物料平衡管理规定制度格式
车间物料平衡管理制度[全文]
![车间物料平衡管理制度[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/542c64accc22bcd126ff0cef.png)
题目
车间物料平衡管理制度
编码：PM-SMP（TY）044-00
共2页第2页
4.上工序移交下来的物料数量，为下工序计算物料平衡值的理论投料量。
5.各关键生产工序必须制定物料平衡值范围。
题目
车间物料平衡管理制度
编码：PM-SMP（TY）044-00
共2页第1页
制定人
日期
审核人
日期
QA审阅
日期
批准前版号
分发部门
目的：建立车间物料平衡标准管理规范。
范围：本制度适用于车间物料平衡管理。
责任人：操作人员、工艺员、QA现场监控员。
内容：
13></a>.所有生产必须严格按生产指令进行投料。
6.数据处理。
6.1凡物料平衡计算值在合格范围内，按正常产品处理。
6.2凡物料平衡计算值超出规定范围，按偏差处理程序处理。
PAGE
PAGE 2
2.每道工序生产结束后，必须及时进行物料平衡计算。
3.物料平衡值是实际产量与理论产量之比值。
计算公式：
实际合格产量
工序收率=×100%
投入产量
实际产量
物料平衡值=×100%
理论产量
理论产量为所用原辅料（包装材料）量，在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大产量。
实际产量为生产过程中实际生产出的产量，包括工序产出量、收集的废品量（不良品量）及生产中取样量（检品量）。
钢铁公司物料平衡管理制度
钢铁公司物料平衡管理制度第一章总则第一条为规范钢铁公司物料平衡管理行为，确保公司生产、经营的正常进行，保障公司各项利益，根据《中华人民共和国物资管理条例》等法律法规规定，制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁公司所有物料的管理，包括原材料、生产物料、半成品、成品等。
同时，公司各部门和全体员工均应严格遵守本制度。
第三条物料平衡管理是指在保证生产正常进行的前提下，合理控制、调配和利用物料资源，使得物料进出平衡，降低库存压力，提高资金周转效率，降低成本，提高企业核心竞争力。
第二章物料分类管理第四条钢铁公司物料主要分为原材料、生产物料、半成品和成品四大类。
公司应根据不同物料的特性、用途和需求，建立相应的分类管理制度，确定存储、保管、使用和消耗的具体流程。
第五条原材料是指生产中的主要原始材料，如铁矿石、煤炭、焦炭等。
公司应根据生产需求和市场变化，合理规划原材料的采购、储存和使用，确保生产不受原材料短缺或过剩的影响。
第六条生产物料是指生产过程中所需的辅助物料和能源，如燃料、助熔剂、冷却水等。
公司应严格控制生产物料的使用量，确保生产过程的正常进行和质量稳定。
第七条半成品是指生产过程中的中间产品，如铁水、铁块、钢坯等。
公司应合理规划半成品的储存和流转，确保生产过程的连续性和效率。
第八条成品是指生产的最终产品，如钢材、铁合金等。
公司应根据市场需求和销售计划，制定合理的存储、发运和销售策略，确保产品及时交付客户，降低库存压力。
第三章物料进出管理第九条钢铁公司应建立健全的物料进出管理制度，包括物料的收货、验收、入库、出库等流程，确保物料流向清晰、高效。
第十条钢铁公司应建立完善的物料调度系统，根据生产计划和市场需求，合理调配各类物料的供应和消耗，确保生产过程的顺畅进行。
第十一条钢铁公司应加强对物料的质量控制，建立完善的质检制度，对进入公司的各类物料进行严格检验，确保物料质量合格。
第十二条钢铁公司应加强对物料库存的监控和管理，定期进行库存盘点和清查，控制库存数量和质量，防止资源的浪费和损失。
物料部管理制度模板(7篇)
物料部管理制度模板物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料平管理制度
物料平管理制度第一章总则第一条为规范物料平管理工作，保障企业生产运营的顺利进行，根据《中华人民共和国物料管理法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条物料平管理制度适用于全公司各部门的物料平管理工作，旨在规范物料的采购、入库、出库、盘点等环节，保证物料的合理储备和使用，提高物料利用率和生产效率。
第三条公司物料平管理工作应遵循“合理使用、科学管理、节约开支、提高效率”的原则，确保物料的有效利用，降低企业成本。
