皮带中部采样机介绍
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。
入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。
按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。
绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。
该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。
该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。
a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。
b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。
c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。
d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。
e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。
f)电气操作控制单元。
主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。
二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。
ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。
2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。
煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。
安阳鑫达皮带采样机资料
安阳市鑫达自控科技有限公司皮带采样机技术资料目录一.系统布置于工艺流程1.概述2.具体工作过程二.主要技术参数及执行标准1.主要技术参数2.皮带中部采制样设备执行标准3.工艺流程三.主要设备及其性能1.皮带中不自动采样机2.布料缩分一体机3.自动集样器4.余煤处理系统5.控制系统6.关键技术处理四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点五.业绩表一、系统布置与工艺流程1.概述XDPQ-1000（1000为皮带宽度，按皮带宽来定型）型皮带中部采制样设备是集采样、制样、样品收集于一体，由可编程序控制器（PLC）、文本显示器、工艺参数程序设定、采制样设备与物料检测系统组成，该设备具有高度自动化功能，能够全自动完成定时采样、给料、缩分、样品收集、弃料返排等。
该设备具有结构简单、整机设计紧凑合理、技术先进、性能稳定噪声低、可靠性高等特点，能够满足带中部采制样系统工作需要。
（该皮带机中部自动采样机我公司已申请国家专利）。
2.具体工作过程如下：XDPQ-1000型皮带中部采制样设备安装在物料主供皮带机中部，取样机上配有物料检测系统，当检测到皮带机上有连续物料经过时取样机延时开启（让过料头，料头可能有上一班打扫卫生的垃圾、或遗留物），并自动完成定时、定量、全断面截取皮带机上的物料。
皮带中部采制样设备按照系统工艺的要求，自动定时、定量取出物料，中部采样机的取样头旋转采样一周后自动停止在初始位置，等待下次采样（采样时间间隔等相关参数可通过TD200显示器调整）；中部采样机采出的样品通过溜管进入给料缩分机，进行给料和缩分，经过缩分后的样品经出料口进入自动装桶机内，样品缩分后另一部分舍弃的样品经弃料口可进入弃料返排系统，直接将弃料返回到物料皮带。
控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场机旁设有防尘控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。
本设备配有数码显示装置，操作人员在化验室通过数码显示系统，就可以知道现场的取样情况。
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2)二、系统组成与操作说明 (5)三、设备的维护与保养 (18)四、润滑表 (19)五、随机备品备件 (19)六、易损件清单 (19)七、主要轴承清单： (20)八、操作注意事项 (20)九、附表一：电气元件明细表 (21)十、附表二：资料表 (22)一、SDPZ10皮带中部采样机简介1.1用途SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。
有利于提高企业的现代化管理。
型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。
电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。
手动控制可以单独完成采样机的各个动作。
使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。
SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图)1.2主要性能参数1.3结构与参数SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。
采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：1.3.1采样系统采样头总成(见附图2)采用7.5kw电机减速机通过联轴器驱动采样头做旋转采样运动，在输煤皮带上按照皮带弧形做全断面切割煤流，保证在一个断面内所有的物料样全部采集到且落入料斗中。
为消除采样器快速旋转、快速停止带来的偏心力，采样头上设计了配重块，保证设备旋转基本平衡，为实现设备高速突然制动，高速运转并不因此而产生大的噪音，保证设备制动和快速运转的平稳性。
皮带采样机学习资料
1 安装运行条件
3.1 安装条件
