IE改善七大手法教材
合集下载
精选IE七大手法教育训练课程
防呆法應用原理
斷根原理: 將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤. 例 : 下手蓋板 / 防護欄加高 保險原理: 藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作. 例 : 衝床雙按鈕 / 保險使用 自動原理: 以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行. 例 : 設備積料 / 欠料感應 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 例 : 自動机轉向机構 / PCB的Post孔(極性槽) 順序原理: 避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列. 例 : 各類資料編頁 / 食品廠自動門
有關工具設備之原則
原則15: 盡量以足踏 / 夾具替代手之工作. 例: 腳踏開關 / 產品座附夾具功能. 原則16: 盡可能將二種工具合并. 例: 鉚SHELL & 整形治具 / 預壓 & 熱熔治具. 原則17: 工具、物料預放在工作位置 (例: 目視工具定位板). 原則18: 以手指負荷能力分配工作. ---- 右手: 食 / 中 / 無 / 小 / 1246 左:食 / 中 / 無 / 小 / 3578. 原則19: 手柄接觸面積盡可能加大 (例: 汽車方向盤包皮/圓形手柄). 原則20: 操作杆盡可能少變更姿勢. 例: 船舵 / 机車方向盤由Y形 => 圓形
三.流程法
★流程法的意義: 是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點: 清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來. *運用范圍: 該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成. 該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用: 用于記載現行工作的過程. 依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方. 用以比較改善前后之差異情形
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
IE改善实战技法ppt课件
距離或節省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE七大手法培训教材(85页)
七. 复制原理 同一件工作，需做两次以上采用复制方式
GAUGE板复制﹐两面同时检测 例: 统一发票
13/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 9 ) 應知應會系列教材
1,2,3,4,5,6,F7P,8S,推展,10系,1列1 教材
八. 层别原理: 为避免不同之工作做错，而设法加以区别
颜色层别管理﹐不同颜色盒子代表不同的缺陷
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
图表纪录格式：五、双手操作图
绘制工 作平面 布置图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据
双手作业内 容纪录
左右手 动作统 计分析
22/85
NWInG IE技委會推動組
應知應會系列教材
IE七大F手PS推法展－系双列手教法材
防错法的应用(1 ) 應知應會系列教材
,2,3,4,5,6,F7P,8S,推9,展10系,11列教材
防错十大原理
1.断根原理 3.自働原理 5.顺序原理 7.复制原理 9.警告原理
2.保险原理 4.相符原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
6/85
NWInG IE技委會推動組
防错法的应用( 2 ) 應知應會系列教材
观测次数
观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果 精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。 观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
由绝对误差公式（公式二） 得观测次数 由相对误差公式（公式三） 得观测次数
E Z P(1 P) n
n P(1 P)Z 2 E2
1, ,3,4,5,6,7FP,8S,推9,1展0系,11列教材
动作改善法(IE七大手法)
27
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
28
Hale Waihona Puke 动作改善原则动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
40
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业 岗位，越近越好。 应用案例：设备喂料系统。
41
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 应用案例：标准零部件箱。
1防呆法防错法foolproof防呆法2动作改善法动作经济原则动改法3流程程序法流程法455w1h5x5何法五五法5人机配合法多动作法人机法6双手操作法双手法7工作抽查法抽查法目录1动改法的定义2动改法的涵义3动改法的应用范围4动改法的作用5动作改善原则有关人体运用的原则有关工作场所布置和环境的原则有关于工具设备的原则6动作改善的技巧7思考题目录动改法动改法的定义
30
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
31
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 8﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断 的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作 节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
28
Hale Waihona Puke 动作改善原则动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
