3.铸造青铜国标
C62300铝青铜对应标准C62300化学成分
美标C62300C62300铝青铜材料名称：铸造铜合金标准：ASTM B150/B 150M-2008特性及适用范围：有很高的力学性能，在大气、淡水和海水中均有优良的耐蚀性腐蚀疲劳强度高，铸造性尚好，耐磨性良好，在400℃以下具有耐热性，可以热处理，焊接性能好，不易钎焊。
冷、热加工性均良好。
主要用作轴承、衬套、阀杆、阀座、齿轮、螺栓、螺母、活塞杆、蜗轮、凸轮等。
化学成份：上海同铸林工/①③⑥-0①⑦④-⑨⑨①⑤际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间含铝为5%~7%的铝青铜塑性最好适于冷加工使用。
铝含量大于7%~8%后强度增加但塑性急剧下降因此多在铸态或经热加工后使用。
铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳酸和大多数有机酸中的耐蚀性均比黄铜和锡青铜高。
铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度抗磨零件以及高耐蚀性弹性元件。
铝青铜具有许多优良的性能。
铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件。
铝青铜具有很好的抗蚀性，因此可用来制造耐腐蚀零件，如螺旋桨、阀门等。
铝青铜在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料。
具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点，已成为一种新型模具材料。
铝青铜具有形状记忆效应，已经作为形状记忆合金得到发展。
铝青铜合金价格相对便宜，成为一些昂贵金属材料的部分替代品，如替代锡青铜、不锈钢、镍基合金等。
正是由于铝青铜所具有的优良特性，越来越受到喜爱，在民用和军事工业中起着重要的作用。
当您有项目要采购材料的时候，且对我公司产品有兴趣，欢迎您对我公司进行询价，为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：1. 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；5. 订货量；6. 交货期。
铸造铜标准
铸造铜标准嘿，咱今天就来唠唠铸造铜标准这档子事儿！你说这铜啊，那可是老重要啦！就好像咱家里的顶梁柱一样。
咱平时用的好多东西，小到一个精致的小摆件，大到那些个厉害的机器设备，都离不开铜呢！那要怎么才能把铜铸得好好的呢？这可就得讲讲标准啦！想象一下啊，要是没有个标准，那铸出来的铜件儿不就五花八门啦？有的软了吧唧，有的脆得不行，这可咋用呀！就好比做饭，你盐放多了放少了，那味道能一样吗？铸造铜标准就是给铸铜这件事儿定个规矩，让一切都有条有理的。
咱先说说铜的成分吧，这可太关键啦！要是铜里面杂质太多，那铸出来的东西能结实吗？就跟咱人一样，身体里要是有太多不好的东西，那不就容易生病嘛！所以对铜的成分就得严格把控，该多少铜，多少其他元素，都得精确得很呢！这可不是能马虎的事儿呀！还有那铸造的工艺，温度啦、时间啦，都得恰到好处。
温度低了，铜没化好，铸出来的东西有瑕疵；温度高了，说不定铜都给烧没啦！这就好像炒菜火候掌握不好，要么没熟，要么焦了。
时间也是一样，太短了不行，太长了也不好，得刚刚好，才能铸出好东西来。
你再想想，要是每个人都按照自己的想法来铸铜，那不乱套啦？所以有了标准，大家都按照这个来，铸出来的铜件儿质量才有保障呀！这就跟大家都遵守交通规则一样，路上才不会乱成一团嘛！而且呀，这铸造铜标准还得与时俱进呢！随着技术的发展，标准也得跟着变变呀，不然不就落后啦？就像咱的手机，以前的功能和现在能一样吗？那肯定得不断改进呀！咱可不能小瞧了这铸造铜标准，它可是关系到好多行业的发展呢！没有高质量的铜，那些厉害的机器怎么造得出来？咱的生活不也得受影响嘛！所以呀，大家都得重视起来，严格按照标准来铸铜，让我们的生活因为有了高质量的铜而更加美好！总之，铸造铜标准可不是小事儿，它就像一个隐形的守护者，默默保障着我们的生活呢！咱可得好好对待它，让它发挥出最大的作用呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
材料对照
G. CARBON STEELS 碳素钢
国标 GB;T8 (美 国; W1A8 , 日本; SKH5 ).
国标 GB;T10 (美国; W1A9½ , 日本 SKH3; ).
ห้องสมุดไป่ตู้
国标 GB;Q235 （旧标准 A3）(美 国; Gr.D, 日本; SM400A ).
0Cr18Ni9 SUS304 304 奥氏 体 我们通 常拉深件 用的不锈 钢材料就 是它
00Cr19Ni 10 SUS304L 304L 奥氏 体 抗腐蚀 性要求高 、耐热零 件及热处 理有困难 的零件.
1Cr17Ni7 SUS301 301 奥氏 体型 我们 通常做端 子类的连 续模用的 条料（有 弹性的弹 片）就是 它.
黄铜;H90 →含铜量 88%~91 %,其余为 锌黄. 铜;HNi655→含铜 量 64%~67 %,含镍量 5%~6.5% .
黄 铜;HSn90 -1→含铜 量 88%~91 %,含锡量 0.25%~0. 75%. 白 铜;B5,含 铜量 4.4%~5% ,其余为镍 +银.
锡青 铜;QSn43 铍青铜; Qbe2
国标 GB;SM3C r2Mo(美 国; P20, 瑞典; 618).
国标 GB;SM3C r2NiMo(美 国; P20+Ni , 瑞典; 718 )国. 标 GB;SM4C r13 (美国; 420, 瑞典; S -136H ).
D. ALLOY STRUCT URE STEELS （合金结 构钢）
国标GB; 4Cr5MOS IV1 (美国; H13, 日 本; SKD61, 瑞典; 8407).
国标GB; 3Cr2W8V (美国; H21, 日 本;SKD5, 瑞典; 8407).
铸造锡青铜标准
铸造锡青铜的标准通常包括有关成分、性能和加工工艺的要求。
以下是一般而言可能涉及的一些标准元素：
1. 化学成分标准：标准将规定锡青铜中各元素的允许范围，包括铜、锡、锌等。
例如，ASTM B30/B30M-18 是美国ASTM国际标准，涵盖了青铜铸件的化学成分要求。
2. 机械性能标准：这些标准规定了锡青铜在不同条件下的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
ASTM B584-18 就是一个例子，其中包括了各种不同等级铜合金的机械性能规定。
3. 热处理标准：如果铜合金需要经过热处理，标准会明确热处理的条件和过程。
这可能包括退火、正火等。
4. 铸造工艺标准：标准还可能包括有关铸造工艺的规定，如铸造温度、浇注方式、模具要求等。
这些要求有助于确保生产出合格的铜合金铸件。
5. 非破坏性检测标准：为了确保铜合金铸件的质量，标准通常会包括有关非破坏性检测方法的规定，如X射线检测、超声波检测等。
《国家标准》铸造锡青铜的化学成分(GBT1176-1987)
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
资讯来源：国家标准化管理委员会。
铜合金国标牌号
铜合金国标牌号铜合金是一种常见的金属材料，由铜与其他元素合金化而成。
为了标识不同种类的铜合金及其性能特点，国际上制定了一套铜合金国标牌号体系。
本文将介绍铜合金国标牌号的基本概念、分类和应用等相关内容。
一、铜合金国标牌号的基本概念铜合金国标牌号是用数字和字母组合表示的，其中，数字代表铜含量百分比的整数部分，字母代表合金元素的符号或者合金系列的符号。
例如，C36000代表一种含铜量为60%的锌黄铜合金。
在铜合金国标牌号中，数字和字母之间采用短划线分隔，不同的合金元素之间采用逗号分隔。
例如，C86300代表含铜量为63%的铁黄铜合金，其中的“C”代表铜元素，而“86”代表铁元素。
二、铜合金国标牌号的分类根据铜合金中合金元素的不同组合和性能要求，铜合金国标牌号可以分为多个类别。
以下是一些常见的铜合金国标牌号分类：1. 纯铜类：纯铜类的国标牌号以“C”开头，表示纯铜或铜含量超过99.3%的铜合金，如C10200代表纯铜。
2. 黄铜类：黄铜类合金以“C2”开头，表示主要合金元素为锌的铜合金，如C28000代表黄铜。
3. 白铜类：白铜类合金以“C7”开头，表示主要合金元素为锌、锡、镍或其他元素的铜合金，如C75200代表镍银合金。
4. 磷青铜类：磷青铜类合金以“C5”开头，表示主要合金元素为锡、磷、锌的铜合金，如C54400代表磷青铜。
5. 铝青铜类：铝青铜类合金以“C6”开头，表示主要合金元素为铝的铜合金，如C64200代表铝黄铜。
6. 铁黄铜类：铁黄铜类合金以“C8”开头，表示主要合金元素为铁的铜合金，如C86300代表铁黄铜。
三、铜合金国标牌号的应用铜合金国标牌号标识了铜合金的化学成分和性能特点，其应用领域广泛。
以下是一些典型的铜合金国标牌号及其应用：1. C10100：电解铜，常用于电力工程和电子器件的制造。
2. C26800：黄铜，常用于制作五金配件、管道和卫生器具等。
3. C54400：磷青铜，具有良好的耐蚀性，常用于制作海水管道和化学设备。
铜标准
标准名称化学成分% Copper No.Cu Pb Fe Zn OtherC2200089~910.050.05REMC2260086~890.050.05REMC2300084~860.050.05REMC2303083.5~85.50.050.05REM0.2-0.4SiC2340081~840.050.05REMC2400078.5~81.50.050.05REMC2408078~820.2REM0.1Al 美标C2560071~730.050.05REMC2600068.5~71.50.070.05REMC2613068.5~71.50.050.05REM0.02-0.08AsC2620067~700.070.05REMC2680064~68.50.150.05REMC2700063~68.50.10.07REMC2720062~650.070.07REMC2740061~640.10.05REMC2800059~630.30.07REM标准名称化学成分%Alloy No Cu Pb Fe ZnC260068.5~71.50.05max0.05max REM日标C270063.0~67.00.05max0.05max REMC280059.0~63.00.1max0.07max REMAlloy No Cu Fe Pb Ni Zn杂质总和H9695.0~97.00.10.030.5REM0.2H9088.0~91.00.10.030.5REM0.2H8584.0~86.00.10.030.5REM0.3H8079.1~81.00.10.030.5REM0.3国标H7068.5~71.50.10.030.5REM0.3H6867.0~70.00.10.030.5REM0.3H6563.5~68.00.10.030.5REM0.3H6362.0~65.00.150.080.5REM0.5H6260.5~63.50.150.080.5REM0.5H5957.0~60.00.30.50.5REM1Symbol Alloy No Cu Al Fe Ni Pb Sn Zn OthersCuZn5CW500L94.0~96.00.020.050.30.050.1REM0.1CuZn10CW501L89.0~91.00.020.050.30.050.1REM0.1CuZn15CW502L84.0~86.00.020.050.30.050.1REM0.1CuZn20CW503L79.0~81.00.020.050.30.050.1REM0.1欧标CuZn28CW504L71.0~73.00.020.050.30.050.1REM0.1CuZn30CW505L69.0~71.00.020.050.30.050.1REM0.1CuZn33CW506L66.0~68.00.020.050.30.050.1REM0.1CuZn36CW507L63.5~65.50.020.050.30.050.1REM0.1CuZn37CW508L62.0~64.00.050.10.30.10.1REM0.1CuZn40CW509L59.5~61.50.050.20.30.30.2REM0.2标准名称化学成分% Copper