醇酸磷酸锌防锈底漆简述

醇酸底漆的分类

醇酸底漆的分类一、按成分分类1. 醇酸底漆醇酸底漆是一种由醇酸脂、颜料、稀释剂等混合而成的液体，主要用于木材表面的涂装处理。

醇酸底漆具有快干、抗紫外线、耐磨损等优点，是一种比较常用的木材处理涂料。

2. 聚氨酯醇酸底漆聚氨酯醇酸底漆是一种由聚氨酯树脂和醇酸树脂混合而成的底漆，它具有优异的耐候性和耐化学品性能，适用于户外木材表面的涂装。

3. 纯醇酸底漆纯醇酸底漆是一种将纯醇酸脂与颜料、稀释剂等混合而成的底漆，它具有较高的透明度和抗黄变性能，适用于对木材表面保留天然质感的需求。

4. 合成醇酸底漆合成醇酸底漆是一种由合成树脂和醇酸脂混合而成的底漆，具有硬度高、附着力强等特点，适用于对木材表面进行耐磨涂装。

5. 环保醇酸底漆环保醇酸底漆是一种具有低挥发有机物含量的底漆，能够减少对环境的污染，是一种符合绿色环保标准的木材处理涂料。

二、按用途分类1. 室内醇酸底漆室内醇酸底漆是一种适用于室内环境的醇酸底漆，它具有快干、耐磨损、易清洗等特点，能够有效提高木材表面的装饰效果和使用寿命。

2. 室外醇酸底漆室外醇酸底漆是一种适用于户外环境的醇酸底漆，它具有优异的耐候性和耐紫外线性能，能够有效延长木材表面的使用寿命。

3. 涂饰醇酸底漆涂饰醇酸底漆是一种用于木材表面装饰的醇酸底漆，它具有丰富的色彩选择和良好的附着力，能够让木材表面呈现出各种不同的装饰效果。

4. 防腐醇酸底漆防腐醇酸底漆是一种具有防腐蚀功能的醇酸底漆，它能够有效阻止木材表面的腐蚀和生物侵蚀，延长木材的使用寿命。

5. 修补醇酸底漆修补醇酸底漆是一种用于修补木材表面缺陷的醇酸底漆，它具有良好的填充性和附着力，能够将木材表面的瑕疵修补得较为完美。

三、按施工方式分类1. 喷涂醇酸底漆喷涂醇酸底漆是一种通过专用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在木材表面的施工方式，它能够提高施工效率和表面平整度，是一种比较常用的施工方式。

