激光焊接焊缝标准汇总【完整版】
激光焊接技术标准
激光焊接技术标准
接头形式及装配要求
激光焊应用较多是对接接头和搭接接头，激光焊对焊件装配质量要求较高，对接焊时，如果接头错边太大，会使人射激光在板角处反射，焊接
过程不稳定，所以对接接头错边一般小于0.25板厚。
薄板焊时，间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形成穿孔，所以对接接头装配间隙
一般小于0.10板厚。
搭接焊时，板间间隙过大，易造成上下板间熔合不良，所以搭接接头装配间隙一般小于0.25板厚。
但实际应用中允许根据实际情况适当增加装配公差，改善激光焊接头准备的不理想状态，但经验表明，当装配间隙超过板厚的3%，自熔焊缝容易产生不饱满。
同时注意，激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止焊接变形。
光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的偏离量应小于光斑半径。
对于钢铁材料，焊前焊件表面需进行除锈、脱脂处理，必要时，焊前需要酸洗，然后用乙醚、丙酮或四氯化碳清洗。
激光深熔焊可以进行全位置焊，在起焊和收尾逐渐过渡时，可通过调节激光功率的递增和衰减过程以及改变焊接速度来实现，在焊接环缝时可实现首尾平滑过渡。
利用内反射来增强激光吸收的焊缝常常能提高焊接过程的效率和熔深。
激光焊适合于自熔焊，一般不需要要填充金属，但有时仍需要填充金属。
填充金属的优点是能改变焊缝化学成分，从而达到控制焊缝组织、改善接头力学性能的目的。
在有些情况下，还能提高焊缝抗结晶裂纹敏感性。
填充金属主要是以焊丝的形式加入，可以是冷态，也可以是热态。
深熔焊时，填充金属量不能过大，以免破坏小孔效应。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤深度≤表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥气孔比例不大于整个焊缝的5﹪咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于焊缝增高不大于倍板的总厚度，不超过总厚度表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004母材断面直线度＜2翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤10＜L＜翘曲度≤＜L＜16 翘曲度≤3间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为强度拉伸强度万能拉力测试机断裂面为母材即为合格4.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
铝合金激光焊接标准
铝合金激光焊接标准一、概述本标准规定了铝合金激光焊接的基本要求、工艺参数、质量检验和安全操作等方面的内容。
本标准适用于铝合金激光焊接的生产和应用。
二、基本要求1.铝合金激光焊接应采用高精度、高稳定性的激光焊接设备，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量的可靠性。
2.铝合金激光焊接材料应符合相关标准要求，并经过严格的质量控制。
3.铝合金激光焊接工艺应经过充分的试验验证，确保工艺参数的合理性和可行性。
4.铝合金激光焊接操作人员应经过专业的培训和考核，具备相应的技能和知识。
三、工艺参数1.激光功率：根据焊接材料厚度、焊接速度等因素确定合适的激光功率。
2.焊接速度：根据激光功率、材料厚度等因素确定合适的焊接速度。
3.焦点位置：根据材料厚度、激光功率等因素确定合适的焦点位置。
4.保护气体：采用高纯度的氩气或其他保护气体，以防止氧化和污染。
5.冷却方式：采用水冷或风冷等方式对激光焊接头进行冷却，以延长其使用寿命和提高焊接稳定性。
四、质量检验1.外观检查：检查焊缝表面是否平整、光滑，有无气孔、裂纹等缺陷。
2.气密性检验：采用压力试验等方法对焊缝进行气密性检验，以确保其密封性能符合要求。
3.无损检测：采用X射线、超声波等方法对焊缝进行无损检测，以发现内部缺陷。
4.力学性能检验：对焊接试样进行拉伸、冲击等力学性能检验，以确保其满足使用要求。
五、安全操作1.激光焊接设备应设置专门的防护装置和安全警示标志，确保操作人员安全。
2.操作人员应穿戴防护服、防护眼镜等安全防护用品，防止激光伤害和高温烫伤。
3.在操作过程中，应注意观察周围环境，避免人员和物品受到损伤。
4.在焊接过程中，应注意防止飞溅物和有害气体的污染和危害。
5.在使用激光焊接设备时，应注意遵守相关安全规定和操作规程，确保设备运行安全可靠。
六、其他要求1.在铝合金激光焊接过程中，应注意控制变形和残余应力，以避免影响焊缝质量和工件精度。
2.在焊后处理时，应根据工件的材料类型和结构特点等因素选择合适的处理方法，如热处理、矫直等，以确保工件的质量和使用性能。
激光焊焊缝检查标准
版权所有，注意保密版本 1 第1页共7页版本号修订日期修改内容描述1 2011年7月10日•首次发布过程领导: 批准: 发布:签名签名签名电子版本无需签名有效1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。
以便能够满足产品和客户要求。
