超前注浆小导管及帷幕注浆作业指导书.doc

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超前帷幕注浆施工作业指导书

超前帷幕注浆施工作业指导书一、项目概述超前帷幕注浆施工是指在地下工程中，通过注浆技术加固土体，提高地下工程的稳定性和承载能力。

本作业指导书旨在对超前帷幕注浆施工进行详细的操作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、地下水位、土体性质等相关信息。

2. 确保施工现场的安全，设置必要的围挡、警示标志，并配备必要的安全设备和防护用具。

3. 对施工所需的材料和设备进行准备，包括注浆设备、注浆材料、管线等。

三、施工步骤1. 按照设计要求，在施工现场进行超前帷幕的布置和定位，确保超前帷幕的位置和尺寸准确无误。

2. 进行超前帷幕的钻孔作业，钻孔应按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。

3. 清洁钻孔孔壁，确保孔壁无杂质和积水。

4. 将注浆管安装到钻孔中，注浆管的长度应根据设计要求进行调整，并确保注浆管与孔壁之间的间隙均匀。

5. 进行注浆作业，注浆材料的配比应符合设计要求，注浆压力和流量应逐渐增加，确保注浆材料充分填充孔隙并达到设计要求的强度。

6. 注浆完成后，根据设计要求进行固化时间的控制，待注浆材料充分固化后，进行后续工序。

四、质量控制1. 在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保超前帷幕注浆的质量。

2. 对注浆材料进行抽样检测，包括浆液流动性、凝结时间、强度等指标，确保注浆材料符合要求。

3. 对注浆管进行质量检查，包括管径、管壁质量等，确保注浆管的质量可靠。

4. 在施工过程中，对注浆压力和流量进行实时监测，确保注浆作业符合要求。

5. 施工结束后，对超前帷幕进行质量验收，包括超前帷幕的尺寸、位置、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。

3. 注浆设备必须符合安全标准，操作人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备操作安全。

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程、工艺标准，规范超前小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2 编制依据⑴、《设计施工图文件》：⑵、《铁路隧道施工技术指南》（TZ 204-2008）；⑶、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417-2003）；3 适用范围适用于中铁二十局集团玉铁铁路工程指挥部管段内隧道正洞、横洞及其辅助坑道的超前小导管的施工。

4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向水平投影搭接长度不得小于1m。

超前小导管设计参数：①、超前导管规格：φ42×3.5mm无缝钢管，钢管长度应符合设计要求；②、小导管环向间距40cm；③、倾角：外插角6°～10°，可根据实际情况调整；④、注浆材料：水泥浆，水灰比例为0.5：1～1：1，根据现场施工情况现场调整；⑤、布置范围：拱部90°范围。

4.2 超前小导管施工图1 超前小导管施工工艺流程图4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔7.5cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图2 小导管构造图4.2.2 小导管安装⑴、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。

⑵、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

隧道超前帷幕注浆作业指导书

目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。

2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。

2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。

2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。

3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。

4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。

4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。

4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。

5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。

5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。

帷幕注浆作业指导书(正式稿)

帷幕注浆作业指导书一、编制目的为了较好的组织、指导现场施工，提高施工质量及生产效率，保质保量，安全顺利度过涌泥段，特编制帷幕注浆施工作业指导书。

二、适用范围左洞ZK242+705前方断层涌泥段。

三、超前帷幕注浆主要施工工艺及施工方法1、在掌子面正面施做止浆墙，止浆墙厚度0.8-1m，彼此1：1，用C25砼现浇。

2、用Φ50mm*0.5mm，L500mm的注浆小导管预注浆，环向1m-1.2m，纵向0.75m，外插角60°，梅花形布置。

浆液为双液浆（即：水泥、水玻璃压力达到3mpa），浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，改良围岩状况，保证掌子面稳定并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。

3、在拱顶沿隧道轮廓线插入Φ108mm×0.8mm、L20-25m的钢管，尾部设止浆阀门，倾角30°-45°，间距30-60cm，小导管与大管棚的前部都钻注浆孔，孔径分别为6-8mm，间距20cm，呈梅花型布置，小导管前端加工成锥形，大管棚分段安装，每段长6m，前端安装硬质钻头，采用直接撞击法，将导管撞击至设计位置。

