轧钢机械设备讲稿- 第2章
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则强度不够
(2)支承辊传动情况
q=P/L
d D2
Mn
P/2
L
c P/2
与二辊轧机轧辊校核相同
辊身:校核弯曲强度
a
辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时，工作辊强度 (2)支承辊传动时，工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受 a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
f P 18ED4
12aL2 4L3 4b2L b3
P
G D2
L
b 2
挠度的影响因素：轧制力；轧辊的材质E、G；轧辊的尺寸 D、L；轧件的尺寸b
第六节 轧辊的辊形调节
影响辊形的因素: •原始凸度 •弹性弯曲 •温度分布不均匀 •不均匀磨损 辊形的调节方法: 1预磨工作辊凸度,以抵消轧辊弹性变形等对辊缝的影响. 2改变轧辊的热凸度,采用分段冷却的方式改变各部位的热凸度. 3改变道次的压下量,从而改变轧制力,来改变轧辊的弹性变形. 4采用液压弯辊,使轧辊产生附加的弯曲变形.达到调整辊形的目的. 5采用辊形可调的新型轧机.如HC ,CVC,UCM,VC,PC等.
f1
U1 R
1 EI
MX
M X R
dx
f2
U 2 R
1 GF
QX
QX R
dx
卡氏定理
U1 —系统中弯曲力作用时的变形能
U 2 —系统中切应力作用时的变形能
R— 求解挠度差（与中间部位的）点的作用力
M X , QX
—在任意截面上的弯矩、切力 E，G—弹性模量和剪切模量 I，F—断面惯性矩和断面面积 R—计算轧辊中间总挠度量时，R为轴承支反力，为P/2。
第三节 轧辊材料及辊面硬度
一、常用的轧辊材料
铸钢 1、钢
锻钢
合金铸钢
合金锻钢
热轧辊-合金结构钢：55Mn2,55Cr,60CrMnMo
冷轧辊-合金工具钢:9Cr, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo
2、铁
普通铸铁 球墨铸铁
合金铸铁
半冷硬铸铁:HS＞50 冷硬铸铁:HS ＞60 无限冷硬铸铁:HS ＞65
b3
64c3
D d
4
1
P
G D2
a
b 2
2c
D d
2
1
钢板边缘的挠度差f’(CC1)
f P 12ab2 7b3 Pb
18ED4
2G D2
轧辊边缘的挠度差f’’(BB1)
P2
P4
P6
360 443 443 508 498 562 543 620
98
222
290
98 214
146
216
148
150
88
222
道次
1
2
3
4
5
6
7
轧制力,t 230 200 190 170 121 112
68
计算作业题
某冷轧厂连轧机组中四辊轧机轧辊的参数如下：
直径 辊身长 辊颈直径 辊颈长 最大轧制力 扭矩， mm mm mm mm kN kNm 工作辊 560 1676 340 500 24000 100 支撑辊 1396 1676 845 960 24000
P( 4
) 8
三.四辊板带轧机强度的计算 (一)支承辊 (1)工作辊传动情况
q=P/L
d
D2
P/2
c P/2
L
a
辊身中部最大弯矩
M max P(a L) 48
辊身中部弯曲应力:
M MAX W
M MAX 0.1D23
b b
n5
则强度足够
2.三个重要的挠度值（1）辊身中央的总弯曲挠度f (AA1 )（2） 辊身中央和钢板边缘的挠度差f’ (CC1)（3）辊身中央和辊身边缘 的挠度差f’’(BB1 )。
3.产生挠度的原因（1）弯矩M（2）剪切力P 4.求解挠度的方法
只有将挠度差转换成挠度,才可以应用卡氏定理求解. 转换的方法:将简支梁转换成悬臂梁.(支点发生变化)
计算中间部位与某点的挠度差, R指在那点作用的力.
