轴架课程设计说明书
摇臂轴支架毕业设计说明书
摇臂轴支架毕业设计说明书I 河北工程大学毕业论文摘要加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
运用所学知识，进行摇臂轴支架制造工艺工程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造尊准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用机床、刀具、夹具、设计工装，并且编写成一套加工规程和工艺卡片。
同时绘出工程图和工装图。
机床夹具的设计和实用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
关键词：摇臂轴支架工艺设计专用夹具III 河北工程大学毕业论文AbstractProcessing technology and fixture design is to learn the professional knowledge a consolidation, is in the social practice prior to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training. Use of the knowledge, for rocker arm shaft bracket manufacturing process engineering design, to master and use the course objective, for the later further honour prepare. First of all parts of the technical requirements analysis, and familiar with the material and use,select the surface processing method, determine the allowance and baseline, arranges the processing order, select the machine, tool, fixture, fixture design, and prepared into a set of processing procedures and process card. At the same time to draw engineering drawings and tooling drawings. Machine tooljig design and utility is promoting the development of production technologyis one of the important measures. With China's machinery industry ceaseless development of production, machine tool fixture improvement and creation has become a vast number of mechanical workers and technicians in technical innovation is an important task.Key words: rocker shaft bracket process design fixtureIIIII 河北工程大学毕业论文摘要 ..................................................... 错误！未定义书签。
机械设计课程设计轴系部件设计说明书
机械设计课程设计-轴系部件设计说明书H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y机械设计大作业课程名称：机械设计设计题目：轴系部件设计院系：能源学院班级：0802105设计者：就是不告诉你学号：10802105XX指导教师：曲建俊设计时间：2010/11/21哈尔滨工业大学机械设计大作业轴系部件设计说明书题目：行车驱动装置的传动方案如下图所示。
室内工作、工作平稳、机器成批生产，其他数据见下表。
方案电动机工作功率Pd/kW电动机满载转速nm/(r/min)工作机得转速n w/(r/min)第一级传动比i1轴承座中心高H/mm最短工作年限5.4. 1 2.2 940 60 3.2 20010年1班一选择轴的材料因为传递功率不大，轴所承受的扭矩不大，故选择45号钢，调质处理。
二初算轴径d min对于转轴，按扭转强度初算直径d min≥C√P n m3式中 P——轴传递的功率；C——由许用扭转剪应力确定的系数；n——轴的转速，r/min。
由参考文献[1] 表10.2查得C=106~118，考虑轴端弯矩比转矩小，故取C=106。
输出轴所传递的功率：P3=P d·ηV带·η轴承·η齿轮=2.2×0.96×0.99×0.96=2.00724 kW输出轴的转速：nm=n wi1·i2=940355 112×9920=59.912 r/min代入数据，得d≥C√Pn m3=106√2.0072459.9123=34.172 mm考虑键的影响，将轴径扩大5%， d min≥34.172×(1+ 5%)=35.88 mm。
三结构设计1.轴承部件机体结构形式及主要尺寸为了方便轴承部件的装拆，减速器的机体采用剖分式结构。
取机体的铸造壁厚δ=8mm，机体上的轴承旁连接螺栓直径d2=12 mm，C1=18 mm，C2=16 mm，为保证装拆螺栓所需要的扳手空间，轴承座内壁至坐孔外端面距离L=δ+C1+C2+(5~8)mm=47~50 mm取L=48 mm。
挂轮架轴课程设计
青岛滨海学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书班级∶姓名∶学号∶2012指导老师∶孙2015 年6月28日目录1零件简介 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件分析 (2)2 毛坯的选择 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机加工余量毛坯尺寸和公差 (3)2.3确定机械加工余量 (4)2.4确定毛坯尺寸 (4)2.5确定锻件毛坯尺寸公差 (5)2.6设计毛坯 (5)3 定位基准的确定 (7)3.1定位基准分析 (7)3.2确定零件的各表面的加工方法 (7)3.3制定工艺路线 (8)4 加工工艺过程 (9)5工序尺寸的计算，加工余量的确定 (10)5.1车外圆加工余量 (10)5.2 铣削加工余量 (14)6 确定切削用量 (15)6.1粗车工序切削用量的确定 (15)6.2半精加工的切削用量 (19)6.3车螺纹的切削用量 (19)6.4铣扁方和方头的切削用量 (20)7 选择切削液 (22)7.1车削时切削液的选用 (22)7.2铣削时切削液的选用 (22)7.3具体选用 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)附录1零件简介1.1 零件的作用挂轮架轴是机床上的一种零件，是用来安装挂轮的。
在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。
挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。
在车床挂轮轴的工艺规程设计中，依据现有的加工工艺方法，制定科学合理加工工艺规程及选用经济合理的生产加工设备使其具有较合理的先进性和适用性，对于提高该零件产品的生产效率及节约生产成本将会有很好的效果。
并有希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