2. 刷涂醇酸底漆刷涂醇酸底漆是一种通过专用刷子或辊涂将底漆均匀地涂刷在木材表面的施工方式，它适用于小面积的施工和较为细致的表面处理。

醇酸防锈漆使用注意什么

醇酸防锈漆使用注意什么醇酸防锈漆是一种用于保护金属表面免受氧化和锈蚀的涂料。

它由醇酸树脂、溶剂、颜料和添加剂等组成，具有良好的附着力、耐候性和耐化学性。

在使用醇酸防锈漆时，需要注意以下几个方面：1. 表面准备：在涂刷醇酸防锈漆之前，必须将金属表面彻底清洁和处理干净，以去除油脂、杂质和锈蚀。

可以使用溶剂、钢丝刷或砂纸等工具进行清洁和打磨，以确保醇酸防锈漆能够均匀附着在金属表面上。

2. 涂刷方法：醇酸防锈漆可以使用刷子、辊涂或喷涂等方法进行施工。

在涂刷时要注意涂层的均匀性，避免涂刷过厚或过薄。

刷子和辊涂可以用来涂刷较小面积和复杂形状的金属表面，而喷涂更适合于大面积或需要高度均匀涂层的场合。

3. 涂刷环境：在涂刷醇酸防锈漆时，要选择合适的环境条件，避免在高温、潮湿或有风的情况下施工。

这些因素可能会影响漆膜的质量和附着力。

另外，在施工过程中要注意通风和加强安全措施，避免吸入有害气体或发生安全事故。

4. 干燥时间：醇酸防锈漆在施工后需要足够的时间进行干燥。

干燥时间取决于涂层的厚度、温度和湿度等因素。

通常需要等待至少24小时，才能进行后续的工作。

在这段时间内要注意避免潮湿、碰撞或过多的灰尘等对涂层的损害。

5. 使用范围：醇酸防锈漆适用于各种金属表面，如铁、钢、铝和镀锌钢等。

在使用时要根据不同金属的具体情况选择适当的防锈漆型号和涂层厚度。

如果需要在不同金属之间使用，建议进行涂层切割和底漆处理，以提高涂层的附着力和耐久性。

6. 维护保养：在醇酸防锈漆使用后，要定期进行维护保养。

可以使用软布擦拭涂层表面，以去除灰尘和杂质。

如果发现涂层出现剥落、起泡或其他损坏情况，应及时进行修复，以保持涂层的完整性和防锈效果。

总之，使用醇酸防锈漆时需要注意表面准备、涂刷方法、涂刷环境、干燥时间、使用范围和维护保养等方面。

遵循正确的使用方法和注意事项，能够保证醇酸防锈漆的有效性和持久性，延长金属制品的使用寿命。

Interprime 538 磷酸锌底漆说明书

一种单组份、醇酸底漆，含有磷酸锌防锈颜料。

产品概述一种用于内部钢构件的常规传统型底漆。

用于新造船。

预期用途CPA536-红色, CPA537-灰色, CPA538-白色57％ ±2% (ISO 3233:1998)80 微米干膜厚 (140 微米湿膜厚)在 80 微米干膜厚时理论涂布率为 7.13 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）不适用混合比例不适用闪点单组份 35°C复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料-5°C 5°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010] 4 小时60 分钟45 分钟30 分钟硬干 [ISO 9117-1:2009]7 天5 天3 天2 天复涂下列产品时 -5°C5°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大如果在外面曝露的时间超过了 28 天，底漆表面必须采用淡水冲洗，以达"可延长的"复涂间隔的要求。

注：Interlac 542 48 小时不限48 小时不限24 小时不限16 小时不限Interlac 665 48 小时不限48 小时不限24 小时不限16 小时不限Intertherm 891 48 小时不限48 小时不限24 小时不限16 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。

它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。

348 克/公升计算值226 克/千克(原装液体油漆)。

欧盟溶剂排放指导 (委员会指导 1999/13/EC)342 克/公升中国国家标准GB23985当作为已核准的方案的一部分使用时，该涂料具有下列证书：证书• 耐火性－符合低播焰要求 (Exova Warringtonfire)• 耐火性－符合“海洋设备指导”的规定有关详细情况，请向贵处的国际油漆 (International Paint) 代表咨询。

产品技术参数PILOTQDPRIMER快干型改性醇酸底漆

产品技术参数PILOT QD PRIMER快干型改性醇酸底漆[R0SZRED & 0SZGRE]产品介绍快干型改性醇酸底漆（Pilot QD Primer）是一种快干型、以磷酸锌作为有效防腐颜料的醇酸底漆。

该产品已通过表面低播焰认证，符合IMO FTPC第五章 (IMO总则. A.653(16))/ IMO FTPC 附件2 条例2.2。

用作底漆/面漆在英国和爱尔兰已通过环境保护行为规章PG6/23。

推荐用途在中等和非恶劣环境中作为底漆，用于钢材和铝材结构表面。

快干型丙烯酸醇酸底漆（Pilot QD Primer）快干，耐高温达120℃。

可以与佐敦Steelmaster系列的发泡型防火涂料配套使用，成为整个系统的一部分。

膜厚与涂布率最低最高典型干膜厚度（微米）4012575湿膜厚度（微米）70220130理论涂布率（平方米/公升）14 4.57.5物理特性颜色灰色、红色、白色体积固体份（%）*56 ± 2闪点26oC ± 2 （闭杯）挥发性有机物含量 3.5 lbs/gal (420 gms./ltr.) USA-EPA Method 24390 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3光泽平光耐水性好柔韧性好*按照ISO3233：1998（E）标准测定表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。