40
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 零部件、物料等利用重力喂料和各种存放工装送到作业 岗位，越近越好。 应用案例：设备喂料系统。
41
动作改善原则
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 11﹑重力喂料原则：利用重力喂料,越近越好 应用案例：标准零部件箱。
1防呆法防错法foolproof防呆法2动作改善法动作经济原则动改法3流程程序法流程法455w1h5x5何法五五法5人机配合法多动作法人机法6双手操作法双手法7工作抽查法抽查法目录1动改法的定义2动改法的涵义3动改法的应用范围4动改法的作用5动作改善原则有关人体运用的原则有关工作场所布置和环境的原则有关于工具设备的原则6动作改善的技巧7思考题目录动改法动改法的定义
30
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
31
动作改善原则
动作改善原则：有关人体运用的原则 8﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断 的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
IE七大手法标准教材(PPT 79页)
五、抽查法的原理
抽查法以概率法則作為基礎的方法，即從母集 團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠 大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態。
由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差， 結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數）， 抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、 財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的 問題。
P－觀測事件發生率
n－觀測次數
Z－正態分佈下的Z值
E－絕對精確度
20070515v1.0
32
五五法
20070515v1.0
33
IE七大手法－五五法
主要內容
一、五五法定義 二、使用對象和目的 三、五五法追問要點
20070515v1.0
34
IE七大手法－五五法
一、五五法定義
定義：
五五法即為5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首個英文字
表右下方分別進行統計
6.制定改善方案
20070515v1.0
20
IE七大手法－雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號：
- ——表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動作；
–——表示搬運、手移動的動作； –D ——表示等待，即手的延遲、停頓； –——表示持住，即手握住物件的動作； –——表示檢查。
31
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
抽查法以概率法則作為基礎的方法，即從母集 團（總體）中隨機的抽取樣本，如果這個樣本足夠 大，則從樣本的性質可以推斷出母集團的狀態。
由于抽樣不是全數調查，所以就會產生誤差， 結果的可靠性就取決于抽樣的數量（即觀測數）， 抽樣數越多越可靠，但是抽樣次數多，人力、物力、 財力的消耗將增加，抽樣必須考慮可靠度與精度的 問題。
P－觀測事件發生率
n－觀測次數
Z－正態分佈下的Z值
E－絕對精確度
20070515v1.0
32
五五法
20070515v1.0
33
IE七大手法－五五法
主要內容
一、五五法定義 二、使用對象和目的 三、五五法追問要點
20070515v1.0
34
IE七大手法－五五法
一、五五法定義
定義：
五五法即為5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首個英文字
表右下方分別進行統計
6.制定改善方案
20070515v1.0
20
IE七大手法－雙手法
五、雙手操作圖
雙手操作圖的基本符號：
- ——表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動作；
–——表示搬運、手移動的動作； –D ——表示等待，即手的延遲、停頓； –——表示持住，即手握住物件的動作； –——表示檢查。
31
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
工作抽樣的觀測次數
工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所 得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多， 所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次 數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數 的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
精选IE七大手法与现场改善教材mab
浪费为零 消除反复的错误
World Wide Class
问题
创造的问题
◆ 标准目标 - 现状况 =◆ 期待水平 - 技术能力=
問題的結構
现象（可感觉、可衡量）
一次因（近因）
治标
n次因（根因）
治本
问题的改善
改进发生问题
现状分析
原因分析
区分主要原因
实行
研讨
①
②
③
① 尽快解决方案② 一般解决方案③ 圆满解决方案
美国
1911年
动作研究；工业心理学的基本概念
佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(Frank and Lillian Gilbreth)
美国
1913年
移动的装配线
亨利．福特(Henry Ford)
美国
工业工程发展简史
年份
概念或方法
创始者(发展者)
国别
1914
工作进度图表
亨利·甘特(Henry L.Gantt)
美国
1917
应用经济批量方法控制存贮
F.W.哈利斯(F.W.Harris)
美国
1931
质量控制的抽样检查和统计表
瓦脱．休哈特等(walter Shewhart etc.)