四、注浆预设计方案超前帷幕预注浆，每一循环长度20～25m。

固结范围：开挖轮廓线外5m。

五、帷幕注浆材料设备本段帷幕注浆拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。

（1）单液水泥浆：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。

它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达 5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入 0.2mm 以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。

（2）水泥～水玻璃浆液：水泥～水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃的混合剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确超前小导管施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。

二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部140°范围内超前注浆预支护。

四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择测量人员，钻孔、安装人员，挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机，浆液制备人员，注浆泵司机，清洗废浆工，注浆记录工，搬运工，电工，普工等人员若干名。

以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。

4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工生产需要的挖掘机，装载机，自卸车，风动机，钻机，单（双）液注浆泵，水泥浆搅拌桶，储浆桶，检验测试设备，发电机风枪，吹风管，注浆泵，混合器，注浆嘴，注浆桶，波美表等。

同时配备钢卷尺、全站仪、水准仪等计量仪器。

4.2 工艺流程施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安装小导管→封堵孔口→注浆→管尾与钢架焊接→下一循环。

4.3 控制要点4.3.1 测量放线在拱部小导管设计范围内测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。

帷幕注浆作业指导书

帷幕注浆作业指导书合用范围本作业指导书合用于新建大瑞铁路太邑隧道D2K12+863 -D2K12+903 段正洞全断面超前注浆堵水工程。

作业准备2. 1 主要材料及主要机具2.1.1 水泥：P.O 42.5 级，须有合格证及出厂试验报告，进场抽检报告。

2. 1. 2 水：隧道内水或者洞口溪水。

2. 1. 3 水玻璃：波美度Be' =40 水玻璃，须有合格证及出厂试验报告。

2. 1. 4 止水阀：f 100。

2. 1. 5 带空心阀兰盘孔口管：H00, L=300MMo2. 1. 6:带空心阀兰测压注浆带丝管§ 32L=300MMo2. 1. 7 止水阀：夕32。

2. 1. 8 钻机：# 108 锚索钻机2. 1. 9 注浆机：GZJB 液压双液注浆泵2. 1. 10 搅拌机：叶片式搅拌机2.1.11 其他：压力表、量桶、直尺等2.2 作业条件2.2. 1 注浆前止浆墙施作完成，水平地质钻孔产生的涌水孔注浆封堵完成，各项暂时设施，如照明、材料、机具设备安装、安全设施准备就绪。

2.2.2 熟悉施工图纸计算孔相关数据。

太邑隧道D2K12+863 -+903 段帷幕注浆设计图如下，注浆范围为开挖轮廓线外5m。

图中尺寸除注明者外，其余均以厘米计。

第一循环米注浆段孔深及方向表(米)孔位编号起点径心距终点径心距射线焦点距掌子面射线与中心线角交里程距孔深备注120 0 0 10 0 25 25 中心线为1 ~26 3. 1 8. 115 6. 281 26° 387 02〃10 11. 19 120 号孔26~52 2. 6 8. 115 7. 072 20° IV 12〃15 15. 98 位线，其53~78 2. 1 8. 115 8. 720 13° 31z 42〃25 25. 71 方向为2% 79~98 1. 6 6. 115 8. 859 10。

14’〃1425 25. 40 下坡。

超前小导管作业指导书

隧道超前小导管注浆作业指导书编制单位：编制: 日期：审核：日期：批准: 日期：超前小导管注浆作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图纸,进行施工设计⑴施工设计程序⑵设计参数①小导管管径选用外径Ф42mm有缝钢管,钢管长度采用3.5～4m。

②钢管应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角α一般为5°,处理坍体可适当加大。

③注浆压力应根据地层致密程度决定,一般为0。

5～1.0Mpa,劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力,即P＜γh，对于松散体和坍方段一般P ＜1Mpa。

式中γ—土体容重；h—覆盖层厚度.④纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b一般不宜小于1.0m。

⑤横向小导管沿开挖轮廓布置如图3。

Ⅱ类围岩注浆时采用单排管；或验条件时,压力P、度等于30cm，确定孔距⑥注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时,可采用水泥-——水玻璃双液浆。

2、加工导管、准备器材：导管全图、展开图小导管展开图3、人员就位:①加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料.②电工及机械司机：3人,分管空压机、注浆泵、搅拌机等。

