第二节 陶瓷制作工序

第二节 陶瓷制作工序

信息资料

制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序：

一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。将粘土采集精选后，就可以进行练泥了。练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。

二、成型

陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。是整个创作过程中最关键的步骤。也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。

经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。

三、修坯

经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。

四、干燥

初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。

五、上釉

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

上釉有多种方法，常用的方法有喷釉法、涂釉法、淋釉法、浸釉法等。六、烧成

这是完成制作陶瓷的最后一个步骤。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而成陶瓷的过程。

而完成这样一个高温过程，是在窑里面进行的。按照烧成所采用的原料的不同，现阶段一般有电窑、气窑和柴窑，现由于环境保护及木柴的缺乏，柴窑现在已经不多见了，除却一些艺术家为了烧制特殊效果时还在采用柴窑外，大批量生产陶瓷制品一般都采用的是煤气窑进行烧成。烧成温度视所烧物品的原料而定，温度在1000～1370℃之间。

技术尝试

通过鉴赏一些陶瓷艺术制品的实物和图片，叙述一下这些陶艺的制作工序。

图1-12 图1-13 如图1-12与图1-13，这两件作品的制作工序都有哪些，有何不同？

作品图1-13的制作过程经历了练泥-成型-修坯-干燥-上釉-烧结这六个工序。但从作品图1-12看，好像只有这六个步骤是不够的，其中还有一个装饰绘画的过程。既然有一个装饰绘画的步骤，为何又说只有六道工序呢？陶瓷制作的六道工序，只是成为陶瓷的一个最基本工序。如果想要进行更多的艺术加工，我们还要做一些装饰步骤。比如，作品图1-12就在最后上釉烧结以后，在成瓷上进行的彩绘装饰，并第二次入窑烧成。也就是经过了练泥-成型-修坯-干燥-上釉-烧结-彩绘-烧结这样几个步骤，才最终制作出来。

想一想

你认为陶瓷制作工艺中，哪一个环节最关键？有的作品在制作过程中，为了表达自己独特的效果，会省去一个步骤，你知道这六道工序里面，哪个步骤是可以省去的呢？为什么？