第四条物料管理人员应遵循诚实守信、积极主动的原则，认真履行物料管理职责，保障企业生产经营的正常进行。
第五条公司领导要高度重视物料平管理工作，加强管理，严格执行本制度，做好各环节的监督和检查，确保物料平管理工作的落实。
第二章物料采购管理第一条公司物料采购应根据生产计划和实际需要，经过合理评估和核算后确定采购数量，避免因采购不当导致库存积压或缺货情况的发生。
第二条物料采购应严格按照公司的采购程序和流程进行，逐级审批，确保采购决策的合理性和透明度。
第三条采购人员应当依法合规开展采购活动，尊重供应商的合法权益，不得以任何形式接受或索取供应商的回扣、佣金等不正当利益。
第四条物料采购应根据物料的质量、价格、供货期、售后服务等因素综合考虑，优先选择具备合格供应商资质和良好口碑的供应商进行采购。
第五条物料采购人员在为公司选择供应商时，必须要求供应商提供合格的产品样品，并进行严格的检验和评估，确保物料质量符合公司要求。
第六条公司采购人员应加强对供应商的管理，建立健全供应商库，及时更新供应商信息，加强评价和考核，确保供应商的稳定性和可靠性。
第三章入库管理第一条入库管理应根据采购订单和物料验收单的内容进行，确保入库数量、型号、规格、质量等信息与实物相符，严格进行质量检查，做到一票一清。
第二条入库人员应对入库物料进行编码、标识、分类，并根据不同的物料特性和要求进行储存，保证入库物料的清晰度和便捷度。
第三条入库人员应认真填写入库记录，并将入库信息及时录入物料管理系统，确保入库信息的准确性和及时性。
原创化妆品物料平衡管理制度范本
原创化妆品物料平衡管理制度范本1. 引言本制度旨在规范化妆品生产过程中的物料平衡管理，以确保产品质量符合要求，并提高生产效率和资源利用率。
通过合理调配和管理物料，公司可以降低成本、提高产品质量，同时也有助于环境保护。
2. 目标本制度的目标是确保化妆品生产过程中的物料平衡，包括原材料的采购、使用和库存管理，以最大限度地降低物料浪费并提高利用率。
具体目标如下：•确保原材料的准时供应，以满足生产计划需求。
•调整生产计划，以避免原材料的积压或过度消耗。
•减少化妆品生产过程中的废料产生，并确保废料符合环保要求。
•最大程度地降低废料的排放和处理成本。
•定期评估物料平衡管理制度的效果，并根据评估结果持续改进。
3. 职责和权限3.1 物料采购部门的职责和权限•根据生产计划确定原材料的需求量，并与供应商进行沟通和协商，确保原材料的准时供应。
•负责与供应商签订和执行采购合同，并监督原材料的交付和质量。
•根据生产需要，合理调整原材料的采购量，避免积压和过度消耗。
3.2 生产部门的职责和权限•根据生产计划合理安排生产工艺和流程，以减少废料的产生和资源的浪费。
•监督和控制原材料的使用，确保符合标准和生产要求。
•及时上报原材料的消耗和库存情况，并提出合理的调整建议。
3.3 质量管理部门的职责和权限•监督和检查化妆品生产过程中的物料使用情况，确保符合质量标准和法规要求。
•定期评估物料平衡管理制度的执行情况，确保制度的有效实施。
•提供必要的培训和指导，以提高员工对物料平衡管理制度的理解和执行能力。
4. 物料平衡管理流程4.1 原材料采购流程1.生产计划部门根据市场需求和销售预测，确定原材料的需求量。
2.物料采购部门与供应商联系，获取原材料的价格和供应能力。
3.物料采购部门与供应商签订采购合同，并确定交货时间和质量要求。
4.物料采购部门将采购信息及时通知生产部门和质量管理部门。
4.2 物料使用流程1.生产部门根据生产计划和工艺要求，安排生产工序和物料使用量。
物料平衡的规章制度编辑
物料平衡的规章制度编辑一、总则为加强企业物料管理，提高资源利用效率，规范物料平衡操作，遵循国家相关法律法规，依据企业实际情况，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于企业所有部门和员工，在企业生产、采购、仓储和使用过程中，必须遵守和执行本规章制度。
三、原则1. 物料平衡的原则是“严格把关、合理配置、科学管理、高效利用”。
2. 严格执行物料管理制度，保证物料平衡的准确性和及时性。
3. 合理配置物料资源，优化物料使用结构，提高资源利用效率。
4. 科学管理物料流程，对物料的采购、入库、出库等环节进行规范管理。
5. 高效利用物料资源，降低物料消耗，减少浪费，实现物料管理的节约型、绿色型和可持续发展。
四、物料管理流程1. 物料采购（1）按照企业的生产计划和需求，制定物料采购计划，明确采购数量、质量、时间等要求。
