不锈钢电镀硬铬合金工艺
2Cr13 不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究
2Cr13 不锈钢零件焊接、镀硬铬的工艺研究摘要：针对2Cr13 不锈钢零件焊接后镀硬铬时，出现焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显的问题，通过选取14种不同加工方式的工艺实验，对实验结果进行分析对比，筛选出最优的加工工艺方法，从实验结果推断出产生问题的理论缘由，解决实际问题，确保零件加工质量。
关键词：马氏体不锈钢2Cr13;表面镀D.YCr7;镀铬层1 任务来源高碳马氏体不锈钢2Cr13，因其出色的综合性能及成本优势，广泛应用于制造强度、硬度要求较高，对耐腐蚀要求不苛刻的结构件、工具、刀具、轴类等。
我公司某产品中的套筒A就选用了该材料，该套筒由两个零件焊接成型，为了提高套筒表面的耐磨性及耐腐蚀性，图纸要求焊后表面镀硬铬。
目前存在的问题：焊缝表面镀铬层不完整，与零件表面镀层差异明显（见图1，金相组织见图2、3）。
针对此问题，质量部组织相关人员进行了讨论、分析，并委托工艺处进行相关工艺试验，为了解决焊缝表面镀铬层的问题，公司要求对此零件的焊接和电镀工艺进行系统研究。
图1 套筒零件图2 镀层金相组织 100X 图3镀层金相组织 500X2 工艺研究目的2.1 通过本次工艺研究筛选出最佳的焊接方法及焊料，使2Cr13 的焊缝既能满足力学性能，同时保证焊缝表面与母材表面镀铬层颜色一致。
2.2 通过试验研究确定不锈钢2Cr13 镀硬铬的工艺参数。
2.3 根据试验研究数据，完善工艺文件。
3 工艺研究方案3.1 零部件简介某产品零件套筒（A）由两项零件套筒（B）和轴套（C）对接焊接而成，套筒壁厚5 毫米，外径尺寸为47 毫米，零件材料为圆钢2Cr13-GB/T1220-1992。
套筒焊接成型后经热处理、机械加工，最后表面镀D.YCr7。
3.2 问题分析零件表面硬铬镀层不完整主要发生在焊缝表面处。
原因分析如下：1）焊缝成分与母材成分有所不同。
2Cr13 属于马氏体，焊接时可选用的焊条有很多种，根据实际条件生产时选用的焊条是A302，属于奥氏体，焊缝成分与母材成分有所不同，现有镀硬铬工艺不能满足在母材和焊缝表面同时镀上硬铬。
硬铬电镀工艺
硬铬电镀工艺：
1.镀液的组成。
（1）含Cr2O3≥40mg/L的镀液，其中铬以50~70mg/L为宜。
（2）含Cr2O3为1~5mg/L的镀液。
2.镀液温度：
电镀硬铬对温度要求不严格，一般在20~40℃范围内均可操作，但应避免温度过高而导致镀层发脆。
在室温下电镀时，一般应控制在10~40℃范围内。
若需在较高温度下电镀时，则必须采
取降温措施，以免镀层发脆。
为提高镀层的抗蚀性，通常采用低温电镀。
镀液中的铬浓度也可在较低值范围内适当提高，但不宜超过30%。
3.镀液维护。
（1）镀液应定期过滤和除渣，使镀液保持清洁。
（2）镀液中不能有悬浮物存在。
（3）使用过程中，如发现镀层有异常情况时，应及时处理：（1）如发现镀层光亮度降低或不均匀时，应及时调整镀液
的pH值或温度。
—— 1 —1 —。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
《镀硬铬工艺流程》
镀硬铬是一种常用的表面处理工艺，能够在金属表面形成一层坚硬、耐腐蚀的铬层，提高金属的硬度和耐磨性。
下面是镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
首先要对待镀件进行表面处理，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
通常采用酸洗、碱洗、电解脱脂等方法，确保金属表面干净。
2. 粗镀铬
将经过预处理的金属件浸入含有铬酸盐的电解槽中，经过电解反应，金属表面开始形成一层铬层。
这一层铬层厚度大约为
0.025-0.05mm，用于增强金属的硬度。
3. 精镀铬
经过粗镀后的金属件再经过精细镀铬工艺，即将其浸入更加浓度较低的镀液中，继续进行电镀，以弥补粗镀时产生的孔洞和不均匀的情况。
精镀后的铬层更加光滑均匀。
4. 抛光
经过镀铬后的金属件需要进行抛光处理，以获得更加光滑明亮的表面。
抛光能够去除表面的微小凹凸和瑕疵，提高外观质量。
5. 清洗
最后，镀硬铬的金属件需要经过清洗工艺，以去除残留的化学
物质和杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法包括水洗、气洗、烘干等。
镀硬铬的工艺流程相对复杂，需要严格控制各个环节的参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，镀硬铬工艺也需要严格遵守环保要求，对排放的废水、废液要进行专门处理。
通过镀硬铬工艺，能够大大提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。
镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。
2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。
清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。
3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。
常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。
4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。
5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。
在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。
6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。