视曝露的环境，对于少量的修补工作，可接受动力工具清理至最低St 2（ISO 8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的兼容底漆。

请咨询当地的佐敦公司以获得进一步的资料。

其它表面对于铝质底材，需要彻底的清洗并使用非金属磨料扫砂。

该产品可用于其它底材。

请咨询当地的佐敦公司。

施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

高性能低处理表面涂料

高性能低处理表面涂料刘新( 广州佐敦远洋制漆有限公司 , 510620)摘要 : 介绍了几种低处理表面涂料的优、缺点 , 探讨了在生锈后的处理表面 , 完整旧涂层和高压水喷射除锈等不同表面的性能 , 及在各种腐蚀环境下的应用。

关键词 : 高性能 ; 低处理表面 ; 涂料1 什么是低处理表面涂料低处理表面涂料 , 首先要与带锈涂料区别开来。

带锈涂料的主要作用是涂覆于残留锈蚀的钢铁表面 , 本文所介绍的低处理表面涂料 , 不仅可以带锈涂刷 , 还可以涂覆于其它种类的旧涂层上面。

在英文中 , 这类涂料叫做Surface -tolerant Coating , 直译过来为表面容忍性涂料 , 根据业内习惯 , 称之为低处理表面涂料。

我们必须理解到底可以容忍的底材表面是处于什么状态 , 这是最为重要的。

比如说 , 底材表面可能覆盖有氧化皮、锈蚀、各种成分的旧涂层、水分、盐分或者油污等。

这类涂料还可能要求在施工中能够容忍高温、低温、相对湿度以及表面潮气等。

在使用低处理表面涂料前 , 对于这些因素都要做认真细致的考虑。

低处理表面涂料的使用 , 主要针对在不可能完全达到喷砂级别 Sa 2 . 5 (ISO 8501 -1 : 1988) , 又要达到高级别的防腐蚀保护要求的情况下。

另外一个要求就是低处理表面涂料要能够涂覆在不同种类的旧涂层上面而不会产生相容性问题。

因此 , 在这种情况下的讨论 , 低处理表面涂料主要是指那些可以涂覆在手工或动力工具打磨的表面 (St2/ St3) , 旧涂层表面和高压水喷射除锈表面的涂料产品。

由于低处理表面涂料主要是应用于涂装维修方面 , 所以这类涂料产品还必须比其它类的涂料产品更能适应多种气候和施工环境。

高压水喷射除锈在涂装维修时已经越来越多地受到了关注 , 在船舶维修方面 , 高压水喷射除锈有着很多的应用 , 并且取得了极大的成功。

低处理表面涂料在高压水喷射除锈表面的应用实践表明它是最为适合的涂料产品。

醇酸铁红防锈漆简述

Storageand Handling 贮存与管理Store in cool and dry conditions, keep in close Storage 贮存 containers贮存于阴凉干燥处,保持密封Pack size 包装规格 25Kg in 20 liter container 25公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点≥38℃Specific Gravity 比重 1.23Kg/L 1.23公斤/公升Intended Uses用途漆膜具有良好附着力和一定的防锈性，与硝基，醇酸等面漆结合力好。

适用于一般腐蚀性条件下的钢铁金属表面打底防锈，在湿热条件耐久性一般。

The forms coating with good adhesions and anti-corrosion, good compatibility with nitro, alkyd or other top paint.Suited as anti-corrsive primer surface of steel constructions in ordinaty corrosive condition , but durability not good in heat and humid enviroment.ProductInformation产品简介铁红色，不含铅Iron red, free from leadApplication details 产品数据V olume Solids 固体份≥53%Dry Flm Thickness干膜厚度50microns 50微米Theoretical Coverage 理论涂布率8.03m2 /Kg 8.03平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conventional Spray 传统喷涂 Suitable 适用Thinner 稀释剂 SC000Cleaner 油漆设备清洗剂 SC000Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干（h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长5℃23℃35℃42124241824 hours 小时24 hours 小时18 hours 小时15days 15天醇酸铁红防锈漆简述Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理The surface of steel must be prepared to Sa2.5 or with manual treatment to St3. Preceding coat: Varous shop primer.Subsequent coat: Various alkyd top paint钢材表面需喷砂处理达Sa2.5级或手动工具除锈至St3.前道配套涂料：各种车间底漆后道配套涂料：各种醇酸面漆Limitations 限制Don’t overcoating with epoxy and polyurethane point 不能覆涂环氧，聚氨酯等涂料。