计算方法：
(1)将坐标原点移至欲求挠度差处
(2)在欲求挠度差处加一个想象的力R
（在欲求挠度差处作用的外力）
(3)写出外力引起的力矩表达式
(4)写出假想力引起的弯矩方程
(5)写出各段的被积分函数表达式
MX
P1
x
a
2
b
1 2
qx
3、硬质合金:WC
二、轧辊材料的选择 1、初轧机和型钢：以强度为主，用合金铸钢和锻钢；在型钢 轧机第二架，可用球墨铸铁，后几个机架和成品机架，可以 用冷硬铸铁。
2、热轧板带轧机：工作辊；粗轧机座采用钢，精轧可用铸铁。
支撑辊：合金锻钢。
3、冷轧板带轧机：工作辊、支撑辊全部考虑辊面硬度和强度， 都用合金工具钢，或用WC辊套。不可用铸铁，因为E仅为钢 的1/2，最小可轧厚度与E成反比。
正弯辊
负弯辊
减小挠度
增加挠度
油缸在上下工作 油缸在支撑辊和
辊之间
工作辊之间
调整边浪
调整中浪
最好
良好
中间辊弯曲
工作辊 支撑辊
2.5～4.0 1.3～2.5
D
d
d3
l
L
l3
各类轧机的最大允许咬入角
轧制情况 带润滑的光冷轧辊
粗糙辊面冷轧 热轧钢板 热轧型钢
咬入角，α 3～4 5～8
15～22 22～24
各类轧辊的重车率
轧辊
重车率，%
初轧机 型钢轧机 中厚板轧机 薄板轧机和冷轧机
10～12 8～10 5～7 3～6
第2章 轧 辊
第一节 工作特点和分类
轧辊的工作特点：
（1）承受很大的轧制压力和力矩，还有动载荷。 （2）在高温和温度变化大的条件下工作，轧辊在交变应力的作 用下，易使轧辊产生龟裂和裂纹。 （3）在轧制过程中被磨损，影响轧件的质量和轧辊的使用寿命。
轧辊的分类：
（1）平辊：轧板带（有辊型） （2）型辊：轧型钢（有孔型） （3）特殊轧辊：轧钢管、车轮等（桶形，菌形）
接触应力过大时,会使辊面金属产生剥落.
max
q(r1 r2 )
2 (K1 K2 )r1r2
z x
y
σz
max 0.418
qE(r1 r2 ) r1r2
K1
1 12 E1
,
K2
1 22 E2
q- 接触表面单位长度上的负荷 r1,r2−轧辊半径
σx σy
Dmax
0.28Ehmin
(K P)
④ 轧辊的强度和刚度
辊身长度L： L/D比例。 L/D小，刚度大，不易弯 曲。（查表，经验数值）
辊颈直径d： d/D有比例， 0.5-0.8(滚动轴承取下限)
辊颈长度l: d/l≈1
初轧机 型钢轧机
四辊板带
各种轧机L/D的比值
粗轧机座 精轧机座
2.2～2.7 2.2～3.0 1.5～2.0
第四节 轧辊的强度计算
1） 二辊型钢轧机强度的计算
包括
2）二辊板带轧机强度的计算 3） 四辊板带轧机强度的计算
工作辊传动 支承辊传动
工作辊校核 支承辊校核
原则：
辊身:计算（校核）弯曲强度 辊颈:计算（校核）弯扭组合 辊头:计算（校核）扭转应力
步骤:
1）对受力及几何形状进行简化 2）进行辊系的受力分析 3）找出可能的危险断面，画出力矩图 4）对危险断面的弯曲力矩进行计算 5）计算弯曲应力 6）求出许用应力 7）作出安全或是否符合强度要求的判断
辊颈强度校核
M d R1gc
d
Md Wd
Md 0.1d 3
钢轧辊, 第四强度理论:
Mn Wn
Mn 0.2d 3
2 d
3
2
铸铁轧辊,第二强度理论:
0.375d 0.625
2 d
4
2
强度校核合格 强度不够
辊头强度校核
tmax
一. 二辊型钢轧机强度的计算 辊身强度校核
a
P
l
R1 c x
al M X R1 x a P x M MAX R1 l
M MAX M MAX
W 0.1D3
R2
b
n
b
5
( b
600 ~ 900MPa)
强度校核合格
强度不够
辊形调整装置-弯辊装置
作用：使工作辊或支撑辊产生附加的弯曲，以改变辊缝的形状，保证轧 出的钢板的平直度和厚度公差的要求。 类型：正弯工作辊，负弯工作辊（弯曲中间辊）
正弯辊：轧制 力方向与弯辊 力同向（平辊 或小凸度） 负弯辊：轧制 力方向与弯辊 力反向（预磨 辊形凸形较大）
种类 性能 结构
用途 控制效果
