超前注浆小导管及帷幕注浆作业指导书

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超前帷幕注浆施工作业指导书

超前帷幕注浆施工作业指导书一、项目概述超前帷幕注浆施工是指在地下工程中，通过注浆技术加固土体，提高地下工程的稳定性和承载能力。

本作业指导书旨在对超前帷幕注浆施工进行详细的操作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、地下水位、土体性质等相关信息。

2. 确保施工现场的安全，设置必要的围挡、警示标志，并配备必要的安全设备和防护用具。

3. 对施工所需的材料和设备进行准备，包括注浆设备、注浆材料、管线等。

三、施工步骤1. 按照设计要求，在施工现场进行超前帷幕的布置和定位，确保超前帷幕的位置和尺寸准确无误。

2. 进行超前帷幕的钻孔作业，钻孔应按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。

3. 清洁钻孔孔壁，确保孔壁无杂质和积水。

4. 将注浆管安装到钻孔中，注浆管的长度应根据设计要求进行调整，并确保注浆管与孔壁之间的间隙均匀。

5. 进行注浆作业，注浆材料的配比应符合设计要求，注浆压力和流量应逐渐增加，确保注浆材料充分填充孔隙并达到设计要求的强度。

6. 注浆完成后，根据设计要求进行固化时间的控制，待注浆材料充分固化后，进行后续工序。

四、质量控制1. 在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保超前帷幕注浆的质量。

2. 对注浆材料进行抽样检测，包括浆液流动性、凝结时间、强度等指标，确保注浆材料符合要求。

3. 对注浆管进行质量检查，包括管径、管壁质量等，确保注浆管的质量可靠。

4. 在施工过程中，对注浆压力和流量进行实时监测，确保注浆作业符合要求。

5. 施工结束后，对超前帷幕进行质量验收，包括超前帷幕的尺寸、位置、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。

3. 注浆设备必须符合安全标准，操作人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备操作安全。

超前小导管作业指导书

第一章超前小导管作业指导书编号：JZSG7B-SZ-101、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程双线隧道超前小导管的施工。

2、作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

进场原材料检验合格。

3、技术要求（1）小导管环向间距40-50cm；（2）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（3）外插角1°～3°，可根据实际情况调整；（4）设置范围：拱部。

4、施工程序与工艺流程及施工要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。

超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40、50cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部140°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图4-2-1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图6-2-1。

图4-2-1 注浆小导管结构图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm图4-2-2 超前小导管施工工艺流程图6.2.2 小导管安装1. 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。

2. 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

隧道超前帷幕注浆作业指导书

目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。

2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。

2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。

2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。

3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。

4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。

4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。

4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。

5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。

5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。

帷幕注浆作业指导书(正式稿)

帷幕注浆作业指导书一、编制目的为了较好的组织、指导现场施工，提高施工质量及生产效率，保质保量，安全顺利度过涌泥段，特编制帷幕注浆施工作业指导书。

二、适用范围左洞ZK242+705前方断层涌泥段。

三、超前帷幕注浆主要施工工艺及施工方法1、在掌子面正面施做止浆墙，止浆墙厚度0.8-1m，彼此1：1，用C25砼现浇。

2、用Φ50mm*0.5mm，L500mm的注浆小导管预注浆，环向1m-1.2m，纵向0.75m，外插角60°，梅花形布置。

浆液为双液浆（即：水泥、水玻璃压力达到3mpa），浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，改良围岩状况，保证掌子面稳定并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。

3、在拱顶沿隧道轮廓线插入Φ108mm×0.8mm、L20-25m的钢管，尾部设止浆阀门，倾角30°-45°，间距30-60cm，小导管与大管棚的前部都钻注浆孔，孔径分别为6-8mm，间距20cm，呈梅花型布置，小导管前端加工成锥形，大管棚分段安装，每段长6m，前端安装硬质钻头，采用直接撞击法，将导管撞击至设计位置。

四、注浆预设计方案超前帷幕预注浆，每一循环长度20～25m。

固结范围：开挖轮廓线外5m。

五、帷幕注浆材料设备本段帷幕注浆拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。

（1）单液水泥浆：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。

它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达 5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入 0.2mm 以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。

