电气预留预埋施工工艺

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电气预留预埋方案

电气预留预埋方案项目工程电气预留预埋施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (2)三、主要施工方案 (4)四.劳动力组织及劳动力计划 (19)五.备料计划及机具计划 (20)六.施工进度计划 (21)一、工程概况（一）建筑面积和结构情况（二）机电安装工程概况1、电气部分--由变、配电系统、动力照明系统、汽车充电桩预留配电箱系统。

2、防雷接地系统，从筏板开始利用上下两层φ16的螺纹钢筋焊接形成避雷网带，引下线利用φ12的4条钢筋焊接止屋面。

（按图纸设计大于等φ12的钢筋4根φ16的2根。

）3、火灾自动报警及消防联动控制系统、通信系统、消防广播系统、视频监控系统、综合布线系统、可视对讲系统、异常情况报警系统、有线电视及门禁系统及楼宇自控系统等系统组成，预留预埋从基础底板开始，主要预埋各类管路及套管，其中外墙和人防区域预埋密闭套管。

暗埋配管形式有3种，人防区域为镀锌钢管，非人防区和公寓内为焊接钢管和PVC 线管。

二、施工准备（一）人员准备图一项目管理机构在施工前，项目部组成一个有效的组织管理机构（如图一），以保证各专业工程师各专业质量检查员资料员项目经理施工工长施工队技术负责人施工队质检员施工队工班组长施工队材料负责人项目总工现场经理工程各项施工措施、方案的正确实施。

（二）技术准备1. 设计交底图纸会审设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。

具体应从以下方面进行：（1）图纸说明是否齐全、清楚、明确；（2）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求；（3）图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符；（4）器具安装、设备安装基础、空间是否合适；（5）设备层管线进户做法是否合理；（6）墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；（7）各专业之间有无错、碰、漏等问题；（8）采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求；（9）是否缺少专业图纸。

电气管线预留预埋施工方法,你GET到了吗？

电气管线预留预埋施工方法，你GET到了吗？施工管理流程01暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。

线盒采用专用穿筋盒，将线盒用phi;8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。

完成后对线盒进行填实、封堵。

暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。

暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过1.5m；敷设时不得破坏结构层。

当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

02电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。

施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。

敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。

一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。

穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。

03接地体预留3.1人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。

接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1和表4.1.5-2所列规格。

接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。

当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。

电气预埋管施工方案

电气预埋管施工方案
《电气预埋管施工方案》
电气预埋管施工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物日后的电气设施的使用安全和可靠性。

下面就简单介绍一下电气预埋管施工的方案。

1. 实地勘察：在开始电气预埋管施工之前，首先要做好实地勘察工作。

通过实地勘察，可以确定建筑物内电气设施的布置情况，包括预留电气线路的位置和走向，以及预埋管的敷设路径和深度等。

2. 材料准备：在确定了预埋管的敷设路径和深度后，需要准备好相应的材料，包括预埋管、固定夹具和保护套管等。

这些材料的选择要符合相关的国家标准和规范，以保证施工的质量和安全。

3. 施工过程：在进行电气预埋管施工时，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作。

首先是开挖沟槽，然后进行预埋管的敷设和固定，最后再进行验收和填埋。

4. 质量验收：在完成预埋管施工后，要进行质量验收。

对敷设的预埋管进行检查，确保其位置和深度符合设计要求，同时还要检查管材的质量和固定的牢固程度等。

只有通过了验收，才能进行下一步的施工工作。

总之，电气预埋管施工是一项细致、耗时的工程，需要施工人
员严格按照方案进行操作，保证施工质量和施工安全。

只有确保了预埋管的质量，才能为建筑物后期的电气设施的使用提供坚实可靠的保障。

建筑电气管道的预留预埋施工工艺

建筑电气管道的预留预埋施工工艺摘要：在建筑工程施工的过程中，电气预埋、预留是比较常见的形式，主要是为了方式今后电气工程施工中出现的不良因素使得建筑成本提升，因此，需要进行防雷接地施工、管线暗敷设、导管预埋、预埋件和预留孔等程序。