2.如图所示为630三辊型钢轧机的中辊各部分尺寸(已考虑了重车量),轧辊材料为钢轧辊(抗拉强 度取为700 MPa).轧制60×60方坯时,第一、第二道采用共轭孔型,其它交叉轧制,共轧七道,各道 轧制力的值见表,第二 、第四、第六道可以同时过钢,试计算轧辊强度.(扭转力矩为21.9tm,中间 辊环宽皆为98mm)
工作辊传动，轧件宽度为1400 mm，入口厚度为2.8 mm，出 口厚为2.3 mm，前后机架的张力差为120 k N，一个工作辊 的传动扭矩为100 kNm，轧辊材质为合金锻钢，极限强度为 900MPa，试对工作辊的辊身强度进行校核。（要求画出工 作辊受力图及弯矩图）
第五节 轧辊的挠度
1. 确定挠度的目的和意义：确定辊型凸度并磨床上加工出辊型， 可以实现在线辊形控制,从而保证轧出厚度均匀的钢板。
2
Rx
M X x R
R0
f1'
1 EI1
b 2 0
P1
x
a
2
b
1 2
qx2
xdx
P 18.8ED4
(12ab2
7b3 )
5.三个挠度差的计算公式：
辊身中央的 总弯曲挠度 f(AA1)
f
P 18ED4
8a3
4ab2
每次重车0.5-5mm,重磨0.5-0.01mm。 例：首秦：每次重车+重磨量1mm，重磨100mm报 废。
辊身长度L的确定:
对于型钢轧机: 考虑轧辊强度和孔型个数 对于板带轧机: L=B+a 当 b=400~1200 , a=100
b＞1200 , a=200~400 例如:首秦4300轧机: b=4100，a=200。
PT q=P/L
d3
c
辊身中部垂直弯矩
Mwmax P (l b) 8
辊身中部水平弯矩
T a b
MT max
2
() 48
辊身中部合成弯矩
M
M
2 W max
M
2 T max
M W
M 0.1D13
T PT 4
辊颈处的弯曲应力和扭转应力
MWT
T 4
C
d
MWT W
a
b
Mn Mn Wn b3
辊头强度合格
a/b
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
η 0.208 0.346 0.493 0.645 0.801
二. 二辊板带轧机强度的计算
弯矩表达式
b
MD
P 2
aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
bq 2
b 4
d D
P/2
L
c P/2
P bq
Mw a
ab
MD
图3.1 轧辊结构 1-辊身；2-辊颈；3-辊头
900
450
900
型辊上配置的孔型形状
棒线材轧机的型辊
板带轧机的平辊
桶形辊 二辊斜轧穿孔机轧辊形状
第二节 轧辊的结构和参数
结构：辊身、辊颈、辊头 辊身：与轧件直接接触并产生塑性变形的部分，D、L 辊颈：轧辊的支撑部分，固定位置，将轧制力经压下装置 传递到机架上，d, l
MWT 0.1d 3
d
Mn W
Mn 0.2d 3
2 d
3 d 2
作用在一个工作辊上的扭矩
Mn
1 2
MZ
1 4
T
D1
“_”前张力大于后张力 “+”后张力大于前张力
支承辊传动时,工 作辊受力情况
Px/2
b
d1
D
px’ px
L Mw
a
Mn
M
Px/2 q=P/L
c
接触强度地计算
辊头: 传递轧辊扭矩的部分， d3，l3 …
形状：… …
轧辊的辊头基本类型
（a）梅花轴头(b)万向轴头(c)双键槽轴头(d)平台式轴头
第二节 轧辊的结构和参数
参数： 辊身直径D ：①咬入条件（热轧）
Dmin
h
1 cos
② 轧辊的热平衡: 轧辊直径使轧辊的工作温度≯100℃.
③ 轧辊的最小可轧厚度(冷轧)
max 0.304max
σmax
τmax=0.304σmax
0.5σmax
σy
σz
σx
0.78b
习题:
1.如生产1750mm的热轧板,已知在2500mm二辊热轧机上进行轧制,最大轧制力为1000t,轧辊直 径为960mm,辊颈直径为580mm,辊颈长度为580mm,梅花辊头外径d1为520mm,辊头长360mm, 作用在一个辊头上的扭转力矩为64t.m, 采用轧辊材质为球墨铸铁,其抗拉强度为400-600 MPa, 请校核轧辊各部分强度.