1.2 零件分析该零件名称为挂轮架轴；选用的材料为45钢；生产方式为小批生产；技术要求为150035.+和方头处淬火45～50HRC ；未注倒角︒⨯451，退刀槽宽为3mm 。
轴的课程设计说明书
轴的课程设计说明书
一、课程简介
本课程是针对工程机械专业的学生开设的轴的课程设计，课程旨在通过理论讲解和实践操作，使学生掌握轴的设计、制造和检测等方面的基本知识和技能，进一步提高学生的综合能力和实践操作水平。
二、课程目标
1.掌握轴的基本原理和设计方法；
2.熟悉轴的材料选择和热处理工艺；
3.掌握轴的制造工艺和加工方法；
4.熟练掌握轴的检测方法和应用；
5.培养学生的团队合作意识和实际操作能力。
三、课程内容
1.轴的基本原理和设计方法
2.轴的材料选择和热处理工艺
3.轴的制造工艺和加工方法
4.轴的检测方法和应用
5.课程设计实践操作
四、课程教学方法
1.理论授课：通过讲解轴的基本原理和设计方法，使学生掌握轴的设计方法和技巧。
2.实验操作：通过轴的制造和检测等实验操作，强化学生的实际操作能力。
3.团队合作：学生将分成小组进行轴的设计和制造，培养团队合作精神和实际操作能力。
五、考核方式
1.课程设计报告：对课程设计实践操作的过程和结果进行综合评价。
2.实验操作考试：对学生在实验操作中的实际操作能力进行考核。
3.理论考试：对学生对轴的基本原理和设计方法的掌握程度进行考核。
六、教材及参考书目
教材：《轴承设计与制造》
参考书目：《轴承设计原理》、《轴承材料与热处理》、《轴承制造工艺
与加工方法》、《轴承检测方法与应用》。
七、结语
本课程设计旨在帮助学生掌握轴的设计、制造和检测等方面的基本知识和技能，为学生的未来职业发展打下坚实的基础，同时也期望能够培养学生的团队合作意识和实际操作能力，让学生在实践中不断提高自己的综合素质。
机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
轴架课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书题目：轴架目录一、引言 (3)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)三、毛坯的确定及毛坯图 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.2加工余量和工序尺寸 (5)四、工艺规程设计 (7)4.1加工方法的选择 (8)4.2加工顺序的安排 (8)4.3制定工艺路线 (8)4.4定位基准的选择 (10)4.5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)4.6加工工序设计及相关计算 (12)五、小结 (16)六、参考文献 (17)引言随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业界关注焦点。
技术工艺的优劣直接决定了企业的市场竞争力。
与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专用检具等选择。
本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。
这对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。
本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量和工艺性能。
二、零件的分析2.1零件的作用本次设计所要做的零件为轴架。
顾名思义，轴架就是用来支撑轴的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求较高。
轴架的实物图如下：2.2零件的工艺分析轴架零件图如下：选择轴架的材料为HT200.该材料有较高的强度、好的耐磨性和良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。
该零件主要加工面为孔ø15H8的两个端面，ø45和ø60的端面，有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及ø15H8孔、孔、G1管螺纹和四个M6-7H螺纹孔.ø15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为ø0.05，其精确与否，将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能正确定位。
机油泵传动轴支架课程设计说明书
机油泵传动轴支架课程设计说明书一、设计背景及意义机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。
因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。
而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。
本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。
二、设计要求和技术指标1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。
2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。
3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。
4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。
5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。
三、设计方案1. 设计思路通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。
2. 设计内容(1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。
(2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。
(3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。
(5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。
3. 设计流程(1) 确定工作条件和要求。
(2) 进行机油泵传动轴支架结构设计。
(3) 确定机油泵传动轴支架的材料及热处理工艺。
(4) 进行机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(5) 进行机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准设计。
(6) 利用ANSYS等软件进行运动学和动力学仿真分析优化设计。