③打管工班：6人，负责钻孔、打管。

④注浆工班:6人,分工注浆及封闭开挖面工作。

4、设备配备：主要机具设备配备见下表。

小导管注浆施工的主要机具设备一览表二、施工工艺1、作业工艺流程超前小导管作业工艺流程:工艺流程图2、钻孔、打小导管①测量放样，在设计孔位点上标记.②用手持风钻钻孔后,将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。

③钻孔:超前小导管孔用SF电钻或YT—28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。

④布管:a 超前小导管选用Ф32焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈φ8钢筋加强，其长度为2。

5～3。

5m,具体见小导管加工示意图。

b 超前小导管仅在拱部范围内设置，环向间距为30cm ，外插角2°。

c 超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过,插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。

超前帷幕注浆施工作业指导书

超前帷幕注浆施工作业指导书一、作业前准备1.施工要求：必须在室内操作，做好操作规程。

2.施工人员：必须持有特种作业资格证书，做好安全防护措施。

3.材料准备：浆料和设备必须符合要求，如有破损或磨损现象立即更换。

4.设备检查：电缆箱和其他设备必须检查是否有缺陷，并进行消防设备检查。

二、作业流程1.浆料调配根据浆料的比例，将粉末包装如调在一起，称取制定量的水，用搅拌器将粉末和水混合，彻底搅拌，直至混合均匀，浆料未凝结为止。

待浆料未凝结时，可把混合好的液体放在系统中，并将浆料倒入桶中。

2.设备调整将超前帷幕注浆施工设备调整到适合的工作状态，检查喷浆口是否正常、喷枪是否灵活、管道是否有漏水、强制齿轮泵的压力是否在适当范围内等。

3.作业安全工程中必须保证施工人员的安全，在施工前必须提醒工人不要在施工现场穿短袖，不要手插口袋，不要将手伸入设备中或是其他不安全的行为。

操作人员必须戴上安全帽、工作鞋、手套，必要时需要戴上防毒面具、防护眼镜等防护用品。

4.施工实施将浆料进口管接入喷枪，开启强制齿轮泵，将浆料送入喷枪中。

按照施工工序，喷浆到指定区域，混合好的浆料将通过浆泵和管道送入到注浆区域，浆料喷出后，坚持浅浅地喷，避免在同一位置浆料太多或太厚，分步分层，向已喷涂的区域增加浆料厚度。

5.施工质量控制质量控制标准是必须的。

施工前应根据施工图纸、施工工艺进行检测，检测时需要遵守特殊验收规范。

验收标准有如下要求：看板是否剥落，表面是否平整、硬度是否达到标准等。

三、施工结束1.设备清洁施工结束后，清除设备，清洗喷枪和其他设备，消毒喷枪，反复洗手，确保安全。

2.实施验收检验施工质量是否达到标准，是否符合技术要求。

3.清理现场施工结束后，要及时清理工作现场，收拾材料。

通过上述指南，我们可以看出，超前帷幕注浆施工过程中涉及到的各个步骤都是关系到施工质量、环境安全等关键因素的。

因此，进行注浆施工工作时，操作者必须熟知超前帷幕注浆原理，做好相关操作规范。

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书1、适用范围：本标准适用于小导管注浆施工。

2、施工准备：2.1材料2.1.1钢管：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管制成。

2.1.2水泥采用新鲜的普通硅酸盐32.5或以上等级的水泥。

2.1.3砂采用机制砂，规格＜2.5mm中细砂。

2.1.4膨胀剂采用微膨胀剂，补偿水泥砂浆硬化收缩量。

2.2、机具设备：2.2.1钻孔设备：YT-28风动凿岩机2.2.2空压机：20 m³电动空压机、12 m³可移动电动空压机2.2.3注浆设备：采用SYB50/50—1注浆泵2.3、作业条件：2.3.1开挖掌子面应喷射混凝土封层，确保钻孔安全。

2.3.2机具设备就位，检查风、水、电等线路连接状况，并进行试运转。

2.3.3核对超前小导管设计文件，制定施工技术方案和作业指导书；作业人员岗前培训；制作加工小导管。

3、施工工艺：3.1施工工艺框图：3.2工艺说明：3.2.1小导管制作：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管，按设计长度加工成形。