（2）严格执行采购流程，选择合格的供应商，确保采购物料的质量和价格。
（3）根据实际需要，及时更新采购计划，调整采购数量，以确保生产和库存的平衡。
2. 物料入库（1）入库前，对采购的物料进行检验和验收，确保物料质量符合标准要求。
（2）按照物料管理规定，对入库的物料进行编码、分类、标识，做好记录和档案管理。
（3）定期清点库存，确保库存数量与账面一致，防止漏报和遗漏。
3. 物料出库（1）出库前，根据生产计划和需求，制定物料出库计划，明确出库数量、时间和用途。
（2）出库操作时，严格执行出库流程，审核出库单据，保证出库的准确性和合法性。
（3）及时更新库存记录，调整库存余量，避免库存积压或短缺。
4. 物料使用（1）根据生产需要，合理调配和使用库存物料，控制物料消耗，减少物料浪费。
（2）加强对物料使用的监控和跟踪，及时发现和解决物料使用中的问题，提高物料利用率。
五、物料平衡考核1. 设立物料平衡考核制度，对各部门和员工的物料管理工作进行评估和考核。
2. 考核内容包括物料采购、入库、出库和使用的质量和效率，以及物料平衡情况等方面。
物料平衡管理制度022—00
物料平衡管理制度文件编号：SC-ZD-022-001.在每个关键岗位进行物料平衡是避免或及时发现差错与混淆的有效方法之一。
因此，每个品种各关键生产岗位的批生产、包装记录都必须明确规定物料平衡率的计算方法及合格范围，并根据验证结果确定收率（合格率）的范围。
2.物料平衡率的计算：2.1计算公式：物料平衡率= 实际值×100% 理论值其中：理论值：为投料量。
实际值：为生产过程中实际产出量。
实际产出量包括本岗位产出量（包括零头）、收集的废品量、生产中取的样品量、无法收集的不合格物料（如捕尘系统、真空系统、管道系统中的残余物等）。
2.2在生产过程中如有跑料现象，跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值的范围之内。
2.3上工序移交下来的有效物料的数量，经复核后成为下工序计算收率的理论值。
3.需进行物料平衡的主要工序：3.1前处理、提取：净料干燥、浓缩浸膏的干膏、粉碎。
3.2口服固体制剂：3.2.1片剂：制粒、总混、压片、分装、包装。
3.2.2胶囊剂：总混、胶囊填充、分装、包装。
3.2.3散剂：分装、包装。
4.物料平衡的计算单位：4.1前处理、提取：固体以重量计算，液体以体积或重量计算。
4.2固体制剂：以重量进行计算。
5.制订物料平衡限度与范围：5.1常采用根据设备、设施情况估计一定范围，再积累一定批次生产产品物料平衡数据，计算结果进行统计计算，而得出平衡限度。
5.2限度范围：5.2.1生产过程中因有如捕尘系统、真空系统、管道系统收集的无法收集的丢弃不合格物料，因此不能是100%，一般物料平衡范围96-100%。
5.2.2标签、说明书、中盒等外包装不得随意使用、丢弃。
因此物料平衡范围为100%。
6.数据处理：6.1凡物料平衡在限度范围之内，经质量监督员检查合格后，应在“物料卡”上签字，方可流入下工序。
6.2凡物料平衡高于或低于限度范围，质量监督员须立即贴示标记，不能流转至下工序，按《生产过程偏差处理管理制度》进行处理。
茶叶物料平衡管理制度范本
第一章总则第一条为确保茶叶生产、加工、销售过程中的物料平衡，提高资源利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有茶叶生产、加工、销售环节的物料平衡管理。
第三条本制度遵循以下原则：（一）节约原则：合理利用茶叶资源，降低浪费；（二）高效原则：提高茶叶生产、加工、销售效率；（三）规范原则：建立健全茶叶物料平衡管理制度，确保各环节衔接顺畅。
第二章物料平衡管理职责第四条公司设立物料平衡管理小组，负责茶叶物料平衡工作的组织、协调、监督和检查。
第五条物料平衡管理小组职责：（一）制定茶叶物料平衡管理制度；（二）监督各环节物料平衡工作；（三）协调解决物料平衡工作中的问题；（四）定期进行物料平衡分析，提出改进措施；（五）对违反本制度的行为进行处理。
第三章物料平衡管理内容第六条茶叶原料平衡管理：（一）根据生产计划，合理采购茶叶原料，确保原料供应充足；（二）加强原料库存管理，定期盘点，防止原料损耗；（三）优化生产流程，提高原料利用率。
第七条茶叶加工平衡管理：（一）根据生产计划，合理安排生产工序，确保生产进度；（二）加强加工设备维护，提高设备利用率；（三）严格控制加工过程中的物料消耗，降低损耗。