2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。
除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。
3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。
焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。
拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。
3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。
激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深和熔宽是评估激光焊接质量的重要参数。
一般来说，激光焊接熔深和熔宽会根据具体的应用要求以及材料的性质而有所不同，因此并没有统一的标准，而是根据具体情况进行评估。
在一般情况下，可以通过以下几个方面来评估激光焊接熔深和熔宽的标准：
1. 熔深：熔深指的是激光焊接后，焊缝从表面进入工件内部的深度。
熔深的标准评估可以根据焊接后工件的强度要求、设定的工艺参数以及材料的性质等方面进行评估。
常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔深，并与设定的标准或者要求进行比较。
2. 熔宽：熔宽指的是激光焊接后，焊缝在工件表面形成的宽度。
熔宽的标准评估同样可以根据工件的要求和材料的性质进行评估。
常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔宽，并与设定的标准或者要求进行比较。
需要注意的是，由于激光焊接熔深和熔宽受到多种因素影响，如激光功率、焦点位置、焊接速度、材料的热导率和吸收率等，因此在制定标准时应考虑到这些因素的影响，并根据实际情况进行调整。
同时，也需要结合激光焊接后工件的应力分布、断裂性能等方面进行综合评估，以综合判断焊接质量是否符合要求。
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
(完整版)激光焊接焊缝检测标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：2断，扭力值≥1.2N。
4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整个焊缝的5﹪3咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm2 翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤0.210＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.53 间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm44.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
激光焊接焊缝检测标准
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凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
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个焊缝的5﹪ 3﹪整个焊缝的
咬边深度≤母材厚咬边深度≤母材咬边厚度的8﹪4﹪度的
不包含在焊缝长度内允许长度不得超过弧坑熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚焊缝增高0.4mm 度专业文档供参考，如有帮助请下载。
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国军标激光封焊标准
国军标激光封焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国军标激光封焊标准是制定在激光封焊领域的技术标准，旨在规范国内激光封焊行业的生产过程，提高产品质量和生产效率，保障产品安全和可靠性。
本文将从激光封焊的基本原理、激光封焊的应用领域、国军标激光封焊标准的制定过程和内容等方面进行介绍。
一、激光封焊的基本原理激光封焊是一种利用激光束对材料进行加热和熔化，形成熔池，然后让熔池冷却凝固而形成焊缝的焊接方法。
激光封焊利用激光的高能量密度和集中性，能够实现对细小焊接部位的加热，使得焊接速度快，热影响区小，成形精确，适用于各种材料的焊接和修复。
二、激光封焊的应用领域激光封焊技术广泛应用于电子、汽车、航空航天、军工等领域。
在电子行业中，激光封焊可用于焊接电路板元件、封装器件等；在汽车行业中，激光封焊可用于车身焊接、零部件修复等；在航空航天领域，激光封焊可用于航天器件的焊接和修复等；在军工领域中，激光封焊可用于军事装备的焊接和修复等。
三、国军标激光封焊标准的制定过程国军标激光封焊标准的制定是由相关标准化机构和行业专家组成的标准化委员会进行的。
标准化委员会根据行业需求、技术发展和国家政策等因素，对激光封焊技术进行研究和研讨，制定出适用于国内激光封焊行业的技术标准。
