供应商的呆滞库存处理案例

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中小企业存货管理案例

中小企业存货管理案例在中小企业经营中，存货管理是一个非常重要的环节。

良好的存货管理可以帮助企业降低成本、提高效率，从而增强竞争力。

下面，我们以某中小企业为例，来探讨一下中小企业存货管理的具体案例。

该企业是一家生产家具的中小型企业，主要生产各种家具产品，包括桌子、椅子、衣柜等。

在过去的经营中，该企业存在着存货管理不善的问题，经常出现原材料积压、产成品滞销等情况，导致资金周转不畅，影响了企业的发展。

为了解决这一问题，该企业采取了一系列措施。

首先，他们优化了供应链管理，与原材料供应商建立了长期稳定的合作关系，确保原材料的及时供应。

其次，他们建立了严格的库存管理制度，对原材料和产成品进行分类管理，定期进行清点和盘点，确保库存数据的准确性。

此外，他们还加强了与销售渠道的沟通，根据市场需求及时调整生产计划，避免产成品积压。

通过这些措施的实施，该企业取得了显著的成效。

首先，他们成功降低了存货成本，减少了原材料的积压现象，提高了资金的利用效率。

其次，他们加快了生产周期，提高了产品的周转率，减少了库存占用的资金。

最后，他们提高了客户满意度，及时满足了客户的需求，提升了企业的市场竞争力。

通过这个案例，我们可以得出一些结论。

首先，中小企业在存货管理中要注重供应链的优化，建立稳定的供应关系，确保原材料的及时供应。

其次，要建立严格的库存管理制度，加强对库存数据的监控和分析，及时发现和解决问题。

最后，要加强与销售渠道的沟通，根据市场需求及时调整生产计划，避免产成品积压。

总之，中小企业存货管理是一个复杂而又重要的问题，需要企业高度重视。

只有通过科学的管理方法和有效的措施，才能实现存货管理的优化，提高企业的竞争力，实现可持续发展。

希望这个案例对大家有所启发，谢谢！以上就是关于中小企业存货管理的案例分析，希望对您有所帮助。

仓库呆滞料处理流程培训课件

呆滞料处理流程的持续优化
06
定期评估处理流程的效果
定期检查呆滞料的数量和种类
评估处理流程的效率和效果
分析处理流程存在的问题和改进空间
制定改进措施并实施，持优化处理流程
收集员工意见和建议
定期组织员工会议，讨论呆滞料处理流程
存在的问题
鼓励员工提出改进意见和建议，给予奖励
收集员工意见和建议，整理
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小无名,a click to unlimited possibilities
仓库呆滞料处理流程培训课件
汇报人：小无名
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
仓库呆滞料定义及影响
03.
仓库呆滞料处理流程
04.
仓库呆滞料预防措施
05.
呆滞料处理案例分享
06.
处理过程中的经验和教训
及时识别呆滞料：定期盘点，及时发现和处理呆滞料
制定处理计划：根据呆滞料的数量、种类、价值等因素制定处理计划
合理利用呆滞料：通过改造、再利用等方式，提高呆滞料的价值
加强沟通协调：与相关部门、供应商、客户等保持沟通，共同解决呆滞料问题
总结经验教训：对处理过程中的成功经验和失败教训进行总结，为今后的工作提供参考
盘点结果分析：找出呆滞料原因，制定预防措施
预防措施：加强库存管理，优化库存结构，提高库存周转率
定期检查：确保预防措施的有效实施
提高采购预测的准确性
定期进行市场调研，了解市场需求变化建立完善的采购计划，明确采购数量、时间、供应商等信息加强与供应商的沟通，了解供应商的生产能力和交货时间定期对采购预测进行评估和调整，确保预测的准确性