（2）水泥～水玻璃浆液：水泥～水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃的混合剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。

超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确超前小导管施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。

二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部140°范围内超前注浆预支护。

四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择测量人员，钻孔、安装人员，挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机，浆液制备人员，注浆泵司机，清洗废浆工，注浆记录工，搬运工，电工，普工等人员若干名。

以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。

4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工生产需要的挖掘机，装载机，自卸车，风动机，钻机，单（双）液注浆泵，水泥浆搅拌桶，储浆桶，检验测试设备，发电机风枪，吹风管，注浆泵，混合器，注浆嘴，注浆桶，波美表等。

同时配备钢卷尺、全站仪、水准仪等计量仪器。

4.2 工艺流程施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安装小导管→封堵孔口→注浆→管尾与钢架焊接→下一循环。

4.3 控制要点4.3.1 测量放线在拱部小导管设计范围内测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。

隧道超前小导管施工作业指导书

超前小导管施工作业指导书一、编制目的为提高超前小导管支护施作质量，起到指导、规范现场施工作用，达到设计及验标的要求。

二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图纸及相关设计文件三、适用范围超前小导管可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果。

适用于吕临支线铁路隧道工程的超前小导管支护施工。

四、施工工艺1、小导管设计参数材料：钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m （5.0m）。

为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，如下图所示：间距：钢管环向间距为3根/m ，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm 。

外插角：10°～15°。

如下图所示：2、小导管注浆小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃双液浆，黄土地段不注浆。

注浆参数如下：⑴ 当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1～2:1。

沿周边布孔插入小导管喷混凝土封闭开挖面注浆小导管加工浆液准备钻孔超前小导管施工工艺流程图下一循环开挖⑵当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。

一般水泥浆液的水灰比为0.8:1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1～1:0.5。

⑶注浆压力：0.5～1.0MPa。

⑷具体注浆参数应通过现场试验最终确定。

⑸配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

3、小导管施工要求⑴小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

超前小导管施工作业指导书

xxx地铁1号线xx标超前小导管施工作业指导书编制：审核:审批：中铁x局xx地铁一号线xx标项目经理部2014年2月超前小导管施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况超前小导管施工是伴随新奥法施工发展起来的一种超前预支护的施工方法，是隧道及地下工程主要的超前支护手段之一。

沿隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角向开挖工作面前方打设直径38～50mm的带注浆孔的钢管，长度一般为3.5～5.0m，并进行注浆，填充和固结岩体及土石的空隙，形成一定厚度的固结体。

1.2 工艺原理在隧道开挖前，将小导管沿开挖轮廓线打入掘进前方稳定的岩层内，末端支承在隧道拱部的钢架上，并对小导管进行注浆，增加小导管的刚度和固结前方松散围岩，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方的围岩，有效地约束围岩在（爆破）开挖后的一定时间内不发生松驰坍塌。

超前小导管的作用主要为：1.2.1 改良工作面前方的围岩结构，在开挖面以外形成厚度为0.5～1.0m的加固圈。

1.2.2 超前小导管与钢架、固结的地层共同作用形成超前支护结构，从而保证开挖工作面的稳定，防止开挖工作面松弛、坍塌。

2 工艺工法特点2.1超前小导管配合型钢钢架使用，可应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护，小导管长度一般为3.5～5.0m，按照隧道的开挖进尺，隧道每开挖循环施工一次或两个开挖循环施工一次。

2.2超前小导管应沿隧道拱部轮廓线按照设计间距均匀布设，可以有效的改善开挖工作面前方的地质条件和自稳能力，但其整体稳定性没有管棚支护好，但施工机具设备简单，施工操作方便。

2.3小导管的外插角根据小导管的长度和钢架的间距调整，定位较准确，一次施工长度短，孔的角度偏差小，孔底外插值小，开挖后小导管起棚架作业，下部超挖部分较少，有利于隧道施工。