国军标激光封焊标准的制定过程主要包括以下几个阶段：确定标准制定计划、调研分析国内外相关标准和技术发展情况、制定标准草案、组织专家评审、征求意见、修订完善标准文本等。
国军标激光封焊标准的内容主要包括标准号、标准名称、适用范围、主要技术要求、检验方法、标准修改及废止等信息。
标准主要针对激光封焊设备的技术参数、工艺参数、质量控制、安全防护等方面进行规范和要求。
国军标激光封焊标准的制定对激光封焊行业的发展和规范起到了积极的推动作用。
通过遵守国军标激光封焊标准，企业能够提高产品质量、降低生产成本、提升市场竞争力，从而获取更多的市场份额和盈利空间。
国军标激光封焊标准的制定是激光封焊行业规范和发展的必然要求，对于提高我国激光封焊技术水平、推动产业升级和发展具有重要意义。
不锈钢激光焊接外观标准
不锈钢激光焊接外观标准一、焊缝平整度焊缝平整度是指焊接后焊缝表面与母材表面的平滑度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝平整度直接影响到焊接质量和外观美观度。
焊缝表面应平滑，无高低不平、扭曲、变形等现象。
二、焊缝宽度焊缝宽度是指焊接后焊缝的截面宽度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝宽度应该均匀一致，符合设计要求。
过宽或过窄的焊缝宽度都会影响焊接质量和外观美观度。
三、焊缝高度焊缝高度是指焊接后焊缝的截面高度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝高度应该与母材表面保持一致，无凸起或凹陷现象。
过高的焊缝高度会削弱焊接接头的承载能力，而过低的焊缝高度则会影响焊接质量和外观美观度。
四、焊缝间距焊缝间距是指相邻两条焊缝之间的距离。
在不锈钢激光焊接中，焊缝间距应该均匀一致，符合设计要求。
过窄或过宽的焊缝间距都会影响焊接质量和外观美观度。
五、外观颜色不锈钢激光焊接后的外观颜色应该与母材颜色基本一致，无明显色差。
在焊接过程中，应该注意保护措施，避免氧化变色等现象的发生。
六、表面粗糙度焊接后的表面粗糙度应该与母材表面粗糙度基本一致，无明显差异。
在不锈钢激光焊接中，应该根据母材的表面粗糙度选择合适的工艺参数，以获得良好的表面粗糙度。
七、焊缝直线度焊缝直线度是指焊接后焊缝的直线度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝直线度应该符合设计要求，无弯曲、扭曲等现象。
八、熔池形状熔池形状是指焊接过程中熔池的形状。
在不锈钢激光焊接中，熔池形状应该稳定、对称，无漩涡、偏斜等现象。
良好的熔池形状可以提高焊接质量和外观美观度。
九、焊缝成型美观度焊缝成型美观度是指焊接后焊缝成型的美观程度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝成型美观度直接影响到外观美观度。
因此，应该选择合适的工艺参数，并采取相应的措施（如填充材料、保护气体等），以提高焊缝成型美观度。
十、焊接缺陷检测在完成不锈钢激光焊接后，应该对焊接部位进行全面的缺陷检测。
常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
检测方法包括目视检测、X射线检测、超声波检测等。
激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光拼焊板标准【大全】
激光拼焊板检验标准激光拼焊是什么？激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。
激光拼焊板标准—焊缝的验收标准1.总则：本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。
焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观●它们的机械强度这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。
2．焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。
2.1检验：基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。
这些检验的频率在监测计划中具体规定。
2.2无损检验（CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出拼焊板缺陷。
●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。
●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准。
在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。
无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。
注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。
2.3 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性。
●距焊缝两端10 mm处各取一试件；●在焊缝中心位置取一试件；●根据无损检验的情况另外取一些试件。