7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。
清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。
8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。
9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。
包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。
以上就是镀硬铬的工艺流程。
该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。
镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。
只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。
不锈钢电镀工艺流程
不锈钢电镀工艺流程
不锈钢电镀工艺流程是为了提高不锈钢的表面亮度和耐蚀性，延长其寿命。
下面将介绍不锈钢电镀的工艺流程。
首先，进行材料准备。
选择合适的不锈钢材料，并对其表面进行清洁，去除表面的污物和油脂，确保表面干净。
接下来，进行表面处理。
将不锈钢材料置于酸性溶液中浸泡，以去除表面氧化层和其他杂质，并使表面变得更加光滑。
然后，用碱性溶液进行中和处理，以中和残留的酸性溶液，并再次清洗表面。
然后，进行电镍或电铬镀层。
使用电镀槽将不锈钢材料浸入含有合适金属盐的电镀液中，通过电流作用将金属离子沉积在不锈钢表面上。
电镀液中的金属离子会在表面形成金属镀层，提高不锈钢的耐腐蚀性和美观度。
最后，进行后处理。
将电镀好的不锈钢材料取出槽中，进行冲洗和烘干，以去除表面残留的电镀液和水分。
然后，进行检查和包装，确保产品的质量和外观符合要求。
以上就是不锈钢电镀的工艺流程。
不锈钢电镀工艺流程不仅可以提高不锈钢的耐腐蚀性和美观度，还可以增加其机械强度和硬度。
同时，电镀层还能防止不锈钢材料与空气、水等物质接触，延长其使用寿命。
不锈钢电镀广泛应用于汽车零部件、建筑装饰等领域，为产品提供优质的表面保护。
不锈钢棒镀洛以及镀其他合金的工艺
不锈钢棒镀洛以及镀其他合金的工艺
镀铬是金属表面处理的一种电镀工艺。
表面处理的目的是为了在金属材料基体上形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层，以满足不锈钢棒的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
工业中人们常说的镀铬棒，一般是用电镀，不锈钢棒处理的方法很多，其中有一种工艺叫电镀。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金。
例如镀金、银、镉、锌，以及镀铬。
镀铬的电镀液有多种配方，最普通最广泛使用的是铬酐和的水溶液，然后分别添加不同的添加剂，如氟硅酸、或锶和氟硅酸钾等等，又分成了复合镀铬液、快速镀铬液等等。
镀铬的电解液放在专门的镀槽中，镀槽连接低压直流电源，以铅作阳极。
需要镀铬的不锈钢棒、机械部件（如钢铁件、铜件、）经过打磨或抛光、去油、酸洗、清水清洗等工序，然后挂在专门的挂具上，镀件浸入电镀液，挂具与阴极连接。
接通直流电，镀液中的铬离子就在镀件（阴极）上还原，形成铬镀层。
由于用途不同，镀铬工艺有分为：镀硬铬、镀乳白铬、镀松孔铬、镀黑铬，以及防护一装饰性镀铬。
镀硬铬、镀乳白铬、镀松孔铬、镀黑铬主要在工业方面使用，用于机械制作的不锈钢棒一般常见为镀硬铬棒，目的是为了提高机械部件的硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能等等。
镀硬铬工艺及故障处理方法
镀硬铬工艺及故障处理方法镀硬铬工艺:1.镀硬铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2.锌合金镀硬铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3.不锈钢直接镀硬铬工艺a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬二、镀硬铬工艺注意事项1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；3.电流效率很低，须较大电流密度；4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；5.电镀过程中不许中断；6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
三、镀硬铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
不锈钢电镀硬铬合金工艺
不锈钢电镀硬铬合金工艺不锈钢合金电镀硬铬工艺高钨不锈钢可广泛用于精密的仪器中，特别是在航空产品中作用很大。
高钨不锈钢零件电镀硬铬可提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，但易出现漏镀、局部偏薄等缺陷。
本工作采用一些特殊工艺措施来保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。
1工艺1.1镀铬工艺流程零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
1.2镀铬前处理(1)吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。
在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。
与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必须清洁至水膜不破。
若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。