第八条茶叶销售平衡管理：（一）根据市场需求，合理制定销售计划；（二）加强销售渠道管理，提高销售效率；（三）加强库存管理，确保销售过程中的茶叶供应充足。
第四章物料平衡管理措施第九条建立茶叶物料平衡报表制度，定期汇总分析茶叶生产、加工、销售过程中的物料平衡情况。
第十条对茶叶物料平衡工作中的优秀单位和个人给予表彰和奖励；对违反本制度的行为，根据情节轻重给予通报批评、经济处罚等处理。
第五章附则第十一条本制度由公司物料平衡管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十三条本制度如有未尽事宜，由公司物料平衡管理小组负责解释和修订。
钢铁公司物料平衡管理制度
钢铁公司物料平衡管理制度第一章总则为了规范钢铁公司物料平衡管理，提高生产运营效率，保障企业经济效益，制定本制度。
第二章物料平衡管理原则1. 全面掌握企业各类物料的进出情况，建立完善的物料台账和记录体系，做到信息及时、准确。
2. 严格遵守企业物料管理的各项规章制度，规范物料的采购、入库、库存、使用、销售等环节，杜绝浪费和挥霍。
3. 加强物料使用与节约意识，提高对物料的利用率和回收率，降低成本，提高效益。
第三章物料平衡管理机制1. 物料采购管理（1）建立完善的物料采购计划制度，根据生产计划和库存情况确定采购数量和时间。
（2）加强供应商的评估与选择，确保优质的物料来源。
（3）严格执行物料采购程序，保证采购流程的规范和透明。
2. 物料入库管理（1）建立完善的物料入库登记制度，记录物料的种类、数量、质量等信息。
（2）严格执行入库检验标准，确保入库物料符合质量要求。
（3）加强对入库物料的保管和管理，做到防潮、防火、防盗。
3. 物料库存管理（1）建立健全的库存管理制度，实行先进的库存管理方法，确保物料库存充足、适量。
（2）定期进行库存盘点，发现问题及时处理，防止漏盘、错盘。
（3）严禁私存、挪用企业物料，一经查实，将严肃处理。
4. 物料使用管理（1）根据生产计划和实际产量确定物料使用量，并进行合理分配。
（2）严格控制物料的使用标准和流程，杜绝不合理使用。
（3）加强对使用过程的监督和检查，发现问题及时纠正。
5. 物料销售管理（1）建立物料销售台账，记录销售物料种类、数量、价格等信息。
（2）制定合理的销售价格，确保企业经济效益最大化。
（3）严格执行销售程序，防止过量销售、假销售等违规行为。
第四章物料平衡管理考核和奖惩1. 对物料平衡管理工作进行定期考核，根据考核结果对工作绩效进行评定。
2. 对表现突出的物料管理员进行表彰奖励，激励其进一步提高管理水平。
3. 对工作不到位、失职失责的物料管理员进行批评教育、问责处理。
物料平衡管理制度
GMP管理文件
一、目的：为了生产过程中物料的使用平衡，减少不必要的损失，控制质量，
特制定本制度。
二、适用范围：适用于生产车间物料支出平衡。
三、责任者：生产管理部、生产车间、操作工人。
四、正文：
一、管理规定：总原则实行消耗定额管理。
所有物料领取均采用按生产指令
定额供应。
二、管理制度：
1 物料平衡包括两方面，一是指收得率必须在规定的限度内，二是指印刷
包装材料（标签等）的数额平衡。
2 制剂生产必须按处方量的100%投料，
3 在生产中的误差、损耗、不会没有偏差，因此在工艺规程中规定一个合
理的、允许的正常偏差。
4 每批产品在生产作业完成后，应该填写物料的结存量，对物料平衡进行
检查，检查偏差是否在限定的范围内。
如果出现较大的负偏差，超出规
定的范围，有可能是漏贴标签引起的，所以需要返工检查，查明原因，
得出合理的解释，并且排除可能出现的质量隐患后，才能按正常产品处
理。
第 1 页共1 页。
仓库平衡物料管理制度
仓库平衡物料管理制度第一章总则为加强仓库管理，规范物料管理工作，提高物料的管理效率和利用率，避免资源浪费，制定本制度。
第二章仓库管理机构1. 仓库管理机构的设置：公司根据业务需求设立仓库管理机构，设置仓库管理员和仓库管理人员。
2. 仓库管理员：仓库管理员负责仓库日常管理工作，对入库、出库、盘点等工作进行监督和指导。
3. 仓库管理人员：仓库管理人员根据仓库管理员的安排，负责具体的库存管理、调度等工作。
第三章仓库物料管理流程1. 物料入库流程1.1. 仓库管理员接收入库物料清单，核对物料信息和数量，并做好记录。
1.2. 对货物进行验收，并填写验收报告。
1.3. 将验收合格的物料按照规定存放，标明存放位置和物料信息。