2.4根据隧道围岩变化情况，不用扩大隧道断面就可随时施工，采用人工风动凿岩机施工，不需要专用设备，钻孔和安装施做灵活方便。

3 适用范围3.1超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎围岩、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的超前预支护，主要应用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩拱部超前注浆预支护。

帷幕注浆作业指导书

5.1.7注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
5.1.8施工人员必须穿戴防护镜等相关安全防护用品。注浆时禁止面对注浆口，防止浆回喷伤人。严禁酒后上岗。
5.1.9现场要配备必需的抢险材料，如棉纱、编织袋、方木等，备足抽水设备，以便钻孔过程中涌水时抽排水。
双液浆配比：水泥浆：水玻璃=1：1(体积比)。先预测注浆量V=3.14×1.52×0.03*0.6*H=0.13H立方米,H为孔深(米)，计算出需水泥浆与水玻璃数量，按上述方法配制水泥浆，同时准备好相应数量水玻璃。注浆过程中用木棍搅拌贮浆桶浆液防止沉淀。
4.5浆液压注
设计注浆压力：设计注浆压力P为水压图的3倍，且不小于1Mpa。
2.1.4止水阀：∮100。
2.1.5带空心阀兰盘孔口管：∮100，L=300MM。
2.1.6：带空心阀兰测压注浆带丝管∮32L=300MM。
2.1.7止水阀：∮32。
2.1.8钻机：∮108锚索钻机
2.1.9注浆机：GZJB液压双液注浆泵
2.1.10搅拌机：叶片式搅拌机
2.1.11其他：压力表、量桶、直尺等
钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。
若钻孔过程中，遇见突水突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆后再钻。
若钻孔过程中，遇见卡钻等无法继续钻进情况，拔出钻杆，安装孔口管进行注浆后再钻。
4.2孔口管安装与测压
无水孔安设带空心阀兰盘孔口管、带空心阀兰测压注浆带丝管、∮32止水阀；有水孔安设带空心阀兰盘孔口管、带空心阀兰测压注浆带丝管、∮32止水阀、∮100止水阀，并测水压。
25
25.05

富水段帷幕注浆施工

富水段施工（帷幕注浆）技术指导书一、超前深孔围幕注浆超前小导管注浆，对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施，它占用时间和循环次数较多。

因此，在不便采取其它施工方法(如盾构法)时，深孔预注浆加固围岩就较好地解决了这些问题。

注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区，称为围幕注浆。

1、注浆机理及适用条件注浆机理可分为两种：一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采有中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”。

另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水(浆)地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用，称为“劈裂注浆”。

关于挤压加固即压密作用，在土力学与基础工程中多有叙述；在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整体性和强度大大提高。

这也相当于在软弱土体中加筋加骨。

因此原则上讲，深孔预注浆可适用于所有软弱破碎围岩的加固。

深孔预注浆一般可超前开挖面30m~50m，可以形成有相当厚度的和较长区段的筒状加固区，从而使得堵水的效果更好，也使得注浆作业的次数减少，它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层中，也更适用于采用大中型机械化施工。

2、注浆范围要确定加固区的大小，即确定围岩塑性破坏区的大小，可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围岩的压力重力分布结果，并确定其塑性破坏区的大小，这也是应加固区的大小。

3、注浆数量及注浆材料选择注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。

一般来讲，不可能也无需将全部渗透孔隙充填密实，就可以达到加固和堵水的目的。

工程中常用充填率来估算和控制注浆总量。

所谓充填率是指注浆体积占孔隙总体积的比率。

于是注浆总量可按下式计算：Q=n•a•A式中：Q——注浆总数量，立方；A——被加固围岩的体积，立方；n——被加固围岩的孔隙率，％；a——过去实践证实了的充填率，％。

超前帷幕注浆施工作业指导书

沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号：超前帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月30日发布 2010年12月1日实施超前帷幕注浆施工作业指导书1．适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道断层及其破碎带存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥段的帷幕注浆施工作业。

2．作业准备2.1内业技术准备⑴断层、围岩破碎带段落隧道应编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括技术、组织、安全、抢险、救护等技术组织措施。