(完整word版)供应链管理案例分析

案例1：货迟发了一天供应链和物流管理有很多理论和战略。

但是，落实下来，却都是些非常具体的细节。

战略不可少，但真正的出色却来自执行，即落实每一个细节，千百遍一丝不扣地执行，让众多的没多少教育或经验的人也能执行。

有些细节牵一发而动全身，管理者要有足够的敏感来抓住此类细节，深入探究根源，并采取切实行动。

下面的案例中，货迟发了一天看上去司空见惯，不值得什么大惊小怪；但后面隐蔽的问题实在不少。

案例简介有个跨国公司，总部在美国，在世界主要工业地区有分部，例如日本、台湾、韩国、中国、新加坡、欧共体。

分部不但要为客户及时提供技术支持，而且要提供零配件，因为缺料会导致客户机台停转，损失动辄几十万。

该公司的零配件的储备是典型的多阶段仓储模式，即在美国有主仓库，各地区有分仓库，在一些重要客户处有寄售点（V MI）。

零配件体积小，价值高，客户对时效性要求高，国际货运都采取空运。

几年来，该公司推行外包战略，整条供应链从仓库到运输到报关、清关，都由第三方物流公司负责。

最近日本分部发现，总部从发出配货命令到配货完毕待运，原来在2 4小时内即可完成，现在却动辄得两天，有时候甚至更长。

别的地区也发现类似的问题：原本应该已经在飞机上的货，现在却经常还待在总部。

空运又不是天天有，因为货量较低，为节省运费，公司的航运只定在一、三、五。

这意味着总部迟配货一天，分部可能迟拿到货3天。

如果适逢周末，便是5天。

难怪分部怨声载道。

案例分析先说财务影响。

假定该公司的库存周转率为10，这意味着公司保持36天的库存（365除以10）。

货每迟发一天，分部就得多备一天的货，总库存即增加2.8%（1除以36）。

假定各分部总库存为30 00万美金，库存增量为84万（3000万乘以2.8%）。

假定库存成本为25%（包括仓库成本、人工费、保险费、折旧费等），那么，迟发一天的代价就是21万美金一年。

这还不算客户因缺料带来的损失。

这只是理论计算。

实际案例中，分部过激反应，要求多备一周的货。

生产型企业库存呆滞以及替代料管理解决方案范本

生产型企业库存呆滞以及替代料管理解决方案随着市场需求的不断变化与订单量的不确定性，生产型企业的库存管理变得愈加复杂。

在这种情况下，库存呆滞（又称“死库存”）和替代料管理成为管理者需要关注的重要问题。

本文将深入分析这些问题，提出解决方案并探讨其实施方法。

库存呆滞库存呆滞是指一种物料在一定时间内未能用于生产，主要原因是缺少销售机会或与需要的原材料不匹配。

常见的库存呆滞状况包括：•产品设计或规格过时，不能满足市场需求；•存货储存时间过长，质量受损或陈旧；•销售组织或市场预测失误，对需求和销售进行错误判断。

库存呆滞不仅影响资金流动、增加存储成本，而且会占用珍贵的仓储空间，影响到其他产品的生产和销售。

如何降低库存呆滞？以下是一些有效的解决方案：1. 定期清理库存为了避免长时间的积累，可以定期清理库存，回收呆滞产品并予以处置。

可采用定期销售或进行大幅度的特卖活动等方式减少库存呆滞的积累，降低呆滞产品对企业的影响。

2. 精准需求预测企业需要根据历史销售数据，结合市场环境变化和新产品发布等因素，制定更准确的销售计划和预测，从而避免盲目增加库存。

同时，对于即将过时或过期的物料，可以在短时间内进行促销或处理，减少其对库存的影响。

3. 拆分订单如果有些产品不适合批量生产，可以考虑将订单拆分为多个小单，分散订单风险，避免产品出现大量呆滞情况。

对于生产过程中出现的未完成订单，需要及时通知客户进行调整或取消。

4. 研发新产品企业需要及时更新产品，开发新类型的产品，以适应市场需求的变化。

同时，合理地选择新的生产材料，降低旧产品生产的成本，进一步减少库存呆滞情况。

替代料管理替代料管理是指在与产品质量、整体成本等情况相符的前提下，替代某种物料以降低生产或管理成本。

替代料的选择需要深入了解产品的生产和使用情况。

替代料的管理需要从以下方面入手：1. 了解替代料性能创建供应商资料，列出可替换的生产材料。

针对生产用途，详细描述替代料的性能，避免无法预期的生产缺陷。

库存问题案例

库存问题案例某电子产品公司在市场竞争激烈的环境下，一直面临着库存管理方面的挑战。

公司产品的销售季节性强，需求不稳定，这给库存管理带来了一定的困难。

为了解决这一问题，公司决定进行库存管理方面的改进，以提高库存周转率，降低库存成本，增加公司盈利能力。

首先，公司对产品的销售数据进行了深入分析，发现产品的销售量存在明显的季节性变化。

在销售旺季，产品销售量大幅增加，而在淡季销售量则急剧下降。

这种季节性变化导致公司库存管理面临较大的挑战，因为在旺季需要大量备货以满足市场需求，而在淡季则需要妥善处理积压的库存。

针对这一问题，公司制定了不同季节的库存管理策略。

