间的接触面积，加大摩擦热的产生，有利于焊接接触材料的塑性流动和金属结合。
2）摩擦加热：振动作用下，工件表面之间的摩擦热能够使材料温度升高，形成塑性状况，为焊接提供了条件。
3）塑性流动：在摩擦加热的作用下，工件表面的材料开始发生塑性流动，使得金属颗粒之间产生了结合。
通过上述原理的作用，振动摩擦焊接可以实现高效的焊接连接，具有焊接速度快、连接强度高、无污染等优点。
2. 振动摩擦焊接焊缝设计在进行振动摩擦焊接时，焊缝设计是至关重要的一环。
一个合理的焊缝设计可以有效提高焊接连接的质量和稳定性，下面将介绍几个焊缝设计的要点：1）焊缝形状：焊缝形状应该根据工件的具体形状和要求来设计，一般可为直线型、波浪型或其他。
2）焊缝尺寸：焊缝的尺寸应该符合工件的要求，一般来说焊缝宽度越窄，工件的热影响区越小，连接越稳定。
3）焊缝位置：焊缝的位置要根据工件的力学特性和要求来设计，一般情况下应该位于工件的适当位置，以保证焊接的均匀性和稳定性。
3. 个人观点和理解在我看来，振动摩擦焊接作为一种新型的实体连接方法，在机械工程等领域有着广阔的应用前景。
其高效、稳定的焊接效果，给工件的连接质量和稳定性带来了革命性的提升。
合理的焊缝设计可以进一步提高焊接连接的质量，从而更好地发挥振动摩擦焊接的优势。
总结回顾通过本文的介绍，我们对振动摩擦焊接的原理和焊缝设计有了更加深入的了解。
振动摩擦焊接通过振动作用、摩擦加热和塑性流动实现了工件的高效连接，而合理的焊缝设计则进一步提高了焊接连接的质量和稳定性。
搅拌摩擦焊焊接工装设计
搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种先进的固态焊接工艺，它需要特殊的工装以实现焊接过程中的稳定性和准确性。
以下是设计搅拌摩擦焊焊接工装时需要考虑的一些关键因素：
1. 材料选择：工装需要选用高强度、耐磨损的材料，以承受焊接过程中的高温和高压力。
通常选择合金钢、铝合金或者陶瓷材料。
2. 结构设计：工装的结构设计应当考虑焊接工艺的特点，确保焊接过程中提供足够的支撑和稳定性，防止材料变形或者振动。
3. 冷却系统：由于焊接过程中会产生大量的热量，工装需要设计冷却系统以有效散热，确保焊接区域温度在可控范围内。
4. 力学设计：工装需要经过力学计算和仿真分析，以确保在焊接过程中能够承受来自焊接力和反作用力的各种载荷。
5. 精度要求：焊接工装需要具备较高的加工精度，以保证焊接过程中的对准和稳定性，特别是对于复杂形状的工件。
6. 操作便捷性：工装设计应当考虑操作人员的使用便捷性，确保焊接过程中能够安全、高效地进行操作。
7. 可调性和适用性：工装设计应当考虑到不同工件的焊接需求，具有一定的可调性和适用性。
总体来说，搅拌摩擦焊焊接工装的设计需要综合考虑材料特性、工艺要求、操作便捷性等多个因素，以确保焊接过程的稳定性、精确性和可靠性。
塑料红外预加热振动摩擦焊接技术研究
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塑料振动摩擦焊接宽度和振幅的关系
塑料振动摩擦焊接宽度和振幅的关系塑料振动摩擦焊接是一种常用的塑料连接技术，通过振动和摩擦的作用，将塑料材料加热到一定温度，然后通过一定的压力使塑料材料融合在一起。
在塑料振动摩擦焊接过程中，控制焊接宽度和振幅是非常重要的，这直接影响到焊接质量和效率。
本文将对塑料振动摩擦焊接宽度和振幅之间的关系进行探讨，并提出相关的研究成果和观点。
首先，我们需要了解什么是焊接宽度和振幅。
