焊接工艺规程(钢包体)

合集下载

通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

钢结构焊接施工工艺技术方案

钢结构焊接施工工艺技术方案第一节焊接内容及焊接特点本工程焊接量较小，主要为夹层与办公楼框架柱与梁节点焊接。

焊接板厚最大为22mm，材质Q345B，基本为平焊，焊接难度较小。

第二节焊前准备1.焊接设备准备（1)主要焊接设备及工具如下所示:交直流电焊机二氧化碳焊机熔焊栓钉机焊条烘箱空压机半自动切割机超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规等离子切割枪碳弧气刨枪二氧化碳电弧焊枪（2)焊接检测设备设备名称样品主要用途红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。

焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。

焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。

便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。

2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。

2.技术准备焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施工工艺和验收标准。

根据《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。

编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。

根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。

第三节焊接工艺流程第四节焊缝检测焊接完毕外观及无损检测时通知监理到现场见证检测，自检合格后，将无损检测结果通知单报监理验收。

1.焊缝超声波探伤安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和设计要求标准制定2.焊接外观检查（1）焊缝外观质量允许偏差（2）焊缝的无损检测结果要符合下表规定第五节焊接质量控制1.焊接过程质量控制2.焊缝返修。

钢材焊接施工方案

钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。

电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。

为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。

一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。

主材必须有出场质量证明书。

（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。

B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

D、焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14注：不含25MnSi钢筋。

（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件：（1）焊工必须持有考试合格证。

（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）电源应符合要求。

（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）熟悉图纸，做好技术交流。

四、操作工艺：1、工艺流程检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。

钢结构焊接规程宣讲课件

1.0.2 本规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁-柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等
于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊气体保护焊、自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电
立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。
结构类型
F5P3-H08MnMoA F5P4-H08MnMoA
焊态
0
≥400
480 ~650
-20 ≥ 27
-30
热处理 -40
HJ431
/ SJ301
SJ101
F5004-H08A、H08MnA F5014-H08A、H08MnA F5021-H08MnA、H10Mn2
F5131(F5141)- H08MnMoA
铁粉低交流或直流氢型反接
J426Fe、 J506Fe、 J426Fe、 J506Fe J556Fe、 J606Fe
● 常用结构钢埋弧焊剂-焊丝型号表示方法 (GB/T5293-99, GB/T12470-90)
焊剂-焊丝型号
第一位数字
第二位
第三位数字
第四位
熔敷金属熔敷金属数字熔敷金属冲击功数字
-3——
- 20℃时不低于27J
-4、 -5——
不要求
-6、-7——
-30℃时不低于27J
熔敷金属抗拉强度不低于500MPa,
屈服强度不低于420MPa
ER 55-D2——熔敷金属冲击功：-30℃时不低于27J
熔敷金属抗拉强度不低于550MPa,
屈服强度不低于470MPa
★ 材料
3.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

钢结构焊接操作规程

钢结构焊接操作规程焊接工艺交底焊接器材投入焊接条件确认焊接设备调整焊接设备材料检查坡口交接检查确认环境检查焊接作业终止防风措施研究处理焊工校正研究焊接质量评定焊工教育培训结束外观检查外观检查钢结构焊接操作规定1焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

2焊工应经过考试并取得合格证，持双证方可从事钢结构工程焊接。

3焊条，焊丝在被使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干。

4低氢焊条烘干温度为350-380℃,保温1.5-2h,烘干应缓冷放置于110-120℃的保温箱中存放,待用,使用时应置于保温筒中,随用随取,烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h后应重新烘干,焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮焊条不应使用,并建立焊条烘焙发放领用记录.5酸性焊条烘干温度为100-150℃,保温1-2h,烘后在50℃温度的保温箱中存放。

6彻底清除待焊处表面的水，氧化皮，绣，油污。

7焊接完成后，应由焊工自检合格。

（二）1施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量。

如不符合要求，应修磨合格后方能施焊，坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，可应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙，焊接接头组装的允许偏差见表3.3.1。

2对接接头，T型接头，角接接头，十字接头等对焊接缝及组合焊接缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度不小于20mm，焊接完毕后应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。