在销售旺季，公司加大了对原材料和半成品的采购量，以确保生产能够满足市场需求。

同时，加强了对成品库存的管理，通过加强销售推广和促销活动，尽量减少成品库存的积压。

在销售淡季，公司则采取了一些措施来处理积压的库存，如降价促销、赠送礼品等，以尽快消化库存，减少库存积压带来的资金压力。

其次，公司对库存周转率进行了深入分析，发现公司的库存周转率较低，导致库存资金占用过多，影响了公司的资金流动。

为了提高库存周转率，公司采取了一系列措施。

首先，公司优化了供应链管理，与供应商加强合作，减少了原材料和半成品的库存量，缩短了采购周期，提高了供应链的灵活性。

其次，公司加强了对库存的监控和管理，通过建立定期盘点制度，加强了对库存的监控，及时发现问题，并采取措施加以解决。

最后，公司加强了对产品销售预测的准确性，通过加强市场调研，提高了对市场需求的把握，避免了因为销售预测不准确导致的库存积压问题。

通过以上的改进措施，公司成功提高了库存周转率，降低了库存成本，增加了公司的盈利能力。

公司对销售季节性变化的库存管理问题有了更深入的了解，对库存管理策略有了更清晰的思路。

公司将继续加强对库存管理方面的改进，以应对市场的挑战，提高公司的竞争力。

综上所述，库存管理对于企业的经营至关重要，特别是在市场需求不稳定的情况下。

库存控制案例

库存控制案例在企业管理中，库存控制是非常重要的一环。

合理的库存控制可以有效地降低企业的成本，提高资金利用率，增强企业的竞争力。

下面我们来看一个关于库存控制的实际案例。

某电子产品制造企业，由于产品种类繁多，库存管理一直是一个难题。

在过去的经营中，由于库存管理不善，导致了大量资金被束缚在库存中，而且还频繁出现库存积压或者缺货的情况，给企业带来了很大的困扰。

为了解决这一问题，企业决定采取一系列措施进行库存管理优化。

首先，对产品的销售情况进行了详细的分析，确定了各个产品的销售量、销售周期和季节性变化等因素。

其次，对供应商进行了重新评估，选择了一批质量好、交货及时的供应商，以确保原材料的供应稳定。

同时，还建立了一个完善的库存管理系统，实现了对库存的及时监控和预警，确保了库存水平的合理控制。

通过这些措施的实施，企业取得了显著的成效。

首先，库存周转率明显提高，原先困扰企业的库存积压问题得到了有效解决。

其次，企业的资金利用率明显提高，原先被束缚在库存中的资金得到了有效释放。

再次，企业的供应链体系得到了优化，供应商的稳定性得到了提高，产品的质量和交货周期得到了有效保障。

最后，企业的整体经营效益得到了明显的提升，市场竞争力得到了增强。

通过这个案例，我们可以看到，合理的库存控制对企业的经营是非常重要的。

只有通过科学的库存管理方法，才能够有效地降低企业的成本，提高资金利用率，增强企业的竞争力。

因此，企业在日常经营中，应该高度重视库存控制工作，建立完善的库存管理体系，不断优化库存管理方法，以适应市场的变化和企业发展的需要。

综上所述，库存控制是企业管理中非常重要的一环，只有通过科学的库存管理方法，才能够有效地降低企业的成本，提高资金利用率，增强企业的竞争力。

希望本案例能够对大家有所启发，引起大家对库存控制工作的重视。

呆滞物料如何处置

实施物料分类管理
对物料进行ABC分类
根据物料的重要性、使用频率和价值等因素，将物料分为ABC三类，针对不同类别物料采取相应的管理措施。
制定不同类别物料的库存控制策略
对于A类物料，应严格控制库存量，避免积压；对于B类物料，可采取定期盘点、合理调整库存量的方式；对于C类物料，可适当放宽库存限制，减少盘点频次。
供应商问题
供应商未能按时按质交货，或者所提供的物料不符合企业要求，导致企业无法正常使用这些物料，造成呆滞。
呆滞物料的影响
影响企业现金流
01
呆滞物料占用了企业大量资金，可能造成企业现金流短缺，影
响企业的正常运营。
降低企业效益
02
由于呆滞物料不能继续使用，企业需要将其进行处理或者报废
，这不仅会增加企业的成本，而且可能降低企业的效益。
销售
如果可回收再利用的呆滞物料市场需求较大，可以考虑将其销售给其他企业使用。
报ห้องสมุดไป่ตู้的呆滞物料
拆解
对于报废的呆滞物料，可以将其进行拆解，并将拆解后的零件进行分类处理。
回收
将拆解后的零件进行回收，并交给专业的回收公司进行处理。
处置
对于无法拆解或回收的报废物料，应进行妥善的处置，避免对环境造成污染。
影响企业信誉
03
长期积压的呆滞物料不仅会影响企业的正常运营，而且可能降
低企业的信誉，影响企业形象。
02
呆滞物料的分类
可回收再利用的呆滞物料
金属类
如铝、铜等有色金属和不锈钢等黑色金属，可以回收再利用
。
非金属类
如塑料、橡胶、纸张等，也可以回收再利用。
电子类
如电路板、电线、电池等，可以进行拆解和回收。