带式输送机参数：带宽：1400mm 带速：2.5m/s 出力：1500t/h 托辊形式：三节式托辊槽角：35°物料粒度：≤300mm
10.1 入厂煤中部采制样装置技术参数表
LT114型皮带中部取制样装置工作原理
皮带中部采制样装置系统是由初级采样机、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机）等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、样品收集和余煤回送等功能，并且全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中不易发生堵煤现象；采样周期可根据标准设定。
初级采样机安装在皮带输送机中部，按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样，样品直接通过溜槽送入初级给料机，煤流通过初级给料机后，然后进入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入二级给料机后在进入缩分器缩分，缩分后的样品进入样品收集器，弃料直接送入余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机），通过余煤回送装置可以到达正在运行的皮带机上。
煤炭采样机的类型及分析
煤炭采样机的类型及分析【摘要】着重对目前市场上煤炭主流采样机进行分析，讨论了各自的利弊，以便给使用单位在采购时提供参考【关键词】移动煤流采样；静止煤采样煤炭是大宗散装不均一性商品。
煤炭商品以质计价，如何准确掌握煤炭产品质量，就需要对煤炭产品进行采样、制样与化验。
在煤炭分析过程中的采样、制样与化验三个环节，煤炭的采样是最重要的一环。
如果以方差表示误差，一般认为，采样带来的误差，占煤质分析误差的80%左右。
过去煤炭的采样方式主要为人工采样，近年来人工采样，在很多单位已经被淘汰，大部分都采用了机采样机。
相比于人工采样，采样机主要优点是：（1）省去了人力，提高了工作效率；（2）最大程度上避免了人工采样的人为弄虚作假；（3）采样量大，代表性更强。
从结构上，煤炭采样机分为采样和制样两大部分。
在煤样的采制样过程中，采样的影响要比制样的影响大得多。
如果以方差表示误差，其中，采样占到80%，制样占16%，化验占4%。
煤炭采样机分类，按采样方式，分为移动煤流采样机和静止煤采样机。
1 移动煤流采样移动煤流采样是在输煤皮带上进行的机械化采样。
移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。
从操作方便和经济性角度，时间基采样较好。
采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取，尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。
如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。
移动煤流采样机采样部分，最常见的类型有皮带中部采样机和皮带端部采样机。
1.1 皮带中部采样机常见的皮带中部采样机如下图a所示。
该设备采样时，采样头按照固定的时间间隔旋转一周，将煤样刮扫至图中右下侧接样斗，完成采样。
与皮带端部采样机相比，皮带中部采样机不容易采取全断面，可能会造成偏倚。
解决办法，采样机的安装尽量靠近上一级输煤皮带的落煤处，最大限度降低输煤皮带颠簸作用所造成的离析作用而导致的煤质的上下分层。
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书(总33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述............................. 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程............... 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装................... 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准............... 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转............... 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程............... 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护................... 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明................... 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明 ... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统..................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制....................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数................... 错误!未定义书签。
中部采样机说明书
ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。
从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。
从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。
采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。