(2)支承辊传动情况
q=P/L
d D2
Mn
P/2
L
c P/2
与二辊轧机轧辊校核相同
辊身:校核弯曲强度
a
辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时，工作辊强度 (2)支承辊传动时，工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受 a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
f P 18ED4
12aL2 4L3 4b2L b3
P
G D2
L
b 2
挠度的影响因素：轧制力；轧辊的材质E、G；轧辊的尺寸 D、L；轧件的尺寸b
第六节 轧辊的辊形调节
影响辊形的因素: •原始凸度 •弹性弯曲 •温度分布不均匀 •不均匀磨损 辊形的调节方法: 1预磨工作辊凸度,以抵消轧辊弹性变形等对辊缝的影响. 2改变轧辊的热凸度,采用分段冷却的方式改变各部位的热凸度. 3改变道次的压下量,从而改变轧制力,来改变轧辊的弹性变形. 4采用液压弯辊,使轧辊产生附加的弯曲变形.达到调整辊形的目的. 5采用辊形可调的新型轧机.如HC ,CVC,UCM,VC,PC等.
f1
U1 R
1 EI
MX
M X R
dx
f2
U 2 R
1 GF
QX
QX R
dx
卡氏定理
U1 —系统中弯曲力作用时的变形能
U 2 —系统中切应力作用时的变形能
R— 求解挠度差（与中间部位的）点的作用力
M X , QX
—在任意截面上的弯矩、切力 E，G—弹性模量和剪切模量 I，F—断面惯性矩和断面面积 R—计算轧辊中间总挠度量时，R为轴承支反力，为P/2。
第三节 轧辊材料及辊面硬度
一、常用的轧辊材料
铸钢 1、钢
锻钢
合金铸钢
合金锻钢
热轧辊-合金结构钢：55Mn2,55Cr,60CrMnMo
冷轧辊-合金工具钢:9Cr, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo
2、铁
普通铸铁 球墨铸铁
合金铸铁
半冷硬铸铁:HS＞50 冷硬铸铁:HS ＞60 无限冷硬铸铁:HS ＞65
b3
64c3
D d
4
1
P
G D2
a
b 2
2c
D d
2
1
钢板边缘的挠度差f’(CC1)
f P 12ab2 7b3 Pb
18ED4
2G D2
轧辊边缘的挠度差f’’(BB1)
P2
P4
P6
360 443 443 508 498 562 543 620
98
222
290
98 214
146
216
148
150
88
222
道次
1
2
3
4
5
6
7
轧制力,t 230 200 190 170 121 112
68
计算作业题
某冷轧厂连轧机组中四辊轧机轧辊的参数如下：
直径 辊身长 辊颈直径 辊颈长 最大轧制力 扭矩， mm mm mm mm kN kNm 工作辊 560 1676 340 500 24000 100 支撑辊 1396 1676 845 960 24000
P( 4
) 8
三.四辊板带轧机强度的计算 (一)支承辊 (1)工作辊传动情况
q=P/L
d
D2
P/2
c P/2
L
a
辊身中部最大弯矩
M max P(a L) 48
辊身中部弯曲应力:
M MAX W
M MAX 0.1D23
b b
n5
则强度足够
2.三个重要的挠度值（1）辊身中央的总弯曲挠度f (AA1 )（2） 辊身中央和钢板边缘的挠度差f’ (CC1)（3）辊身中央和辊身边缘 的挠度差f’’(BB1 )。
3.产生挠度的原因（1）弯矩M（2）剪切力P 4.求解挠度的方法
只有将挠度差转换成挠度,才可以应用卡氏定理求解. 转换的方法:将简支梁转换成悬臂梁.(支点发生变化)
计算中间部位与某点的挠度差, R指在那点作用的力.