仓库呆滞物料处理措施

库存是生产的重要阵地。

库存过多，占用场地和资金，不仅容易滋生管理人员的惰性和腐败，更容易掩盖很多生产运营中的问题。

一大堆难以消化的呆滞料，无处可用，但放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。

O1什么物料是呆滞物料？呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的P/O/E/S/Z模型供参考:P:Pipe1ine,管道库存,正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；O:Overage,7-90天能被消耗的库存；E：Excess,在90-180天会被消耗的库存；S:Sup1urs,在180-365天会被消耗的库存;Z:Zero,在365天仍不能被消耗的库存；可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。

有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

02呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？呆料产生的原因归结如下：①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品；④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。

当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；03呆滞物料的处理策略1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。

采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。

呆滞品财务处理方案

呆滞品财务处理方案以下是 7 条关于呆滞品财务处理方案：1. 咱先说说及时清理这事儿，就好比家里堆了一堆没用的东西，占着地方还碍事！你说咱不赶紧清理掉干啥呢？比如仓库里那些积压好久的货物，一直放着就是浪费资源呀！我们得赶紧行动起来，把它们变现或者合理处置，才能让资金流动起来呀，对吧！例子：“你看看那个角落里堆的那些零件，都快生锈了，这不就是典型的呆滞品嘛，咱还不赶紧清理咯？”2. 还有啊，能不能搞个专门的评估流程呀，就像给这些呆滞品做个体检一样。

不评估怎么知道它们还有没有价值呢？这多重要啊！咱可不能稀里糊涂的。

一些看着不行的东西说不定还有大用处呢，可别小瞧了它们！例子：“嘿，咱就不能像医生看病那样，好好给这些呆滞品把把脉，看看能怎么处理才最好？”3. 咱是不是可以考虑和供应商协商协商呢？这就好比和朋友商量事儿，大家一起想办法嘛。

问问他们能不能调换一些别的有用的东西，或者给点优惠啥的，总比死磕着这些呆滞品好吧！说不定还能解决大问题呢！例子：“咱找供应商谈谈呗，就说‘大哥，这些东西放这也没用了，你看咋整合适呀’。

”4. 开展促销活动呀！这就像商场大甩卖一样，把那些呆滞品拿出来便宜卖了，还能吸引顾客呢。

别觉得亏，总比放着烂掉好吧。

而且说不准还能带动其他产品的销售呢，多划算！例子：“咱把那些呆滞的商品摆出来，挂上大大的‘打折’牌子，肯定有人来抢购，不信试试呀！”5. 哎呀，内部消化也不错呀！发给员工当福利也好呀，你想想，这多能提升大家的积极性呀！让大家都参与进来，变废为宝呀！这难道不比放着强？例子：“干脆把这些东西发给员工得了，还能让大家乐呵乐呵，多好的事儿呀！”6. 利用二手市场呀！现在二手市场多火呀，把呆滞品放到那里说不定还能卖个好价钱呢。

别小看了二手市场的力量，那可不容小觑呀！例子：“咱把这些闲置的设备放到二手市场去试试水，说不定能有惊喜呢！”7. 最后呀，一定要建立完善的记录和跟踪机制呀！就像有双眼睛一直盯着它们一样。

呆滞物料索赔谈判案例范文

呆滞物料索赔谈判案例范文Negotiation is crucial in resolving disputes, especially in cases of claiming compensation for stagnant materials. Negotiating a successful settlement requires careful consideration of the facts, a strategic approach, and effective communication. In the following paragraphs, I will discuss the key points to consider in a stale material compensation negotiation case.谈判在解决纠纷中至关重要，尤其是在呆滞物料索赔的情况下。

谈判成功达成和解需要仔细考虑事实、采取战略性方法和有效沟通。

在接下来的段落中，我将讨论在呆滞物料索赔谈判案例中需要考虑的关键要点。

Firstly, it is essential to establish a clear understanding of the facts and circumstances surrounding the stagnant materials. This includes gathering evidence of the material's delivery date, storage conditions, and any correspondence with the supplier regarding the issue. Without a comprehensive understanding of the situation, it is challenging to present a compelling case for compensation.首先，建立对呆滞物料的事实和情况的清晰理解至关重要。