⑵施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。

⑶断层、围岩破碎带段落隧道施工应把超前地质预报作为一道工序纳入整个施工中，设置突发性事件指挥中心，编制应急救援预案。

⑷加强安全技术培训，断层、围岩破碎带段落隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训、保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。

2.2外业技术准备⑴根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，按地质预测、预报的结果确定注浆方案，进行超前帷幕注浆。

⑵检修、调试钻孔、注浆机具。

⑶每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。

3．技术要求3.1 隧道通过断层、围岩破碎带段落时，应根据设计图结合施工现场情况，采用综合超前地质预报，探明掌子面前方的地质情况，判明是否存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥的段落。

3.2 在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多处数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。

为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训人员不得上岗作业。

超前小导管作业指导书

嘉南铁路武神山隧道（DK46+686～DK55+630）武神山隧道超前小导管作业指导书编制人：复核人：编制单位：中铁十二局集团有限公司嘉南铁路武神山隧道项目部二〇〇九年十一月十六日超前小导管作业指导书1、目的明确隧道开挖施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖作业施工。

2、适用范围适用于武神山隧道（DK46＋686～DK55+630）的开挖施工作业，包括Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩地段开挖施工。

3、工艺流程及技术要求超前小导管采用φ42热扎无缝钢管加工而成，Ⅳ级、Ⅴ级段采用风动凿岩机钻孔；注水泥浆液。

3.1施工方法加工厂加工小导管，用风动凿岩机钻孔，钻孔直径50mm，将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出，喷射砼封闭岩面，然后压注水泥浆。

3.1.1制作钢花管φ42mm无缝热轧钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ12mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。

小导管加工见图1。

图1 注浆小导管加工图3.1.2小导管安装成孔后，将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出，与钢架焊接组成预支护体系。

3.1.3注浆注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥砂浆，压力一般为0.5～1.0Mpa。

注浆工艺严格按设计和施工规范进行。

注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面形成止浆盘。

注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作4.1发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。

4.2注浆压力突然升高，可能发生堵管，停止注浆要检查。

4.3注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆。

5、质量标准5.1 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。

5.2 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

小导管预注浆超前支护施工作业指导书

小导管预注浆超前支护施工作业指导书1、适用范围隧道穿越软弱、松散地层或堆积层（Ⅴ级、Ⅵ级围岩）、岩体破碎（Ⅳ、Ⅴ级围岩）时；辅助超前小导管注浆固结地层后通过Ⅴ级围岩偏压地段。

2、采用的有关规范、标准2.1《铁路隧道设计规范》TB 10003-2001；2.2《铁路隧道施工规范》TB 10204-2002；2.3《铁路隧道工程施工质量验收标准》TBJ 10417-2003；2.4《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB101082.5《混凝土外加剂》GB80762.6《混凝土外加剂应用技术规范》GB501192.7《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；2.8《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。

3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8凿岩台车1台型号SWJ9M风动凿岩机6台型号TY-28注浆泵1台型号BW-250/50水泥砂浆搅拌机1台4、劳动力组织总负责1人；技术4人：技术员1人，质检员1人，测量员1人，试验员1人；管理3人：安全员1人，材料员1人，调度1人；工人18人：钻工10人，普工8人。

5、施工工艺、施工步骤5.1超前小导管注浆加固施工工艺5.1.1超前小导管施工工艺流程封闭掌子面→测量放样→钻机就位→打孔→打孔至设计深度→清孔→检孔→装入小导管→连接管路、密封孔口→压水检查密封→高压注浆，详细情况见图1。

5.1.2超前小导管制作：超前小导管采用Φ42无缝钢管，管长采用3.5m，导管加工由现场专业车间进行，其注浆孔必须用钻床成孔，先将导管一端做成尖形，另一端加焊ф6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。

5.1.3钻孔、插小导管导管钻孔前，要进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求，防止孔位不对，造成串孔，影响注浆效果。