然后用4%的硝酸酒精溶液腐蚀试件，并用双目镜（放大率≤100）观察。
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光焊接质量要求
激光焊接质量要求激光焊接技术作为现代工业制造业中的一种高精度加工技术，其应用广泛。
为了确保激光焊接的质量，有必要对激光焊接的质量要求进行明确和规范。
本文将从焊缝质量、焊接接头的强度和外观质量等方面讨论激光焊接的质量要求。
一、焊缝质量要求在激光焊接过程中，焊缝的质量是评判焊接块体质量的关键因素之一。
激光焊接质量要求中应包括以下几个方面：1. 焊缝形状：激光焊接焊缝应呈现均匀、连续、规整的形状。
焊缝的宽度应符合设计要求，不得有波浪状、凹凸不平的现象。
2. 焊缝的密度：焊缝应均匀、紧密，不得有太大的开口或间隙。
焊缝中不得出现任何明显的气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊缝的附着性：焊缝应与基材之间有良好的附着性，不得出现剥离、断裂等现象。
焊接过程中应注意确保焊缝与基材的完全熔合。
二、焊接接头的强度要求激光焊接的关键目标之一是确保焊接接头的强度，以满足工程要求。
激光焊接质量要求中应包括以下几个方面：1. 基材破坏模式：焊接接头应以焊缝破坏为破坏模式。
在拉伸或剪切载荷下，焊接接头应先出现焊缝破坏，而非基材破坏。
2. 接头强度指标：激光焊接接头的强度应满足设计要求，达到预期的载荷能力。
焊接接头的强度指标可以根据具体应用和工程要求进行制定。
3. 抗疲劳性能：焊接接头应具有良好的抗疲劳性能，能够在长期循环载荷下保持稳定的性能。
焊接接头不应出现裂纹、断裂等疲劳失效现象。
三、外观质量要求激光焊接的外观质量对于产品的美观和表面质量具有重要意义。
激光焊接外观质量要求中应包括以下几个方面：1. 表面平整度：焊接接头的外观应平整，不得有凹凸不平或明显的表面缺陷。
焊接接头应与周围表面平齐，不得有明显高低差。
2. 焊疤和色差：激光焊接接头的表面不得出现明显的焊疤或色差。
焊接接头的表面应与周围基材表面颜色一致，无色差。
3. 表面氧化和腐蚀：焊接接头的表面应无明显的氧化或腐蚀现象。
激光焊接接头的外观质量应具有良好的防腐性能。
结论激光焊接质量要求对于确保焊接接头的强度、焊缝的质量以及外观质量具有重要作用。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
激光拼焊标准
PSA 标致－雪铁龙集团B13 1520车辆标准拼焊组装质量无使用限制目录1范围 (1)2焊缝的验收标准 (1)2.1总则 (1)2.2焊缝的机械强度 (2)2.3检验 (2)2.4直线激光拼焊的验收标准 (3)3程序 (5)4标准演变和引用文件 (6)4.1标准演变 (6)4.2引用文件 (6)4.3等效于 (6)4.4等同于 (6)4.5关键词 (6)1 范围本标准补充B13 1510标准“拼焊方法的相关规定”，给出检查拼焊结果的项目和要求。
2 焊缝的验收标准2.1 总则本标准适用于厚度为0.6~2.5 mm，厚度比≤2（E/e≤2）的薄钢板的拼焊。
焊缝的验收标准涉及下列特性：●焊缝的外观（参阅2.3.1节）；●它们的机械强度（参阅2.3.2节）。
这些特性的每一种都要符合下面规定的验收标准，除非图纸上或PSE文件上另有特殊要求。
2.2 焊缝的机械强度焊缝的机械强度取决于所用材料以及焊缝断面的几何形状，随着所用拼焊方法（滚压焊，激光焊）和焊接形式（直线焊）的不同而不同。
2.3 检验基础检验是破坏检验，并应根据拼焊方式的不同辅之以频率更高的无损检验做补充。
这些检验的频率在监测计划中具体规定。
2.3.1 无损检验（ CND ）无损检验方法是基于对焊缝的目视观察和触摸，可以查出2.4节所述的缺陷。
所用措施可以检查：直观地：●焊缝沿长度方向的连续性；●与连接图上定位的出入（焊缝的位置）；●开口的孔穴；●拼焊时生成的溅出物。
触摸●熔深（不足或过量），参阅CND验收标准（2.4节）。
在任何情况下这些目视和触摸检验都不能代替破坏检验。
无损检验可以查出可能出现的长度缺陷，但应当辅之以破坏检验，以便对照验收标准中的缺陷数值进行定量分析。
注：采用超声波、射线探伤之类的自动手段可以代替操作人员。
2.3.2 破坏检验（CD）宏观检验（检验试件或冲压的零件）：●分析区的抛光；●利用宏观断面检验焊接的一致性（参阅验收标准2.4节）。
激光焊 标准
激光焊标准一、术语和定义激光焊：使用激光作为热源的焊接方法，具有较高的能量密度和较快的冷却速度，可实现高精度、高质量的焊接。
二、焊缝形状和尺寸要求1.焊缝形状：激光焊接的焊缝形状应符合设计要求，一般采用直线、V形、U形等常见形状。
2.焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合以下要求：a)焊缝宽度：焊缝宽度应控制在合适的范围内，过宽或过窄都会影响焊接质量和外观。
b)焊缝高度：焊缝高度应控制在设计要求的范围内，过高或过低都会影响焊接接头的承载能力。
c)熔深：激光焊接的熔深应达到设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。
三、材料选择和质量要求1.材料选择：激光焊接的材料选择应根据具体的应用需求和设计要求来确定，一般包括金属材料和非金属材料。
金属材料包括钢材、铝合金、铜合金等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等。