焊接宽度是指焊接接头的宽度，它反映了焊接区域的大小。
在塑料振动摩擦焊接过程中，焊接宽度的大小直接影响到焊接面积和焊接强度。
而振幅是指振动工具在焊接过程中的振动幅度，它是控制焊接质量的重要参数之一。
针对塑料振动摩擦焊接宽度和振幅之间的关系，已经有许多研究成果。
一些研究表明，焊接宽度和振幅之间存在一定的关联性，通常情况下，焊接宽度随着振幅的增加而增加。
这是因为振幅增加会增加摩擦热量的产生，使塑料材料更容易熔化，从而形成更大的焊接宽度。
然而，过高的振幅也会导致焊接区域过热，影响焊接质量。
因此，控制好振幅的大小非常重要。
除了振幅之外，焊接速度也对焊接宽度有一定影响。
一般来说，焊接速度越快，焊接宽度越小。
这是因为焊接速度快会导致摩擦时间变短，使得塑料材料无法充分熔化，从而形成较小的焊接宽度。
因此，在实际的焊接过程中，需要在振幅和焊接速度之间找到平衡点，以获得最佳的焊接宽度。
此外，塑料材料的种类和厚度也会影响焊接宽度和振幅之间的关系。
不同种类的塑料材料有不同的熔点和熔化性能，因此在进行焊接时需要根据塑料材料的特性进行调整。
另外，塑料材料的厚度也会影响焊接宽度和振幅的选择，一般来说，较薄的塑料材料需要较小的振幅和较快的焊接速度，而较厚的塑料材料则需要较大的振幅和较慢的焊接速度。
在实际的工程应用中，要根据具体的焊接要求和材料特性来选择合适的焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
通过对焊接宽度和振幅之间关系的研究，可以更好地控制焊接质量，提高焊接效率，实现更加稳定和可靠的焊接过程。
振动摩擦焊接常见缺陷及解决方法
振动摩擦焊接常见缺陷及解决方法摘要：随着塑料材料的广泛应用，如何连接塑料使之满足塑料件外观及使用性能的要求且操作简单已成为塑料连接技术的一个关键性问题。
除了机械紧固和粘接等连接手段，塑料焊接技术在工业界及科研界已得到越来越广泛的重视，新的焊接技术如红外焊接、超声焊接、电磁焊接、激光焊接技术的逐渐应用，使传统的塑料焊接技术面临新的挑战及技术革新，笔者将远红外预加热与振动摩擦焊接技术相结合，研究了红外预加热振动摩擦焊接技术即清洁摩擦焊接技术（CVT）在塑料焊接中的应用，比较了CVT相对于传统塑料焊接技术的优势，为CVT的未来发展及应用提供一定的借鉴，以期解决震动摩擦焊接的常见缺陷。
关键词：塑料；焊接；红外；振动摩擦1、传统焊接技术简介为了更好的体现出CVT的优势，笔者首先介绍了传统热板焊接和振动摩擦焊接技术的原理、特点及应用。
热板焊接也称接触焊、热对齐焊，其原理是将需焊接的两塑料件的表面用热板同时加热，使其熔融，然后用一定的压力压合，直到熔融部分冷却从而使两塑料件彼此牢固连接。
该技术的优点为塑料件在焊接前无需作特殊处理，焊接技术易于掌握；焊缝强度高，对于有防水性能要求的塑料件其气密性非常可靠；焊缝材料性能稳定，不易老化。
缺点为塑化速度慢、周期长，且有热副作用，高能耗且焊缝外观质量差。
振动摩擦焊接基于摩擦焊接的原理，是一种利用两焊件相对振动引起界面摩擦产生的热量实现焊接的技术，焊件被放置在规定的装置上，在一定的压力下，在接触面上进行振动而发生摩擦，直到界面开始熔化，然后停止振动，继续保压直至固化，从而达到焊接目的。
该技术可焊接形状复杂、焊接面较大的塑料件，且设备简单，焊接周期短，易于控制。
但其不适用于低模量的热塑性塑料，受几何尺寸限制的摩擦运动易形成一层薄的熔化层和外观较差的焊缝。