钻孔完成后，要用高压风、水清洗。

所有钻孔完成后均须进行检验。

02超前小导管作业指导书

隧道超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。

超前加固采用在围岩四周打设注浆小导管，钢管规格型号、壁厚、间距、倾角、环向设置范围、纵向搭接长度及注浆要求需符合设计及规范要求。

施工工艺流程及操作要点1 施工工艺施工工艺流程见图1，注浆小导管结构图见图2和图3。

12图2 注浆小导管结构图3Φ42超前小图3 超前小导管施工断面图42 操作要点2.1 钢管加工小导管前端加工成锥形，防止浆液前冲，方便顺利插入已钻好的导管孔内。

当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止顶进时导管尾端变形。

为了便于注浆，在小导管中部钻φ8@10cm、梅花形布置的小孔。

对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。

为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。

2.2 孔口密封处理5为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。

钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。

钢管定顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

2.3 测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。

2.4 钻孔导管采用凿岩机、煤电钻钻孔或手持风钻钻孔时，其孔深应适当超深；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%。

一般要6求孔位偏差不超过50mm，外插角不超过2°，锚固长度不小于设计长度的96%。

孔径较设计导管管径大20 mm以上。

2.5 插管成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，钢管要与拱架焊接牢固，与钢架共同组成预支护体系。

2.6 注浆(1) 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌7子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

(2) 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

2超前小导管施工作业指导书

国家高速公路银昆线（G85）陕西省宝鸡至坪坎公路第LJ-12标秦岭天台山隧道3#斜井编号：BPGS-12-GP-02超前锚管（杆）施工作业指导书单位：中铁十二局集团有限公司宝坪高速公路项目经理部编制：刘杰审核：王红雨批准：史振宇2016年11月9日发布2016年11月10日实施目次1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.2 施工工艺 (4)5.3控制要点 (7)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (9)8.设备机具配置 (9)9.质量控制及检验 (9)9.1质量验收规范 (9)9.2分项验收标准 (10)10.安全及环保要求 (11)10.1安全要求 (11)10.2环保要求 (12)1.适用范围本作业指导书适用于宝坪高速公路第LJ-12标段秦岭天台山隧道3#斜井超前锚管（杆）施工。

2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；《公路隧道施工技术细则》（JTG F60-2009）；《两阶段施工图设计》（LJ-12）。

施工前，技术人员对作业人员进行技术交底、岗前培训和安全教育，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备技术人员收集超前小导管类型、施工长度、工程量、紧前工序验收情况，施工点位测量放样，围岩量测数据及超前地质预报数据分析。

试验人员对进场原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

3.技术要求· 1 ·⑴V级围岩超前小导管采用Φ42，壁厚4mm的无缝钢管加工，前端做成尖锥形，尾部焊接加劲箍，管壁上钻眼，尾部设不钻孔的止浆段。

Ⅳ级围岩采用Φ22超前砂浆锚杆。

小导管注浆作业指导书

小导管注浆作业指导书(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.工程简介..................................................................................... 错误!未定义书签。

2.工艺流程及工艺要求 ................................................................ 错误!未定义书签。

.施工准备 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

小导管制作.................................................................................... 错误!未定义书签。

浆液选定 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

.作业程序 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

小导管安装.................................................................................... 错误!未定义书签。

止浆墙的设置................................................................................ 错误!未定义书签。

超前小导管施工作业指导书

GZH-12标超前小导管施工作业指导书编制：审核：审批：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日超前小导管、锚杆施工作业指导书1、超前小导管、锚杆的作用及适用条件超前小导管适用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。

其目的是加固周边一定范围内围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。

2、施工工艺及方法2.1、超前小导管施工作业流程图2.2、施工工艺及方法2.2.1、测量放线技术室按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。

隧道超前小导管中线超前小导管正面设计图2.2.2、钻孔小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。

钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。

以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。

成孔后其钻孔长度应比设计深10cm。

2.2.3、小导管制作及安装小导管采用Ф42mm的钢管，在拱部钢架外设置，外插角为18°。

前端加工成锥形，中间部位钻Ф8～10mm溢浆孔，呈梅花形布置，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆。

小导管的加工在钢筋加工场完成。

加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。

小导管注浆花管示意图小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%。

小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。

2.2.4、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1(重量比)，根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.1～0.3Mpa。

注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。