前端加工成尖锥形，尖锥长度10 cm,用电焊将锥尖焊牢。

前段管壁上每隔20cm 交错钻眼，呈梅花形布置，眼孔直径6—8mm。

尾部留止浆段，长度不小于30CM。

3.2.2钻孔：先用YT-28风钻开孔。

钻孔直径应较管径大3—5mm，并用吹管将砂石吹出。

3.2.3小导管安装：用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，并用高压风将钢管内的沙石吹出。

环向间距40cm，外插角宜小于10度，配合钢架使用，纵向搭接长度不小于1米。

最后用塑胶泥（35Be‘水玻璃拌合MC型超细水泥或P.O42.5水泥）封堵导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。

3.2.4注浆:在小导管管口留排气孔，将注浆管与小导管连接，先进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，然后开始注浆。

3.2.5注浆效果分析：在注浆过程中随时观测注浆压力及注浆泵排浆的变化，做好注浆记录，以此分析注浆效果。

超前帷幕注浆作业指导书

GZH-12标超前帷幕注浆作业指导书编制：审核：审批：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日超前帷幕注浆作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书主要针对隧道下穿断裂构造带段的帷幕注浆施工。

2、施工工艺2.1施工方案(1)深孔注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外4m,注浆沿隧道掘进方向20m一循环段，一个注浆段完成后留4m不开挖作为下一循环的止浆岩盘。

(2)钻孔前先根据注浆孔起终点坐标计算出其钻进竖直角和水平角，施工时根据计算结果和实际施工效果随时调整。

(3)注浆孔布置由工作面向开挖方向呈辐射状，钻孔均匀布置成圆形圈，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径1.5m,开孔直径φ89mm。

每循环超前预注浆共设置128个注浆孔，第一环1-1#~1-24#孔深9.4米，第二环2-1#~2-24#孔深14,6米，第三环3-1#~3-24#孔深21米，第四、五环4-1#~5-14#孔深20.9米，第六、七环6-1#~7-4#孔深20米。

(4)注浆孔孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。

钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。

注浆形式可根据施工现场条件选择退后或前进式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。

(5) 钻孔过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。

(6) 注浆材料采用水泥-水玻璃双浆液，浆液浓度须根据隧道围岩条件加以调整；初拟C:S=1：（0.6~1.0）（体积比），水泥浆水灰比0.8:1~1.1，水玻璃模数2.6~2.8，水玻璃浓度35%。

(7)注浆压力：采用0.3~2.0Mpa，注浆时根据实际注浆止水效果进行调整。

(8)注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量大致与设计注浆量相同，结束时的进浆量20~30L/min以下可以结束本孔注浆。

(9)注浆效果检查：一个注浆段的注浆孔全部注完后，钻2~3个孔对注浆效果进行检验，并取岩芯观察浆液填充情况，同时检查孔内涌水量不应大于0.2L/min.m,且某一处的漏水量不大于10L/min；或者进行压水试验，在1.0Mpa压力下检查孔进水量应小于10L/min.m。

超前小导管注浆作业指导书

超前小导管注浆作业指导书（1）、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面：（2）、钻孔并安设小导管。

钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm，每排布置34根，辅射角为5°～7°，纵向留1.46m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长5.5m，钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻四排φ6mm压浆孔。

（3）、注浆。

注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1～1:1，水泥标号为425。

注浆压力为0.6～1Mpa,为防压裂工作面，同时还需控制注入量,当每根导管的注浆达到设计量时即可停止。

当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。

（4）、检查注浆效果。

注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时补孔注浆。

（5）、超前小导管全部焊接于型钢支撑上。

5）出碴爆破完成后，进行通风除尘，恢复照明，并立即进行清危排险，然后利用简易台车或爆出来的碴堆，进行锚喷封闭，然后进行出碴作业。

为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，隧道的出碴运输采用机械化无轨运输方案，采用WA-380装载机装碴，20T VOLVO和15T铁马自卸汽车运输。

施工中，加强车辆调度，避免相互干扰。

施工注意事项：①装碴作业按秩序进行，禁止抢装抢运。

②车辆装载禁止超限以减少运输过程中的石碴坠落，保持良好的施工环境。

③车辆在同方向行驶时，两辆车的间距不得小于15m。

④车辆行驶过程中应派专人指挥，保证施工安全。

⑤卸碴外线路应设置大于1%的上坡道。

卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆、车挡装置，注意防止溜车。

6）、锚喷一次支护施工方法本隧道设计一次支护为YF1506径向锚杆，25号喷射钢纤维砼。

为保证施工人员和隧道结构物的安全，必须加强临时支护，及时喷射砼封闭开挖面，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发挥围岩的自承能力。