美国
1927-1933
霍桑研究对工人积极性的新见解
爱尔顿．梅耶(Elton Mayo)
美国
1934年
工作活动的抽样调查
L.H.C.铁佩特(Tippett)
——1955年AIIE提出，后经修改
人员物料设备能源信息
综合体系
利用
设计Design
改善Improve
设置Installation
专门的
World Wide Class
问题
创造的问题
◆ 标准目标 - 现状况 =◆ 期待水平 - 技术能力=
問題的結構
现象（可感觉、可衡量）
一次因（近因）
治标
n次因（根因）
治本
问题的改善
改进发生问题
现状分析
原因分析
区分主要原因
实行
研讨
①
②
③
① 尽快解决方案② 一般解决方案③ 圆满解决方案
美国
1911年
动作研究；工业心理学的基本概念
佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(Frank and Lillian Gilbreth)
美国
1913年
移动的装配线
亨利．福特(Henry Ford)
美国
工业工程发展简史
年份
概念或方法
创始者(发展者)
国别
1914
工作进度图表
亨利·甘特(Henry L.Gantt)
美国
1917
应用经济批量方法控制存贮
F.W.哈利斯(F.W.Harris)
美国
1931
质量控制的抽样检查和统计表
瓦脱．休哈特等(walter Shewhart etc.)
美国
1927-1933
霍桑研究对工人积极性的新见解
爱尔顿．梅耶(Elton Mayo)
美国
1934年
工作活动的抽样调查
L.H.C.铁佩特(Tippett)
——1955年AIIE提出，后经修改
人员物料设备能源信息
综合体系
利用
设计Design
改善Improve
设置Installation
专门的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需
要经验与直觉。
• 3. 具有不管是谁或在何时工作都不会出差
错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
在进行“防呆法”时，有４个原 则
• 1.使作业的动作轻松 • 2.使作业不要技能与直觉 • 3.使作业不会有危险 • 4.使作业不依赖感官
防呆法推行的基本步骤如下：
• “打破砂锅问到底 ”：例子：电视机不能看，电
阻烧了，换后还是会坏，最后查出是在设计的时 候电流超过了电阻的负荷。一环一环往下找原因。
“5*”是5次的意思吗？
• 5*是5次。表示对问题的质疑不要只问一次
而要多问几次，不是刚好只问5次，可多可 少。
• 5W1H是一个探讨问题的技巧，“5*”是告
诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次” 才好，才能将问题的症结所在发掘出来。
二、动 改法
• 概念：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更
为舒适、更有效率，不要蛮干。
• 目的 ：应用有关动作改善的基本原则来改善个人、
家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、 省时、高效的境界。
• 应用范围：1）适用于生活上个人及家庭内之工作
改善；2）适用于工厂或办公室有关于人体工作方 面的改善。
• 功用：1）减少操作人员的疲劳；2）缩短操作人
员的操作时间；3）提高工作的效率。
增加资源
（包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等）
增加生产
改善程序动作
提高效率
增加产能
人体运用原则
• 1：两手同时开始及完成动作 • 2：除休息时间外，两手不应同时空闲 • 3：两臂之动作应反向同时对称 • 4：尽可能以最低等级动作工作 • 5：物体之“动量”尽可能利用之 • 6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 • 7：弹道式运动较轻快 • 8：动作宜轻松有节奏 • 9：工具物料应置于固定处所 • 10：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
一、防呆法
• 又称防错法、防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，
其意义（目的）即是防止愚笨的人做错事。
• 概念：探讨如何避免做错事情，使工作第
一次就做好的精神能够具体实现。
• 防错的两个重要 1.具有即使有人因为疏忽也不会发生错误
的构造──不需要注意力。
• 1.发现人为疏忽 • 2.设定目标，制定实施计书 • 3.调查人为疏的原因 • 4.提出防错法的改善案 • 5.实施改善案 • 6.确认活动成果 • 7.维持管制状态
防呆法基本原理
• 排除化：剔除会造成错误的要因。 • 替代化：利用更确实的方法来代替。 • 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，
IE（改善）七大手法
讲课内容：
• IE七大手法简介及用途（重点讲） • IE改善步骤及创意 • IE七大手法与QC七大手法的差别 • IE手法有哪些
七大手法简介
• 一.防止呆子法(Fool-Proof)——防 呆 法 • 二.动作改善法(动作经济原则)—动 改法 • 三.流程程序法——流 程 法 • 四.5X5W1H——五 五 法 • 五.人机配合法(多动作法)——人 机 法 • 六.双手操作法——双 手 法 • 七.工作抽查法——抽 查 法