2.材料质量要求：材料的采购和加工应符合相应的标准和规范，确保材料的质量和稳定性。
此外，材料应具有较好的激光吸收率和较高的热导率，以提高激光焊接的质量和效率。
四、操作规程和安全要求1.操作规程：激光焊接的操作规程应包括以下内容：a)操作人员应经过专业的培训和考核，具备相应的技能和知识。
b)操作前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
c)操作时应严格按照设计要求进行参数设置和调整，确保焊接质量和效率。
d)操作后应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.安全要求：激光焊接的安全要求应包括以下内容：a)操作人员应佩戴专业的防护眼镜和防护服，防止激光辐射对眼睛和皮肤的伤害。
b)操作时应保持室内通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
c)操作后应对设备进行安全检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
激光焊接焊缝检测标准
激光焊接焊缝检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
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激光焊缝质量的检验及返工标准,判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。
1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。
检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。
在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。
在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。
2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。
1、金相试验是通过显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。
常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。
检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。
对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。
2、凿击检验是借助凿子，使激光焊缝受力凿打直至出现断裂，然后测量断裂面（焊缝的长度和宽度）的一种检验方法。
凿击检验能反映出激光焊接设备的功能可靠性，所以凿击检验一般在离生产线很近的地方进行，当焊缝被发现有不合格时，就可以通知相应工艺和维修人员。
在汽车白车身生产中对所有激光焊缝以2次/月的频次检验。
3）返工方法：对通过上述各种检验方法发现缺陷的激光焊缝，需进行返工。
一般汽车白车身激光焊接返工方法如下：
1 电阻点焊，但电阻点焊要求有较高的接触位置或法兰边宽度，而且在这种情况下不允许焊点在激光焊缝上、点焊的焊点与激光焊缝连接在一起。
当零件法兰边很短的情况下（8mm）或不能钻孔时，可在搭接处用MIG焊。
2 当搭接接头成角焊缝时可使用MIG、MAG焊接。
3 重新进行激光焊接，但新焊缝不允许焊在有缺陷的焊缝上，而只能焊在焊缝之间的空缺处，返工焊缝长度应与焊缝缺陷位置的长度相同。
激光焊接工艺要求有哪些 :
焊接工艺要求1：光功率。
中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。
而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。
激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。
焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。
焊接工艺要求2：焦斑。
光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。
但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。
光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。
最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。
这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。
焊接工艺要求3：料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。
影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛
光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。