No.Cu Pb Fe ZnC3353062~650.25~0.70.15REMC3400062~650.8~1.50.15REMC3420062~65 1.5~2.50.15REMC3450062~65 1.5~2.50.15REMC3500060~630.8~2.00.15REMC3530060~63 1.5~2.50.15REMC3560060~63 2.0~3.00.15REM 美标C3600060~63 2.5~3.70.35REMC3650058~610.25~0.70.15REMC3700059~620.8~1.50.15REMC3710058~620.6~1.20.15REMC3770058~61 1.5~2.50.3REMC3771056.5~60 1.0~3.00.3REMC3800055~60 1.5~2.50.35REMC3850055~59 2.5~3.50.35REMAlloy No Cu Pb Fe Sn+Fe ZnC360159.0~63.0 1.8~3.70.3max0.5max REMC360259.0~63.0 1.8~3.70.5max 1.2max REMC360357.0~61.0 1.8~3.70.35max0.6max REM 日标C360457.0~61.0 1.8~3.70.5max 1.2max REMC360556.0~60.0 3.5~4.50.5max 1.2max REMC371258.0~62.00.25~1.20.8max REMC377157.0~61.0 1.0~2.5 1.0max REM标准名称化学成分%Alloy No Cu Fe Pb Ni Zn杂质总和HPb89-287.5~90.50.1 1.3~2.50.7REMHPb66-0.565.0~68.00.070.25~0.7REMHPb63-362.0~65.00.1 2.4~3.00.5REM0.75HpB63-0.161.5~63.50.150.05~0.30.5REM0.5HPb62-0.860.0~63.00.20.5~1.20.5REM0.75国标HPb62-360.0~63.00.35 2.5~3.7REMHPb62-260.0~63.00.15 1.5~2.5REMHPb61-158.0~62.00.150.6~1.2REMHPb60-258.0~61.00.3 1.5~2.5REMHPb59-357.5~59.50.5 2.0~3.00.5REM 1.2HPb59-157.0~60.00.50.8~1.91REM1Symbol Alloy No Cu Al Fe Ni Pb Sn Zn Others CuZn35Pb1CW600N62.5~64.00.050.10.30.8~1.60.1REM0.1CuZn35Pb2CW601N62.0~63.50.050.10.3 1.6~2.50.1REM0.1CuZn36Pb3CW603N60.0~62.00.050.30.3 2.5~3.50.2REM0.2CuZn37Pb2CW606N61.0~62.00.050.20.3 1.6~2.50.2REM0.2CuZn38Pb1CW607N60.0~61.00.050.20.30.8~1.60.2REM0.2欧标CuZn38Pb2CW608N60.0~61.00.050.20.3 1.6~2.50.2REM0.2CuZn38Pb4CW609N57.0~59.00.050.30.3 3.5~4.20.3REM0.2CuZn39Pb0.5 CW610N59.0~60.50.050.20.30.2~0.80.2REM0.2CuZn39Pb1CW611N59.0~60.00.050.20.30.8~1.60.2REM0.2CuZn39Pb2CW612N59.0~60.00.050.30.3 1.6~2.50.3REM0.2CuZn39Pb3CW614N57.0~59.00.050.30.3 2.5~3.50.3REM0.257.0~59.00.050.30.3 1.6~2.50.3REM0.2CuZn40Pb2CW617N标准名称化学成分%Copper No.Cu Pb Fe Sn Zn P OtherC50200REM0.050.1 1.0~1.50.04C50500REM0.050.1 1.0~1.70.30.03~0.35C50510REM 1.0~1.50.1~0.250.02~0.070.15~0.4NiC50580REM0.050.05~0.2 1.0~1.70.30.01~0.350.05~0.2NiC5059097min0.020.05~0.40.5~1.50.50.02~0.15C50700REM0.050.1 1.5~2.00.3C5070596.5min0.020.1~0.4 1.5~2.00.50.04~0.15C50710REM 1.7~2.30.150.1~0.4NiC50715REM0.020.05~0.15 1.7~2.30.025~0.04C5072594.0min0.020.05~0.2 1.5~2.5 1.5~3.00.02~0.06C50780REM0.050.05~0.2 1.7~2.30.30.01~0.350.05~0.2Ni 美标C50900REM0.050.1 2.5~3.80.30.03~0.3C51000REM0.050.1 4.2~5.80.30.03~0.35C51080REM0.050.05~0.2 4.8~5.80.30.01~0.350.05~0.2NiC51100REM0.050.1 3.5~4.90.30.03~0.35C51180REM0.050.05~0.2 3.5~4.90.30.01~0.350.05~0.2NiC51190REM0.020.05~0.15 3.0~6.50.025~0.0150.15CoC51800REM0.02 4.0~6.00.1~0.350.01AlC51900REM0.050.1 5.0~7.00.30.03~0.35C51980REM0.050.05~0.2 5.5~7.00.30.01~0.350.05~0.2NiC52100REM0.050.17.0~9.00.20.03~0.35C52180REM0.050.05~0.27.0~9.00.30.01~0.350.05~0.2NiC53400REM0.8~1.20.1 3.5~5.80.30.03~0.35C54400REM 3.5~4.50.1 3.5~4.5 1.5~4.50.01~0.5标准名称化学成分%Alloy No Cu Pb Sn Zn P Cu+Sn+PC5111 3.5~4.50.03~0.3599.5minC5102 4.5~5.50.03~0.3599.5min日标C5191 5.5~7.00.03~0.3599.5minC52127.0~9.00.03~0.3599.5minC53410.8~1.5 3.5~3.80.03~0.3599.5minC5441 3.5~4.5 3.4~4.5 1.5~4.50.01~0.599.5minAlloy No Cu Sn Al Zn Ni Fe Pb P杂质总和QSn1.5~0.2REM 1.0~1.70.30.20.10.050.03~0.35QSn4-0.3REM 3.5~4.90.30.20.10.050.03~0.35QSn4-3REM 3.5~4.50.002 2.7~3.30.20.050.020.030.2QSn4-4-2.5REM 3.0~5.00.002 3.0~5.00.20.05 1.5~3.50.030.2国标QSn4-4-4REM 3.0~5.00.002 3.0~5.00.20.05 3.5~4.50.030.2QSn6.5-0.1REM 6.0~7.00.0020.30.20.050.020.10~0.250.1QSn6.5-0.4REM 6.0~7.00.0020.30.20.020.020.26~0.400.1QSn7-0.2REM 6.0~8.00.010.30.20.050.020.10~0.250.15QSn8-0.3REM7.0~9.00.20.20.10.050.03~0.35Symbol Alloy No Cu Fe Ni P Pb Sn Zn OthersCuSn4CW450K REM0.10.20.01~0.40.02 3.5~4.50.20.2CuSn5CW451K REM0.10.20.01~0.40.02 4.5~5.50.20.2欧标CuSn6CW452K REM0.10.20.01~0.40.02 5.5~7.00.20.2CuSn8CW453K REM0.10.20.04~0.40.027.5~8.50.20.2CuSn4Pb4Zn4 CW456K REM0.10.20.2~0.4 3.5~4.5 3.5~4.5 3.5~4.50.2CuSn8P CW459K REM0.10.30.2~0.40.057.5~8.50.30.2标准名称化学成分%Copper No.Cu Pb Fe Zn Ni Mn OtherC70100REM0.050.25 3.0~4.00.5C70200REM0.050.1 2.0~3.00.4C70600REM0.05 1.0~1.819.0~111C70610REM0.01 1.0~2.010~110.5~1C7062086.5Min0.02 1.0~1.80.059.0~111C70690REM0.0010.0050.0019.0~110.001C70700REM0.059.5~10.50.5C70800REM0.050.10.210.5~12.50.15C71000REM0.051119~231C71100REM0.050.10.222~240.15C71300REM0.050.2123.5~26.51C71500REM0.050.4~1.0129~331美标C72150REM0.050.10.243~460.050.5SiC7350070.5~73.50.10.25REM16.5~19.50.5C7400069~73.50.10.25REM9.0~110.5C7430063~660.10.25REM7.0~9.00.5C7440062~660.050.05REM 2.0~4.0C7450063.5~66.50.10.25REM9.0~110.5C7520063~66.50.050.25REM16.5~19.50.5C7540063.5~66.50.10.25REM14~160.5C7570063.5~66.50.050.25REM11.0~130.5C7600060~630.10.25REM7.0~9.00.5C7620057~610.10.25REM11~13.50.5C7640058.5~61.50.050.25REM16.5~19.50.5C7670055~58REM14~160.5C7700053.5~56.50.050.25REM16.5~19.50.5标准名称化学成分%Alloy No Cu Pb Fe Zn Mn NiC745163.0~67.00.1max0.25max REM0~0.58.5~11C752162.0~66.00.1max0.25max REM0~0.516.5~19.5日标C754160.0~64.00.1max0.25max REM0~0.512.5~15.5C770154.0~58.00.1max0.25max REM0~0.516.5~19.5C794160.0~64.00.8~1.80.25max REM0~0.516.5~19.5Symbol Alloy No Cu C Co Fe Mn Ni P PbCuNi10Fe1Mn CW352H REM0.050.1 1.0~2.00.5~1.09~110.020.02CuNi30Mn1Fe CW354H REM0.050.10.4~1.00.5~1.530~320.020.02欧标Symbol Alloy No Cu Fe Mn Ni Pb Sn Zn OthersCuNi12Zn24 CW403J63.0~66.00.30.511.0~13.00.030.03REM0.2CuNi18Zn20 CW409J60.0~63.00.30.517.0~19.00.030.03REM0.2Alloy No Cu Ni+Co Fe Mn Zn Pb Si Sn杂质总和国标B5REM 4.4~5.00.20.010.5B19REM18~200.50.50.30.0050.15 1.8B25REM24~260.50.50.30.0050.150.03 1.8B30REM29~330.9 1.20.050.15BZn18-1863.5~66.516.5~19.50.250.5REM0.05BZn18-2653.5~56.516.5~19.50.3250.5REM0.05BZn15-2062.0~65.013.5~16.50.50.3REM0.020.150.9。
