拉森钢板桩基坑围护支护技术方案

1、编制依据

1.1、福州市规划设计研究院《东山路0+201.54小桥》设计图纸与工

程设计资料。

1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

1.3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

1.5、施工现场及周边环境调查资料。

1.6、国家、省、市、行业有关法律、法规、技术规范等。

2、工程概况

2.1、拟建东山路0+201.54小桥，位于福州市晋安区鼓山镇横屿村，

原地面罗零标高 6.900m，基坑上部 2.00m为放坡，基坑挖深为 6.400m。另有一根污水倒虹管从桥的一端通过，槽底标高与桥的基坑标高很接

近，施工围护桩时，一起考虑施工。

3、支护结构主要材料的选用

3.1、钢板桩采用FSPIV型拉森钢板桩长15m。

3.2、内支撑体系由350×350H型钢组成。

3.3、支护结构选用钢材均采用Q235钢、焊条采用E45型。

3.4、围护桩位布置结合现场情况可做适当的调整。

4、进场主要材料计划

序号材料名称规格单位数量备注

1 拉森钢板桩FSPⅣ型根300 每根长15m

2 H型钢（围檩）350×350 m 120

3 H型钢（支撑）350×350 m 80

5、进场机械设备计划

序号机械名称规格型号台数备注

1 履带吊车QUY35 1

2 振动锤DZ45A 1

3 交流弧焊机Bx3—500—2 1

4 交流弧焊机Bx3—500 1

5 气割设备氧气、乙炔气 1

6 发电机125KW 1

6、基坑支护施工步骤

进场准备测量放样桩位清理

打拉森钢板桩

钢围檩安装钢支撑安装钢围檩间隙处理

基坑土方开挖

监控量测

7、现场组织结构

7.1、根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

管理人员名单

序号姓名职务岗位职责

1 项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。

2 技术负责人负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。

3 施工员实施组织设计，协调各工序的衔接，检查

监督指导施工。

4 质检员各工序质量检查，监督指导、施工质保。

5 安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。

6 材料员负责对工程材料采购和送检、试验。

7 资料员负责施工内业资料整理和保管。

8、施工进度安排

8.1、本小桥基坑支护工程施工分东半幅、西半幅进行计划安排，每半幅

施工准备3天，打拉森钢板桩8天，钢围檩与钢支撑安装4天，基坑支护工程钢板与钢围檩进行搭接施工，每半幅合计10个工作日。

详细施工进度计划见《基坑支护施工进度计划》横道图。

9、劳动力组织

9.1、根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳

动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工

劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑围护施工劳动力组织（一工作班）

工种人数职责

工程技术人员 1 负责全面指导现场施工。

施工员 1 负责放线并控制板桩轴线、垂直度。

吊车司机 1 负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作。

起重工 1 负责吊桩、移桩、送桩就位。

打桩技术工 2 负责控制油泵、电开关、桩准确就位。

气割、电焊工 1 负责现场钢材切割、电焊工作。

电工 1 负责现场施工用电工作。

10、钢板桩施工要求

10.1、钢板桩采用FSPⅣ型拉森钢板桩，钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。

10.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是

否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起

重打。钢板桩采用振动方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身足

够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用35吨履带吊车，振动沉拔桩锤采用DZ45A。

10.3、打桩顺序根据现场实际情况，按单边旋转的桩位顺序进行施工。10.4、钢板桩的施工精度，垂直度偏差1/100H以内。

10.5、钢板桩拔除时，空隙应用水泥浆或中粗砂及时充填密实。

11、支撑系统施工程序及要求

11.1、基坑应先支撑后开挖，钢板桩施工完成，开挖设置围檩与支撑系统。围檩与支撑的安装形式见《福州市东山路0+201.54小桥基坑支护施工方案》图纸（附后）。

11.2、钢围檩应按方案要求，安装在同一水平线上。钢围檩与钢板桩之

间的间隙采用C20砼填筑，使每块钢板桩都能与钢围檩有良好的接触。11.3、土方开挖至基底应尽快施工垫层与底板，并同时设置底板与钢板

桩之间的支承层紧抵钢板桩，不留任何间隙。

11.4、支承层及小桥底板达到设计强度的60%后方可拆除支撑系统。11.5、支撑安装的容许偏差应符合以下规定：

11.5.1、支撑中心标高、同层支撑顶面的标高差：±100mm；

11.5.2、支撑两端的标高差：不大于50mm支撑长度的1/100；

11.5.3、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；

11.5.4、支撑水平轴线偏差：不大于50mm。