由以上可知传统的塑料焊接技术虽然可以进行塑料件的焊接，也各有其优点，但是其缺点不容忽视。
因而需要对传统振动摩擦焊接技术进行改进，使之在焊接完成之后，焊接筋处没有碎屑及翻边，若在其振动摩擦焊接之前进行远红外预加热，则上述问题即可得到解决，由此焊接的塑料件拥有洁净美观的焊接缝，且具有长效的良好性能。
振动摩擦焊工艺指导
振动摩擦焊工艺指导1.振动摩擦焊工艺简介 (1)2.应用范围 (1)3.工艺原理 (1)3.1成型步骤 (1)3.2优缺点 (2)3.3影响成本主要因素 (2)4.设计注意要素 (2)4.1焊接角度要求 (2)4.2间隙要求 (3)4.3材料兼容性 (3)4.4材料焊接强度 (4)4.5焊筋与振动方向 (4)4.6焊接支撑 (4)4.7焊筋熔接高度 (5)4.8焊接面与压力关系 (5)1.振动摩擦焊工艺简介振动摩擦焊是把两个塑料件在加压的过程中通过线性振动摩擦形成一个件。
结构形式如图1所示。
图 12.应用范围●仪表板与风道●仪表板与气囊支架●发动机进气支管●封闭罐体●车灯3.工艺原理3.1成型步骤将熔接工件，在加压状态下相互摩擦，能量沿熔接口部位传导生热而熔化，继而在保压下冷却固化完成，其接口强度相当于本体强度。
●振动频率：240Hz或者100Hz●振幅：240Hz：0.7-1.8mm100Hz：2.0-4.0mm3.2 优缺点焊接工艺的优缺点见表1。
优点缺点● 焊接不规则，形状复杂的工件、 ● 可焊接大型的零件、 ● 能一次焊接多个零件、 ● 无需借助其他结合物质、 ● 无味，不会造成环保问题、 ● 对于受潮与含高量添加物的塑料有良好的熔接效果、 ● 能耗低、加工周期短、 ● 模具替换性高，投资少● 焊接面为10度以内的平面、 ● 产品要坚固，耐得住振动摩擦、 ● 如果焊接结构设计不合理，有时外观会有溢料产生表 13.3 影响成本主要因素● 零件大小 ● 模具复杂度4. 设计注意要素4.1 焊接角度要求两个焊接件的焊接面与振动方向夹角一般不能大于10度。
焊筋高度与夹角变化关系如图2所示。
图 2焊筋高度 焊接角度4.2间隙要求两个件在运动方向的间隙至少大于振幅。
（见图3）图34.3材料兼容性两个焊接件的材料要具有兼容性。
（见表2）：熔接良好：可能熔接D表24.4 材料焊接强度不同材料焊接前后抗拉强度变化不同，选用时要考虑使用条件。
振动摩擦方案
振动摩擦方案
振动摩擦方案
一、总体目标
1、振动摩擦项目的总体目标是为了解决机械装备和建筑物振动下不良现象，消除设备或建筑物振动和维护结构安全，达到科学结构，提高使用价值，改善周围环境的要求。
2、为实现上述目标，项目分解为：
1)分析机械设备及建筑物振动特性；
2)分析建筑物与振动源的相对位置；
3)分析振动源的采暖、通风和空调系统；
4)分析建筑物内部的结构及支撑系统；
5)综合分析及分析相似案例；
6)振动摩擦项目的设计与施工；
7)振动摩擦项目的测试与验收。
二、振动摩擦项目设计需求
1、建筑振动的控制
控制建筑振动的关键在于振动源的安装位置和摩擦材料的选择。
（1）振动源的安装位置
根据振动源性能特点，要考虑振动源安装在最佳位置上，以改善振动扩散的前提下，降低振动噪声。
（2）摩擦材料的选择
选择合理的摩擦材料对控制建筑振动至关重要，要考虑选择摩擦
材料时的机械强度、用量和工作环境温度等要素，以确保摩擦材料能够正常工作。
2、振动摩擦材料安装要求
摩擦材料安装时要注意支座和材料的垂直度。
支座的安装方式要正确，有利于材料的安全可靠；材料的安装高度要小于支座的高度，以确保摩擦材料与支撑材料的适应性。