铸造锡青铜标准
铸造锡青铜标准铸造锡青铜标准是指在铜锡合金铸造过程中，为确保产品质量和工艺需求，制定的一套规范与要求。
下面将从标准的背景、主要内容和应用等方面探讨铸造锡青铜标准。
一、标准的背景铸造锡青铜是一种古老的铸造工艺，具有良好的耐磨、耐蚀、导热性能以及优异的机械性能等特点，广泛应用于工业生产中的轴承、阀门、装饰品等领域。
为了推动标准化，提高产品质量和工艺水平，保证产品的可靠性和安全性，人们逐渐制定了铸造锡青铜标准。
二、标准的主要内容1.原材料要求：规定了铜和锡的纯度要求、物理性能指标以及化学成分的配比范围等。
铜和锡的纯度与合金配比对产品的性能有较大影响，合理的铜锡比例可以保证产品的力学性能和抗腐蚀性能。
2.铸造工艺要求：包括熔炼工艺、铸型制备、浇注温度和时间控制、砂型制备、铸罩设计、铸造温度曲线等。
这些要求涉及到铸造过程中的温度、时间、压力等参数，旨在保证产品成型、结构均匀和减少缺陷。
3.机械性能要求：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标，通过这些指标来评价产品的强度、韧性和硬度等。
4.抗腐蚀性能要求：对产品在不同环境条件下的耐蚀性能进行要求，如耐酸、耐碱、耐盐水等。
不同的工业领域对铸造锡青铜产品的耐蚀性要求不同，标准需要根据实际应用场景来制定对应的要求。
5.尺寸和表面质量要求：主要包括产品的尺寸、表面光洁度、缺陷等要求。
这些要求涉及到产品的外观和精度，尺寸要求严格控制才能保证产品与配件的互换性、连接性和可靠性。
三、标准的应用铸造锡青铜标准主要应用于生产领域，特别是涉及到铸造工艺的工业制造过程中。
通过标准的制定和指导，生产企业可以更加规范地操作铸造工艺，确保产品的质量和性能达到预期要求。
同时，标准可以被铸造行业内的不同企业广泛采用，提高产品的互换性和可靠性，推动铸造锡青铜行业的发展。
此外，标准的制定还可以为生产企业提供技术参考和交流平台，促进行业之间的交流与合作。
综上所述，铸造锡青铜标准对于推动行业的发展、提高产品质量和工艺水平具有重要意义。
铜锻件 标准
铜锻件标准
铜锻件的标准可以根据不同的国家和地区进行分类。
以下是一些常用的铜锻件标准：
1. 中华人民共和国国家标准：GB/T 5231-2012 铜及铜合金化学分析方法
2. 美国材料和试验协会标准：ASTM B124/B124M-17a 铜和铜合金棒材、棒材、管材及轧制板材的标准规范
3. 欧洲标准：EN 12164-2000 铜及铜合金材料的化学分析方法
4. 国际标准化组织标准：ISO 1190-2014 铜和铜合金试样尺寸和形状的标准规范
这些标准规范了铜锻件的化学成分、力学性能、尺寸、外观等要求，以确保铜锻件能够满足特定应用的需求并具有一致的质量水平。
在进行铜锻件的设计、生产、检验和使用时，可以参考这些标准来指导和评估。
ASTMB62-2024混合青铜或少量金属铸件标准规范
ASTMB62-2024混合青铜或少量金属铸件标准规范
首先，ASTMB62-2024规定了混合青铜和少量金属铸件的化学成分要求。
根据不同的合金，规定了铜、锌、锡、铝、铅等合金元素的含量范围。
这个范围是根据合金的性质、使用环境和铸件特性来确定的，以确保铸件
具有所需的性能。
其次，ASTMB62-2024对混合青铜和少量金属铸件的物理性能进行了
规定。
这包括铸件的密度、熔点范围、热膨胀系数、导热系数等方面的要求。
这些物理性能的规定是为了确保铸件在实际使用中能够满足要求，具
有足够的强度、韧性和热稳定性。
此外，ASTMB62-2024还对混合青铜和少量金属铸件的机械性能进行
了规定。
这包括铸件的拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等方面的要求。
这些机械性能的规定是为了确保铸件在受力情况下能够承受较大的载荷，
并具有足够的塑性和韧性。
最后，ASTMB62-2024对混合青铜和少量金属铸件的造型要求进行了
规定。
这包括铸件的设计、铸造方法、冷却方式、后处理等方面的要求。
这些造型要求的规定是为了确保铸件能够获得满足设计要求的形状和尺寸，并避免缺陷如气孔、夹杂物等。
总之，ASTMB62-2024对混合青铜和少量金属铸件的标准规范涵盖了
化学成分、物理性能、机械性能和造型要求等方面的要求。
这些规定是为
了确保铸件在实际使用中能够满足要求，具有足够的强度、韧性和热稳定性，并具备满足设计要求的形状和尺寸。
ASTM B62-2009 混合青铜或少量金属铸件标准规范(中文版)
名称：62–09标准规范混合青铜或少量金属castings1本标准是固定的发行代号62；名称后紧接的数字表明，原来的年通过或修订的情况，，最后修订的年份。
括号内的数字表示最后复核的年份。
上标小量（´）表示一个编辑修改自上次修订或reapproval。
这个标准已经批准使用的国防机构部门。
1。
范围*1.1本specification2要求合金有一个组成的铜，锡，铅，锌，用于部分铸件阀门，法兰，管件。
常见的商标，这种合金85-5-5-5；正确识别是铜合金管c83600.3号1.2件是在产品中使用的可能是预先制造和提供的股票从制造商或经销商。
1.3值在英寸-磅单位被视作为标准。
括号中给出的值的数学模型转换为单位，提供的信息只而不是作为标准。
2。
参考文件2.1个标准：4乙208拉伸试样制备铜合金砂，永久型，离心，和连续铸造824铜的一般要求规范合金铸件527实践编号中的金属与合金统一编号系统（一）2.2 -标准：sp-25标准标记系统阀门，管件，法兰和unions53。
一般要求3.1以下的部分形成一个规范乙824本规范的一部分。
在发生冲突的这规格，规格824，这个市场的要求规格应优先。
3.1.1术语（3节），3.1.2概述其他要求（7节），3.1.3概述规模，质量，和允许偏差（部分8），3.1.4进工艺，完成，和外观（9节），3.1.5式采样（10节），3.1.6一些测试和重新测试（11和13），3.1.7试样制备（12节），3.1.8试验方法（13节），3.1.9意义的数值范围（第14节）3.1.11检验（15节），11排斥和再审（16节），3.1.12认证（17节），3.1.13测试报告（18节），3.1.14产品标志（19节），和3.1.15包装和包装标志（20节）4。
术语4.1条款的定义有关的铜和铜合金的术语，指846。
5。
订购信息5.1包括以下信息在下订单时铸件在这个规范：1铸件需要量，以上铜合金钛（表1），5.1.3规格，数量，和一年的问题，化模式或绘图和条件（铸态，机加工），5.1.5化学分析残余元素，如果在指定的采购订单（规格824），5.1.6压力试验要求，如果在指定的采购（规格为824），5.1.7可靠性要求，如果在指定的采购（规格为824），5.1.8认证，如果采购订单中规定的（规范824），5.1.9铸造测试报告，如果采购订单中规定的（条件824），5.1.10见证检验，如果采购订单中规定的（条件824）5.1.11锅炉和压力容器应用（第10），和5.1.12产品标志，如果采购订单中规定的（规格824和11节）。
国标铜合金分类
国标铜合金分类铜合金是指将铜与其他元素合金化而得到的合金材料。
根据国家标准（GB/T 2040-2002），铜合金可以根据其化学成分、用途和性能特点进行分类。
一、按照化学成分分类1. 青铜青铜是铜合金中最早应用的一种，由铜和锡合金化而成。
青铜具有优异的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于制造工艺品、器具和零部件等。
2. 黄铜黄铜是铜合金中最常见的一种，由铜和锌合金化而成。
黄铜具有良好的加工性能和耐腐蚀性，常用于制造管道、阀门、五金配件等。
3. 紫铜紫铜是铜合金中含有较高铜含量的一种，由铜和少量的其他元素合金化而成。
紫铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造电器、电缆等。
4. 铜铅合金铜铅合金是铜合金中含有较高铅含量的一种，由铜和铅合金化而成。
铜铅合金具有良好的耐磨性和润滑性，常用于制造轴承、齿轮等。
二、按照用途分类1. 结构性铜合金结构性铜合金主要用于制造机械零部件、汽车零部件、船舶零部件等，具有高强度、高硬度和耐磨性等特点。
2. 装饰性铜合金装饰性铜合金主要用于制造工艺品、雕塑、钟表等，具有良好的可塑性和装饰效果。
3. 电工铜合金电工铜合金主要用于制造电器、电缆、电极等，具有良好的导电性和导热性。
4. 高温耐蚀铜合金高温耐蚀铜合金主要用于制造石油化工设备、航空发动机零部件等，在高温和腐蚀环境下具有良好的耐蚀性和耐热性。
三、按照性能特点分类1. 高强度铜合金高强度铜合金具有高强度和良好的耐腐蚀性，常用于制造航空航天、船舶等领域的零部件。
2. 高导电铜合金高导电铜合金具有优异的导电性能，常用于制造电器、电缆等。
3. 高导热铜合金高导热铜合金具有优异的导热性能，常用于制造散热器、导热模具等。
4. 高耐蚀铜合金高耐蚀铜合金具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造化工设备、海洋设备等。
国标铜合金根据其化学成分、用途和性能特点可进行分类。
不同类型的铜合金在不同领域有着广泛的应用，满足了不同场合的需求。
在实际应用中，选择合适的铜合金材料能够提高产品的性能和使用寿命，因此对铜合金的分类和了解是非常重要的。
ASTM B62-2021 混合青铜或少量金属铸件标准规范(中文版)
ASTM B62-2021 混合青铜或少量金属铸件标准规范（中文版）名称：62�C09标准规范混合青铜或少量金属castings1本标准是固定的发行代号62；名称后紧接的数字表明，原来的年通过或修订的情况，，最后修订的年份。
括号内的数字表示最后复核的年份。
上标小量（′）表示一个编辑修改自上次修订或reapproval。
这个标准已经批准使用的国防机构部门。
1。
范围*1.1本specification2要求合金有一个组成的铜，锡，铅，锌，用于部分铸件阀门，法兰，管件。
常见的商标，这种合金85-5-5-5；正确识别是铜合金管c83600.3号1.2件是在产品中使用的可能是预先制造和提供的股票从制造商或经销商。
1.3值在英寸-磅单位被视作为标准。
括号中给出的值的数学模型转换为单位，提供的信息只而不是作为标准。
2。
参考文件2.1个标准：4乙208拉伸试样制备铜合金砂，永久型，离心，和连续铸造824铜的一般要求规范合金铸件527实践编号中的金属与合金统一编号系统（一） 2.2 -标准：sp-25标准标记系统阀门，管件，法兰和unions5 3。
一般要求3.1以下的部分形成一个规范乙824本规范的一部分。
在发生冲突的这规格，规格824，这个市场的要求规格应优先。
3.1.1术语（3节），3.1.2概述其他要求（7节），3.1.3概述规模，质量，和允许偏差（部分8）， 3.1.4进工艺，完成，和外观（9节）， 3.1.5式采样（10节），3.1.6一些测试和重新测试（11和13）， 3.1.7试样制备（12节）， 3.1.8试验方法（13节），3.1.9意义的数值范围（第14节） 3.1.11检验（15节），11排斥和再审（16节），3.1.12认证（17节）， 3.1.13测试报告（18节）， 3.1.14产品标志（19节），和3.1.15包装和包装标志（20节） 4。
术语4.1条款的定义有关的铜和铜合金的术语，指846。
常用金属材料对应国标号
序号
种类
分类
名称
标准号
1
黑色金属材料
铸铁
灰铸铁
GB/T9439-1988
球墨铸铁
GB/T1348-1988
铸钢
一般工程用碳素铸钢
GB/T11352-1989
焊接结构用碳素钢铸件
GB/T7659-1987
结构钢
碳素结构钢
GB/T700-1988
优质碳素结构钢
GB/T699-1988
低合金高强度结构钢
GB/T7134-1996
环氧玻璃布棒3841
GB/T5133-85
流体输送用热塑性塑料管材
GB/T10798-1989
聚四氟乙烯管材
ZGB33001-1985
工业有机玻璃管材
GB/T7134-1996