为保证喷射砼的质量，减少粉尘和回弹量，拟采用湿喷法，即首先将骨料预加水，浸润成潮湿状，再加水泥和水拌合机拌合。

超前帷幕注浆施工作业指导书

沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号：超前帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月30日发布 2010年12月1日实施超前帷幕注浆施工作业指导书1．适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道断层及其破碎带存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥段的帷幕注浆施工作业。

2．作业准备2.1内业技术准备⑴断层、围岩破碎带段落隧道应编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括技术、组织、安全、抢险、救护等技术组织措施。

⑵施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。

⑶断层、围岩破碎带段落隧道施工应把超前地质预报作为一道工序纳入整个施工中，设置突发性事件指挥中心，编制应急救援预案。

⑷加强安全技术培训，断层、围岩破碎带段落隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训、保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。

2.2外业技术准备⑴根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，按地质预测、预报的结果确定注浆方案，进行超前帷幕注浆。

⑵检修、调试钻孔、注浆机具。

⑶每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。

3．技术要求3.1 隧道通过断层、围岩破碎带段落时，应根据设计图结合施工现场情况，采用综合超前地质预报，探明掌子面前方的地质情况，判明是否存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥的段落。

3.2 在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多处数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。

为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训人员不得上岗作业。

超前帷幕注浆施工作业指导书

超前帷幕注浆施工作业指导书1 目的明确隧道超前帷幕注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道超前帷幕注浆作业。

2 编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008；（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；（3）改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图。

3 适用范围适用于昆明200时速铁路项目隧道工程，云驿隧道、祥城1号隧道、祥城2号隧道、祥云隧道。

4 施工作业4.1、超前帷幕注浆的作用及适用条件超前帷幕注浆适用于高水压、水量大、无自稳能力、涌水量大于控制值、可能突水突泥段，同时也适用于大塌方及溶洞发育地段。

其作用是在一定范围内加固围岩，减小加固围岩体空隙率及渗透系数，控制围岩涌水量。

本管段超前帷幕注浆设计加固范围为8m或5m，30m 为一环。

压注纯水泥浆液或多组合浆液，以起到预加固的作用。

4.2、施工工艺及方法4.2.1超前帷幕注浆施工作业流程图见4-2-1超前帷幕注浆作业流程图4.2.2施工工艺及方法4.2.2.1止浆墙制作为保证超前帷幕注浆的效果在第一环注浆时按要求采用C20混凝土制作止浆墙，墙厚为2m（8m）、1.5m(5m)。

止浆墙采用搭设脚手架加钢模板并加设斜撑，与开挖面周边接触处用5cm木板进行补充。

由于开挖面跨度较大，因此在使用钢模板立模时分段进行，并在混凝土接触面留埋接茬石。

混凝土浇筑采用混凝土输送泵。

泵送混凝土前按操作规程的要求对管路进行必要的检查，并先用清水对管路进行润湿。

正式泵送混凝土前先用两盘砂浆进行试泵，在输送泵运转正常后方可进行混凝土正常泵送作业。

混凝土捣固采用插入式振动棒捣固。

捣固时严格按要求进行。

当需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，其捣固时间宜为10～30s。

严禁漏捣和过捣。

当混凝土强度达到设计的70%后方可进行下段混凝土的施工，直至整个止浆墙施作完成。

4-2-1超前帷幕注浆作业流程图止浆墙制作测量布孔钻孔钢管加工、制作清孔、孔口管安装洞身开挖及支护下一环超前帷幕注浆施工注浆注浆材料及机具准备4.2.2.2测量布孔根据设计的要求孔位在止浆墙上成圆环型布置，8m 超前帷幕注浆孔为154个，5m 注浆孔为111个。

管棚、小导管注浆作业指导书

福建省宁武高速公路(宁德段)A4合同段超前管棚、小导管及注浆作业指导书编制：复核：审核：日期：中铁一局集团有限公司宁德宁武高速公路A4合同段项目经理部宁德宁武高速公路A4合同段超前管棚、小导管及注浆作业指导书一、工程概况本项目按双向四车道高速公路标准建设，设计车速80km/h，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.5m，设计荷载采用公路-I级，其余技术指标均符合部颁《公路工程技术标准》（JTGB1-2003）的规定值。