从施工之前到建筑结构封顶都必须运用正确的施工手段。

每一个施工环节都必须按照正规流程。

通过施工发现，施工人员技术水平低、积极性不强、观看图纸不良、安装措施出现差错等都有可能为电气安装埋下隐患。

因此本文对建筑电气管道的预留预埋施工工艺进行了分析。

关键词：建筑电气管道;预留预埋;施工工艺一、建筑电气管线孔洞的预留分析在实际施工中，电气安装人员应该在建筑施工中综合考虑工程进度，做好孔洞的预埋和预留，在电箱位置、桥架通过区域都应有相应的预留，还应该对检查工作引起重视，避免有遗漏情况出现，在对混凝土浇筑时应该有专人看护。

线槽、桥架需通过混凝土墙、板的情况：按照设计图对其位置的规定预留木盒，采用热镀锌钢管穿越人防墙。

设置母线安装的预留孔时，通过封闭的建筑楼板和厂房墙壁插接母线应有孔的预留，如果没有对预留孔特别规定时，其预留孔的尺寸一般是在母线外型尺寸的基础上增加70mm，为避免母线进入楼板时遇水，在预留孔周围设置高于楼板或平台的围挡（控制其为50-100mm高）。

预留配电箱的孔洞时，应该根据图纸和现场具体情况对箱、盒轴线的位置进行确定，根据结构弹出的水平线找平挂线，找正线坠，并标出箱、盒的实际位置和尺寸;通过详细了解各部位的构造，并留出一定的余量，保证箱、盒的底边、外盖和地面距离规范要求相符合，保证箱盒所处一条直线上，并保证其检修操作更加方便。

另外为避免出现较大偏差，在结构施工中应采用木盒子预留出大于配电箱100至200mm的孔洞，并保证木盒的牢固性，避免打灰的过程中发生偏移。

二、建筑电气管线的预留预埋施工工艺（一）钢管的施工（1）钢管的切割。

采用砂轮锯、钢锯切割钢管，对需切割的管子长度准确测量，并把其牢稳的固定在压力钳口内，保证在断口处没有歪斜情况，用半圆矬把管口铁屑处理干净，保证其没有毛刺。

4-电气导管预留预埋施工工艺标准

电气导管预留预埋施工工艺标准1、电气导管预留预埋施工工艺标准1.1材料：PVC管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。

1.2工具：管剪、弯簧、开孔器。

1.3工序：图纸深化→定位标示→线盒固定→线管线管及固定1.4工艺方法：1.首先掌握梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位），根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。

1.1根据深化图纸，确定后砌墙在梁的位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开眼。

如梁为400mm，后砌墙为200，梁中心是后砌墙中心。

2.根据定位标识固定线盒，线盒与标识吻合，允许偏差为1cm。

3.根据线管走向进行连接并固定线管。

1.5控制要点：深化图纸必须符合现场,1.6质量要求：定位标示准确，下返管不能出墙，预留尺寸与深化图纸偏差不大于3cm。

1.7做法详图：1.7.11.8实例图：1.8.1图：1.7.1 图：1.8.1后砌墙配管施工工艺标准2. 后砌墙配管施工工艺标准2.1材料：PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。

2.2工具：管剪、弯簧。

2.3工序：弹线定位→割槽→线盒固定→线管敷设及固定2.4工艺方法1.根据深化图纸，在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位，按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。

2. 按弹出的水平线，用专用割槽机割槽，槽体宽度为线管的1.5倍，（为避免开关线管穿门洞过梁处，土建项目制作过梁前，安装项目人员提供尺寸）。

3．线槽剔好后，先用水把洞、槽四壁浇湿，再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待水泥砂浆凝固后，接入线管。