计算方法：
(1)将坐标原点移至欲求挠度差处
(2)在欲求挠度差处加一个想象的力R
（在欲求挠度差处作用的外力）
(3)写出外力引起的力矩表达式
(4)写出假想力引起的弯矩方程
(5)写出各段的被积分函数表达式
MX
P1
x
a
2
b
1 2
qx
3、硬质合金:WC
二、轧辊材料的选择 1、初轧机和型钢：以强度为主，用合金铸钢和锻钢；在型钢 轧机第二架，可用球墨铸铁，后几个机架和成品机架，可以 用冷硬铸铁。
2、热轧板带轧机：工作辊；粗轧机座采用钢，精轧可用铸铁。
支撑辊：合金锻钢。
3、冷轧板带轧机：工作辊、支撑辊全部考虑辊面硬度和强度， 都用合金工具钢，或用WC辊套。不可用铸铁，因为E仅为钢 的1/2，最小可轧厚度与E成反比。
正弯辊
负弯辊
减小挠度
增加挠度
油缸在上下工作 油缸在支撑辊和
辊之间
工作辊之间
调整边浪
调整中浪
最好
良好
中间辊弯曲
工作辊 支撑辊
2.5～4.0 1.3～2.5
D
d
d3
l
L
l3
各类轧机的最大允许咬入角
轧制情况 带润滑的光冷轧辊
粗糙辊面冷轧 热轧钢板 热轧型钢
咬入角，α 3～4 5～8
15～22 22～24
各类轧辊的重车率
轧辊
重车率，%
初轧机 型钢轧机 中厚板轧机 薄板轧机和冷轧机
10～12 8～10 5～7 3～6
第2章 轧 辊
第一节 工作特点和分类
轧辊的工作特点：
（1）承受很大的轧制压力和力矩，还有动载荷。 （2）在高温和温度变化大的条件下工作，轧辊在交变应力的作 用下，易使轧辊产生龟裂和裂纹。 （3）在轧制过程中被磨损，影响轧件的质量和轧辊的使用寿命。
轧辊的分类：
（1）平辊：轧板带（有辊型） （2）型辊：轧型钢（有孔型） （3）特殊轧辊：轧钢管、车轮等（桶形，菌形）
接触应力过大时,会使辊面金属产生剥落.
max
q(r1 r2 )
2 (K1 K2 )r1r2
z x
y
σz
max 0.418
qE(r1 r2 ) r1r2
K1
1 12 E1
,
K2
1 22 E2
q- 接触表面单位长度上的负荷 r1,r2−轧辊半径
σx σy
Dmax
0.28Ehmin
(K P)
④ 轧辊的强度和刚度
辊身长度L： L/D比例。 L/D小，刚度大，不易弯 曲。（查表，经验数值）
辊颈直径d： d/D有比例， 0.5-0.8(滚动轴承取下限)
辊颈长度l: d/l≈1
初轧机 型钢轧机
四辊板带
各种轧机L/D的比值
粗轧机座 精轧机座
2.2～2.7 2.2～3.0 1.5～2.0
第四节 轧辊的强度计算
1） 二辊型钢轧机强度的计算
包括
2）二辊板带轧机强度的计算 3） 四辊板带轧机强度的计算
工作辊传动 支承辊传动
工作辊校核 支承辊校核
原则：
辊身:计算（校核）弯曲强度 辊颈:计算（校核）弯扭组合 辊头:计算（校核）扭转应力
步骤:
1）对受力及几何形状进行简化 2）进行辊系的受力分析 3）找出可能的危险断面，画出力矩图 4）对危险断面的弯曲力矩进行计算 5）计算弯曲应力 6）求出许用应力 7）作出安全或是否符合强度要求的判断
辊颈强度校核
M d R1gc
d
Md Wd
Md 0.1d 3
钢轧辊, 第四强度理论:
Mn Wn
Mn 0.2d 3
2 d
3
2
铸铁轧辊,第二强度理论:
0.375d 0.625
2 d
4
2
强度校核合格 强度不够
辊头强度校核
tmax
一. 二辊型钢轧机强度的计算 辊身强度校核
a
P
l
R1 c x
al M X R1 x a P x M MAX R1 l
M MAX M MAX
W 0.1D3
R2
b
n
b
5
( b
600 ~ 900MPa)
强度校核合格
强度不够
辊形调整装置-弯辊装置
作用：使工作辊或支撑辊产生附加的弯曲，以改变辊缝的形状，保证轧 出的钢板的平直度和厚度公差的要求。 类型：正弯工作辊，负弯工作辊（弯曲中间辊）
正弯辊：轧制 力方向与弯辊 力同向（平辊 或小凸度） 负弯辊：轧制 力方向与弯辊 力反向（预磨 辊形凸形较大）
种类 性能 结构
用途 控制效果