车间底漆的种类

车间底漆的种类
车间底漆是汽车喷漆过程中的重要一环，它能够为车身提供保护和美观效果。

根据不同的需求和应用场景，车间底漆可以分为以下几种类型：
1. 环氧底漆：环氧底漆是一种常见的底漆类型，它具有较高的附着力和耐腐蚀
性能。

环氧底漆适用于金属表面的防锈和防腐蚀处理，能够有效延长车身的使用寿命。

2. 硝基底漆：硝基底漆是一种快干型底漆，干燥时间较短，适用于车间生产效
率要求较高的情况。

硝基底漆具有良好的光泽度和耐候性能，能够提供较好的外观效果。

3. 丙烯酸底漆：丙烯酸底漆是一种环保型底漆，它不含有害溶剂，对环境和人
体健康无害。

丙烯酸底漆具有良好的附着力和耐候性能，能够有效防止车身表面的氧化和褪色。

4. 水性底漆：水性底漆是近年来新兴的一种底漆类型，它采用水作为溶剂，具
有环保、无毒、无味的特点。

水性底漆干燥时间短，适用于快速生产节奏的车间，同时能够提供良好的附着力和耐久性。

5. 硅酮底漆：硅酮底漆是一种高温耐候型底漆，适用于高温环境下的车辆使用。

硅酮底漆具有良好的耐化学品和耐候性能，能够有效防止车身表面的褪色和老化。

6. 磷酸锌底漆：磷酸锌底漆是一种防锈底漆，它能够有效防止金属表面的氧化
和腐蚀。

磷酸锌底漆具有良好的附着力和耐久性，适用于需要长期防锈保护的车辆。

以上是常见的几种车间底漆的种类，每种底漆都有其适用的场景和特点。

在选
择底漆时，需要根据车辆的使用环境、外观要求和预算等因素进行综合考虑。

同时，在使用底漆时，需要遵循正确的施工工艺和操作规范，以确保底漆能够发挥最佳效果，提供优质的涂装保护。

高性能防锈颜料磷酸锌

高性能防锈颜料磷酸锌
磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料，易溶于稀酸、氨水、胶盐等溶液，不溶于酒精，可与醇酸、环氧、酚醛、氯化橡胶、氨基等各种树脂相混溶，应用于涂料工业制备各类防锈涂料及水剂涂料[1]。

磷酸锌的传统生产方法主要有两大类:直接法和间接法。

直接法就是以氧化锌与磷酸为原料直接反应制备磷酸锌:
3ZnO+2H3PO4+nH2O→Zn3(PO4)2·nH2O(1)
间接法是以锌盐(大多为可溶锌盐，如Z n C l2,Z n S O4等)与磷酸盐(如钾、钠、铵的磷酸盐或磷酸氢盐)为原料制备磷酸锌:
反应(2)、(3)在N H4＋存在时，将有磷酸铵锌(Z n N H4P O4·H2O)沉淀生成[2-3]，且不同人所制磷酸锌产品中结晶水含量也不同。

间接法由于产品粒度大，工艺较复杂，且产品质量不易控制等，目前国内外很少采用，而仍以直接法为主。

直接法生产磷酸锌多为液－固反应，而且需要加热反应，由于磷酸锌几乎不溶于水，容易出现生成的磷酸锌覆盖在氧化锌表面，致使氧化锌反应不完全[4]。

本试验利用自制的分散剂、复合表面改性剂实现了常温下制备性能优异的亚纳米磷酸锌防锈颜料。

中国新型涂料网。

醇酸防锈漆

1C53-33醇酸防锈漆
主要组成自干防锈涂料：由铁红粉、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、稀释剂等组成。