4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定，固定间距为1m。

2.5控制要点：线盒水平位置最大偏差为3cm，槽体垂直偏差不大于2cm。

2.6质量要求：线盒水平位置最大偏差为3cm，接线盒安装平整，2.7做法详图：2.7.12.8实例图：2.8.1图：2.7.1 图：2.8.1。

装配式电气安装预留预埋施工工法(2)

装配式电气安装预留预埋施工工法装配式电气安装预留预埋施工工法一、前言装配式电气安装预留预埋施工工法是在建筑施工过程中，为电气设备的安装预留预埋空间的一种施工工法。

它能够提前设计和施工电气设备的安装空间，有效避免后期电气设备安装时的破损和附加施工。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点装配式电气安装预留预埋施工工法具有以下几个特点：1. 提前组织：在建筑施工之前，就根据电气设计要求进行预留预埋空间的组织和安排。

2. 精准施工：通过精确测量和施工设计，确保预留预埋空间的尺寸、位置和布置符合电气设备的要求。

3. 经济高效：避免了后期重新开挖和破损电气装饰材料的额外施工，提高了施工效率和节约了施工成本。

4. 提高安装质量：预留预埋空间能够减少电气设备的损坏和误差，提高了安装质量和可靠性。

三、适应范围装配式电气安装预留预埋施工工法适用于各类建筑施工项目，特别适合有较多电气设备的建筑，如商场、办公楼、酒店、医院等。

它适用于新建建筑和装修改造项目，无论是钢结构、混凝土结构还是砖混结构，都可以采用此工法。

四、工艺原理装配式电气安装预留预埋施工工法的原理是将电气设备的安装空间预先设计和施工。

根据电气设计要求，确定电气设备的数量、规格、尺寸和位置，然后制定预留预埋施工方案和施工图纸。

在建筑结构施工过程中，按照预留预埋施工图纸进行施工。

通过测量、定位、开挖等工艺措施，完成预留预埋空间的施工，确保电气设备后续安装时的顺利进行。

五、施工工艺1. 输配电施工工艺：根据电气设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋输配电空间。

2. 照明设备施工工艺：根据照明设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋照明设备安装空间。

3. 智能控制设备施工工艺：根据智能控制设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋智能控制设备安装空间。

4. 空调设备施工工艺：根据空调设计要求，在建筑结构施工过程中预留预埋空调设备安装空间。

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺在建筑电气施工中，电线管的预埋施工工艺起着至关重要的作用。

电线管的预埋施工工艺是指在建筑的施工过程中，提前预留好电线管的位置，并进行固定，以便后续的电线线缆敷设。

本文将详细介绍建筑电气施工中电线管预埋施工工艺。

首先，在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要提前制定详细的工程施工方案。

施工方案应包括电线管的位置、长度、数量等参数，并根据建筑设计图纸进行详细设计。

其中，施工人员需要仔细测量每个电线管的长度，确保预埋的电线管能够准确地满足电力系统的需求。

在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要对施工现场进行清理，并保持清洁。

施工人员应清除施工现场的杂物和尘土，确保施工环境整洁。

同时，施工人员还需要对预留的电线管位置进行标记，以便清晰、准确地进行后续的施工工作。

在进行电线管预埋施工过程中，施工人员需要选择适当的工具和材料。

常用的电线管材料有钢管、塑料管等，施工人员应根据具体需求选择合适的材料。

同时，施工人员还需要配备相应的工具，如锤子、电钻、切割工具等，以便能够高效地进行电线管预埋施工工作。

接下来，施工人员需要进行电线管的定位和固定。

在预留位置的基础上，施工人员需要使用墙面定位器等工具准确测量电线管的位置，并进行标记。

然后，施工人员将钢管或塑料管等材料按照标记的位置进行切割和定位，并使用螺丝等固定材料进行固定，确保电线管稳固可靠。

在预埋电线管的施工过程中，施工人员还需要注意保护电线管不受损。

施工人员在进行切割和固定电线管的过程中应小心谨慎，避免损坏电线管的表面和内部。

同时，在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员注意电线管的存在，避免对电线管产生不必要的破坏。