1.4. 对入库物料的信息进行录入系统，确保数据准确无误。
2. 物料出库流程2.1. 根据出库需求和出库单，仓库管理员核对出库物料的信息和数量。
2.2. 对出库物料进行拣选和打包，确保物料完整无损。
2.3. 将物料出库登记录入系统，并记录出库时间和出库目的。
2.4. 出库物料交接给物料领用人员，确保签字确认。
3. 库存管理流程3.1. 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存一致。
3.2. 设置库存预警值，及时发现库存异常，采取措施保证库存正常。
3.3. 做好库存档案管理，记录物料的入库、出库、库存变动等信息。
3.4. 对库存物料进行分类管理，确保不同物料的存放位置清晰明确。
第四章物料管理制度1. 物料分类管理1.1. 根据物料的性质、用途等特点进行分类管理，便于仓库管理和使用。
1.2. 将物料按照分类存放，设置相应的仓位，确保物料管理井然有序。
2. 物料采购管理2.1. 制定物料采购计划，根据生产需求和销售预测，确定物料种类和数量。
2.2. 选择优质供应商，签订合同并严格执行，确保物料质量和供应稳定。
2.3. 对物料采购进行验收，确保物料符合质量要求，避免不合格物料进入库存。
3. 物料使用管理3.1. 设置物料领用制度，对领用物料的数量和用途进行审核和记录。
化妆品物料平衡管理制度范本
化妆品物料平衡管理制度范本1. 引言本文档旨在建立一套完善的化妆品物料平衡管理制度，以确保化妆品生产中物料的合理使用和减少浪费。
该制度将明确物料管理目标、职责分工、过程控制等方面的内容，为化妆品生产企业提供具体的操作指南和管理要求。
2. 目标化妆品物料平衡管理制度的目标为：•确保物料的合理使用，减少浪费；•优化物料库存管理，提高资金利用效率；•提高物料准确性和完整性，确保生产质量；•提高物料调配和配送效率，减少延误和损耗。
3. 职责分工3.1 物料管理部门物料管理部门是化妆品生产企业内负责物料采购、库存管理和物料调配等工作的部门。
其主要职责如下：•负责编制物料平衡计划和物料采购计划；•负责物料的采购、验收入库和出库发放等工作；•负责监控物料库存水平，按需调整采购计划；•负责物料调拨和配送，保证生产需要；•组织物料盘点和定期清理过期物料。
3.2 生产部门生产部门是化妆品生产企业内负责生产过程和生产计划的部门。
其在物料平衡管理中的职责如下：•配合物料管理部门制定物料平衡计划；•按照物料计划进行生产，确保物料使用的准确性和完整性；•反馈物料使用情况和不足，协助物料管理部门调整采购计划；•配合物料管理部门进行物料盘点和清理工作。
4. 过程控制4.1 物料采购物料采购是化妆品生产中重要的环节，关系到生产计划的顺利进行和物料利用的效率。
在物料采购过程中，应注意以下事项：•根据生产计划和物料平衡计划制定采购计划，明确需要采购的物料种类和数量；•与供应商进行有效的沟通，明确物料的质量要求和交货期限；•采购物料时应优先选择优质供应商，并进行必要的质量检验和验收；•采购完成后，将物料清单及时报备给物料管理部门，做好入库记录。
4.2 物料调配和配送物料调配和配送是确保生产流程顺利进行的重要环节。
在物料调配和配送过程中，应注意以下事项：•根据生产计划和物料需求，在生产前进行物料的调配和配送安排；•物料调配时要根据实际生产情况进行合理分配，避免过量或不足的情况发生；•物料配送应严格按照生产计划和配送要求进行，确保物料的准时到达；•物料调配和配送完成后，及时做好相关记录，反馈给物料管理部门。
产品物料平衡管理制度范文
产品物料平衡管理制度范文产品物料平衡管理制度一、引言产品物料平衡管理制度是企业对产品物料进行有效规划、采购、使用和控制的管理体系。
通过建立科学的物料平衡管理制度，能够提高物料利用率，减少浪费，确保生产过程的顺畅进行，并保证产品质量和客户满意度。
本文将介绍产品物料平衡管理制度的相关流程和要点，以期为企业建立健全的管理制度提供参考。
二、物料平衡管理流程物料平衡管理流程包括物料需求计划、物料采购、物料使用和物料结存四个环节，下面将分别进行介绍。
1. 物料需求计划物料需求计划是根据企业生产计划和销售预测，确定所需物料的种类、数量和时间的过程。
该环节的关键是要准确预测产品的需求量，消除供需失衡的现象。
常用的计划方法包括经验法、统计法和模型法等。
另外，还应与供应商保持充分的沟通和信息共享，以便及时调整需求计划。
2. 物料采购物料采购是根据物料需求计划和供应商情况，进行物料采购的过程。