目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。
此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。
既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。
广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。
入炉煤皮带中部取样装置
入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。
工作流程：
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。
煤样经落料管送入皮带给料机，给料机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。
物料破碎后进入缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。
缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。
由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。
主要特点：
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样，采得的样煤具有良好的代表性。
2.采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。
3.采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。
4.采样头刮扫速度快，对煤流干扰小；采制周期可根据要求设定。
5.系统运行采用 PLC 控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。
6.结构简洁、紧凑，便于使用和维护。
皮带中部采样机介绍
皮带中部采样机介绍旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
该设备具有如下特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。
3.2.3 初、次级皮带给料机2、整机重量轻、密封性好；3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。
(完整word版)皮带中部采样机
前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度。
目前计量设备的计量精度已达到0。
2％～0。
5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题。
目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。
采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。
基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。
经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。
为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国际（GB475-2008、GB474—2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定,精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。
采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。
对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求.本说明书主要供安装人员和修理人员使用,务必在操作、维修保养之前仔细阅读,并严格执行有关的操作和维护规定。
目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1。
1。
1系统工作原理1.1.2系统控制原理1。
1。
3系统功能1。
2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3。
皮带中部采制样机电气操作说明书
皮带中部采制样机电气操作说明书采制样系统由PLC控制，采制样有自动、手动采样方式。
具有操作简单，使用方便的特点。
在进行电气控制操作之前，首先要检查各断路器是否闭合；其次电器及电源指示灯是否亮；最后看设备各危险处是否有人，或其他使机械不能正常运转的物品，在确保安全的情况下方可进行如下操作。
（1）手动方式：（手动方式只适于安装调试时的情形）第一步，把“手动/自动”方式选择选到手动位置；第二步，当皮带中部来料需要采样时，启动“皮带中部采样电机”进行采样操作；第三步，选择“缩分皮带电机”，使物料经过皮带机时使刮扫缩分器可以刮到物料，反转把物料送到人工接料筒；当料斗有粘料，悬料时可启动“缩分振动器电机”将残留在取样器上的余料震落在输煤皮带上，保障给输煤皮带输送畅通。
第四步，启动“刮扫缩分器”，同时根据客户要求确定好缩分比。
第五步，启动“留样分矿电机”，使转筒转到需要留样的桶号。
第六步，启动“斗式提升电机”，将余料返回到输煤皮带，保障皮带上不留残料。
第七步，采样停止方式是从皮带中部采样电机电机依次向后停止，最后停止缩分皮带电机。
（2）自动方式在电源指示灯指示正常的情况下，把操作面板上“自动/手动”两位转换开关置于“自动”，然后控制室给定启动信号，开始自动采样，给定停止信号，自动采样停止。
以上操作，只要发生报警，意外事故或想让正在响应的所有动作立即停止，按“急停”按钮，使正在响应的所有动作停止，确保各电器和人员安全。
注意事项和故障处理（1）注意事项：采、制样机在运行中，设备的运行情况应及时了解。
注意采样机和制样机的现场运行情况，以便及时解决运行故障，对紧急情况做出第一反映。
严格遵守操作规程，使作业标准化，规范化。