3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。

4定位焊工应有焊工合格证，定位焊所用焊接材料应与焊材质匹配。

焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm，焊缝长度不宜小于40mm，间距宜为500-600mm，定位焊应在焊道内，定位焊缝质量要求同正式焊缝。

钢材焊接施工方案

钢材焊接施工方案一、项目简介本施工方案主要针对钢材焊接工程进行规划，确保施工过程安全、高效，保证焊接质量达到设计要求。

二、施工准备1. 材料准备：- 钢材：根据设计要求提前采购，确保材料的质量和数量充足。

- 焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，根据焊接工艺要求采购。

2. 设备准备：- 焊接设备：包括电焊机、气割设备等。

- 辅助设备：如人工起吊设备、脚手架等。

3. 健康安全环保：- 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

- 工人应佩戴各种安全防护用品，包括手套、护目镜、防护鞋等。

- 施工过程中应进行通风换气，防止有害气体对工人的危害。

三、施工工艺1. 准备工作：- 清理焊接表面：对钢材表面进行特殊处理，确保焊接质量。

- 预热：根据设计要求，对焊接部位进行预热，提高焊接质量。

2. 焊接工艺选择：- 根据钢材的类型、规格和设计要求，选择合适的焊接工艺。

- 焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

3. 焊接操作：- 焊接前的准备：包括焊缝的加工、对接偏差的修正等。

- 焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接操作，控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4. 质量检验：- 对焊接接头进行质量检查：包括外观检查、力学性能测试等。

- 如发现焊接质量问题，及时进行修补或返工，确保焊接接头的质量合格。

四、施工安全措施1. 高空作业安全：- 施工过程中，采取有效措施确保工人从高处的操作位置上安全稳定。

- 工人应佩戴安全带，并使用脚手架等固定设备，减少高处坠落的风险。

2. 电气安全：- 电焊机设备应符合安全要求，并定期维护，确保设备的正常运行。

- 配电箱应有良好的接地措施，确保施工现场的电气安全。

3. 防火安全：- 施工现场禁止吸烟，严禁明火作业，随时注意现场火源的安全。

4. 施工人员防护：- 工人应定期接受安全培训，了解施工安全措施，并合理使用个人防护装备。

五、施工质量控制1. 焊接质量控制：- 按焊接工艺规范执行，合理调整焊接参数，确保焊接接头质量。

钢结构焊接施工工序

钢结构焊接施工工序钢结构焊接施工工序是指在钢结构建筑中进行焊接施工所需要遵循的一系列步骤和工艺。

钢结构焊接是一种常用的连接方法，具有强度高、耐久性好、施工效率高等优点。

本文将介绍钢结构焊接施工的基本工序，包括材料准备、焊接准备、焊接操作和焊后处理等内容。

一、材料准备钢结构焊接施工前，首先需要准备好所需要的材料。

这包括焊接材料（焊芯和焊丝）、焊接设备（焊机、气瓶等）、焊接辅助工具（电钢丝刷、扳手等）以及焊接工作所需的其他安全保护用具（焊接手套、防护面罩等）。

在准备材料过程中，需要仔细检查焊接材料的质量和型号是否符合施工要求，确保焊接设备的正常工作和安全使用。

此外，还需要预先计划焊接作业所需的材料数量和规格，以保证施工过程的顺利进行。

二、焊接准备在进行钢结构焊接施工之前，需要进行焊接准备工作。

这包括对焊缝进行清理、打磨和预处理等操作，保证焊接表面的洁净度和平整度。

同时，还需要对焊接工艺进行选择和确定，包括焊接能量、焊接方式和焊接参数等。

为了保证焊接质量，还需要进行焊接试样的制备和检验，以验证所选用的焊接工艺和参数是否符合要求。

在焊接准备阶段，相关人员还需要进行相应的培训和技能考核，确保具备焊接操作的能力和安全意识。

三、焊接操作焊接操作是钢结构焊接施工的核心环节。

在进行焊接操作时，操作人员需要按照焊接工艺要求，将焊芯或者焊丝与工件的焊接面完全熔合，形成具有一定强度和密封性的焊缝。

在焊接操作中，需要注意以下几点：1. 焊接工序：根据焊接工艺要求，按照预定的焊接顺序依次进行，确保焊接质量和焊接速度的平衡。

2. 焊接位置：根据施工要求选择合适的焊接位置，并采取适当的焊接姿势和角度，确保焊缝质量和焊接效果。

3. 焊接参数：根据钢材的类型和规格、焊接材料的特性以及焊接工艺的要求，选定合适的焊接电流、电压和速度等参数，保证焊接质量和稳定性。

4. 焊接顺序：根据焊接布置和焊接工艺要求，确定焊接顺序和焊接方向，避免焊接过程中的误差和影响。

2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程（2篇）

2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程2024年焊接操作规程引言：本文旨在规范2024年焊接工作中点焊、滚焊和对焊工的安全操作规程。