在进行采购前，应先进行供应商的评估和筛选，以确保供应商的稳定性和质量可靠性。
在采购过程中，应注重物料的价格、质量、交货期和售后服务等方面，尽量寻求最佳的采购方案。
同时，应定期进行采购成本和效益的分析，以优化采购流程。
3. 物料使用物料使用是将所采购的物料用于生产过程的过程。
在物料使用环节，应严格执行生产计划，确保物料按照预定计划进行使用，减少过多的使用和浪费。
同时，应进行物料的跟踪和追溯，了解物料的实际使用情况，并及时进行调整和优化。
此外，还应加强对物料的监控和控制，保证物料的质量和稳定供应。
4. 物料结存物料结存是对所使用和剩余物料进行统计和管理的过程。
在物料结存环节，应依据企业的财务和生产情况，合理确定物料的结存策略和保质期。
同时，应定期进行物料库存的盘点和清理，确保库存的准确性和合理性。
另外，还应加强对物料结存的风险管理，防止物料过多积压或短缺的情况发生。
三、物料平衡管理要点在建立和实施物料平衡管理制度时，还需要注意以下几个要点。
gmp物料平衡管理制度
gmp物料平衡管理制度一、物料平衡管理的概念物料平衡管理是指在制药生产中对原辅料、中间品和成品的进出库、使用、回收等流程进行监控、检查和调控的一种重要管理活动。
这一管理环节的主要目的是保证药品的生产过程中原辅料、中间品和成品的准确使用和管理，从而保证产品的质量和安全。
物料平衡管理的核心是要确保原辅料的准确投入和产品的准确产出，同时要注意原辅料的有效利用和资源的节约。
物料平衡管理制度的建立和实施对于制药企业来说意义重大，它不仅可以有效地降低生产成本，提高利润，还可以增加产品的竞争力，提高企业的经济效益。
二、物料平衡管理制度的内容和要求1. 原辅料的进出库管理原辅料的进出库管理是物料平衡管理的基础，对于这一环节的管理要求是非常严格的。
首先，对原辅料的进出库要有明确的规定，任何原辅料的进出库都需要有相应的文件和记录，以便对其进行追溯和管理。
其次，要对原辅料的进出库过程进行全程监控和实时记录，以保证数据的准确性和完整性。
最后，对原辅料的进出库进行严格的审核和复核，确保所有的操作都符合相关的规定和标准。
2. 原辅料的使用管理原辅料的使用是药品生产中一个非常重要的环节，对于这一环节的管理要求同样是非常严格的。
首先，要对原辅料的使用量进行精确控制，确保原辅料的使用量符合产品的生产工艺和规定。
其次，要对原辅料的使用过程进行全程监控和实时记录，以保证数据的准确性和可追溯性。
最后，要对原辅料的使用过程进行严格的审核和复核，确保所有的操作都符合相关的规定和标准。
3. 中间品和成品的管理中间品和成品的管理是物料平衡管理的一个重要环节，对于这一环节的管理同样要求严格。
首先，要对中间品和成品的产出进行全程监控和实时记录，以保证数据的准确性和可追溯性。
其次，要对中间品和成品进行严格的质量管理，确保产品的质量符合相关的规定和标准。
三、物料平衡管理制度的实施和验收1. 制度的建立和审核在建立物料平衡管理制度时，首先要明确制度的目的和内容，确保制度的合理性和可行性。
生产后物料平衡管理制度范文
生产后物料平衡管理制度范文生产后物料平衡管理制度一、总则为了对企业生产过程中的原材料消耗和物料库存进行有效的监控和管理，确保物料平衡达到合理水平，减少资源浪费和库存积压，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产线和工艺部门，包括原料采购、生产计划、生产过程控制、仓库管理等所有相关部门和岗位。
三、流程与责任划分1. 原料采购阶段（1）原料采购部门应根据生产计划和库存情况制定采购计划，并向供应商下发采购订单。
（2）供应商收到采购订单后应及时确认，并按照要求交付原材料。
（3）原料采购部门应对供应商的交货进行验收，并记录原材料的数量和质量情况。
（4）原料采购部门将验收的原材料信息录入物料管理系统，并将原料送至仓库进行存储。
2. 生产过程控制阶段（1）生产部门根据生产计划和生产工艺要求，提取仓库中的原材料进行生产。
（2）生产过程中，生产岗位应按照规定的用量和配比使用原材料，并记录消耗情况。
（3）生产过程中若发现原材料异常或者消耗量超出预设范围，应立即上报相关岗位进行处理。
3. 仓库管理阶段（1）仓库管理员应对原材料进行分类、区分储存，并保持仓库的整洁和干净。
（2）仓库管理员应按照物料管理系统中的库存信息，对原材料进行盘点和核对，并及时补充库存。
（3）仓库管理员应按照先进先出的原则，优先使用库存中较早进货的原材料。