三、主要施工内容
1、分析机械设备及建筑物振动特性。
2、分析建筑物与振动源的相对位置。
3、振动源和建筑物的采暖、通风和空调系统的分析。
4、建筑物内部结构及支撑系统的分析。
5、综合分析及分析相似案例，确定振动摩擦的设计参数。
6、根据振动摩擦设计参数，设计振动摩擦方案并完成施工。
7、振动摩擦设备的检测及验收。
振动摩擦焊接机详细原理介绍
振动摩擦焊接机认真原理介绍振动摩擦焊接机工作原理:振动焊接是一种摩擦焊接过程，焊接部位在压力下相互摩擦，直到产生摩擦和剪切热的接触面达到熔化的状态。
当达到设定的焊接深度（用线性传感尺测量）时，相对运动停止，焊缝在保压阶段冷却凝固。
振动摩擦焊接机:适用于几乎全部热塑性塑料焊接，往复方向允许无管束焊缝的产品，中大型产品。
振动焊接的材料因素与超声波焊接相像:非晶材料比半结晶聚合物更适合振动焊接。
振动焊接可用于连接零件，焊接区的尺寸约等于从焊接区到旋转轴的距离。
线性振动焊接用于允许一个方向线性振动的成套产品。
当接头的整个表面是平的或略微弯曲出平面时，振动焊接工艺对产品来说是的。
振动摩擦焊接机认真原理介绍焊接尤其适用于热塑性材料，包括ABS/PC、PVC、PMMA、PES等无定形树脂；半结晶树脂，如HDPE、PA、PP、TPO。
潘焊机可以焊接汽车零部件，如进气歧管、仪表板、尾灯和保险杠等。
航空应用，如HVAC管道、室内灯和储物箱；家用电器包括洗碗机的泵和喷臂、洗涤剂的喷雾器和吸尘器的外壳。
振动摩擦焊接机在汽车行业中的应用:振动摩擦焊接机在汽车中的应用重要体现在发动机进气系统、内外饰和大灯上。
目前进气歧管基本都是PA和玻璃纤维加强材料。
但就目前的技术而言，只有振动摩擦才能充足焊接要求，在气密性和爆破压力强度方面，其他连接方式都达不到。
就车灯而言，以前多采纳热板焊接，但近年来很多厂家开始转用振动摩擦焊，重要是由于焊瘤少（外观对车灯尤为紧要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能充足要求。
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振镜焊接原理
振镜焊接原理振镜焊接原理是一种新兴的焊接方法，也被称为振动摩擦焊或振动摩擦搅拌焊。
其基本原理是在连接两个金属件的接缝处，使用一个振动的振镜施加压力，使接触面处发生摩擦而产生热量，然后将热塑化金属加以搅拌，从而实现焊接。
1. 振镜的工作原理振镜焊接中最重要的设备是振镜，振镜是一种具有高频振动的工具，它由振动源、振荡器和反射镜三部分组成。
当电压作用于振动源时，振动源会产生高频振动，传递到振荡器上，振荡器再将振动传播到反射镜上，最终通过反射镜发射出去。
2. 焊接过程振镜焊接过程中，两个金属件经过相应处理后，把它们高精度地对齐并挤压在一起，然后通过振镜的振动源施加振动，使得两个金属接触面产生摩擦，加热并变软。
此时，振镜向下施加压力，对接缝进行适当加压，以提高焊接质量。
之后，振镜逐渐向上移动，继续施加振动，使得接触面得到搅拌，从而实现焊接。
3. 优点相比于传统的焊接方法，振镜焊接具有如下优点：（1）无需添加外部的焊接材料，减少了生产成本，提高了连接强度。
（2）焊接速度快，时间短，生产效率高。
因为焊接过程中只涉及到摩擦加热，所以可以一次性完成焊接，不像传统焊接需要多次处理。
（3）焊接过程中几乎没有产生烟尘，不会对环境造成不良影响。
（4）焊接后的接头密实，无松动、裂纹等缺陷。