主要特性干燥快。

保护性能良好。

填充能力强。

附着力强，机械性能好。

配套性能好，各种强稀释剂面漆均可配套使用。

主要用途用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。

技术指标漆膜外观
漆膜平整光滑，颜色符合标准样板细度
≤50μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃
表干≤0.5h，实干≤8h 硬度
≥0.4 附着力，划格法，级
≤2 打磨性
良好耐硝基性
不咬起、不渗色耐盐水性 48小时不起泡、不脱落、不起皱
包装规格漆：20kg/桶
基本参数理论用量：150～250g/㎡
建议涂装道数涂装二道，干膜厚度55±5μm
配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆
C04-42 醇酸磁漆 S04-16 金属面漆 BN04-1/3 丙烯酸汽车面漆
表面处理工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。

涂装方法空气喷涂：稀释剂：X-6稀释剂
喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀释剂：X-6稀释剂
储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。

注意事项 1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆皮及杂质过滤。

3、施工过程保持干燥清洁。

4、为防结皮，建议以稀释剂盖面。

5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。

醇酸底漆使用说明

醇酸防锈中灰底漆FX303-Ⅱ特性：醇酸防锈中灰面漆FX303-Ⅱ是一种由中长油度醇酸树脂及以优质防锈颜料为主要组份的低表面张力快干底漆。

当被涂底材已被油污、蜡、水份等污染可稍加处理后即刻施涂本品而不会产生如针孔、缩孔等弊病。

用途：作各类金属制品、车辆的防锈打底，涂用在轻微至中等腐蚀性环境下的钢板内、外表面。

本品不适用于长期浸泡的部位,不能与外加电流阴极保护装置接触。

物理参数漆面：无光颜色：灰色(可根据需求提供其它颜色)体积固体含量：62.58%理论涂布率：15.64平方米/公升闪点：36℃比重： 1.61公斤/公升指触干：80分钟漆膜厚度：64微米（湿膜）=40微米（干膜）有机挥发物（V.O.C含量）：0.33公斤/公升施工说明喷孔:0.018"喷出压力: 150 公斤/平方厘米(无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整。