2.如图所示为630三辊型钢轧机的中辊各部分尺寸(已考虑了重车量),轧辊材料为钢轧辊(抗拉强 度取为700 MPa).轧制60×60方坯时,第一、第二道采用共轭孔型,其它交叉轧制,共轧七道,各道 轧制力的值见表,第二 、第四、第六道可以同时过钢,试计算轧辊强度.(扭转力矩为21.9tm,中间 辊环宽皆为98mm)
工作辊传动，轧件宽度为1400 mm，入口厚度为2.8 mm，出 口厚为2.3 mm，前后机架的张力差为120 k N，一个工作辊 的传动扭矩为100 kNm，轧辊材质为合金锻钢，极限强度为 900MPa，试对工作辊的辊身强度进行校核。（要求画出工 作辊受力图及弯矩图）
第五节 轧辊的挠度
1. 确定挠度的目的和意义：确定辊型凸度并磨床上加工出辊型， 可以实现在线辊形控制,从而保证轧出厚度均匀的钢板。
2
Rx
M X x R
R0
f1'
1 EI1
b 2 0
P1
x
a
2
b
1 2
qx2
xdx
P 18.8ED4
(12ab2
7b3 )
5.三个挠度差的计算公式：
辊身中央的 总弯曲挠度 f(AA1)
f
P 18ED4
8a3
4ab2
每次重车0.5-5mm,重磨0.5-0.01mm。 例：首秦：每次重车+重磨量1mm，重磨100mm报 废。
辊身长度L的确定:
对于型钢轧机: 考虑轧辊强度和孔型个数 对于板带轧机: L=B+a 当 b=400~1200 , a=100
b＞1200 , a=200~400 例如:首秦4300轧机: b=4100，a=200。
PT q=P/L
d3
c
辊身中部垂直弯矩
Mwmax P (l b) 8
辊身中部水平弯矩
T a b
MT max
2
() 48
辊身中部合成弯矩
M
M
2 W max
M
2 T max
M W
M 0.1D13
T PT 4
辊颈处的弯曲应力和扭转应力
MWT
T 4
C
d
MWT W
a
b
Mn Mn Wn b3
辊头强度合格
a/b
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
η 0.208 0.346 0.493 0.645 0.801
二. 二辊板带轧机强度的计算
弯矩表达式
b
MD
P 2
aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
bq 2
b 4
d D
P/2
L
c P/2
P bq
Mw a
ab
MD
图3.1 轧辊结构 1-辊身；2-辊颈；3-辊头
900
450
900
型辊上配置的孔型形状
棒线材轧机的型辊
板带轧机的平辊
桶形辊 二辊斜轧穿孔机轧辊形状
第二节 轧辊的结构和参数
结构：辊身、辊颈、辊头 辊身：与轧件直接接触并产生塑性变形的部分，D、L 辊颈：轧辊的支撑部分，固定位置，将轧制力经压下装置 传递到机架上，d, l
MWT 0.1d 3
d
Mn W
Mn 0.2d 3
2 d
3 d 2
作用在一个工作辊上的扭矩
Mn
1 2
MZ
1 4
T
D1
“_”前张力大于后张力 “+”后张力大于前张力
支承辊传动时,工 作辊受力情况
Px/2
b
d1
D
px’ px
L Mw
a
Mn
M
Px/2 q=P/L
c
接触强度地计算
辊头: 传递轧辊扭矩的部分， d3，l3 …
形状：… …
轧辊的辊头基本类型
（a）梅花轴头(b)万向轴头(c)双键槽轴头(d)平台式轴头
第二节 轧辊的结构和参数
参数： 辊身直径D ：①咬入条件（热轧）
Dmin
h
1 cos
② 轧辊的热平衡: 轧辊直径使轧辊的工作温度≯100℃.
③ 轧辊的最小可轧厚度(冷轧)
max 0.304max
σmax
τmax=0.304σmax
0.5σmax
σy
σz
σx
0.78b
习题:
1.如生产1750mm的热轧板,已知在2500mm二辊热轧机上进行轧制,最大轧制力为1000t,轧辊直 径为960mm,辊颈直径为580mm,辊颈长度为580mm,梅花辊头外径d1为520mm,辊头长360mm, 作用在一个辊头上的扭转力矩为64t.m, 采用轧辊材质为球墨铸铁,其抗拉强度为400-600 MPa, 请校核轧辊各部分强度.