本试验采用的除油方法为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结合力。
高钨不锈钢的活化在25～30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3) 溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。
1.3电镀硬铬与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
零件应带电人槽，采用阶梯小电流。
阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。
对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状(见图1)较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。
硬铬电镀工艺流程及详解
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，它可以有效地提高金属制
品的硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，因此在许多行业中得到广泛应用。
下面将介绍镀硬铬的工艺流程，希望对相关人员有所帮助。
首先，准备工作是非常关键的。
在进行镀硬铬之前，需要对待
镀件进行仔细的清洗和打磨，以确保表面没有油污、锈迹和其他杂质。
这一步骤对于后续的镀硬铬效果至关重要，因此务必认真对待。
接下来是镀前处理。
在进行镀硬铬之前，需要对待镀件进行一
系列的处理，包括酸洗、活化、镀前清洗等步骤。
这些处理可以有
效地去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高镀层的附着力，从而
保证镀层的质量。
然后是镀硬铬的主要工艺步骤。
镀硬铬的主要工艺包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。
在电镀过程中，需要将镀件作为阴极，放置在含有六价铬的镀液中，通过外加电流使镀液中的铬离子还原
成金属铬，从而在镀件表面形成一层均匀、致密的镀层。
最后是镀后处理。
镀后处理是确保镀件表面质量的关键步骤，
包括镀后清洗、烘干、抛光等工艺。
这些处理能够去除镀件表面的
残留镀液和杂质，提高镀件的表面光洁度和光泽度，最终得到高质
量的镀硬铬产品。
总之，镀硬铬工艺流程包括准备工作、镀前处理、电镀和镀后
处理四个主要步骤。
每个步骤都至关重要，任何一环节的差错都可
能导致最终产品的质量不达标。
因此，在进行镀硬铬工艺时，务必
严格按照流程操作，确保每个步骤都得到充分的重视和严格的执行。
希望本文对镀硬铬工艺有所帮助，谢谢阅读。
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。
下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。
4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。
5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。
6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。
7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。
硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。
2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。
3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。
4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。
5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。
需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程电镀硬铬工艺流程是一种常见的表面处理方法，通过电解过程，在金属表面形成一层坚硬、具有良好耐蚀性的铬层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
下面是电镀硬铬工艺流程的详细介绍。
首先，对待镀件进行表面处理准备工作。
这一步骤是非常重要的，因为镀层的质量很大程度上取决于镀件的表面质量。
通常使用机械方法进行抛光、刮砂，以去除表面的杂质和缺陷，并将待镀件清洗干净，使其表面干净、光滑。
第二步，将清洗好的待镀件放入电解槽中。
电解槽是用来进行电镀的容器，其中注入了含有镀铬盐和其他添加剂的电解液。
电解液的配方可以根据不同的镀件和要求进行调整。
第三步，对电解液进行电解处理。
首先，通过将电解槽接入电源，使电解液形成一个电解系统。
然后，通过控制电源的电流和电压来控制电解液中金属离子的析出和沉积速度。
在这个过程中，金属离子会逐渐在待镀件的表面上沉积形成一层坚硬的铬层。
在电解过程中，还需要进行一些辅助控制。
例如，通过控制电流的方向和强度，可以控制镀层的均匀性和密度。
同时，还需要定期调整电解液的成分，以保持其稳定性。
第四步，对镀件进行喷淋清洗。
这一步骤是为了去除残留在镀件表面的电解液和其他杂质，保证镀件的表面质量。
通常使用蒸馏水或去离子水进行喷淋清洗。
第五步，将清洗干净的镀件进行后处理。
后处理的目的是提高镀层的光亮度和耐蚀性。
通常采用烘烤、涂漆或抛光等方法对镀件进行处理。
最后，对成品进行质量检测。
质量检测是确保镀件质量符合要求的一道关键程序。
常用的检测方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