)重涂间隔:最小: 8 小时 (20℃)最大: 20 天 (20℃)表面处理:新钢材：喷砂至少达到 Sa.2 级标准。

如需临时保护表面, 可涂上适当的车间底漆。

将贮存与加工中破损的车间底漆及污染部位清理干净,用醇酸快干防锈面漆FX305进行补涂。

保养：用适当的清洁剂去除油迹、滑脂,用高压淡水清除盐分和其它污物。

用喷砂或动力工具清除锈迹达 ST 2 级及松散漆层。

扫除残留物,补涂至完整漆膜厚度。

底涂处理:涂醇酸防锈中灰底漆前必须清除所有待涂表面上的油脂、灰尘等杂质, 保持被涂装表面清洁干燥。

施工条件:在正常要求的最佳施工条件下使用本品。

在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。

加涂油漆: 可根据使用区域按规定加涂醇酸系列。

备注:涂用在内表面无最大重涂间隔。

外表面的重涂间隔取决于漆膜在使用期间受重露、温差大小、海水喷溅及磨损的程度。

如果超过最大重涂间隔, 应将底漆表面打磨粗糙再加涂以确保漆膜间的附着力。

加涂前若先涂漆膜暴露于污染环境, 须用高压淡水将表面冲净, 任其自干。

老人牌醇酸防锈底漆12050

老人牌醇酸防锈底漆12050
特性
“老人”牌醇酸防锈底漆12050是一种由长油醇酸树脂和氨基甲酸乙酯醇酸树脂配制成的相对快干磷酸锌底漆
用途
作为“老人”牌醇酸系列漆的通用底漆用于保护在轻微至中等腐蚀性环境下的钢板
使用温度
干燥条件下最高耐温为120
批准
根据国际海事组织MSC61 67 决议火焰传播材料” 本品获得丹麦德国的EC型检测认证请见备注
不限于肺眼及皮肤的保护如果吞服或直接接触本品应立即求医必须采取预防措施防火防爆及环境保护只可在通风良好的情况下施工本品在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风
“老人”牌醇酸防锈底漆12050
产品说明书(续)
表面处理施工条件加涂油漆备注
注意公布日期
新钢材喷砂至少达到Sa2级如需临时保护表面可涂上适当的车间底漆最后喷涂前将储存与加工中破损的车间底漆及污染部位清理干净用本品进行补涂保养用适当的清洗剂除去油和脂用高压淡水清除盐和其他污染物用喷砂或动力工具清除锈迹和松散漆层扫除残余物补涂至完整漆膜厚度
经丹麦
德国有关机构批准
本产品为“低
物理参数颜色/色号漆面体积固体含量% 理论涂布率闪点比重指触干挥发性有机化合物含量(V.O.C)
绿色/40760 红色/50410 平光 49±1 12.3米2/升(以40微米干膜计) 38 1.3公斤/升 2-4小时(20 )
410克/升
施工说明施工方法稀释剂 (最大用量) 喷孔喷出压力
本品仅适用于专业用途
2000年5月 1205040760CO016
工具清洗漆膜厚度
重涂间隔
无空气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂

醇酸防锈漆产品说明书

各色水性环保醇酸防锈漆
1产品概述
1.1组成
该漆由国家发明专利水性环保醇醇酸树脂、颜料、填料、环保催干剂、少量二甲苯及自来水调制而成，具有防锈防腐性的底漆。

1.2特性
无铅、无异味、直接用自来水稀释，遮盖力好，具有良好的防腐防锈性能和附着力，施工过程更安全。

1.3用途
适用于普通钢门窗、钢材构件等涂覆及防腐、防锈保护。

2主要指标
3施工参考
3.1使用前搅拌均匀。

如发现粗粒、结皮须过滤。

用不超过20%自来水调整调至适宜施工粘度。

在
金属表面施工应先除净锈垢、油污等。

3.2每道漆膜厚度以不大于30µm为宜，施工间隔以24小时为宜。

3.3涂刷、滚涂、浸涂、喷涂均可，尤以喷涂为佳。

3.4在遵守储运规定条件下，自生产日期起计，有效储存期为一年。

超过一年，经检验合格可继续
使用。

4安全与防护
●密闭存放于不超过50℃干燥环境处。

●施工后用自来水将喷枪洗净，如遇难洗，可适量加点洗涤剂等。

●剩余漆液应密闭盖好，以防挥发结皮。

醇酸漆性能以及配套说明

醇酸漆(Alkyds Coatings)，用于中等以下腐蚀环境；例如：户外的中短期防腐防锈底漆；室内环境的钢铁防锈漆；【C】型醇酸漆是目生产销售最大量的一类涂料，价格便宜，施工方便，具有耐候，耐装饰性，和保护性。

（张经理139“830”21360）最常见的油漆品种，主要有磁漆、调和漆、清漆、防锈漆四个系列。

专用醇酸漆组成：由醇酸树脂、防锈颜料（铁红、磷酸锌等）、助剂（流平、催干、防沉等）、体质颜料、溶剂等组成。

以下是醇酸漆之——醇酸快干磁漆的优缺点：优点缺点1、价格便宜，购买简便； 1、户外耐候性能差，户外2-3年，室内不限。

2、施工简单，表面容忍度高； 2、防腐蚀性能差，对于酸碱、盐雾、高温、溶剂等承受力很差。

3、色彩丰富，外观靓丽。

3、干燥较慢，（快干漆已经解决。

）4、和新型高性能涂料不配套。

科漆士牌醇酸漆的4种配套说明，希望对要购买醇酸漆的朋友有帮助！1、室内环境，低成本涂装：醇酸防锈漆+醇酸调和漆；（铁器）醇酸底漆+醇酸调和漆；（木器）2、室内环境高装饰、长期涂装：室外环境中短期装饰防护涂装。