本标段为A4合同段，起讫里程K52+487～K58+765，属于福建省东北部宁德市境内的福安市，路线全长6.278km。

本合同段桥梁工程单幅累计2981m/10座，其中桩基础237根，桩径有Φ1.2m、Φ1.6m、Φ1.8m、Φ2.2m和Φ2.5m五种；墩台盖梁有113组，墩柱有实心墩和薄壁空心墩两种，墩高最高达59m；预制T梁有558片，其中25mT梁292片，30mT梁226片，40mT梁40片。

左右分离式隧道单洞累计8278.9m/2.5座。

桥隧工程量大，约占线路总长的83%，地形复杂，施工难度大。

二、注浆设计原则1、提出合乎客观条件切实可行的施工方法和减少与隧道施工相互干扰的措施；2、选定注浆用料的名称、规格、材质、技术标准，并提出用料量和必不可少的辅助用料量。

一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药液系来选择。

当地下水丰富或有淤泥流砂时，宜采用水泥—水玻璃双液注浆。

化学浆液成本高，有一定毒性，对环保不利，应慎用。

3、选定注浆设备，包括钻孔、注浆、实验、检测的设备和仪表器材工具。

4、选定注浆参数，包括注浆有效范围、单孔注浆浆液扩散半径、注浆压力、注浆速度、浆液初凝时间、浆液配合比、止水盘最小尺寸等。

5、拟订实验方案，决定实验和检查办法，确定收集哪些数据，以便修订注浆参数。

6、进行施工组织安排。

7、部署加工生产某些自制设备和器材。

8、注浆质量检查验收和安全生产有关事项。

超前小导管注浆作业指导书

超前小导管注浆作业指导书
一、超前小导管制作
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5米，管壁厚度0.5厘米。

管壁每隔20cm梅花型钻眼，眼径为6～8mm｡
注浆小导管示意图
二、注浆
钻孔及插管注浆管采用风枪钻孔插打或风枪顶入两种方式进行，围岩松软时采用风枪直接将钢管顶入；围岩较硬时采用风枪钻孔插管，即沿隧道纵向开挖轮廓线向外以3°～5°的外插角钻孔，将小导管打入地层。

注浆准备检查注浆机是否完好，备足注浆材料；为防止孔口漏浆，采用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。

为避免注浆管堵塞而影响注浆效果，注浆前采用高压风清洗注浆管。

注浆在小导管孔口处设置闸阀，注浆压力由小到大，从开始0升到终止压力0.6Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结
束注浆。

注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。

注浆结束后应关闭闸阀，防止浆液外流。

注意事项1、小导管搭接长度为1.5米；
2、浆液配合比符合设计要求。

超前小导管注浆施工工艺流程图。

超前小导管施工作业指导书4 Microsoft Office Word 文档

超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于西成铁路客运专线XCZQ-1标段连蒙村隧道超前小导管施工。

2．技术要求2.1超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长3.5～4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm；2.2小导管环向间距40cm；相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm；2.3倾角：钢管外插角以10°～12°为宜；2.4注浆材料：水泥单液浆水灰比1：1，速凝剂参量5％，施工前进行注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。

2.5 各种原材材料应满足设计和规范要求。

2.6指导书中未详细说明处参见相关施工技术指南及验标规范。

3．施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备→钻孔布置→钻孔→安管→注浆→进入下道工序3.2 工艺流程见图3-2-1超前小导管工艺流程图4．施工要求4.1施工准备4.1.1根据工程进展情况按设计要求提前加工好小导管。

4.1.2根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。

4.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。

图3-2-1超前小导管工艺流程图4.2施工工艺4.2.1孔位布置测量人员根据施工图纸在开挖面上准确划出本循环小导管的孔位。

4.2.2 钻孔采用风钻进行钻孔，用风钻将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按照施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。

超前小导管与线路中线大致平行。

孔位钻设偏差不得大于10cm，眼深大于小导管长。

4.2.3 注浆采用单液注浆泵注浆。

注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。

注浆顺序由下而上，浆液用灰浆机搅拌。

注浆压力为0.2～0.3Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。

当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时宜可结束注浆。

考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用有针对性的注浆材料，注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。