电镀硬铬工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，也需要注意环保要求，在使用和处理电解液时要合理利用和处理，以减少对环境的污染。
通过科学的工艺流程和合理的操作，电镀硬铬工艺可以为金属制品提供优质的表面保护，延长其使用寿命和提高外观质量。
不锈钢镀硬铬工艺流程
不锈钢镀硬铬工艺流程英文回答：The process of hard chromium plating on stainless steel involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Surface Preparation: The stainless steel substrate needs to be properly cleaned and degreased before plating. This is usually done by immersing the part in a suitable cleaning solution or by using mechanical methods such as abrasive blasting.2. Acid Etching: After cleaning, the stainless steel is subjected to an acid etching process to create a roughened surface. This helps in improving the adhesion of the chromium layer. Commonly used etchants include hydrochloric acid or a mixture of sulfuric acid and chromic acid.3. Activation: The next step is to activate the surfaceof the stainless steel. This is done by immersing the partin a solution containing a mixture of sulfuric acid and chromic acid. Activation helps in removing any passive film on the stainless steel and prepares the surface for plating.4. Chromium Plating: The activated stainless steel part is then immersed in a plating bath containing a solution of chromium salts. The part acts as the cathode, and asuitable anode is also immersed in the bath. When anelectric current is passed through the bath, chromium ions are reduced at the cathode and deposited as a thin layer on the stainless steel surface.5. Post-Plating Treatment: Once the desired thicknessof the chromium layer is achieved, the part is removed from the plating bath and rinsed thoroughly to remove anyresidual chemicals. It may also undergo additional treatments such as passivation or polishing to improve the appearance and corrosion resistance of the plated surface.中文回答：不锈钢镀硬铬的工艺流程包括以下几个步骤：1. 表面处理，在镀硬铬之前，不锈钢基材需要经过适当的清洁和除脂处理。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程
《电镀硬铬工艺流程》
电镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，其主要作用是提高金属表面的耐腐蚀性和硬度，同时也能增加金属的光泽度和美观度。
以下是电镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
在进行电镀硬铬之前，首先要对金属件进行清洗、脱脂和去除表面氧化物等预处理工作。
这是非常重要的一步，因为只有确保金属表面干净和光滑，才能保证电镀后的效果。
2. 酸洗
接下来是将金属件进行酸洗处理，这一步是用来去除金属表面的铁锈和氧化物。
一般会使用硝酸和盐酸等强酸溶液进行酸洗，以确保金属表面的干净和光滑。
3. 镀铜
在酸洗之后，金属件会先进行镀铜处理。
这一步是为了增加金属表面的光泽度和附着力，同时也能提高电镀后的均匀性和质量。
4. 镀镍
镀铜之后，金属件会进行镀镍处理。
镀镍是为了增加金属表面的硬度和耐腐蚀性，同时也能提高电镀后的光泽度和美观度。
5. 镀铬
最后一步是对金属件进行电镀硬铬处理。
这一步是最关键的一步，它会使金属表面形成坚固的硬铬层，从而提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
通过以上的工艺流程，金属件经过电镀硬铬处理后，不仅能够提高其表面的硬度和耐腐蚀性，还能增加其光泽度和美观度，从而广泛应用于汽车、机械、家居用品等领域。
不锈钢电镀工艺
不锈钢电镀工艺1 概述（1）由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强，有些不锈钢还有抗高温等许多优点，所以不锈钢在工业上的应用比较广泛，为了赋予不锈钢零件表面某些特殊的理化性能，常常通过电镀某种金属镀层来满足要求。