（5）能够焊接多种材料，包括钛合金、镁合金、铜等材料。
4. 应用领域振镜焊接技术被广泛应用于航空、机械、冶金等领域中，能够实现高强度、高质量的焊接，因此也备受关注。
未来随着设备和技术的不断升级，振镜焊接技术或将成为全新的焊接工艺，并逐渐被广泛应用于各个领域。
振动摩擦焊接用电磁振动头的驱动控制与实验研究
１电磁 振 动 头 工 作 原 理 及 其 对 电路 的 要 求
电磁振动 头结 构示意 图如 图 １ 所示 。中间 的衔 铁 通过 刚度很 强 的弹 性 机构 与 上 盖 相连 ， 同时 衔铁 两 侧对称 分布 有控 制 电磁铁 。当 电磁 铁线 圈 中依 次 通 以 电流 时 ， 铁就 被左右 的 电磁铁依 次吸 引 ， 而 衔 从 带动 工件 左右往 复运 动 。当往复 运动 的频率 正好在 设备 的谐 振点 时 ， 同样 的功 率 输 入 情 况 下衔铁 带 在 动工件可 以得到最大振幅 ， 获得最好 的摩擦生热效果 。
Ｌ Ｙ ｎ ， Ｕ ｏ ，Ｈ Ｎ ｉｏ ｊ Ｌ ｂ ｇ— ｉｇ ｌ ｏ ｇ Ｃ ／Ｙ ｕ Ｚ Ａ ＧＸ ａ — ｌ ，Ｕ ｎ ｐｎ Ⅱ
（ ａｂｎＩｓ ｔｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ， ａｂｎ １０ ０ ， ｈｎ ） Ｈ ｒｉ ｎｔｕ ｆ ｃ ｎｌ ｙ Ｈ ｒｉ ５ ０ Ｃ ｉａ ｉｅ Ｔ ｏ １
材 自身强 度 。与其 他焊 接 技 术 相 比 ， 该种 焊 接 技术 不 需要 另加焊料 ， 而且 利用 了材 料本身 的物理 特性 ，
因此在异 型塑料 部件 的无缝 焊接 中正得 到越来 越 广 泛的应 用。
振 动
振动摩 擦 焊接设备 的核 心部 件是能 够产 生高 速
往 复运动 的振动 头 。最先进 的振动 头是 采用 电磁控 制方 式 ， 动 频 率 和 振 幅连 续 可 调 的 电 磁 振 动 头 。 振 文献 ［ ］ ６ 中设计 了一 种振 动 摩擦 焊 接 用 的新 型结 构 的电磁式振 动头 ， 对其结 构进 行 了优 化设 计 ， 进行 并 了仿 真分析 。 本文采 用 Ｓ Ｏ丌 变换 技术 ， Ｃ， 用一 个三 相变 频 器
振动摩擦焊接筋厚度和焊接强度的关系
振动摩擦焊接筋厚度和焊接强度的关系摩擦焊是一种在金属工件之间应用机械震动和磨擦热来实现焊接的高能量焊接技术。
在摩擦焊接过程中，通过施加压力和振动，工件表面产生的摩擦热使金属材料部分熔化，然后形成固态焊缝。
摩擦焊接可以用于各种金属材料的焊接，特别适合焊接铝合金、镁合金和铜合金等高熔点材料。
在摩擦焊接过程中，焊接筋厚度是影响焊接强度的一个重要参数。
焊接筋厚度越大，通过摩擦发生的热量就会更多，相应地焊接时所需的时间也会更长。
因此，焊接筋厚度的选择需要根据具体的焊接要求和工件材料来进行。
一般来说，焊接筋厚度对焊接强度的影响有以下几个方面：1. 焊接接触面积: 焊接筋厚度的增加会增大焊接接触面积，从而提高焊接强度。
更大的接触面积意味着焊缝的接触面积更大，焊缝可以承受更大的拉伸力和剪切力，从而提高焊接强度。
2. 焊接局部温度: 焊接筋厚度的增加会导致焊接时发生更多的摩擦热，局部温度升高。
这样可以使金属材料更充分地熔化，从而提高焊接强度。
3. 焊接筋形状: 焊接筋的形状对焊接强度也有影响。
通常，矩形或圆形截面的焊接筋能提供更好的焊接强度，因为这些形状可以提供更好的应力分布和抗剪强度。
除了焊接筋厚度，焊接强度还受到其他因素的影响，包括焊接速度、施加压力和振动频率等。