呆滞物料预防与处理ppt课件

2544.42
%
C
……
…
100%
C
预防及解决对策
预防及解决对策
ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
预防及解决对策
预防及解决对策
月行销检讨会
预防及解决对策
月产销检讨会
结束语
下周前起动制钉呆滞物料项目处理
通过制钉呆料处理，分析成品存量合理性、优化生产计划与物料计划，强化制钉部PMC运作模式。
.
34
谢谢再见
时甚至复核二三次以上？这样做对吗？为什么？
预防及解决对策
主次因分析法
ABC 分类法
帕累托分析法
ABC分类法
物资重点管理法
80对20 法
预防及解决对策
• 价值占库存总值70-80%的相对少数物品。通 A 类物资常为物品的15-20%。
• 总值占库存总值的15-20%。物品数居中，通 B类物资常占物品的30-40%。
1 呆滞物料的定义
2 呆滞物料放置过长剖析
3 呆滞物料预防及处理
4 呆滞物料处理常规流程
5 案例展示
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10
1、超保质期物料不处理导致报废，价值变小；
2、呆滞物料不及时处理，占压仓储空间，增加管理难度；
3、某些物料放置时间过会造成物理性能变异，比如，铁制品放置过长会生锈；
4、占压公司的资金。
目录
精益管理系列课程
呆滞物料预防与处理
资金积压期间=存货周转天数+应收账款天数-应付账款天数
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4
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5

呆滞库存处理计划

呆滞库存处理计划
一、问题描述
通过库存报表分析发现,我们现有的部分产品库存量较大,但是过去一年内无销售记录。

这些产品即为呆滞库存。

呆滞库存资金占用大,且长期无效利用,给公司运营带来不利影响。

二、呆滞库存清单
通过仓库实物盘点并结合销售记录,总结出以下呆滞库存产品:
产品单位
产品单位
产品单位
等十几件呆滞库存产品
三、呆滞库存处理方案
1. 库存回收。

将部分呆滞库存产品回收,结合当期市场行情估算回收价格。

2. 特价促销。

选择部分库存量较大且尚可开发市场潜力的产品,采取打折促销的方式加快清仓。

3. 调拨其他渠道。

将部分库存产品调拨至公司其他渠道进行销售。

4. 退回供应商。

部分因质量问题等原因所致的呆滞库存,可以与供应商协商退回。

5. 写损处理。

无法出清的呆滞库存按比例计提预提库存值减计提。

四、责任部门
仓库部门负责库存盘点和产品准备工作。

销售部门负责促销活动和渠道销售。

财务部门负责相关账务处理。

五、执行时间
自2020年6月1日至2020年8月30日全部完成。

六、预期效果
全部清理公司现有呆滞库存,控制在安全库存水平以内,释放资金支持企业发展。

仓库典型失败案例总结范文

一、案例背景某知名电子产品制造商，为了提高物流效率，降低库存成本，公司决定采用VMI （Vendor Managed Inventory）管理模式，即供应商管理库存。