醇酸防锈漆+醇酸磁漆；醇酸底漆+醇酸磁漆；3、高装饰要求的涂装：醇酸防锈漆+醇酸磁漆+醇酸清漆；醇酸底漆+醇酸磁漆+醇酸清漆。

4、木材表面本色涂装：醇酸清漆+醇酸清漆；用于镀锌钢构件涂装：磷化底漆/环氧酯锌黄底漆+醇酸面漆/醇酸磁漆。

（底漆是必须的）贵州醇酸漆的施工注意事项说明：1.施工前将油漆充分搅拌均匀，建议使用配套稀释剂进行稀释，达到方便施工。

2.施工前将被施涂表面清理干净，方可施工。

3.施工可采用喷涂或刷涂，待前道漆实干后再喷涂下道漆。

4.涂装醇酸铁红防锈后，后道不易涂装白色或浅色面漆。

5.有气喷涂4公斤压力情况下，底漆施工喷枪口径调节为1.5-2.0mm，距离工件20-30cm施工。

醇酸水漆msds

二、醇酸水漆1、醇酸防锈底漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆，分为Ⅰ型和Ⅱ型。

产品特性：含磷酸锌颜料，不含有毒重金属颜料。

性价比高、固含高、涂刷面积大。

本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。

建议采用高压无气喷涂。

应用领域：适合低、中等防腐防锈要求；主要应用于C型钢、H型钢、汽车底盘、传动轴、减震器等汽车配件或者电梯桁架、曳引机等电梯配件或者矿井支架等领域的涂装。

技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色铁红、中灰、深灰、黑、孔雀蓝蓝光泽醇酸防锈底漆Ⅰ型<10（60°角）醇酸防锈底漆Ⅱ型10-30（60°角）典型厚度醇酸防锈底漆Ⅰ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm醇酸防锈底漆Ⅱ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm 理论涂布率6-7m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法辊涂、刷涂或喷涂，也可无气喷涂，静电喷涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。

自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。

烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。

2、醇酸面漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆。

产品特性：漆膜光泽高、丰满度好；氧化交联、低温成膜性好。

应用领域：适合中等装饰要求同时对防锈性有较高要求的底面合一或者做为高光泽装饰面漆配套使用。

技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色可制成多种颜色光泽高光质量固体分≥40%典型厚度干膜厚度30-40μm理论涂布率7-8m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。

自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。

烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。

醇酸防锈漆主要成分

醇酸防锈漆主要成分一、引言醇酸防锈漆是一种广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域的涂料，具有优异的防腐蚀性能和美观度。

