皮带中部采样机介绍

皮带中部采样机介绍

旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。

制动电机与减速器采用直联式减速电机。采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。

工作顺序：

1．间隔计时器起动采样机电机；

2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；

3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；

4．计时器计时进入下一周期。

该设备具有如下特点：

在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。

采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；

采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；

采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；

采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；

采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。

3.2.3 初、次级皮带给料机

2、整机重量轻、密封性好；

3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；

4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；

5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；

6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；

7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。

3.2.4 锤式破碎机

8、破碎机采用环锤式结构，保证物料破碎到所需粒度。

9、破碎机筛条依据“前密后疏”的原则进行布置，既可保证出料粒度的均匀，又可降低堵塞的

几率。

10、破碎机进出料口装有回流管，可以平衡气压，减少粉尘，降低水分损失。

11、配置疏通器，保证不积料、不堵塞。

12、破碎筛条及锤头材质为ZGMn13、耐磨，使用寿命长。

13、双侧开放式检修门，检修、维护方便。

14、轴端设置有零速开关，发生故障能及时报警。

3.2.5 二次采样机（缩分器）

次级采样机直接安装在次级样品输送机上，同次级样品输送机一起构成了二次采样系统，起到样品缩分的功用。缩分比通过改变PLC设定的采样周期进行调整。电机功率：0.55KW；电压：380VAC；缩分斗开口尺寸40mm。它由制动电机、减速器、缩分斗、接近开关和带防护罩的钢支架组成。其工作原理同初级采样机。

3.2.6 样品收集器

型样品收集器为8罐式，主要由制动电机减速器、支撑框架、上下转动盘、测试板、接近开关等组成。上、下转盘之间安放8只样品收集罐，由系统程序控制电机工作。

特点：

15、全封闭，将水份损失控制在最小。

16、非接触式接近开关控制，安全可靠。

17、样品罐取放方便。

18、每只样品罐容积12L。

3.2.7 斗式提升机

19、余料的提升选用带式斗提机。

20、进、出料口及料斗均采用圆角过渡，有效防止湿粘物料的粘结；

21、装有零速检测开关，有效检测皮带的打滑、断裂及可能发生的堵塞。

4.电气控制系统

A：本控制系统采用PLC进行控制，留有10%的I/O信号备用点，并将系统报警信息送至程控系统，可以接受程控系统的远方控制指令。

B：该采样系统有两种控制方式：远程自动控制（可与主皮带联锁）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护）。其中，手动方式优先级高于自动方式。

C：自动运行时，系统设备按以下顺序延时运行：

斗式提升机―→样品收集器—→次级皮带给料机—→锤式破碎机—→初级皮带给料机—→中部采样机―→二次采样机（缩分器）。

D：停机时系统设备停止顺序与启动顺序相反。

E：若与主皮带联锁，主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。

F：系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机，并立刻关闭主程控系统。

G: 系统设备具有零速检测功能。