四、监控和检查措施1. 物料管理系统企业应建立物料管理系统，实现对原材料的品种、库存、采购、消耗等信息的实时监控和管理。
2. 定期检查（1）生产部门和仓库管理部门应定期对库存进行盘点和核对，确保库存数据的准确性和完整性。
（2）生产部门和仓库管理部门应定期对物料消耗情况进行分析和评估，查找原因并提出改进措施。
3. 不合格品管理（1）生产过程中发现不合格品时，应立即停止生产，并将不合格品进行记录和分类处理。
（2）不合格品的处理应符合相关规定，并将处理结果反馈给原料采购部门和供应商。
XX公司物料平衡管理规程
XX公司物料平衡管理规程第一章：总则1.1 目的本规程旨在确保XX公司在物料管理方面的高效性和准确性，通过合理调控和监控物料流动，实现物料平衡，提高资源利用效率，降低成本，保障生产运营的顺利进行。
1.2 适用范围本规程适用于XX公司所有部门和岗位，包括采购、生产、仓储、物流等相关人员。
第二章：物料平衡管理流程2.1 数据收集与监控2.1.1 各部门物料流量数据的统计与汇总通过定期收集和统计各部门的物料流量数据，包括原材料采购量、生产过程中的物料损耗、成品出库等数据，并进行汇总。
确保物料流量数据的准确性和实时性。
2.1.2 数据监控与异常预警建立物料流量数据监控系统，定期对物料流量进行分析和监控。
一旦发现物料流量异常，及时预警，并采取相应的措施进行调整，保持物料平衡。
2.2 调控与优化2.2.1 采购计划的制定根据生产需求和市场预测，制定合理的采购计划，确保原材料的及时供应和充足库存，避免生产线因缺料而停产停工的情况发生。
2.2.2 生产过程中的物料控制对每个生产环节的物料使用量进行监控和记录，确保物料的准确投入和控制，避免过量消耗和损耗。
同时，优化生产工艺，降低物料损耗率，提高生产效率。
2.2.3 仓储管理与库存控制通过合理布局和规范的仓储管理，优化物料存储方式，减少物料存储空间占用和损耗，确保库存的准确性和及时性。
同时，定期进行库存盘点和清理，及时处理过期或损坏的物料，避免废品积压。
2.3 监督与审计2.3.1 内部监督制度的建立建立内部监督制度，明确各部门职责和权限，确保各个环节的物料流动监督到位，规范操作。
定期开展内部审计，发现问题并提出改进意见。
2.3.2 外部监督与评估定期邀请第三方进行物料平衡管理方面的评估，对公司物料平衡管理情况进行全面审查，发现问题并提出改进措施。
第三章：责任与义务3.1 部门责任各部门应根据本规程的要求，做好物料流量数据的记录和统计工作，及时上报相关数据，并配合其他部门的调控工作，确保物料平衡和生产运行的正常进行。
仓库物料配平管理制度
仓库物料配平管理制度第一章总则第一条为加强仓库物料配平管理，提高物料利用率和供应效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司所有仓库物料配平管理工作。
第三条仓库物料配平管理是指根据企业生产经营情况，对仓库物料进行合理的配置和调度，确保物料的供应和使用达到最优化。
第四条仓库物料配平管理应遵循合理、科学、高效原则，提高仓库物料的利用率和供应效率。
第五条仓库物料配平管理应做到统一规划、合理配置、科学管理、持续改进。
第六条本管理制度由仓库管理部门负责组织实施，所有相关人员必须遵守和执行。
第七条本管理制度由仓库管理部门负责解释，如有修改，需经仓库管理部门审批。
第八条本管理制度自颁布之日起生效。
第二章仓库物料配平管理的目标第九条仓库物料配平管理的目标是优化物料供应链，提高物料的利用率和供应效率，实现物料的平衡配比。
第十条仓库物料配平管理的具体目标包括：（一）建立物料库存台账，实现物料的可视化管理；（二）制定物料配比方案，降低物料成本；（三）合理分配物料库存，提高物料供应效率；（四）定期盘点仓库物料，确保物料的准确性和完整性；（五）建立物料配平管理指标，评估仓库物料配平管理的效果。
第十一条为实现上述目标，需要建立仓库物料配平管理体系，加强相关人员的培训和引导，确保物料配平管理工作的顺利进行。
第三章仓库物料配平管理的基本原则第十二条仓库物料配平管理应遵循以下基本原则：（一）合理配置：根据企业生产需求和库存情况，制定合理的物料配比方案；（二）科学管理：建立完善的物料管理制度，规范物料采购、收发、储存和使用流程；（三）高效运作：加强物料仓库管理，优化物料供应链，提高物料供应效率；（四）持续改进：定期评估物料配平管理的效果，发现问题及时改进，不断提高物料配平管理水平。