因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使 基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合块 金直径之标准。 改良后：使控制盘记忆常数达 到基片换装之常数时即停止机械。到达基准数时， 灯泡点灯、机械停止动作、由此换装基件。 效果：消除忘记换装基片使不良变零。）
• 4.相符原理 • 5.顺序原理 • 6.隔离原理 • 7.复制原理 • 8.层别原理 • 9.警告原理 • 10.缓和原理
流程法的步骤
• 选择：在日常工作中选取需要研究的工作。 • 记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事
实。(作业分析 、搬运分析 、检验分析 、储存分 析 、等待分析 ）
• 分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析
已记录的事实。
• 建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。
经济而有效的新方法。（ECRS)
• 11：利用重力喂料，愈近愈佳 • 12：利用重力堕送 • 13：适当之照明 • 14：工作台椅高度应适当舒适 • 15：尽量以足踏／夹具替代手之工作 • 16：尽可能将二种工具合并 • 17：工具物料预放在工作位置 • 18：依手负责荷能力分配工作 • 19：手柄接触面尽可能加大 • 20：操作杆应尽可能少变更姿势
验、迟延等事项据以分析研究，设法减少 各种事物的次数与所需时间及距离，降低 隐藏成本的情况由此可以显示出来。 流程 法可以驱除不必要的手续与流程，降低制 造成本，提高工作效率。
流程法的作用
• 1、用于记载现行工作的过程。 • 2、依过程之记录，加以质问，寻求改善的
地方。
• 3、用以比较改善前后之差异情形。
或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、 特殊／个别化。
• 异常检出：已有不良或错误现象，但在下一制程
中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
• 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，
用方法使其缓和或吸收。
防呆法应用原理
• 1.断根原理 • 2.保险原理 • 3.自动原理 （例：防止忘记换基片—改良前：
• 实施：采取步骤实施新方法，并标准化。 • 维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。
四、5*5W1H法
• 概念：借着质问的技巧来发掘出改善的思想。 • 5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化
质问工具。
• 目的 ：熟习有系统的质问技巧，以协助吾人发掘
问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。
如何来分析五五法？
What完成了什么? 是否必要?为什么? 有无更好的成就?
Where何处做? 为何需要在此处? 有无更合适的地方?
When何时做? 为何需要在此时? 有无更合适的时间?
动作改善的基本方向与技巧
• 方向：I 两手同时使用
II 动作单元力求减少 III 动作跑离力求缩短 IV 舒适的工作
• 技巧：“ECRS”: 剔除、合并、重排与简
化
三、流程法
• 概念：研究探讨牵涉几个不同工作站或地
点之流动关系，借以发掘出可资改善的地 方。
• 特点 ：清楚的标示所有的加工、搬运、检
要经验与直觉。
• 3. 具有不管是谁或在何时工作都不会出差
错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
在进行“防呆法”时，有４个原 则
• 1.使作业的动作轻松 • 2.使作业不要技能与直觉 • 3.使作业不会有危险 • 4.使作业不依赖感官
防呆法推行的基本步骤如下：
• “打破砂锅问到底 ”：例子：电视机不能看，电
阻烧了，换后还是会坏，最后查出是在设计的时 候电流超过了电阻的负荷。一环一环往下找原因。
“5*”是5次的意思吗？
• 5*是5次。表示对问题的质疑不要只问一次
而要多问几次，不是刚好只问5次，可多可 少。
• 5W1H是一个探讨问题的技巧，“5*”是告
诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次” 才好，才能将问题的症结所在发掘出来。
二、动 改法
• 概念：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更
为舒适、更有效率，不要蛮干。
• 目的 ：应用有关动作改善的基本原则来改善个人、
家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、 省时、高效的境界。
• 应用范围：1）适用于生活上个人及家庭内之工作
改善；2）适用于工厂或办公室有关于人体工作方 面的改善。
• 功用：1）减少操作人员的疲劳；2）缩短操作人
员的操作时间；3）提高工作的效率。
增加资源
（包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等）
增加生产
改善程序动作
提高效率
增加产能
人体运用原则