为保障焊接作业人员的生命安全和维护设备设施的正常运行，制定以下操作规程，供相关人员参考和遵守。

一、点焊工安全操作规程点焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 焊接作业环境应干燥、通风良好，保持适当的温度和湿度。

2. 焊接设备需经过定期检查和维护，确保正常运行。

3. 焊工需佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

4. 施焊前应检查焊接工件，确保材料无缺陷和油污等。

5. 焊接作业过程中应保持焊机电源与焊接工件的良好接触。

6. 在使用自动点焊机时，应保证周围无杂物和人员靠近，避免意外伤害。

7. 使用液压点焊机时，需确保油压调整合适，防止压力过大造成损坏。

二、滚焊工安全操作规程滚焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 在滚焊作业前，应确保工作环境整洁、无油污和杂物等，以防造成滚焊质量下降。

2. 滚焊工应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

3. 使用滚焊设备前，应仔细检查设备的电源和传动系统等部件是否正常。

4. 焊接工序中应遵守标准化的操作流程，控制焊接温度和焊接速度。

5. 当焊接过程中发现温度异常或其他异常情况时，应及时停止作业，检查设备。

6. 滚焊结束后，需进行设备维护保养，清洁焊接工件。

三、对焊工安全操作规程对焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 焊接作业前，应对所需焊接材料进行检查，确保材料符合需求。

2. 焊接工应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

3. 焊接设备需通过定期检查和维护，确保正常运行。

4. 焊接过程中应控制好焊接速度和焊接温度，避免造成焊接质量下降和设备损坏。

5. 在使用电阻焊机时，需确保正常的电源接地和电器线路的安全。

6. 焊接结束后，应对设备进行维护保养，及时清理焊接材料和残渣。

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

5 钢结构工程5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

20钢焊接施工工艺

4.焊材检验与管理
• • • • • • 4.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。焊接工程所采用的材料 4.2材料必须具有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料必须具有生产厂的质量证明书，材料必须具有生产厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定。 4.3 现场到货的焊材，由焊接质量检查员与保管员共同负责验收。现场到货的焊材，由焊接质量检查员与保管员共同负责验收。 4.4 焊材应贮存在专门库房内，焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应贮存在专门库房内，焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。 4.5 焊材库内设置温、湿度计，并做好记录。焊材库内设置温、湿度计，并做好记录。 4.6 保管员负责将各类焊材分区存放，做好标识；烘干员负责在烘干前检查焊条的外观质量，焊条不应有保管员负责将各类焊材分区存放，做好标识；烘干员负责在烘干前检查焊条的外观质量，生锈、药皮脱落、裂纹和受潮等现象，焊条的烘干、发放、领用和回收都应做好记录，生锈、药皮脱落、裂纹和受潮等现象，焊条的烘干、发放、领用和回收都应做好记录，使焊条从出库到回收的全过程能连续追踪，保证焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单，回收的全过程能连续追踪，保证焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单，并将前次的焊条头交回。焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒，每次领用焊条的数量不宜超过4Kg。领出的前次的焊条头交回。焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒，每次领用焊条的数量不宜超过。焊条应在4小时内用完小时内用完，小时内用不完，焊条应在小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次，重复小时内用不完则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次，烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。 4.7 禁止不同牌号的焊条同炉烘干。禁止不同牌号的焊条同炉烘干。 4.8 焊条烘干温度见下表。焊条烘干温度见下表。烘干温度（恒温时间（）待用温度（母材焊条烘干温度（℃）恒温时间（h）待用温度（℃） 20# E4315（J427） 350 1 100 （） 20# E4303（J422） 150 1 100 （） 4.8 焊接材料根据设备、管道材质化学成分组成，焊接材料的选择见下表。根据设备、管道材质化学成分组成，焊接材料的选择见下表。母材材质焊接材料备注焊丝焊条 20# H08Mn2SiA J422 氩气浓度≥99.96％氩气浓度％ 20# H08Mn2SiA J427 氩气浓度≥99.96％氩气浓度％