第四章仓库物料配平管理的主要任务第十三条仓库物料配平管理的主要任务包括：（一）制定物料配比方案：根据企业生产情况，确定物料的种类、规格和数量，制定物料配比方案；（二）采购和入库管理：负责物料的采购工作，确保物料的及时、准确入库；（三）出库和供应管理：根据生产计划和需求，及时、准确地调配和发放物料；（四）库存管理和盘点：定期盘点仓库物料，确保物料库存的准确性和完整性；（五）物料报废和清理：对过期或损坏的物料及时处理，减少库存积压；（六）指导和培训：加强相关人员的培训和引导，提高物料配平管理水平；（七）效果评估和改进：定期评估仓库物料配平管理的效果，发现问题并及时改进。
物料平衡管理制度
物料平衡管理制度第一章总则第一条：为了加强企业管理，堵塞管理漏洞，使产、供、销平衡达到合理化，最优化，减少物资流失，特制定本制度。
第二章仓库物资管理规定第二条：物资入库1、入库物资根据月度采购计划，由仓库保管员会同采购员共同办理入库手续。
保管员要认真检质、点数、检尺、换算、过磅，注意配套齐全。
验收入库后，保管员签字，并及时记帐、建卡、上架。
2、验收中如发现数量盈亏，物资损坏，质差与入库单不符等情况，不得入库，并会同采购员查明原因，落实责任及时处理，并做好记录。
第三条：物资出库和退库1、物资领用实行计划领用，凡不在月计划材料的物资要另办手续，制做安装用料，必须按审批的，分项目的物资计划表发放。
2、物资出库凭“领料票”发料。
物资名称、规格、数量必须齐全。
发料后，领料人必须签字。
3、对已规定的交旧领新，交空领新的物资和应退的包装物，要认真执行收旧，收空的回收办法，对不按规定办理者，一律不发料。
回收的物资要分类存放，妥善保管。
根据废物回收情况向处长提出处理意见。
4、在夜班或节假日期间，生产急需领料时，保管员按生产部下达的调度命令执行，事后补办领料手续。
各分厂、部门生产急需用料时，由分厂部门负责人签字方可领料。
5、严禁一切部门“打借条”领料，若发现一次扣保管员及领料人五元。
6、大修、技改期间物资出库，领料单需加盖大修、技改项目专用章，并由主管副总签字方可领料。
7、各分厂、部门已领用的物资，今后不再使用时，应退回仓库，并办理退料手续。
保管员应根据“退料票”所列物资名称、规格、数量、质量等，认真查对无误后，方可办理。
8、保管人员不准在库内洽谈业务，有事到供应部联系。
不得让外单位求援人员精通库存情况，外单位求援人员应到供应部联系。
9、物资出入库要及时上帐，做到日清月结，保证帐、卡、物三对口，要及时向统计人员提供准确的入库、出库数据。
第四条：物资盘点1、库有物资实行永续盘点，每月有动态物资，要随时盘点。
无动态的物资，每月盘点一次，每月和实物会计对帐一次，年终盘点要逐件逐项认真请点，并做好盘点报表，保管员要做到日清月结、帐、卡、物相符。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料平衡管理规定制度
格式
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1 目的
建立物料平衡管理规定，明确检查标准，严格进行收率控制，防止生产过程中发生差错和混淆。
2 范围
固体制剂车间各主要工序。
3 责任
车间主任、工艺员、班组长、质监员有按本规定执行的责任。
4 内容
4．1 建立物料平衡检查标准，掌握生产过程中物料收率变化，进行严格的收率控制，使之在合理范围之内，这是防止差错和混淆的有效方法之一。
4．2 物料平衡计算单位：
固体制剂车间制粒、整粒总混、压片、胶囊填充工序以重量为单位计算，其它工序以数量为单位计算。
4．3 需要计算物料平衡的主要工序：
a．制粒 b．整粒总混 c．压片 d．胶囊填充 e．内包 f．外包4．4 物料平衡计算的基本公式：
收率= 实际值
×100% 物料平衡=
实际量+废损量
×100% 理论值理论量
其中：
理论值：为按照所用原料（包装材料）理论产量（在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量）。
第 2 页/共 2 页
实际值：为生产过程中实际产出量。
4．5 物料平衡标准：
固体制剂车间各工序中间产品、成品的物料平衡值定为理论值的95へ100%，凡物料平衡值在此范围之内，均属正常，经车间工艺员检查签字、质监员复核签字，方可递交下工序。
4．6 偏差处理
凡物料平衡值高于或低于允许范围者，应立即贴上“待检”标志，不能递交下工序，并填写偏差通知单，报车间主任及质监员按“偏差处理程序”进行调查，采取处理措施，并详细记录。