• 1：两手同时开始及完成动作 • 2：除休息时间外，两手不应同时空闲 • 3：两臂之动作应反向同时对称 • 4：尽可能以最低等级动作工作 • 5：物体之“动量”尽可能利用之 • 6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 • 7：弹道式运动较轻快 • 8：动作宜轻松有节奏 • 9：工具物料应置于固定处所 • 10：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
一、防呆法
• 又称防错法、防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，
其意义（目的）即是防止愚笨的人做错事。
• 概念：探讨如何避免做错事情，使工作第
一次就做好的精神能够具体实现。
• 防错的两个重要 1.具有即使有人因为疏忽也不会发生错误
的构造──不需要注意力。
• 1.发现人为疏忽 • 2.设定目标，制定实施计书 • 3.调查人为疏的原因 • 4.提出防错法的改善案 • 5.实施改善案 • 6.确认活动成果 • 7.维持管制状态
防呆法基本原理
• 排除化：剔除会造成错误的要因。 • 替代化：利用更确实的方法来代替。 • 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，
IE（改善）七大手法
讲课内容：
• IE七大手法简介及用途（重点讲） • IE改善步骤及创意 • IE七大手法与QC七大手法的差别 • IE手法有哪些
七大手法简介
• 一.防止呆子法(Fool-Proof)——防 呆 法 • 二.动作改善法(动作经济原则)—动 改法 • 三.流程程序法——流 程 法 • 四.5X5W1H——五 五 法 • 五.人机配合法(多动作法)——人 机 法 • 六.双手操作法——双 手 法 • 七.工作抽查法——抽 查 法
因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使 基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合块 金直径之标准。 改良后：使控制盘记忆常数达 到基片换装之常数时即停止机械。到达基准数时， 灯泡点灯、机械停止动作、由此换装基件。 效果：消除忘记换装基片使不良变零。）
• 4.相符原理 • 5.顺序原理 • 6.隔离原理 • 7.复制原理 • 8.层别原理 • 9.警告原理 • 10.缓和原理
流程法的步骤
• 选择：在日常工作中选取需要研究的工作。 • 记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事
实。(作业分析 、搬运分析 、检验分析 、储存分 析 、等待分析 ）
• 分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析
已记录的事实。
• 建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。
经济而有效的新方法。（ECRS)
• 11：利用重力喂料，愈近愈佳 • 12：利用重力堕送 • 13：适当之照明 • 14：工作台椅高度应适当舒适 • 15：尽量以足踏／夹具替代手之工作 • 16：尽可能将二种工具合并 • 17：工具物料预放在工作位置 • 18：依手负责荷能力分配工作 • 19：手柄接触面尽可能加大 • 20：操作杆应尽可能少变更姿势
验、迟延等事项据以分析研究，设法减少 各种事物的次数与所需时间及距离，降低 隐藏成本的情况由此可以显示出来。 流程 法可以驱除不必要的手续与流程，降低制 造成本，提高工作效率。
流程法的作用
• 1、用于记载现行工作的过程。 • 2、依过程之记录，加以质问，寻求改善的
地方。
• 3、用以比较改善前后之差异情形。
或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、 特殊／个别化。
• 异常检出：已有不良或错误现象，但在下一制程
中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。
• 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，
用方法使其缓和或吸收。
防呆法应用原理
• 1.断根原理 • 2.保险原理 • 3.自动原理 （例：防止忘记换基片—改良前：
• 实施：采取步骤实施新方法，并标准化。 • 维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。
四、5*5W1H法
• 概念：借着质问的技巧来发掘出改善的思想。 • 5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化
质问工具。
• 目的 ：熟习有系统的质问技巧，以协助吾人发掘
问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。
如何来分析五五法？
What完成了什么? 是否必要?为什么? 有无更好的成就?
Where何处做? 为何需要在此处? 有无更合适的地方?
When何时做? 为何需要在此时? 有无更合适的时间?
动作改善的基本方向与技巧
• 方向：I 两手同时使用
II 动作单元力求减少 III 动作跑离力求缩短 IV 舒适的工作
• 技巧：“ECRS”: 剔除、合并、重排与简
化
三、流程法
• 概念：研究探讨牵涉几个不同工作站或地
点之流动关系，借以发掘出可资改善的地 方。
• 特点 ：清楚的标示所有的加工、搬运、检