机械加工工艺规范

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2010年6月20日发布 2010年8月1日实施
上海越辉机械制造有限公司
工艺守则目录
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3．5．3本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准的要求。
3．6合理选择切削用量，加工中注意切削是否正常，注意及时刃磨，严禁超负荷切削，发现切削异常时应立即停车，找出原因并及时排除之。
3．7加工零件，努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，其余均应按未注公差制造（包括形位公差）。
2．2按加工要求准备好工、量、刃具。
2．2．1操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。
2．2．2了解工、夹具的原理和使用注意事项。
2．2．3量具使用前要查看合格证、复核零位，并注意量具特点。
2．2．4检查或抽查毛坯的外形尺寸，或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
3．3掌握工夹具的正确使用，上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好，使用中应爱护夹具，不得任意拆卸和敲打，改变原来尺寸或形状。
3．4操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件；工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但必须保证加工出来的工件，符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。
3．5预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列要求校正工件：
3加工须知
3．1严格按设计图纸、按技术标准、按工艺规程进行加工操作，不得随意自行更改，不看清图纸不加工，不领会技术要求不加工，不弄懂工艺规程不加工，有作业指导书的零件，应严格按照作业指导书进行加工。
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3．2操作设备应按机床说明书进行，严格遵守安全操作规程，机床开动时，严禁带手套操作。
3．5．1当本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正，最后加工完成后要保证图纸中的技术要求。
3．5．2在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此检验。
3．15．2图纸工艺文件保持清晰，并有一定安放位置。
3．15．3加工后的零件应去除本道工序毛刺、铁屑。
3．15．4对精加工零件，精加工表面加工后应揩搓干净并涂上防锈油，防止工序间锈蚀。
3．15．5对零件和工、量、刃具养成轻拿轻放的良好习惯，半制成品和精加工零件不落地，安放在工位器具上，防止磕碰、划伤。
5班后工作
5．1认真填写生产派工单有关内容及其它相关单据。
5．2严格按照机床设备维护保养制度，做好日保养，做好机床设备和工作地点的清理，导轨面等处加上润滑油防锈。
5．3按交接班制度，填写交接班记ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，并与接班人员对有关事项交接清楚。
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机械加工工艺守则
本守则是关于机械加工过程应遵照的基本工艺规范。为保证机械加工产品要求，提高我公司机械加工产品整体水平，特制定本守则。
1班前工作
1．1操作机床前必须经过机械技术基础知识和安全知识学习，并取得操作该型号机床设备的操作证。
1．2提前10分钟进车间，严格按照交接班制度接班，检查机床设备和工、量、刃具是否正常，并把在加工零件的技术要求交接清楚。
3．13发生故障，应立即停车，保持现场，并迅速报告车间领导。
3．14加工中如需改进工艺，可报车间技术组同意后在一定数量范围内进行试验（报技术部门备案）检验合格后由主管工艺人员纳入工艺文件中去，然后才能投入批量生产。
3．15注意文明生产，应做到：
3．15．1注意场地整洁无杂物、毛坯、半成品、工具刃具、机床附件、工位器具等摆放整齐。
1．3检查机床各润滑点情况，按润滑图说明，定期加注润滑油，检查各处油面高度，进行机床空运转，做好运转准备工作。
1．4严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。
1．5液压机床和磨床，应按说明书要求先空运转一定时间，待运行正常以后，再进行加工。
2．加工前准备
2．1认真做好加工前的准备工作，熟悉产品图纸，熟悉技术标准，熟悉工艺规程，有疑问及时向车间技术员提出。
4．1一批零件工序加工完后，对合格品和不良品必须做到自觉分开，自盖工号，清点数量，认真填写加工路线单交检验员进行检验，严禁弄虚作假。
4．2工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防锈措施。
3．15．6机床导轨面处不得直接安放零件或工、量、刃具。
3．15．7装配工序做到文明操作，不硬性敲击，并认真做好清洗工作。
3．15．8工具箱内清洁整齐，工、量、刃具分别存放，不磕不碰，标志鲜明，注意防锈。
4完工须知
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3．11．1．2经首检后的零件，均应盖上双首检印（工件及加工路线单）。
3．11．1．3钳工的划线、修毛刺、钻小孔、攻丝、钻中心孔、切削倒角、拉直油槽可不属首检范围，由加工者自检为主。
3．11．1．4接班人员加工的第一件，亦须按首检办理。
对加工零件做到自检、自分、自盖工号，产品零件必须100%进行自检，不合格零件不允许流入下一道工序。
3．11严格执行产品质量检验制度。
3．11．1严格执行首检制度，首检合格后才能继续加工下去。
3．11．1．1加工者对自己所加工批量工序的第一件或在生产过程中因设备、工装、量具、刃具的调整加工后的第一件，均须由加工者交检验员首检。
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3．11．2工件的首件检验，当工艺未作规定时应该在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验。
3．11．3对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检查员配合检查。
3．12严格遵守劳动纪律，生产中要集中精力，机床开动时不得擅离工作岗位，在需要离开工作岗位时，应把机床总电源切断。工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。
3．8零件的锐边、棱角，在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C0.5倒角或R0.5的圆角，毛边应清除掉，经钻、铣、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角与毛刺。
3．9车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成型角，防止攻丝后平口涨出不平。
3．10零件配合面，6..3及6..3以上表面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。