最后，在电线管预埋施工完成后，施工人员应进行验收和记录。

施工人员应仔细检查每个电线管的固定情况和位置是否符合要求，并记录在施工记录表中。

如发现问题应及时进行整改和修复，确保。

预留预埋件及接地装置施工工艺

预留预埋件及接地装置施工工艺1预埋件及预留孔施工措施：1)预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。

预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：①会审施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。

②根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。

③在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。

④预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。

⑤拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。

⑥对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

2)模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。

3)在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。

钢筋网片成形后不得在其上设置重物。

4)施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。

2接地装置施工措施：⑴配合结构施工注意事项:1)随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。

2)配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。

3)严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。

⑵接地装置施工要点:1)接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。

2)每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。

3)接地装置与各类引下线搭接焊。

接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。

4)接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。

5)明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备（一）混凝土墙内PVC 管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

2、材料要求（1） PVC 管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告.（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷.（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC ”认证标志和认证证书复印件。

3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

2、材料要求1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。

2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰.无翘曲变形等缺陷。

4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。

三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。

随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。

电气管路的预埋方案

电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。

电气预留预埋、电缆敷设、桥架安装、配电箱安装等做法详解全文编辑修改

⑤明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。 ⑥明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。 ⑦配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。 ⑧成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 ⑨明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm，中间管卡的最大距离见表。
开关面板安装：a.和装饰面合理结和，放于其几何中心。b.开关方向正确。c.与墙面无缝隙。
开关、插座允许偏差值表
一般安装要求
允许偏差
开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。
跷板开关门边150-200mm 距地1.3m
拉线开关插座
④吊顶内配管： a.配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。 b.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置图，并在预板或地面弹出实际位置。 c.单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装前进行施工。（2）工艺流程： ①暗配管：测定盒箱位置 → 加工管弯 → 稳注盒箱 → 管路敷设 → 管路入盒箱 → 钢管接地处理 ②明配管：预制支、吊架及管弯 → 测定盒箱及管路固定点位置 → 支吊架固定 → 管路敷设 → 管路入盒箱 →钢管接地处理（3）常用种类：钢管、镀锌钢管、阻燃 PVC 塑料管、JDG 薄壁镀锌钢管连接方式及接地
管道名称蒸汽管道
采暖管道通风、给水
管

电气预埋施工方案

电气预埋施工方案一、施工准备阶段在开始电气预埋施工前，首先要进行足够的施工准备工作，以确保施工进程顺利进行。

具体步骤如下：1. 审图确认在施工前，施工方需要对施工图纸进行仔细审查和确认，确保清楚了解电气预埋布置的位置和数量，以及相关设备的要求。

2. 材料准备根据审图确认的结果，准备好所需的电缆、导管、接线盒等材料，并按照施工图纸要求进行分类和整理，以便后续施工使用。

3. 安全措施在施工前，要确保施工场所的安全，采取必要的安全措施，如悬挂警示标语、设置警示栏等，以防止施工中发生意外。

二、预埋施工过程1. 钻孔根据施工图纸要求，对墙体、地板等进行钻孔，将导管或电缆预埋其中。

在钻孔过程中，要注意避开现有管线或其他障碍物，保持施工的顺利进行。

2. 铺设导管将预先准备好的导管依照施工图纸的要求进行铺设，确保导管的位置准确无误，导管之间的连接牢固可靠。

3. 埋设电缆将需要预埋的电缆通过导管逐一铺设到位，并在适当的位置进行固定，确保电缆不会出现移动或损坏的情况。

4. 接线盒安装根据施工图纸要求，在需要安装接线盒的位置进行安装，接线盒的安装要符合相关规范，接线清晰、牢固，保证后续使用时正常运行。

三、验收及整改在预埋施工完成后，应进行验收工作，确保施工质量符合要求。

如果发现有待整改的地方，应及时进行整改，并重新进行验收，直至符合要求为止。

四、收尾工作1. 清理验收完成预埋施工后，要对施工现场进行彻底清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。