软聚氯乙烯管
SG79-75
流体输送用软聚氯乙烯管
GB/T13527.1-1992
硬质聚氯乙烯层压板
热轧工字钢的尺寸规格
GB/T706-1988
热轧槽钢的尺寸规格
GB/T707-1988
钢板和钢带
冷轧钢板和钢带的尺寸规格
GB/T708-1988
热轧钢板和钢带的尺寸规格
GB/T709-1988
冷轧钢板和钢带的尺寸规格
GB/T708-1988
1
黑色金属材料
钢板和钢带
热轧钢板和钢带的尺寸规格
GB/T709-1988
GB/T3090-1982
高压锅炉用无缝钢管
GB5310-1995
钢丝
冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝的尺寸规格
GB/T342-1997
一般用途低碳钢丝
GB/T343-1994
新版中国铸造标准模板
中国铸造标准一、通用基础及工艺1. GB/T 5611-1998 铸造术语2. GB/T 5678-1985 铸造合金光谱分析取样方法3. GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面4. GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量5. GB/T 11351-1989 铸件重量公差6. GB/T 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法7. JB/T 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法8. JB/T 4022.1-1999 合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法9. JB/T 4022.2-1999 合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定10. JB/T 5105-1991 铸件模样起模斜度11. JB/T 5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸12. JB/T 5992.2-1992 机械制造工艺方法分类与代码铸造13. JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法14. JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法15. JB/T 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件二、铸铁1. GB/T 1348-1988 球墨铸铁件2. GB/T 1504-91 铸铁轧辊3. GB/T 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件4. GB/T 5612-1985 铸铁牌号表示方法5. GB/T 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号6. GB/T 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法7. GB/T 7216-1987 灰铸铁金相8. GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件9. GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件10. GB/T 9437-1988 耐热铸铁件11. GB/T 9439-1988 灰铸铁件12. GB/T 9440-1988 可锻铸铁件13. GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验14. GB/T 17445-1998 铸造磨球15. JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准16. JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁金相17. JB/T 4403-1999 蠕墨铸铁件18. JB/T 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件19. JB/T 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法20. JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法21. JB/T 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及一般规定22. JB/T 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量23. JB/T 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量24. JB/T 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量25. JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量26. JB/T 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDT C分离EGTA容量法测定氧化钙量27. JB/T 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙量28. JB/T 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDT C分离EDTA容量法测定氧化镁量29. JB/T 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄-甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量30. JB/T 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量31. JB/T 9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法煅烧-碘酸钾容量法测定硫量32. JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂33. YB/T 036.2-92 灰铸铁34. YB/T 036.2-92 球墨铸铁35. YB/T 036.2-92 中锰抗磨球墨铸铁36. YB/T 036.2-92 耐磨铸铁37. YB/T 036.2-92 耐热铸铁38. YB/T 036.2-92 抗磨白口铸铁39. YB/T 036.2-92 铸铁件40. YB/T 036.2-92 通用阀门球墨铸铁件41. YB/T 036.2-92 冶金设备制造通用技术条件铸铁件42. YB/T 092-0996 合金铸铁球三、造型材料1. GB 210-1989 工业碳酸钠2. GB 537-1984 硼砂3. GB 538-1982 硼酸4. GB 1612-1988 工业水合碱式碳酸镁5. GB 1617-1989 工业氯化钡6. GB 1625-1979 氯化锌7. GB 2449-1981 工业硫磺8. GB/T 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法9. GB 2946-1982 氯化铵10. GB 3072-1982 石墨电极11. GB/T 3518-1995 鳞片石墨12. GB 4119-1983 工业四氯化碳13. GB 4209-1984 硅酸钠14. GB 4291-1984 人造冰晶石15. GB 4293-1984 氟化钠16. GB 4794-1984 沉淀碳酸钙17. GB 4947-1985 工业赤磷18. GB 5138-1985 工业用液氯19. GB 5462-1985 工业盐20. GB 5690-1985 氟石精矿21. GB 7118-1986 氯化钾22. GB/T 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法23. GB 7372-1987 工业用二氟二氯甲烷24. GB 9004-1988 工业氧化镁25. GB 9356-1988 菱镁石26. GB/T 9442-1998 铸造用硅砂27. GB/T 12216-1990 铸造用合脂粘结剂28. JB/T 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂29. JB/T 3828-1999 铸造用热芯盒树脂30. JB/T 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法31. JB/T 6984-1993 铸造用铬铁矿砂32. JB/T 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂33. JB/T 7526-1994 铸造用自硬呋喃树脂34. JB/T 7527-1994 铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法35. JB/T 8583- 铸造用覆膜砂36. JB/T 8834- 铸造用壳型(芯)酚醛树脂37. JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃38. JB/T 9221-1999 铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法39. JB/T 9222-1999 湿型铸造用煤粉40. JB/T 9223-1999 铸造用锆砂41. JB/T 9224-1999 检定铸造粘结剂用标准砂42. JB/T 9225-1999 铸造用粘土、膨润土化学分析方法43. JB/T 9226-1999 砂型铸造用涂料44. JB/T 9227-1999 铸造用膨润土和粘土45. JB/T 53440-1999 铸造用水洗天然硅砂产品质量分等46. JC 299-1982 涂料用滑石粉四、铸钢1. GB/T 1503-91 铸钢轧辊2. GB/T 2100-1980 不锈耐酸钢铸件技术条件3. GB/T 5613-1995 铸钢牌号表示方法4. GB/T 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号5. GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法6. GB/T 5680-1998 高锰钢铸件7. GB/T 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件8. GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法9. GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件10. GB/T 8492-1987 耐热钢铸件11. GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相12. GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法13. GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法14. GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件15. GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件16. GB 12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件17. GB/T 13925-1992 