在不锈钢上电镀适当的金属之后可改善其钎焊性能，减轻高温氧化，提高导热性、导电性，在制作弹簧或拉丝时改善润滑性等。
（2）不锈钢所以具有非常好的抗蚀性能，主要是因为其表面能生成一层薄而透明且附着牢固的自然钝化膜，能有效地隔绝腐蚀介质的侵蚀。
并且，在一般情况下，这层自然钝化膜即使遭到破坏，但仍可以在新鲜的表面上迅速地重新生成并完整地得到恢复。
然而，当不锈钢需要进行电镀时，这层自然钝化膜却成了电镀的最大障碍。
若不把其彻底除去，就得不到与基体结合牢固的良好镀层，明显地出现起泡、脱落；不明显的，表面镀层看似平整，但经不起弯曲划痕等结合力试验。
由此可见，不锈钢上电镀，关键在于选择合适的镀前表面处理工艺，有效地除去自然钝化膜并防止其再生成。
只有这样，才能保证镀层与基体之间具有良好的结合力。
（3）用一般酸性浸蚀法，例如，使用混合酸（硝酸300ml/L，氢氟酸100ml/L，盐酸30ml/L，温度50～60℃，时间1～10min）进行酸蚀，企图使不锈钢表面钝化膜彻底除去，并立即电镀，镀层表面虽然很好，但经弯曲试验，镀层有起皮现象，表面镀层结合力不好，可以认为是镀层与基体不锈钢之间存在着新的钝化膜所致。
也就是说，在原先不锈钢表面上有一层薄而透明的氧化膜，此膜用酸蚀除去后又能迅速生成一层新的钝化膜。
因此，按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。
根据“软硬酸碱理论”分析：不锈钢表面钝化膜中铬离子和镍离子分别是“硬酸”和“交易酸”，酸蚀液中氟离子为硬碱，它们之间有很强的亲和力，易生成配阴离子，牢固吸附着表面，进而使金属表面与溶液之间又形成的阻隔层。
虽然这些配阴离子在酸性介质中会被溶解掉，但水洗后不可避免地保留部分配阴离子于不锈钢表面，生成新的钝化膜。
不锈钢镀铬工艺流程
不锈钢镀铬工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊不锈钢镀铬工艺流程。
你知道吗，这就好比给不锈钢穿上一件闪亮的铠甲！
首先呢，得把不锈钢工件好好清洗干净，就像是给它洗了个舒舒服服的澡，去掉所有的脏东西和油污。
比如说，就像我们洗脸一样，要把脸上的灰尘啥的都洗掉才能开始打扮呀！
然后，进入到关键的一步啦——酸洗！这一步就如同给不锈钢做一次
深度清洁，把表面那些顽固的杂质都去除掉。
你可以想象一下，这就像是给它来一次彻底的大扫除呢！
接着，就是镀铬啦！把铬金属镀到不锈钢上，哇哦，这简直就是魔法呀！看着那原本普通的不锈钢一点点变得闪亮起来，真的太神奇啦。
就好比灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得光彩照人！比如说，一个普普通通的勺子，经过这一过程，立马变得闪闪发光，好像能照亮整个厨房呢！
在这个过程中，工人们可真是小心翼翼啊，就像呵护宝贝一样对待这些工件。
“哎呀，小心点别弄花了呀！”“对对对，就这样，慢慢来。
”他们之间的对话充满了认真和负责。
而整个工艺流程环环相扣，每一步都不能马虎。
稍有不慎，可能就达不到理想的效果哦。
这就像搭积木，一块没搭好，可能整个就会垮掉呢！
我觉得啊，不锈钢镀铬工艺流程真的太了不起了。
它让不锈钢变得更加美观、耐用，给我们的生活增添了不少光彩。
无论是那些精致的餐具，还是各种工业制品，都因为这个工艺变得更加出色。
所以呀，真的要感谢那些默默工作的工人们，是他们的努力让这一切成为可能！。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程一、概述电镀硬铬是一种常见的表面处理方法，用于增强金属表面的耐磨、耐腐蚀和装饰性能。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程。
二、准备工作在进行电镀硬铬工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 清洗工件：将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和表面杂质。
3. 除锈处理：将酸洗后的工件进行除锈处理，以确保表面无杂质和氧化物。
4. 去水处理：使用脱水剂将工件表面的水分去除，以避免在电镀过程中出现气泡和不均匀镀层。
三、电镀工艺步骤电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 阴极处理1.首先，将已经准备好的工件作为阴极放置在电镀槽中。
2.在镀槽中加入合适的硬铬酸盐镀液，保持镀液温度和酸碱度的稳定。
3.通过电源提供直流电，使镀槽中的金属离子发生还原反应，沉积在工件表面形成金属镀层。
2. 化学预处理1.在阴极处理之前，需要对工件进行化学预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。
2.化学预处理包括活化、催化和敏化等步骤，可以使用酸性、碱性或中性溶液进行处理。
3. 电解液配置1.根据不同的工件要求，配置适当的电解液，以确保获得理想的镀层质量。
2.电解液主要包括硬铬酸盐、氯化物、酸碱调节剂和添加剂等。
3.合理控制电解液的成分和比例，可以调整镀层的硬度、光泽和附着力等性能。
4. 电镀过程1.将经过化学预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阴极之间的距离合适。
2.打开电源，调整电流密度和镀液温度等参数，开始电镀过程。
3.根据不同的工件要求和电镀层厚度，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
5. 后处理1.在完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行冷却和清洗，以去除残余的电解液和杂质。
2.可以进行抛光、打磨和喷漆等后处理工艺，以改善镀层的外观和质量。
四、质量控制电镀硬铬工艺中，质量控制非常重要，可以采取以下措施： 1. 定期监测电镀槽中的镀液成分，保证其稳定性和合理性。
不锈钢镀铬工艺流程