每班都要对采样机和制样机的使用和运行情况作实时记录。
（2）故障处理：当采样过程中出现电机故障时，应及时点击复位按钮，结束采样过程。
如采样过程中因故需暂时中断采样，则应点击“紧急停车”命令按钮，故障处理后点击“恢复运行”命令按钮，使采样继续。
XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明
XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。
我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。
本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下：GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。
三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式：皮带中部采样机采样单元煤量： 5000t适用带宽： 1400mm适用带速： 2.5m/s适用煤流量： 1500t/h设备电源：三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式：触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分： 40%采样头型式：横过皮带采样器子样采样量： 50kg适用煤标称最大粒度：≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔（时间基采样）：≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失：≤1%破碎机出力：≥5-7t煤样制样粒度：水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用：≤14%，≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比： 1/4～1/32采样偏倚： 2% 干基灰分平均偏差采样精密度：≤1.6% 干基灰分余煤处理方式：斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表：四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样，主要用于实现入厂物料全自动采制样工作，并使该工作最大限度的避免人为因素干扰；整套系统由自动采样装置、自动制样装置，自动集样装置，余料返排装置，电控系统等部分组成。
煤炭采样机的类型及分析
煤炭采样机的类型及分析【摘要】着重对目前市场上煤炭主流采样机进行分析，讨论了各自的利弊，以便给使用单位在采购时提供参考【关键词】移动煤流采样；静止煤采样煤炭是大宗散装不均一性商品。
煤炭商品以质计价，如何准确掌握煤炭产品质量，就需要对煤炭产品进行采样、制样与化验。
在煤炭分析过程中的采样、制样与化验三个环节，煤炭的采样是最重要的一环。
如果以方差表示误差，一般认为，采样带来的误差，占煤质分析误差的80%左右。
过去煤炭的采样方式主要为人工采样，近年来人工采样，在很多单位已经被淘汰，大部分都采用了机采样机。
相比于人工采样，采样机主要优点是：（1）省去了人力，提高了工作效率；（2）最大程度上避免了人工采样的人为弄虚作假；（3）采样量大，代表性更强。
从结构上，煤炭采样机分为采样和制样两大部分。
在煤样的采制样过程中，采样的影响要比制样的影响大得多。
如果以方差表示误差，其中，采样占到80%，制样占16%，化验占4%。
煤炭采样机分类，按采样方式，分为移动煤流采样机和静止煤采样机。
1 移动煤流采样移动煤流采样是在输煤皮带上进行的机械化采样。
移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。
从操作方便和经济性角度，时间基采样较好。
采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取，尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。
如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。
移动煤流采样机采样部分，最常见的类型有皮带中部采样机和皮带端部采样机。
1.1 皮带中部采样机常见的皮带中部采样机如下图a所示。
该设备采样时，采样头按照固定的时间间隔旋转一周，将煤样刮扫至图中右下侧接样斗，完成采样。
与皮带端部采样机相比，皮带中部采样机不容易采取全断面，可能会造成偏倚。
解决办法，采样机的安装尽量靠近上一级输煤皮带的落煤处，最大限度降低输煤皮带颠簸作用所造成的离析作用而导致的煤质的上下分层。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍
YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍YB-ZCY皮带中部初级采样系统针对现有采样产品标准化程度低、样品采集不规范和效率低下种种弊端，远邦工业充分研究国内外采样系统的特点，严格按照国标研发推出YB-ZCY皮带中部采样系统，创造性采用模块式结构方式使得安装成本最小化，通过运用湿煤破碎技术彻底解决采样过程堵塞难题，保证采样系统安全可靠运行，已成为企业实现采制样现代化管理的首选产品。
组成部分：YB-PZCY中部采样机、初、次级皮带给料机、锤式破碎机、二次采样机（缩分器）、样品收集器、斗式提升机1.YB-PZCY中部采样机YB-PZCY初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
产品特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
皮带中部采制样机(1台) (1)皮带中部采制样机适用于1000mm胶带 ...
皮带中部采制样机（1台）（1）皮带中部采制样机适用于1000mm胶带运输机，符合选煤厂502皮带参数要求。
（2）采制样机安装在胶带输送机中部，能够自动取样和自动缩分，且取样后的剩余煤样应能返回至输送机胶带上。