铸造高锰钢金相18. GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件19. GB/T 14992-1994 铸造高温合金牌号及其化学成分20. GB/T 16253-1996 承压钢铸件21. JB/T 3735-1999 铸钢混流式转轮22. JB/ZQ 4297-1986 合金钢铸件23. JB/ZQ 4299-1986 不锈钢铸件24. JB/ZQ 4300-1986 高锰钢铸件25. JB/T 5000.6-1998 重型机械通用技术条件铸钢件26. JB/T 5000.7-1998 重型机械通用技术条件铸钢件补焊27. JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件28. JB/T 6403-1992 大型耐热钢铸件29. JB/T 6404-1992 大型高锰钢铸件30. JB/T 6405-1992 大型不锈钢铸件31. JB/T 7024-1993 300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件32. JB/T 7031-1993 大型磨机类端盖铸钢件33. JB/T 7349-1994 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件34. JB/T 7350-1994 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件35. JB/T 8709-1998 大型轧钢机机架铸钢件36. YB/T 036.3-92 铸造碳钢37. YB/T 036.3-92 低合金铸钢38. YB/T 036.3-92 冶金设备制造通用技术条件铸钢件39. YB/T 036.4-92 高锰钢铸件40. YB/T 036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢件41. YB/T 070-1995 钢锭模42. YB/T 139-1998 复合铸钢支承辊43. YB/T 181- 电渣熔铸合金钢轧辊44. YB/T 5248-1993 铸造高温合金的力学性能45. Q/ZB 66-73 合金铸钢46. Q/ZB 67-73 特殊性能高合金铸钢五、铸造有色合金1. GB/T 466-1982 铜锭2. GB 466-82 铜分类3. GB 467-82 电解铜4. GB 469-95 铅锭5. GB 470-83 锌锭6. GB 728-84 锡锭7. GB 914-84 镉锭8. GB 915-84 铋锭9. GB/T 1173-1995 铸造铝合金10. GB/T 1174-1992 铸造轴承合金11. GB/T 1175-1997 铸造锌合金12. GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件13. GB/T 1177-1991 铸造镁合金14. GB 1196-1983 重熔用铝锭技术条件15. GB 1476-1979 碲16. GB 1599-1979 锑17. GB 2524-1981 海绵钛18. GB 2525-1981 金属铈19. GB 2881-1991 工业硅20. GB 3135-1982 工业纯氧化铍粉末21. GB 3198-1982 工业用纯铝箔22. GB 3459-1982 钨条23. GB 3462-1982 钼条和钼板坯24. GB/T 3499-1995 镁锭25. GB/T 3620.2-1994 钛及钛合金成分、性能及应用26. GB 4135-1994 银27. GB 4369-1984 锂28. GB 4370-1984 高纯锂29. GB 5153-1985 加工镁及镁合金牌号和化学成分30. GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金31. GB/T 6517-1986 钴32. GB/T 6614-1994 钛及钛合金铸件33. GB/T 8063-1994 铸造有色金属及其合金牌号表示方法34. GB/T 8179-1988 高纯铝35. GB/T 8644-1988 重熔用精铝锭36. GB/T 8733- 铸造铝合金锭37. GB/T 8734-1988 铸造铝合金锭38. GB/T 8737-1988 铸造黄铜锭39. GB/T 8738-1988 铸造锌合金锭40. GB/T 8739-1988 铸造青铜锭41. GB/T 9438-1999 铝合金铸件42. GB/T 10448-1989 单层和多层滑动轴承用铸造铜合金43. GB/T 10450-1989 单层滑动轴承用铝基合金44. GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级45. GB/T 13818-1992 压铸锌合金46. GB/T 13819-1992 铜合金铸件47. GB/T 13820-1992 镁合金铸件48. GB/T 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分49. GB/T 15116-1994 压铸铜合金50. GB/T 16746-1997 锌合金铸件51. JB/T 8740-1988 铸造轴承合金锭52. JB/T 4394-1999 稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法53. JB/T 5000.5-1998 重型机械通用技术条件有色金属铸件54. JB/T 5108-1991 铸造黄铜金相55. GB 6896-1986 铌条56. JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质57. JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧58. JB/T 7946.3-1999 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔59. JB/T 7946.4-1999 铸造铝合金金相铸造铝铜合金晶粒度60. YB/T 036.5-1992 冶金设备制造通用技术条件铜合金铸件61. YB/T 036.6-1992 冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件62. YB 142-75 铸造铝硅合金锭63. YB 200-1975 电工用纯铁64. YB 652-1970 海绵锆65. YB 738-82 粗铅技术条件66. YB 740-82 粗铜技术条件67. YB 786-75 铜中间合金锭68. YS/T 72-1994 镉69. HB/Z 5123-1979 熔剂的化学成分70. HB 962-1986 铝铜系合金力学性能71. HB 963-1982 铸件分类及切取性能标准72. HB 965-1982 ZMS合金铸件上切取试样的力学性能73. HB 5012-1986 Al-Si系压铸合金力学性能74. HB/Z 5124-1979 ZM5合金的第一种热处理规范75. HB 5155-1988 高温合金牌号成分性能标准K40376. HB 5157-1988 高温合金牌号成分性能标准K40677. HB 5158-1988 高温合金牌号成分性能标准K21178. HB 5160-1988 高温合金牌号成分性能标准K21479. HB 5161-1988 高温合金牌号成分性能标准K41780. HB 5162-1988 高温合金牌号成分性能标准K41881. HB 5371-1987 铝基中间合金的化学成分82. HB 5372-1987 铝合金预制锭的化学成分83. HB 5531-1988 高温合金牌号成分性能标准K417G84. Q/6S 93-1980 镁合金用中间合金的化学成分六、压铸合金1. GB/T 13818-1992 压铸锌合金2. GB/T 13821-1992 锌合金压铸件3. GB/T 13822-1992 压铸有色合金试样4. GB/T 15114-1994 铝合金压铸件5. GB/T 15115-1994 压铸铝合金6. GB/T 15116-1994 压铸铜合金7. GB/T 15117-1994 铜合金压铸件8. JB/T 3070-1982 压铸镁合金七、熔模铸造1. GB/T 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉2. GB/T 12215-1990 熔模铸造用铝矾土砂、粉3. GB/T 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)4. GB/T 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法5. GB/T 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6. GB/T 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法7. GB/T 14235.5-1993 熔模铸造械料表面硬度测定方法8. GB/T 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法9. GB/T 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法10. GB/T 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法11. GB/T 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法12. JB/T 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法13. JB/T 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法14. JB/T 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法15. JB/T 4153-1999 型壳高温透气性试验方法16. JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件技术条件八、铸造用生铁及铁合金1. GB/T 717-1998 炼钢用生铁2. GB/T 718-1982 铸造用生铁3. GB 719-65 生铁的化学分析用试样采取法4. GB/T 1412-1985 球墨铸铁用生铁5. GB/T 2272-1987 硅铁6. GB 2774-91 金属锰7. GB 2881-81 工业硅技术条件8. GB 3210-82 磷铁9. GB 3211-87 金属铬10. GB/T 3282-1987 钛铁11. GB 3283-82 五氧化二钒12. GB 3418-82 电解金属锰13. GB 3620-83 钛及钛合金牌号和化学成分14. GB/T 3648-1996 钨铁15. GB/T 3649-1987 钼铁16. GB 3650-83 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定17. GB/T 3795-1996 锰铁18. GB 4007-83 高炉锰铁19. GB/T 4008-1996 锰硅合金20. GB/T 4009-1989 硅铬合金21. GB 4010-83 铁合金化学分析用试样采取法22. GB/T 4137-1993 稀土硅铁合金23. GB/T 4138-1993 稀土镁硅铁合金24. GB/T 4139-1987 钒铁25. GB 4153-84 混合稀土金属26. GB 4223-84 回炉碳素废钢分类及技术条件27. GB 4224-84 回炉废铁分类及技术条件28. GB 4225-84 回炉合金废钢分类及技术条件29. GB/T 4700.4-1998 硅钙合金化学分析方法磷钼蓝分光光度法测定磷量30. GB/T 4700.5-1998 硅钙合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量31. GB/T 