公司选择了具有丰富经验的供应商进行合作，希望通过这种模式实现库存管理的优化。

然而，在实际操作过程中，由于种种原因，VMI管理模式并未达到预期效果，反而导致了仓库管理混乱，货物呆滞，最终影响了公司整体运营。

二、案例分析1. 问题产生的原因（1）供应商选择不当：在VMI合作过程中，公司未能充分考虑供应商的物流能力、库存管理经验等因素，导致供应商在执行过程中出现失误。

（2）沟通不畅：公司内部与供应商之间缺乏有效沟通，导致需求预测不准确，库存调整不及时。

（3）缺乏考核机制：公司未能对供应商的库存管理效果进行考核，导致供应商缺乏积极性。

（4）信息系统不完善：公司现有的信息系统无法满足VMI管理模式的需求，导致数据统计不准确，信息传递不及时。

2. 案例具体表现（1）货物呆滞：由于需求预测不准确，供应商按照公司预测的订单量备货，导致部分产品库存积压，货物呆滞。

（2）仓库管理混乱：由于供应商管理不善，仓库内货物摆放杂乱无章，难以查找。

（3）物流成本增加：由于货物呆滞，公司不得不支付高昂的仓储费用和物流费用。

（4）客户满意度下降：由于货物供应不及时，客户满意度受到严重影响。

三、案例总结1. 供应商选择：在选择VMI合作伙伴时，应充分考虑供应商的物流能力、库存管理经验等因素，确保供应商具备满足公司需求的能力。

2. 加强沟通：建立健全公司与供应商之间的沟通机制，确保需求预测准确，库存调整及时。

3. 完善考核机制：对供应商的库存管理效果进行考核，提高供应商的积极性。

4. 优化信息系统：升级信息系统，确保数据统计准确，信息传递及时。

5. 建立应急预案：针对可能出现的问题，制定应急预案，确保公司运营不受影响。

通过以上措施，该公司可以避免类似仓库管理失败的案例再次发生，提高整体运营效率。

供应链管理下库存管理案例

供应链管理下库存管理案例概述在当今竞争激烈的市场环境中，供应链管理是企业重要的一环。

而在供应链管理中，库存管理又是至关重要的一环。

有效的库存管理可以帮助企业减少成本，提高服务水平，增强竞争力。

本文将通过一个实际案例来探讨供应链管理下的库存管理。

案例背景公司X是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

由于行业特点，原材料供应不稳定，市场需求波动大，因此公司面临着库存管理方面的挑战。

公司希望通过优化库存管理来降低库存成本，提高产品交付效率。

剖析问题1. 库存水平不确定公司面临库存水平不确定的问题。

由于供应链的延迟、波动、客户需求变化等因素，公司往往无法准确把握库存需求，导致废料、积压、缺料等问题。

2. 供应链风险供应链风险是影响公司库存管理的重要因素。

原材料供应不稳定，可能会导致公司库存断货、产能过剩等问题。

3. 交付效率低下库存管理混乱会导致交付效率低下，客户无法及时得到产品，影响公司声誉和客户满意度。

库存管理改进方案1. 预测分析引入先进的预测分析技术，通过历史数据、市场趋势、客户需求等因素，建立准确的库存需求预测模型，帮助公司更好地控制库存水平，降低库存风险。

2. 定制化管理针对不同产品，制定相应的库存管理策略。

对于畅销产品，适当增加库存以应对突发需求；对于滞销产品，采取促销、降价等方式清理库存。

3. 供应链协同加强与供应商、物流公司等环节的合作与沟通，建立供应链协同机制，实现信息共享、资源优化，提高交付效率。

效果评估经过库存管理改进，公司X取得了显著的效果：库存成本降低了20%，交付效率提高了30%，客户满意度大幅提升。

公司在竞争激烈的市场环境中脱颖而出，实现了可持续发展。

结语供应链管理下的库存管理是企业成功的关键环节。

通过合理的库存管理策略，企业可以有效降低成本，提高效率，增强竞争力。

希望本文的案例分析能给有类似挑战的企业提供一些启示和帮助。

供应商的呆滞库存处理案例

元器件供应商面临的问题Ø客户强势、不讲道理，但不得不跟他做生意Ø客户需求不稳定，供应商要不就备多了（库存），要不就备少了Ø备多了，所有的物料呆滞责任(liability)都是供应商承担Ø备少了，客户因停线就要罚款Ø辛辛苦苦跟客户做了很多单，，一不小心，到头来不赚钱……问题：怎么样有效地避免供应风险？案例-1采购员发邮件给供应商说，你们按照我的预测准备原材料并提前安排生产（塑胶件）吧！供应商说，我们双方的协议是说贵公司的预测只能参考，贵公司只承担PO的责任啊！采购员说没事没事，让你这么做，你就这么做！我们这个产品卖的很好，你就放心给我备货好了！供应商回邮件说，好吧，好吧，我们马上下单采购原材料，并安排生产。

过了几天，这个采购员辞职走了…又过了几天，这个产品因为重大质量问题，突然宣布EOL –不再生产了！供应商手中有两百万美金的呆滞库存！客户说老子一分钱的责任也不承担！再叫，老子就废掉你（这个供应商）！什么是“客户”？Who is the customer ?案例-2某包材供应商跟一个手机客户做VMI-供应商管理库存，客户要求备Min./Max. 库存是2~4周的，因为客户需求波动太大，往往是要不库存长时间没有消耗，要不就是突然需求很大，备的VMI库存不够，结果是：1.有些物料放在VMI HUB里面大半年了，客户也没有用，大量库存资金积压；2.有些物料则是因为VMI库存备货不足，被客户罚款3.2012年针对这个客户总共销售额2，000万人民币，毛利率15%，毛利300万，被罚款80多万，…库存积压350多万…吸收呆滞库存责任35万…1. VMI是随便玩的吗？Is VMI adaptable for every part ?2. VMI 该如何补货？How to replenish VMI stocks ?案例-3M是F工厂（EMS-电子代工厂)的一个客户，自2007年至2008年市场销售一直很好大概300K/WK,但是到了2009年时由于市场原因产品换代导致A物料(采购于O供应商)需求减少最终EOL,物料A走的是VMI模式，从一开始这个物料的需求很大每周300K，也没有什么工程更改,需求很稳定，供应商完全按照F工厂给的需求备料并保持2周缓冲库存在F工厂，刚开始客户就每周减少20K~50K,后面就100K左右，直到到没有了需求，在这期间F工厂计划员每周都有给采购员发最新需求，采购员再发送给供应商的销售代表人员通知需求变动。