钢包打结烘烤操作规程

新展望集团钢包打结烘烤操作规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净，必须确认后才能投入打结。

2、打结小修包前必须将打结部位干净，再检查其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。

3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。

5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。

6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。

7、检查所用风管有无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。

8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。

2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。

3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm 高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。

4、钢包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。

三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上，按规定用小火（200～300℃）烘烤2小时，中火（400～450℃）烘烤2小时，加大火（＞800℃）烘烤2小时后，可投入使用。

2、烘烤过程中应经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。

3、烘干的判定应按规定方法进行，以烘烤到钢包排气孔不再排气为判定标准，烘干后才能投入使用。

4、烘烤钢包的时间段、包号等均须做好真实记录。

四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保，打结烘烤方可交付使用。

2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。

五、备注本规程仅限于石英砂打结钢包。

新展望集团炼钢厂钢包制作流程表。

钢结构手工电弧焊施工工艺规程

3.1钢结构手工电弧焊施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。

指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。

3.1.1.2 编制参考标准及规范《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1.1—923.1.2 术语、符号3.1.2.1术语母材——被焊接的材料统称。

焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

余高——高出焊趾连线部分的焊缝高度。

定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

船形焊—— T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

3.1.2.1符号t ---- 板厚a ----间隙p ----钝边L ----长度α----坡口角度B ----宽度C ----余高d ----错边量h f ----焊脚尺寸I ----焊接电流φ ----焊条直径焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.1规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.3规定；3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。

3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。

钢结构焊接操作规程

钢结构焊接操作规程XGJZ-QOE-03-07-20041.0 适用范围1.1本规程适用于建筑安装工程现场钢结构手工电弧焊接等操作。

1.2本规程参照《钢结构焊接及验收规程》JGJ 81-91等标准编制而成。

2.0施工准备.2.1材料及主要机具：2.1.2电焊条：⑴电弧焊所用焊条的型号与母材的匹配应符合设计要求。

⑵电弧焊所用焊条，基性能应现场国家标准《碳素焊条》GB700或《低合金钢焊条》GB1591的规定，应有产品合格证书。

⑶设计对焊条无要求时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16M n 钢时选择E50系列低合金结构钢焊条。

2.2作业条件：2.2.1熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。

2.2.2进行工艺能力评定：焊工上岗证有效期、焊机能力、焊接材料、焊接环境、工艺参数。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4操作人员要求⑴电焊工应经过政府主管部门组织的专门培训，并通过考试，取得相应的上岗证书者。

并在有限期内，上岗证书的有限期为3年。

⑵如果是分包工程，首先应对承包单位的专业施工资质进行审核，选择具有相应资质的承包商，其次应对电焊操作人员进行上岗资格的审核。

2.2.5施工环境的要求⑴焊接工程应在结构尺寸核对无误的情况下进行。

⑵在负温度下焊接对焊接设备应采取防寒措施，-200C以下时不宜焊接，在风速超过7.9m/s时应采取挡风措施；雨雪天不宜在室外现场焊接。

⑶焊接前应清理焊接现场区域内的可燃可爆物质，并配备充足的消防灭火器材，应设置安全照明并保持通风。

办理明火作业申请，并得到相关人员的批准。

2.2.6焊条的焙烘⑴焊条在使用前要检查其是否受潮。

鉴定焊条是否受潮的方法是：------将若干焊条在手掌上滚动，焊条相互磨擦时发出清脆的金属声，则焊条药皮干燥可用，若发出低低的沙沙声，则表明焊药已受潮不能使用；------焊芯上有锈痕，则表明焊药已受潮不能使用；------焊接时焊药皮成块脱落，产生大量水蒸汽等，都表明焊药已受潮不能使用。