4700.7-1998 硅钙合金化学分析方法红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量32. GB 4864-85 金属钙33. GB 5062-85 钒渣34. GB/T 5063-1985 钒铝合金35. GB/T 5682-1995 硼铁36. GB/T 5683-1987 铬铁37. GB 5684-87 真空法微碳铬铁38. GB 6516-86 电解镍39. GB/T 7737-1997 铌铁40. GB/T 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法41. GB 8549-87 铁、铬、硼、硅系自熔合金粉42. GB/T 8729-1988 铸造焦炭43. GB/T 10131-1988 铌锰铁合金44. GB/T 14984-94 铁合金术语45. GB/T 15710-1995 硅钡合金46. YB/T 008-1997 钒渣47. YB/T 14-91 铸造用生铁48. YB/T 034-1992 铁合金用焦炭49. YB/T 035-1992 焦炭电阻率的测定方法50. YB/T 051-1993 电解金属锰51. YB/T 053- 包芯线52. YB/T 065-1995 硅铝合金53. YB/T 066-1995 硅钡铝合金54. YB/T 067-1995 硅钙钡铝合金55. YB/T 068-1995 脱碳低磷粒铁56. YB/T 077-1995 焦炭光学组织的测定方法57. YB 518-64 回炉碳素废钢分类及技术条件58. YB 519-64 回炉废铁分类及技术条件59. YB 4025-91 铌磷半钢60. YB/T 5036-1993 磷铁61. YB/T 5051-1997 硅钙合金62. YB/T 5125-1993 含钒生铁63. YB/T 5129-1993 氧化钼块64. YB/T 5140-1993 氮化铬铁(GB 5685-85调整)65. YB/T 5210-1993 铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁66. YB/T 5216-1993 铌锰铁合金67. YB/Z4-75 炼钢脱氧, 部分铁合金用铝锭九、化验分析1. JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相2. JB/T 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法3. JB/T 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法4. JB/T 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法5. JB/T 4022.1-1999 合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法6. JB/T 4022.2-1999 合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定7. JB/T 4153-1999 型壳高温透气性试验方法8. JB/T 4394-1999 稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法9. JB/T 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法10. JB/T 6794-1933 型砂试验用模具11. JB/T 9156-1999 铸造用试验筛12. YB/T 045-1993 鳞片石墨厚度测定方法13. YB/T 105-1997 冶金石灰物理检验方法14. YB/T 109.1-1997 硅钡合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定钡量15. YB/T 109.2-1997 硅钡合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡量16. YB/T 109.3-1997 硅钡合金化学分析方法EDTA 容量法测定铝量17. YB/T 109.4-1997 硅钡合金化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰量18. YB/T 109.5-1997 硅钡合金化学分析方法钼蓝光度法测定磷量19. YB/T 109.6-1997 硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量20. YB/T 109.7-1997 硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定硫量21. YB/T 178.1- 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量22. YB/T 178.2- 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量23. YB/T 178.3- 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法EDTA 滴定法测定铝含量24. YB/T 178.4- 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高碘酸钠分光光度法测定锰含量25. YB/T 178.5- 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法磷钼蓝分光光度法测定磷含量26. YB/T 178.6- 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量27. YB/T 327-1963 耐火材料用铝土矿石分类及技术条件28. YB/T 547.1-1995 钒渣化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定五氧化二钒量29. YB/T 547.2-1995 钒渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量30. YB/T 547.3-1995 钒渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法和高锰酸钾容量法测定氧化钙量31. YB/T 547.4-1995 钒渣化学分析方法酸碱容量法和铋磷钼蓝光度法测定磷量32. YB/T 576-1965 磷铁化学分析方法33. YB/T 585-1965 钒铁化学分析方法34. YB/T 949-1979 化学分析允许差制定方法( 试行)35. YB/T 2429-1983 耐火材料用结合粘土可塑性检验方法36. YB/T 2503-1977 稀土硅铁、稀土硅铁镁合金化学分析方法37. YB/T 4004-1991 优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量38. YB/T 4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDAT容量法测定氧化钙量39. YB/T 4006-1991 优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量40. YB/T 4007-1991 优质镁砂化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量41. YB/T 4008-1991 优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量42. YB/T 4009-1991 优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量43. YB/T 4010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量44. YB/T 4011-1991 优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量45. YB/T 4012-1991 优质镁砂化学分析方法高碘酸钾光度法测定氧化锰量46. YB/T 4013-1991 优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量47. YB/T 5038-1993 氧化钼块化学分析方法重量法测定湿存水48. YB/T 5039-1993 氧化钼块化学分析方法钼酸铅重量法测定钼49. YB/T 5040-1993 氧化钼块化学分析方法硫酸钡重量法测定硫50. YB/T 5041-1993 氧化钼块化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫51. YB/T 5042-1993 氧化钼块化学分析方法库仑法测定碳52. YB/T 5043-1993 氧化钼块化学分析方法正丁醇-三氯甲烷萃取光度法测定磷53. YB/T 5044-1993 氧化钼块化学分析方法苯基荧火酮试剂光度法测定铜54. YB/T 5045-1993 氧化钼块化学分析方法新铜试剂光度法测定铜55. YB/T 5046-1993 氧化钼块化学分析方法孔雀绿光度法测定锑十、辅助材料1. JB/T 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂2. YB/T 042-1993 冶金石灰3. YB/T 044-1993 炼钢用石墨4. YB/T 192- 炼钢用增碳剂5. YB/T 5149-1993 铸钢丸(GB 6484-86 调整)6. YB/T 5150-1993 铸钢砂(GB 6485-86 调整)7. YB/T 5151-1993 铸铁丸(GB 6486-86 调整)8. YB/T 5152-1993 铸铁砂(GB 6487-86 调整)9. YB/T 5217-1997 萤石10. YB/T 5279-1999 石灰石十一、稀土金属及其合金1．YB/T 010-1992 混合稀土金属丝棒2．YB/T 048-1993 钢锭模中稀土棒吊挂方法3．YB/T 049-1993 连续结晶中稀土丝喂入法4．YB/T 4040-1991 氧化镝5．YB/T 4041-1991 氧化铒6．YB/T 4045-1991 金属钇7．YB/T 4046-1991 高钇混合稀土氧化物8．