关于呆滞库存的处理

委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一化。但是，我们还是有办法控制呆滞物料的产生的。时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。采购部取消订单并发以烟台霍富为例，所有主要采购零件将采购订单相对集中
出退货通知，生产部完成退货，仓库填列呆滞物料处理清在少数的几家供应商，也能实现物料采购的柔性计划，来应付
式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订件；找机会转让给其他供应商及客户；实在不行，只能作为废单，销售部门要在第一时间通知生产部，由生产部统计将会产品变卖。生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、因为市场变化莫测，需求起伏波动，计划永远赶不上变
措施的依据。
呆滞物料的处理方法：
汽车锁更新换代很快，这是因为技术的发展，也可能是政
对于仓库所有的物车型的推出，旧的物料立刻被取代。设计开发料优先出库。如该最小批量、安全库存量一直未能消化，而变部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由生产部填列（（呆填列技术更改》，由生产计划部门确认该物料是否有库存或滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。
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原材料库存不足没能及时告知采购部的案例

原材料库存不足没能及时告知采购部的案例以原材料库存不足没能及时告知采购部的案例为题，列举以下10个案例：1. 案例一：某电子制造公司在生产某款手机时，由于未及时更新库存信息，导致某个关键原材料的库存不足。

由于采购部门没有及时获得相关信息，导致生产线停工，造成了生产损失。

2. 案例二：某食品加工公司在生产某种食品时，未能及时发现原材料库存不足的情况。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的原材料，导致无法按时完成订单，客户不满意，造成了公司声誉受损。

3. 案例三：某家纺织公司在生产某种面料时，由于未能及时更新原材料库存信息，导致某种颜色的原材料库存不足。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的原材料，造成了生产计划延误，损失了一批订单。

4. 案例四：某汽车制造公司的生产线上需要使用特定型号的零部件，但由于库存管理不善，未能及时发现库存不足的问题。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的零部件，导致生产线停工，造成了巨大的生产损失。

5. 案例五：某家电公司生产某种电器时，由于未能及时更新原材料库存信息，导致某种型号的电子元件库存不足。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的电子元件，导致生产计划延误，损失了一批订单。

6. 案例六：某家化妆品公司在生产某种面霜时，由于未能及时更新原材料库存信息，导致某种成分的原材料库存不足。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的原材料，导致生产计划延误，损失了一批订单。

7. 案例七：某家食品饮料公司生产某种饮料时，由于未能及时更新原材料库存信息，导致某种调味料的库存不足。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的调味料，造成了生产计划延误，影响了产品的销售。

8. 案例八：某制药公司在生产某种药品时，由于未能及时更新原材料库存信息，导致某种药材的库存不足。

由于采购部门没有及时获得相关信息，该公司无法及时采购足够的药材，导致生产计划延误，损失了一批订单。

呆滞库存管理：警告制度、控制措施

呆滞库存管理：警告制度、控制措施呆滞库存管理：警告制度、控制措施前言：围绕童车公司库存案例，本期重点讲解“呆滞库存管理”，探寻呆滞库存形成的原因，找出库存管理的盲区，拿出简单有效的呆滞库存预警和控制、处理措施。

正文：一、什么是呆滞库存？翰博供应链认为，未来6个月内没有需求，经过研发、工程、品质等部门确认无法替代使用或更改使用的，可以定义为呆料。

如果6个月内可消耗使用，就定义为滞料。

从公司的层面，呆滞库存的范围包括：成品、半成品/在制品、原材料。

二、呆滞库存形成的原因从童车公司的库存积压案例中，我们可以看出，销售需求计划不准、预测偏大、订单取消，是导致库存积压的核心原因。

对大多数制造型，呆滞库存形成的原因，主要有如下几种：1、需求变更：指需求取消和功能更改；需求变更，通常有两个维度的影响：（1）销售计划和预测不准影响，导致库存积压。