焊接工艺规程

管道直径范围：坡口焊__________________角焊_______________________________
其他_____________________________________________________________________
****1305
焊接工艺规程编号
页数
接头制备要求
母材：
材料标准号____________________________________________________型号或牌号与
材料标准号____________________________________________________型号或牌号相焊
厚度范围：坡口焊______________________角焊_______________________________
降温速度___________
其他______________
气体：
种类（成分）混合配比（纯度）流量（L/min）
保护气体___________ _______________ ___________
尾部气___________ _______________ ___________
背部气___________ _______________ ___________
其他_______________________________________________
电特性：
电流种类__________极性_________电流范围（A）_________电弧电压（V）________
送丝速度________________________熔滴过渡形式_______________________________

钢构厂焊接操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保钢构厂焊接作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。

本规程适用于钢构厂所有焊接作业，包括但不限于钢结构制造、安装和维护等环节。

所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本规程。

二、安全教育与培训1. 所有焊接作业人员必须经过专业培训，掌握焊接理论知识和操作技能，并取得相应的操作资格证书。

2. 定期对焊接作业人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。

3. 焊接作业人员应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

三、焊接设备与材料1. 焊接设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。

2. 焊接材料应符合国家标准，并经过严格检验。

3. 焊接设备、材料和工具应存放于干燥、通风的场所，防止受潮、受腐蚀。

四、焊接作业前的准备1. 焊接前应检查焊接区域，确保无杂物、油污、积水等影响焊接质量的因素。

2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接设备、焊接材料和焊接参数。

3. 焊接作业人员应穿戴好个人防护用品，如焊接手套、面罩、防护服等。

五、焊接作业过程1. 焊接作业人员应按照焊接工艺要求进行焊接，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

2. 焊接过程中应保持焊接区域稳定，防止焊接变形和裂纹。

3. 焊接作业人员应密切观察焊接情况，发现异常情况立即停止焊接，并采取措施进行处理。

4. 焊接过程中应保持良好的通风，防止有害气体和粉尘对人体造成伤害。

六、焊接作业后的检查1. 焊接作业完成后，应立即对焊接接头进行检查，确保其符合质量要求。

2. 对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量。

3. 对焊接接头进行外观检查，检查有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

七、焊接作业安全注意事项1. 焊接作业人员应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

2. 焊接作业人员应保持焊接区域清洁，防止火灾事故发生。

3. 焊接作业人员应佩戴个人防护用品，防止火灾、烫伤、电击等伤害。

4. 焊接作业人员应定期进行体检，确保身体健康。

建筑钢结构现场焊接管理规程

4.2 焊材的保管与使用
4.2.4发放现场焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。
焊条、焊剂准备，具备合格证焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格技术交底首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷准备工作
学习操作规程和质量标准
学习掌握焊接工艺指导书书面图纸和技术资料书面交底
3 焊接工长职责、焊工操作纪律
• 3.1 工长职责 • 3.1.1 工长熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质 • • • • •
量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督、指导工人的实际操作。 3.1.2 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。 3.1.3 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 3.1.4 参与上级组织的质量检查评定工作，并做好检查准备工作。 3.1.5 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。 3.1.6 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
4.2 焊材的保管与使用
4.2.2 复验根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构工程施工质量验收标准》（QB/GJJTGTCG-2005）中相关要求，焊材复试为见证取样、送样检验，材料员及取样员在材料进场后应根据不同批号、规格，请监理单位见证员共同取样、送样。复验结果合格的材料，进入合格品区。

钢包管理制度

通用安全操作规程1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。

2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。

3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。

防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。

4、各级安全监督员（班长）加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。

信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。

5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。

6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。

7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。

8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。

9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。

10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨（对讲机），穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。

11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。

钢包安全管理制度及操作规程1、工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。

2、浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。

4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员远离倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。

焊 接 工 艺 规 程(钢包体)

通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)

钢结构焊接施工工艺技术方案

钢材焊接施工方案

钢结构焊接规程宣讲课件

钢结构焊接操作规程

钢材焊接施工方案

钢结构焊接施工工序

2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程（2篇）

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

20钢 焊 接 施 工 工 艺

钢包打结烘烤操作规程

钢结构手工电弧焊施工工艺规程

钢结构焊接操作规程

焊 接 工 艺 规 程

钢构厂焊接操作规程(3篇)

建筑钢结构现场焊接管理规程

钢包管理制度

焊接工艺规程(钢包体)

20钢焊接施工工艺

焊接工艺规程