2. 档案整理对施工过程中的相关文件资料进行整理归档，包括审图确认、施工图纸、材料清单、验收报告等，以备后续查阅和维护使用。

五、总结电气预埋施工是一项重要的工程，需要精心准备和细心施工，才能确保施工质量和工程进度。

在施工过程中，要注重安全施工、质量优先，并做好施工记录和档案整理，以便后续使用和维护。

希望以上内容能对电气预埋施工工作有所帮助，谢谢。

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电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。

2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。

3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。

二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。

2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。

3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。

4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。

三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。

2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。

四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。

2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。

3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。

五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。

2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。

3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。

电气工程预留预埋施工方案

1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。

配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。

悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。

敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。

2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。

3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。

钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。

在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。

5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。

(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。

电气工程预留预埋施工方案

1.1.1电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设、主要工艺流程主要工艺流程如图所示、材料进场检验电线管进场检查验收见表所示表电线管进场检查验收、强、弱电暗配管施工1强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管;配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装;悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管;敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm;2钢管切断：钢管切断使用型钢切割机无齿锯切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂;管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管;3钢管弯曲：用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层;钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器;在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍;4钢管除锈、防腐：管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净;管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈;埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理;5钢管的连接：钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒箱的连接;1管与盒箱连接：暗配的钢管与盒箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣;钢管与盒箱连接时,钢管管口使用金属护圈帽护口保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母根母,顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出23扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽护口,把管与盒连接牢固;2管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出23扣的管口螺纹再拧护圈帽;为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板;在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接;3钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密;使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管;施工中严禁不同管径的管直接套接连接;6管路敷设加固1现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位;现浇混凝土墙体内设置配电箱,与钢筋专业相配合,在箱体上、下侧按箱体标高,焊接或绑扎各两根附加钢筋,固定牢固箱体;在配合土建支模时,使配电箱紧贴模板;当箱体位置与钢筋网有矛盾时,可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎,并在箱体处增绑附加钢筋,以防设置箱体处对墙体强度的削弱;2现浇混凝土墙体内安装配电箱,随土建施工进行预埋,如箱体未到现场,在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法;后安装箱体时,用比箱体高的简易木箱套,预埋在墙体内,配电箱引上管敷设至木箱套上部,待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体,在原引上管处接管,对准箱体进管口进行连接;在安装配电箱时,严禁将箱体直接安装在木箱套内,也不应使管子敷设不到位,更严禁用电焊、气焊切割箱体;3现浇混凝土墙体内配管,沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲;当敷设的钢管与钢筋有冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲;现浇混凝土墙体内配电箱引上管,要求敷设部位准确,随着钢筋绑扎时,与配电箱箱体连接敷设一次到位,并与钢筋一起固定绑扎牢固;4现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后,未铺钢筋前进行定位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒,并且固定好,由于楼模板采用木模板,故选外侧带耳朵的86盒,可以直接在木模板上固定;固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹;如果间距过小,浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去,在管子下面形成空洞,造成土建质量隐患;配管时可以分别进行连接,先连接与墙或梁上预埋管相连接的带弯的管子,最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段;在管子敷设时,原则是先敷设带弯曲的管子,后敷设直管段的管子;7暗配管接地线连接：本工程施工时,所有电气金属保护管均应可靠接地,管之间连接采用套管焊接,不再跨接地线,过接线盒处要用圆钢焊接起来;8验收程序：自检、互检、专检合格后,报监理工程师验收;只有监理工程师验收合格后,才能进入下一道工序;2.预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业;按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入,并将木盒固定牢固;混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核;3.预留套管要确保位置准确,预埋管道的数量、型号与设计相符,坡度符合设计要求,管路畅通;。