YB/T 4047-1991 高铕混合稀土氧化物十二、耐火材料1. GB/T 2273-1998 烧结镁砂2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖3. GB/T 2988-1987 高铝砖4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量法测定二氧化硅量21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S 光度法测定氧化铝量24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量分光光度法测定氧化钾、氧化钠量30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆45. JB/T 7995-1995 黑刚玉化学分析方法46. YB/T 099-1997 石墨电极焙烧品47. YB/T 101-1997 炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料48. YB/T 114-1997 硅酸铝质隔热耐火泥浆49. YB/T 134-1998 高温红外辐射涂料50. YB/T 142-1998 浸渍石墨电极51. YB/T 118-1997 耐火材料气孔孔径分布试验方法52. YB/T 370-1995 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)53. YB/T 376.1-1995 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)54. YB/T 376.2-1995 耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)55. YB/T 416-1980 镁质及镁硅质铸口砖56. YB/T 819-1978 炭电极57. YB/T 894-1994 平炉用镁铝砖形状及尺寸58. YB/T 2217-1999 电炉用球顶砖形状及尺寸59. YB/T 4004-1991 优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量60. YB/T 4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量61. YB/T 4006-1991 优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量62. YB/T 4007-1991 优质镁砂化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量63. YB/T 4008-1991 优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量64. YB/T 4009-1991 优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量65. YB/T 40010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量66. YB/T 4011-1991 优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量67. YB/T 4012-1991 优质镁砂化学分析方法高碘酸钾光度法测定氧化锰量68. YB/T 4013-1991 优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量69. YB/T 4018-1991 耐火制品抗热震性试验方法70. YB/T 4074-1991 镁碳砖71. YB/T 4075-1991 锆质定径水口砖72. YB/T 4076-1991 连铸用熔融石英质耐火制品73. YB/T 4077-1991 铝碳质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量74. YB/T 4078-1991 锆质定径水口砖化学分析方法苦杏仁酸重量法测定二氧化锆(铪)量75. YB/T 4088- 石墨电极76. YB/T 4089- 高功率石墨电极77. YB/T 4090- 超高功率石墨电极78. YB/T 5009-1993 镁质耐火泥79. YB/T 5010-1993 平炉用镁铝砖80. YB/T 5011-1997 镁铬砖81. YB/T 5017- 炼钢电炉顶用高铝砖82. YB/T 5018-1993 炼钢电炉顶用砖形状尺寸83. YB/T 5020-1993 盛钢桶用高铝质衬砖84. YB/T 5021-1993 盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖85. YB/T 5049-1993 盛钢桶用滑动铸口砖86. YB/T 5083-1997 粘土质和高铝质致密耐火浇注料87. YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖88. YB/T 5109-1993 浇铸用粘土质耐火砖89. YB/T 5110-1993 浇铸用耐火砖形状尺寸90. YB/T 5111-1993 盛钢桶用粘土质衬砖91. YB/T 5112-1993 盛钢桶内铸钢用粘土质耐火砖92. YB/T 5113-1993 盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸93. YB/T 5115-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料94. YB/T 5116-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法95. YB/T 5117-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法96. YB/T 5118-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法97. YB/T 5119-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法98. YB/T 5120-1993 粘土质和高铝质耐火可塑料含水率试验方法99. YB/T 5266-1999 电熔镁砂100. YB/T 5267-1999 全天然料烧结莫来石101. YB/T 5268-1999 硅石102. YB/T 5270-1999 铝镁耐火浇注料103. YB/T 5278-1999 白云石十三、其它1. GB 1996-80 冶金焦炭2. GB 3070-82 沥青焦。
铸铝青铜 ZCuAl10Fe3材料技术要求
杂质限量
Si
Ni*
SnZnPbMn*总和8.5
～
11.0
2.0
～
4.0
其余
≤0.20
≤3.0
≤0.3
≤0.4
≤0.2
≤1.0
≤1.0
用途
用于要求强度高、耐蚀、耐磨的重要铸件，如轴套、螺母、蜗轮以及
250℃以下工作的管配件。
毛坯类型
J（金属型）
S（砂型）
Li(离心)、La(连续)
进厂状态
铸件
热
处
理
AlBC1(JIS)；C95200(ASTM)；AB1(BS)；
G-CuAl10Fe(DIN)；U-A9Fe3Y300(NF)
高温力学性能
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
温度
蠕变
σ10-4
σ10-5
持久
σ104
σ105
铸铝青铜ZCuAl10Fe3
(2)物
理
性
能
熔点
℃
1040
线膨胀系数
α×106
20～100℃
20～300℃
18.1
19.0
导热系数
λ
室温
58.62
比热
C
室温
0.419
弹性模量
室温
E GPa
109.8（金属型）
密度kg/m3
代码
0
参数
样坯
1.单铸成型试棒;或2.单铸试块
试样尺寸
1.d=14mm,L0=70mm;或2.d=10mm,L0=50mm
力学性能不低于
σbMPa
540
490
540
铸造铜合金检验标准
铸造铜合金检验标准铜合金铸件 GB／T 13819-92铜合金铸件 GB／T 13819-921 主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。
本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。
2 引用标准(略)3铸件分类3．1根据工作条件和用途将铸件分为三类，见表1。
1类别工作条件和用途检验项目尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求 I承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位或有特殊要求的重要铸件Ⅱ承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性，耐磨性尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求或用于重要部位的铸件Ⅲ承受轻载荷、用于一般部位的铸件尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求3．2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸3．3铸件图样标记如下所示：标记示例：ZCu Sn 5Pb5 Zn 5-S / Ⅱ-GB／T13819-924 技术要求4．1合金的化学成分应符合GB 1176的规定。
4．2铸件的力学性能应符合GB 1176的规定。
4．3铸件尺寸和重量4．3．1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB 6414的规定。
有特殊要求时，应在图样中注明。
铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减，如有特殊要求，由供需双方商定。
4．3．2铸件的机械加工余量可参照GB／T 11350的规定。
4．3．3铸件的重量公差可参照GB／T 11351的规定。
4．4铸件的表面质量4．4．1铸件表面粗糙度应符合图样要求4．4．2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上允许的残留高度应符合表2 的规定。
4．4．3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。
4．4．4铸件上的铸字、标志应清晰，字体与位置应符合图样要求。
4．4．5铸件的非加工表面，允许有氧化夹杂，其深度不得超过规定壁厚公差的下差，其面积在I类铸件上不得超过铸件面积的5％，在Ⅱ、Ⅲ类铸件上不得超过铸件面积的10％。
铝青铜砂模铸件标准规范
名称：B148-97e1铝青铜砂模铸件标准规范这项标准是在固定材料编号B148下发布；紧随名称后面的号码指出这一年采用的原始材料或者关于修订，指这一年的最后一次修订。
在括号中的数字表明这一年的最后一次重审。
一个右上角标注的（e）指明自最后一次修订重审后的一个编辑的改变。
这项标准已经被批准用于国防部机构。
e1注解-----表格3是在2001年1月修正编辑的1.范围1.1这项规范的确立要求砂模铸件生产的铜基合金具有合金编号，商业名称和在表格1中显示的公称成分。
1.2以在英寸-磅单位的价值视为标准。
括号中给出的度量值仅供参考。
2.参考资料2.1发布的下列文件影响了这项规范在此参考的的一个采购材料的日期的部分：2.2美国材料协会试验标准B208用于准备张力试验，试验物为铜合金砂模,比如金属铸模、离心分离、全连铸对于铜合金铸件B824的总体规格要求E10对于金属材料的布氏硬度测试方法E18对于金属材料的洛氏硬度以及洛氏表面硬度的测试方法E527用于金属和合金编号3.常规要求3.1在本规范下提供的材料应适用于B824规范的要求4.订购须知4.1本规范下的铸件订单应包括下列信息：4.1.1铸件质量要求4.1.2铜合金号码（表1）和韧度（铸态，热处理，等等）4.1.3名称规格、数量和分发日期4.1.4图案或图号和条件（铸造，机加工，等等）4.1.5钢中残余元素分析，如果在购货单中指定（B824规范）4.1.6压力试验要求，如果在购货单中指定（B824规范）4.1.7安定性要求，如果在购货单中指定（B824规范）4.1.8证明，如果在购货单中指定（B824规范）4.1.9测试报告，如果在购货单中指定（B824规范）4.1.10见证检查，如果在购货单中指定（B824规范）4.1.11批准的焊接工艺和维修记录，如果在购货单中指出（第8部分）4.1.12 ASME锅炉及压力容器规范的应用（第9.1和11部分）4.1.13铸件的海水化学耗氧量测定（5.3）4.1.14产品标识，如果在购货单中指定（B824规范）4.2当材料为美国政府代购时，对本规范可以提出补充要求5.材料和制造商5.1为了更好的在海水中应用防腐蚀，铜合金铸件UNS No. C95800应在1250±50℉（675±10℃）条件下进行至少6小时的退火热处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造铝青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