这是最常见的情况。

（2）功能出现更改，这与公司的产品规划、客户规格需求管控流程有关。

翰博君经历过相当多的案例，货不对板，客户与公司双方损失。

2、设计变更：设计改善、降本；研发出于降本、优化的考虑，当与生产、销售没有衔接好时，有可能导致产生呆滞库存。

3、不当采购：风险采购、MRP运算错误；由于物料的采购周期长、或处于材料价格上升通道，往往会进行一定的风险采购储备，或是叫战略采购。

当需求变化，或是对价格趋势判断不准时，就会形成呆滞库存。

MRP运算错误好理解，当企业ERP系统不完善时，就可能会出现这种错误，较为可行的办法是“人机结合”，计算机系统计算的结果加上专业人士的复核判断。

4、关键物料变更：主要是指版本升级、更换供应商；供应资源往往也是造成呆滞库存的原因，尤其以关键物料的版本升级影响最大。

由于种种原因，某些企业会频繁更换供应商，可能由于不同供应商之间的规格差异，也会形成呆滞库存。

5、库存余料：标包余料、最小采购量、生产损耗；涉及到MOQ、MPQ，以及生产损耗需申购的物料。

呆滞物料索赔谈判案例范文

呆滞物料索赔谈判案例范文我在一家电子厂工作，我们厂主要生产一些高端的电子设备。

有一次，我们遇到了一个关于呆滞物料索赔的棘手谈判。

我们和一家供应商合作有一段时间了，他们给我们提供一种关键的电子元件。

可是呢，这供应商不知道哪根筋搭错了，一下子给我们多送了好多这种元件，而且这元件还不是那种通用的，是专门为我们某一款产品定制的。

结果呢，我们的产品因为市场需求突然变化，这款产品不再大量生产了，那些多出来的元件就成了呆滞物料，堆在仓库里占地方不说，还占用了资金。

我和采购部的老张就被派去和供应商谈判索赔的事儿。

我们到了供应商那儿，他们的销售经理小李出来接待我们。

刚坐下，我就半开玩笑地说：“李经理啊，你们这是想把我们仓库当自己家仓库了呀，送了那么多元件过来，现在可把我们愁坏喽。

”小李有点尴尬地笑了笑说：“这不是想着你们生产量大，怕你们不够用嘛。

”老张就很严肃地把我们的情况说了：“李经理，你也知道我们现在的处境。

这些元件是定制的，我们现在几乎用不上了，这呆滞物料的损失可不小啊。

按照我们之前的合同和合作的情谊，你们得给个说法。

”小李开始有点推脱，说：“这市场变化谁也预料不到啊，我们当时也是按照你们的订单预估的，而且货都送到你们那儿了，我们也很为难啊。

”我一听就有点来气了，不过还是笑着说：“李经理，你这就有点不厚道了。

这就好比你给我送了一堆我吃不完又不能转手的蛋糕，现在蛋糕都快发霉了，你不能说送都送了就不管了呀。

”然后我拿出我们整理好的关于呆滞物料的数据，包括数量、采购价格、占用仓库的成本等等，递给小李说：“你看，这白纸黑字的，损失可都在这儿呢。

我们也不是想为难你们，大家合作这么久了，你们多少得承担一点责任吧。

”小李看着那些数据，脸色有点变了。

他沉思了一会儿说：“那你们想怎么解决呢？”老张就说：“我们觉得你们可以按照一定比例把这些呆滞物料的钱赔给我们，或者你们看看能不能在其他产品上给我们一些优惠来弥补这个损失。

”小李皱着眉头说：“全部按比例赔的话，我们公司也很难承受啊。

呆滞物料索赔谈判案例范文

呆滞物料索赔谈判案例范文我曾经参与过一场呆滞物料的索赔谈判，那场面就像一场没有硝烟的喜剧战争。

我们公司是一家电子元件制造商，和一家供应商合作了挺长时间。

可是呢，这供应商有一批原材料供应给我们后，因为他们自己的预测失误和一些内部管理问题，导致这批物料在我们仓库里成了呆滞物料。

这呆滞物料就像个占着茅坑不拉屎的家伙，在仓库里占地方不说，还占用了我们的资金。

我们首先约了供应商来谈判。

谈判那天，对方来了个销售经理和一个质量主管。

一见面，我就半开玩笑地说：“哟，你们这是给我们送了个‘定时炸弹’啊，这呆滞物料在我们那仓库里可把我们愁坏了。

”对方销售经理有点尴尬地笑了笑说：“这事儿确实是我们的失误，我们今天就是来好好解决的。

”我就直接进入主题了：“你们也知道，这批呆滞物料价值可不小，按照我们的计算，大概有50万呢。

这就像我们本来打算盖高楼，结果你们给了我们一堆不合适的砖头，还让我们一直堆着。

”对方质量主管赶紧解释说：“我们公司内部确实出了些状况，当时对市场预估太乐观，才造成这样的结果。

但是50万这个数字有点高了，我们觉得这里面有一些物料还是可以想办法处理的。

”我心里想，哼，想少赔，没那么容易。

我就说：“你们看啊，这些物料在我们仓库里已经放了好几个月了，就像被遗忘的孤儿一样。

我们为了存放这些东西，还得专门腾出地方，这仓库成本也是钱啊。

而且我们原本的生产计划被打乱，就像火车脱轨了一样，损失可不止物料本身的价值。

”对方销售经理听了之后，皱了皱眉头说：“那你们说怎么办呢？我们也不想把关系搞僵，毕竟合作这么久了。

”我一看有戏，就说：“我们也不是不讲道理的，我们算过了，如果你们能承担40万的赔偿，我们可以自己想办法处理剩下的物料，尽量把损失降到最低。

而且我们还可以继续考虑和你们合作，就当给彼此一个重新开始的机会。

”这时候，对方两个人小声嘀咕了一会儿。

然后销售经理说：“40万对我们来说压力也很大啊，我们最多能拿出30万。

这就像要从我们身上割一大块肉一样疼。