不锈钢镀铬工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠不锈钢镀铬工艺流程。
你知道吗，就好像给不锈钢穿上一件闪亮的外衣一样，这镀铬的过程那可太神奇了！首先得把不锈钢工件清洗得干干净净的，这就好比给它洗了个舒服的澡，把身上的脏东西都洗掉呀，不然怎么能镀得漂亮呢，对吧！例子嘛，就像你要出门见重要的人，不得先把自己收拾得清爽干净呀。
然后呢，把它放到特殊的溶液里进行活化处理，哎呀呀，这感觉就像是给不锈钢做个热身运动，为后面的精彩表现做好准备呢！你想想看，运动员比赛前也得热身不是？
接下来，就是最关键的镀铬环节啦！电流通过，金属铬就一点点附着上去啦，哇哦，那场面，就如同给不锈钢一点点披上华丽的铠甲！你说神奇不神奇呀！就像灰姑娘换上了漂亮的水晶鞋一样，一下子就变得不一样了呢！比如说，你看到一件普通的物品经过加工变得闪闪发光，是不是会很惊喜呀！
在这个过程中，每一步都得小心谨慎，稍微有点差错可就前功尽弃啦！这多让人紧张啊，就像走在钢丝上一样呢。
最后，当看到那亮闪闪的不锈钢工件出现在眼前时，真的会超级有成就感！哇，这不就是我们想要的完美成果嘛！我觉得呀，不锈钢镀铬工艺流程就像是一场奇妙的魔法之旅，能把普通的不锈钢变得如此耀眼夺目！简直太酷啦！总之，这就是不锈钢镀铬工艺流程的神奇之处，大家可别小看了它哟！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢合金电镀硬铬工艺
高钨不锈钢可广泛用于精密的仪器中，特别是在航空产品中作用很大。
高钨不锈钢零件电镀硬铬可提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，但易出现漏镀、局部偏薄等缺陷。
本工作采用一些特殊工艺措施来保证航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。
1工艺
1.1镀铬工艺流程
零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
1.2镀铬前处理
(1)吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定，不易被活化。
在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其表面。
与吹干砂相比，吹湿砂能使高钨不锈钢表面更细，更适合于精密零件，同时还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可立刻进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省略，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油工艺方法大体相同，可以选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的方法，零件表面必须清洁至水膜不破。
若采用电化学除油应避免阴极除油以防氢脆发生。
本试验采用的除油方法为：Oakite45～60g/L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保证电沉积硬铬时具有良好的结合力。
高钨不锈钢的活化在25～30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)
溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。
1.3电镀硬铬
与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
零件应带电人槽，采用阶梯小电流。
阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。
对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状(见图1)较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。
传统的阶梯小电流不能完全解决漏镀问题。
如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。
不锈钢易钝化，沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。
停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段
时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。
这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。
停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有
利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证镀层的完整，确保电镀质量。
本处理工艺对不锈钢基体的损伤是很小的。
此后用 1.5～2.0倍的正常电流密度冲击镀30～60s，可在较短时间内生成致密且结合力良好的薄铬层。
对于形状较复杂的零件这种冲击镀是必不
可少的，它可有效地保证镀层的完整性，在这之后恢复正常电流密度进行电镀硬铬。
1.4镀后处理
零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为
190qC，时间3h，以防止氢脆。
2结论
高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。
用本工艺电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离；在总面积为0.098m2上有不超过15个独立点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m；硬度≥850HV。