杂质限量，不大于（%） 合金牌号 锑 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 0.05 0.05 硅 0.15 0.15 0.20 0.15 0.20 0.10 0.01 0.01 0.10 0.50 0.10 3.0 0.3 0.1 0.4 0.5 磷 砷 碳 0.10 0.10 0.2 镍 锡 锌 0.3 0.3 1.5 铅 0.02 0.02 0.1 0.20 0.2 0.3 1.0 锰 总和 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.75
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于 合金牌号 铸造方法 σb/MPa(kgf/mm ) S ZCuAl8Mn13Fe3 J S ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 J S ZCuAl9Mn2 J ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 S S ZCuAl10Fe3 J Li、La S ZCuAl10Fe3Mn2 J 540(55.1) 20 1175 440(44.9) 630(64.3) 490(50.0) 540(55.1) 540(55.1) 490(50.0) 250(25.5) 180(18.4) 200(20.4) 200(20.4) 20 16 13 15 15 15 930 1570 980 1080 1080 1080 670(68.3) 390(39.8) 310(31.6) 18 20 1665 835 650(66.3) 645(65.8) 280(28.6) 280(28.6) 10 20 1665 1570 600(61.2)
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（%） 合金牌号 合金名称 锡 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 3—8—6—1 锡青铜 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 3—11—4 锡青铜 3—5—5 锡青铜 10—1 锡青铜 10—5 锡青铜 10—2 锡青铜 2.0~4.0 2.0~4.0 4.0~6.0 9.0~11.5 9.0~11.0 9.0~11.0 1.0~3.0 4.0~6.0 锌 6.0~9.0 9.0~13.0 4.0~6.0 铅 4.0~7.0 3.0~6.0 4.0~6.0 0.5~1.0 磷 镍 0.5~1.5 铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余
0.25 0.01 0.5 0.01 0.05 0.10 — 0.25 0.01 0.5 0.01 0.10 0.10 — —
ZCuPb17Sn4Zn4 17-4-4 铅青铜 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 20-5 铅青铜 30 铅青铜
2.0~6.0 14.0~20.0 其余 0.40 0.05 0.3 0.02 0.05 — — — 18.0~23.0 27.0~33.0
铸造锡青铜的杂质限量（GB/T1176-1987）
杂质限量，不大于（%） 合金牌号 铁 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 0.4 0.5 0.3 0.1 0.3 0.25 铝 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.01 锑 0.3 0.3 0.25 0.05 0.3 0.3 0.01 硅 0.02 0.02 0.01 0.02 0.05 0.05 0.10 2.0 磷 0.05 0.05 0.05 0.10 0.05 2.5 0.10 0.05 1.0 1.5 0.2 0.25 0.05 硫 镍 锡 锌 铅 锰 总和 1.0 1.0 1.0 0.75 1.0 1.5
具有高的力学性能பைடு நூலகம்耐磨性和耐蚀性能 要求强度高， 耐磨、 、 耐蚀的重要铸件， ， ZCuAl10Fe3 好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自 如轴套、螺母、蜗轮以及 250℃以下工 700℃空冷可以防止变脆 作的管配件
具有高的力学性能和耐磨性，可热处 理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在 要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如， ZCuAl10Fe3Mn2 大气、淡水和海水中耐蚀性好，可以焊 齿轮，轴承、衬套、管嘴、以及耐热管 接，不易钎焊，大型铸件自 700℃空冷 可以防止变脆 配件等
2
σ0.2/MPa(kgf/mm )
2
δ5(%) 硬度 HBW 8 590
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
合金牌号
主要特性
应用举例 在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽
耐磨性较好，易加工，铸造性能好，气密性 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 较好、耐腐蚀，可在流动海水下工作 的阀门和管配件 ZCuSn3Zn11Pb4 海水、淡水、蒸汽中，压力不大于 2.5MPa 的管 铸造性能好，易加工，耐腐蚀 配件 在较高负荷， 中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀 耐磨性和耐蚀性好， 易加工， 铸造性能和气 ZCuSn5Pb5Zn5 密性较好 压盖以及蜗轮等 硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象， 可用于高负荷（20MPa 以下）和高滑动速度 ZCuSn10Pb1 有较好的铸造性能和切削加工性能， 在大气 （8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、 和淡水中有良好的耐蚀性 轴瓦、齿轮、蜗轮等 结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、 ZCuSn10Pb5 耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸 轴瓦 零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件 （≤225℃）中工作的零件，压力不大于 2.5MPa
2
σ0.2/MPa(kgf/mm ) 270(27.5)
2
δ5(%) 15
硬度 HBW 1570
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
合金牌号
主要特性 具有很高的强度和硬度，良好的耐磨性
应用举例
ZCuAl8Mn13Fe3
适用于制造重型机械用轴套，以及要 能和铸造性能，合金致密性高，耐蚀好， 求强度高、耐磨、耐压零件，如法兰、 作为耐磨件工作温度不大于 400℃，可 阀体、泵体等 以焊接，不易钎焊 有很高的化学性能，在大气、淡水和海 要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船 水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度 舶螺旋桨，高压阀体，泵体，以及耐
ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 高，铸造性能好，合金组织致密，气密 压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、 性好，可以焊接，不易钎焊 衬套等
有高的力学性能，在大气、淡水和海水 耐蚀、耐磨零件，形状简单的大型铸 中耐蚀性好，铸造性能好，组织致密， 件，，如衬套、齿轮、蜗轮，以及在 ZCuAl9Mn2 气密性高，耐磨性好，可以焊接，不易 250℃以下工作的管配件和要求气密 钎焊 性高的铸件，如增压器内气封
0.25 0.01 0.75 0.01 0.10 0.10 —
0.50 0.01 0.2 0.02 0.08 — 0.10 0.005 — 1.0 — 0.3 1.0
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于 合金牌号 铸造方法 σb/MPa(kgf/mm ) S ZCuPb10Sn10 J Li、La S ZCuPb15Sn8 J Li、La S ZCuPb17Sn4Zn4 J S ZCuPb20Sn5 J La ZCuPb30 J 175(17.5) 150(15.3) 150(15.3) 180(18.4) — 60(6.1) 70(7.1) 80(8.1) — 7 5 6 7 — 590 440 540 540 245 220(22.4) 220(22.4) 170(17.3) 220(20.4) 220(20.4) 150(15.3) 140(14.3) 110(11.2) 80(8.2) 100(10.2) 100(10.2) 5 6 5 6 8 5 685 685 590 635 635 540 180(18.4)
要求强度高，耐蚀性好的重要铸件，是 有很高的力学性能，在大气、淡水和海 制造船舶螺旋桨的主要材料之一，也可 水中耐磨性好， 铸造性能好， 组织致密， ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 用做耐磨和 400℃以下工作的零件，如 气密性高，耐磨性好，不易钎焊，铸造 轴承、齿轮、蜗轮，螺帽、法兰、阀体， 性能尚好 导向套管
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
力学性能，不低于 合金牌号 铸造方法 σb/MPa(kgf/mm ) S ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 J S ZCuSn3Zn11Pb4 J S、J ZCuSn5Pb5Zn5 Li、La S J ZCuSn10Pb1 Li La S ZCuSn10Pb5 J S ZCuSn10Zn2 J Li、La 245(25.0) 240(24.5) 245(25.0) 270(27.5) 120(12.2) 140(14.3) 140(14.3) 10 12 6 7 685 685 785 785 330(33.6) 360(36.7) 195(19.9) 170(17.3) 170(17.3) 4 6 10 885 885 685 250(25.5) 220(22.4) 310(31.6) 100(10.2) 130(13.3) 170(17.3) 13 3 2 635 785 885 215(21.9) 200(20.4) 90(9.2) 10 13 590 590 215(21.9) 175(17.8) 10 8 685 590 175(17.8)
在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要 耐蚀性、 耐磨性和切削加工性能好， 铸造性 ZCuSn10Zn2 能好，铸件致密性较高，气密性较好 轮等 管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
化学成分（%） 合金牌号 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 合金名称 镍 8—13—3 铝青铜 8—13—3—2 铝青铜 9—2 铝青铜 9—4—4—2 铝青铜 10—3 铝青铜 10—3—2 铝青铜 4.0~5.0 1.8~2.5 铝 7.0~9.0 7.0~8.5 8.0~10.0 8.5~10.0 8.5~11.0 9.0~11.0 4.0~5.0 2.0~4.0 2.0~4.0 1.0~2.0 铁 2.0~4.0 2.5~4.0 锰 12.0~14.5 11.5~14.0 1.5~2.5 0.8~2.5 铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余