（3）采制样机所有平台设置直爬梯、栏杆和护沿，平台、走道和扶梯踏步板要求为花纹板。
（4）皮带中部采制样机配置过铁保护装置，过铁保护装置的灵敏度能剔除5g以上的铁件。
（5）采制样机所有的接线端子有安全可靠的防护罩。
电动机、减速机配备起吊鼻。
（6）采制样机采样方法及原理符合国标GB475-2008《商品煤样采取方法》的规定。
（7）技术参数（8）配套设备要求a.减速机：要求品牌用SEW。
b.电机：防护等级为IP55；电压660VAC；绝缘等级F级；一体式减速电机选用SEW品牌。
c.采样头：为不锈钢，采样头在运行中不堵煤不撒煤，且能将规定的煤样全部取出，能实现全断面取样，采样过程中不损伤皮带。
d.采样头的采样次数可根据现场需要可随时调整。
采样粒度按国标规定最大粒度的3倍全断面采集煤样（包括末煤）全部采出，完整的截取料流。
e.给料皮带机：橡胶环形弹性裙边皮带，裙边高度、皮带宽度、带速、处理量要满足初次采样量及采样间隔要求; 托辊为普通碳钢、平托辊。
f.缩分皮带机：皮带宽度、角度、带速、处理量适用于现场空间结构，处理能力满足使用所需，若尾部有堆积煤要便于清理。
g.破碎机：采用湿煤锤刀破碎机，具有防堵塞工效，锤刀采用高锰钢耐磨材质。
h.缩分器：刮板式，刮板材质：不锈钢，开口尺寸>40mm。
i.斗提机：料斗及机壳为碳钢材质，间距合理，提升能力满足实际需求。
j.样品收集罐：容积20Kg，数量为4个；材料为不锈钢；外防护罩为普通碳钢板，厚度2mm。
k.所有下料溜槽采用碳钢材质;本设备为独立控制；弃样返回皮带。
（9）控制系统要求a.电控柜：防护等级IP55，配置西门子PLC、触摸屏。
自动采样器系统有手动/就地自动/远方程控三种工况，现场提供人机界面，能够监控中部采样器的运行状态和设置各采样参数，并留有15%的备用I/O点。
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皮带中部采样机介绍
旋斗式初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：
1．间隔计时器起动采样机电机；
2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；
3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；
4．计时器计时进入下一周期。
该设备具有如下特点：
在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；
采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；
采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；
采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
设置采样周期0~9999s可调（根据需要也可选用更宽的调节范围），使用直观、方便；
采样斗由交流电机驱动并带手动释放功能，若采样斗因故障停留在皮带机中部，可手动将采样斗提起；接近开关同时具有零速检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。
3.2.3 初、次级皮带给料机
2、整机重量轻、密封性好；
3、设置手动调节活门，用以控制被输送物料的厚度，保证给料的均匀性，提高样品缩分精度；
4、全密封外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄；
5、具有刮板清扫器，避免湿细物料在皮带上的粘结；
6、采用螺栓张紧装置调整皮带跑偏并避免因皮带老化而造成的松弛、打滑；
7、装有零速检测开关，可检测皮带的打滑、断裂。
3.2.4 锤式破碎机
8、破碎机采用环锤式结构，保证物料破碎到所需粒度。
9、破碎机筛条依据“前密后疏”的原则进行布置，既可保证出料粒度的均匀，又可降低堵塞的
几率。
10、破碎机进出料口装有回流管，可以平衡气压，减少粉尘，降低水分损失。
11、配置疏通器，保证不积料、不堵塞。
12、破碎筛条及锤头材质为ZGMn13、耐磨，使用寿命长。
13、双侧开放式检修门，检修、维护方便。
14、轴端设置有零速开关，发生故障能及时报警。
3.2.5 二次采样机（缩分器）
次级采样机直接安装在次级样品输送机上，同次级样品输送机一起构成了二次采样系统，起到样品缩分的功用。
缩分比通过改变PLC设定的采样周期进行调整。
电机功率：0.55KW；电压：380VAC；缩分斗开口尺寸40mm。
它由制动电机、减速器、缩分斗、接近开关和带防护罩的钢支架组成。
其工作原理同初级采样机。
3.2.6 样品收集器
型样品收集器为8罐式，主要由制动电机减速器、支撑框架、上下转动盘、测试板、接近开关等组成。
上、下转盘之间安放8只样品收集罐，由系统程序控制电机工作。
特点：
15、全封闭，将水份损失控制在最小。
16、非接触式接近开关控制，安全可靠。
17、样品罐取放方便。
18、每只样品罐容积12L。
3.2.7 斗式提升机
19、余料的提升选用带式斗提机。
20、进、出料口及料斗均采用圆角过渡，有效防止湿粘物料的粘结；
21、装有零速检测开关，有效检测皮带的打滑、断裂及可能发生的堵塞。
4.电气控制系统
A：本控制系统采用PLC进行控制，留有10%的I/O信号备用点，并将系统报警信息送至程控系统，可以接受程控系统的远方控制指令。
B：该采样系统有两种控制方式：远程自动控制（可与主皮带联锁）、手动启动（主要用于单机调试、设备维护）。
其中，手动方式优先级高于自动方式。
C：自动运行时，系统设备按以下顺序延时运行：
斗式提升机―→样品收集器—→次级皮带给料机—→锤式破碎机—→初级皮带给料机—→中部采样机―→二次采样机（缩分器）。
D：停机时系统设备停止顺序与启动顺序相反。
E：若与主皮带联锁，主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。
F：系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。
故障级以下设备顺序延时停机，并立刻关闭主程控系统。
G: 系统设备具有零速检测功能。