这些因素的选择需根据具体材料和实际应用来确定。
参考文献：1. 周鹏, 李吉琼, 徐双来,等. 铝合金摩擦焊接强化技术及应用[J]. 锻压技术, 2016, 41(7): 15-21.2. Song Y, Yokoyama T, Kawamura H, et al. Effects of welding conditions on mechanical properties of friction stir welded 6082 aluminum alloy[J]. Journal of materials processing technology, 2005, 170(1): 99-105.3. Yang D Y, Huang J T, Tsai C Y. Effects of shoulder diameter on properties of friction stir welded 6160 aluminum alloy joints[J]. Materials Science and Engineering: A, 2008, 480(1-2): 287-295.4. Kumar V, Chandrasekhar N, Srinivasan M P, et al. Optimization of process parameters for friction stir welding of AA2014 alloy using Taguchi method[J]. Journal of materials processing technology, 2009, 209(2): 978-984.。
振动摩擦焊接设计指南
无溢胶槽
溢胶槽
1.4振动摩擦焊接面结构设计
1.4.3 振动焊接面结构形式 1.4.3.2 热塑性塑料与热塑性塑料的焊接面基本结构形式
C）凸缘筋结构/Retaining lug（凸缘衍生结构） 针对相对较高且薄壁零件在振动方向易发生焊接偏移和变形问题，凸缘结构优化升级如右下图所示结构形式 （带Retaining lug，卡紧上下夹具，保证焊接精度）。
1092*810 1.8~2.3
590 4.5 240Hz 1.8mm 380 380VAC*3 50/60Hz 4KV/15A 5.0 15c㎡
VW2 450*338
VW4 710*380
VW6 750*350
VW2407 305*280
350*270*190 800*500
185*305*190 860*330
1.4.3 振动焊接面结构形式 1.4.3.2 热塑性塑料与热塑性塑料的焊接面基本结构形式
B）凸缘结构 相对无凸缘结构，该形式增强产品结构强度/增加焊接面宽度及焊缝强度，其适合于较大产品，焊接强度要求 较高且外观要求较低的产品焊接。 针对外观及内部要求，可以单侧或双侧增加溢胶槽，其形式多样，右下图为最基本溢胶槽形式（无挡胶结 构），其它衍生结构详见下文介绍。
1.1.5振Leabharlann 摩擦焊接机介绍振动焊接机各部件组成及功能介绍：
振动头组成：振动弹簧+磁铁 加压起动部：油压伺服泵+驱动液压缸（气压或电驱动） 控制部：人机界面+编程控制器（PLC)
电磁振动部：1、由坚固的弹簧所支撑的振动部通过安装在其左右的电磁线圈产生的电磁力进行左右方 向的振动； 2、机械共振频率：由弹簧系数K和包含上治具重量的振动部总重量所决定； 3、共振频率：由流经左右电磁线圈的交流电频率决定。