本文将介绍醇酸防锈漆的主要成分及其作用。

二、基础成分1.树脂：树脂是醇酸防锈漆中最重要的组分之一，它决定了涂料的性能和使用寿命。

常见的树脂包括环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂等。

2.溶剂：溶剂是将树脂溶解在一起形成涂料的介质，它对涂料的流动性和干燥速度有重要影响。

常见的溶剂包括甲苯、二甲苯、丙酮等。

3.颜料：颜料为涂料提供色彩和遮盖力，同时也可以增强其耐候性和耐化学性。

常见的颜料包括红铁粉、氧化铁黄等。

三、功能性添加剂1.防锈剂：防锈剂能够在涂层表面形成一层保护膜，防止氧气和水分对金属的侵蚀。

常见的防锈剂包括磷酸盐类、硅酸盐类等。

2.稀释剂：稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，使其更易施工。

常见的稀释剂包括丙酮、甲苯等。

3.干燥助剂：干燥助剂可以加速涂料表面的干燥速度，提高施工效率。

常见的干燥助剂包括氧化钴、氧化铅等。

4.消泡剂：消泡剂可以防止涂料在施工过程中产生气泡，提高涂料表面质量。

常见的消泡剂包括硅油、聚醚等。

四、功能性填料1.增塑剂：增塑剂可以增加涂料弹性和柔软度，提高其耐撞击性。

常见的增塑剂包括环氧树脂数量型增塑剂等。

2.填充物：填充物可以填补金属表面上微小的凹陷和不平整处，提高涂料表面平整度和美观度。

常见的填充物包括滑石粉、硅酸钙等。

五、总结醇酸防锈漆是一种复杂的涂料体系，其中包含了多种基础成分、功能性添加剂和功能性填料。

这些成分共同作用，赋予了涂料优异的防腐蚀性能和美观度，为建筑、船舶、汽车等领域提供了重要的保护。

水性醇酸底漆、面漆技术参数

水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。

产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。

产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。

钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

醇酸磁漆基本信息

基本信息名称：醇酸磁漆组成：该漆是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成。

特性：本品施工方便、色泽鲜艳、光亮坚硬、户外耐候性好。

用途：适用于钢铁设备，钢结构，等户外物品表面装饰防护。

产品简介1、醇酸防锈底漆组成：该漆是由干性油熬炼而成的醇酸树脂，加入防锈颜料、填料、溶剂、催干剂等组成。

特性：具有良好的防锈性、附着力及施工性能。

用途：可广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆。

特性：具有良好的光泽和物理机械性能，可在常温下干燥，也可低温烘干。

用途：可广泛用作桥梁、钢结构、铁塔、车辆设备、各种钢铁设备及木制品表面涂装。

技术要求1、涂膜颜色和外观各色符合标准板及其色差范围，平整光滑。

2、闪点≥ 35℃3、干燥时间（25℃）面干≤4小时实干≤24小时4、漆膜厚度湿膜约60微米干膜约30微米5、理论用漆量约120g/㎡6、建议涂漆道数 2-3道干膜60-90微米7、涂装间隔时间25℃ 24-48小时8、前道漆配套醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆施工与贮运1、据施工情况，采用醇酸稀释剂调整粘度。

2、该漆刷涂、滚涂、喷涂均可。

3、施工前，应清除底材的油污、杂质、灰尘和铁锈。

相对湿度大于85%不宜施工，施工人员应加强自身保护，佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内及溅到皮肤上。

4、产品应放在干燥阴凉的库房中，保质期12个月。

5、储运过程中，应严禁碰撞、日晒、雨淋，并远离火源。

安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

环氧磷酸锌防锈底漆的选用

环氧磷酸锌防锈底漆的选用一、组成：由环氧树脂、磷酸锌和钛白粉或氧化铁红等无公害防锈颜料及聚酰胺固化剂等组成的双组份环氧防锈漆二、特性：1）膜具有良好的耐水性和耐盐水性能2）漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能3）漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能4）与环氧、环氧沥青和聚氨酯等面漆具备较好的服务设施性能，并且存有较好的层间附着力5）使用无公害隔热颜料有助于环境保护6）漆膜具备较好的隔热性能和耐久性三、用途：适用于于港口、码头、重型机械、矿山机械、粮食机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等诺让勒隔热底漆之用。

四、技术指标：项目指标项目指标漆膜外观及颜色铁红、灰、漆膜平整、遮盖力克/平方＜180粘度（涂―4粘度计）秒＞60抗冲击公斤/厘米50干燥时间：表干（h）＜2附着力（划圈法）级1实干（h）24柔韧性（mm）1全然切割7d内膛时间（20℃）30min干膜厚度50μm湿膜厚度102μm耐3%盐水72h无变化理论用量155―180g/m2五、韧度涂料的配比为＝1桶：1桶六、可以采用时间：气温：（度）5℃20℃30℃40℃混合后可使用时间：（h）12862七、复涂间隔时间：气温：5℃20℃30℃40℃最长（h）4824168最久（d）14755八、施工及注意事项：1）建议配色道数：并无气喷涂2道，干膜厚道100μm左右。

2）表面处理：有氧化皮钢材：喷砂处理至sa2.5级或弹性砂轮片打磨st3级。

3）冲压研磨或火工校正炸裂部位：除去焊渣、溅物，雕琢至平坦后，以弹性砂轮片雕琢至st3级。

4）底材温度：底材温度须高于露点以上3℃。

5）环境温度：高于5℃时，环氧与固化剂的切割反应暂停，不必展开室外施工。

6）前道配套漆：环氧富锌、无机锌或环氧铁红车间底漆，或直接涂装在除锈质量达到sa2.5级的钢铁表面。

7）后道服务设施用漆：环氧云铁防锈漆、环氧面漆、环氧沥青、聚氨酯面漆等涂料。