中间轴轴承支架课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计班级姓名学号机械制造工艺学课程设计任务书一、设计课题名称:设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计二、设计要求:1、零件图一张2、毛坯图一张3、工艺过程卡一份4、工序卡若干5、设计说明书一份6、零件批量为成批或大批7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师：年月日目录一、零件的分析 (4)1.1零件的作用： (4)二、工艺规程的设 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基准的选择 (5)2.2.1．粗基准的选择 (5)2.2.2．精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.4.1.Ø155两端面 (9)2.4.2. 140 内孔的加工 (9)2.4.3. 铣中凸台面 (9)2.4.4. 钻中间Ø13的孔 (10)2.4.5. 铣侧两平面 (10)2.4.6. 钻两侧平面孔 (10)2.4.7. 钻圆柱面上两小孔 (10)2.5 切削用量以及机床、加工工时的确定 (11)三．课程设计总结 (18)前言机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决题的能力，为今后的工作打下良好的基础。
也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。
一、零件的分析1.1零件的作用：题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是：(1)起到稳固滚子的作用(2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。
〈二〉 . 零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与Ø140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。
ht150轴架课程设计
ht150轴架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解HT150轴架的基本结构及其在机械系统中的应用。
2. 学生能掌握HT150轴架的材料特性，并了解其制造过程。
3. 学生能描述轴架在工程中的作用，以及不同类型轴架的特点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制简单的HT150轴架图纸，并对其进行基本的尺寸标注。
2. 学生能够运用数学知识进行轴架受力分析，计算出轴架的承载能力。
3. 学生通过小组合作，能够设计并制作一个简易的HT150轴架模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工程的兴趣，激发他们探索工程技术的热情。
2. 强化学生的团队合作意识，通过小组活动，让学生体会合作与交流的重要性。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到材料选择和工程活动对环境的影响，并在设计中考虑可持续性。
课程性质分析：本课程为高年级工程技术课程，旨在通过具体的轴架设计案例，让学生将所学理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：高年级学生已具备一定的工程基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力，能够进行复杂的设计和计算。
教学要求：1. 教学内容需紧密结合教材，注重理论与实践的结合。
2. 教学过程中鼓励学生主动探究，培养学生的创新思维和问题解决能力。
3. 教学评估应侧重于学生的实际操作能力和团队协作能力的考察。
二、教学内容1. 轴架基本概念：介绍轴架的定义、分类及其在机械系统中的作用，对应教材第3章第1节。
- 轴架的结构特点与功能- 不同类型轴架的适用场合2. HT150材料特性：学习HT150材料的物理、化学性质，及其在轴架制造中的应用，对应教材第2章第3节。
- HT150的成分及性能- HT150轴架的制造工艺3. 轴架设计原理：- 受力分析：运用力学知识进行轴架受力分析，对应教材第4章第2节。
- 尺寸计算：根据受力分析结果，计算轴架的尺寸，确保其承载能力，对应教材第4章第3节。
中间轴轴支架课程设计
中间轴轴支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解中间轴轴支架的基本概念，掌握其结构组成及工作原理。
2. 学生能了解中间轴轴支架在工程应用中的作用，掌握相关的设计方法和计算公式。
3. 学生能掌握中间轴轴支架的失效形式及防治措施。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析中间轴轴支架在实际工程中的应用，具备一定的工程分析能力。
2. 学生能通过实际操作，完成中间轴轴支架的简易设计与计算，提高解决问题的能力。
3. 学生能运用所学知识，对中间轴轴支架的失效案例进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、追求真理的精神，激发对机械工程的兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成认真负责的工作作风。
3. 培养学生团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械工程领域的基础课程，旨在让学生掌握中间轴轴支架的基本知识，培养学生的工程实践能力。
学生特点：学生处于中学阶段，具备一定的物理知识和动手能力，但对工程实际问题分析能力有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，采用讲解、案例分析、实验操作等多种教学手段，提高学生的知识水平和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 中间轴轴支架基本概念：介绍中间轴轴支架的定义、分类及用途，使学生了解其在工程中的重要性。
教材章节：第一章 轴承与轴支架2. 中间轴轴支架结构组成及工作原理：分析中间轴轴支架的各部分结构，讲解其工作原理。
教材章节：第二章 轴承与轴支架的结构与原理3. 中间轴轴支架设计方法与计算：教授中间轴轴支架的设计方法和计算公式，培养学生实际操作能力。
教材章节：第三章 轴承与轴支架的设计计算4. 中间轴轴支架失效形式及防治措施：介绍中间轴轴支架的失效形式，分析原因并提出防治措施。
教材章节：第四章 轴承与轴支架的失效分析与防治5. 中间轴轴支架工程应用案例分析：通过案例分析，使学生了解中间轴轴支架在实际工程中的应用。
挂轮轴架锻造课程设计
挂轮轴架锻造课程设计一、教学目标本课程旨在通过挂轮轴架锻造的相关知识和实践操作，使学生掌握挂轮轴架的基本结构、功能及其锻造工艺流程。
在知识目标方面，要求学生了解挂轮轴架的定义、分类、工作原理和锻造过程，理解相关机械加工工艺，并能运用所学知识解决实际问题。
技能目标方面，要求学生能够正确使用锻造工具和设备，具备一定的挂轮轴架锻造操作技能，并能够进行锻造质量的检验。
情感态度价值观目标方面，培养学生对机械制造行业的兴趣和认识，增强学生的动手实践能力，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括挂轮轴架的结构与功能、锻造工艺流程及相关机械加工工艺。
具体包括：挂轮轴架的基本概念、分类和应用；挂轮轴架的锻造工艺流程，包括原材料选择、加热、成型、冷却等环节；机械加工工艺的基本原理和方法，如铣削、车削、钻孔等。
三、教学方法结合本课程的特点和学生实际情况，将采用讲授法、实践操作法、小组讨论法等多种教学方法。
讲授法用于讲解挂轮轴架的基本原理和锻造工艺；实践操作法用于学生的动手实践，培养学生的实际操作技能；小组讨论法用于学生对锻造过程中的问题进行讨论和分析，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料等。
教材将提供挂轮轴架锻造的基本知识和工艺流程，为学生提供理论支持；实验设备用于学生的动手实践，使学生能够直观地了解锻造过程；多媒体资料包括图片、视频等，用于辅助讲解和展示挂轮轴架的结构和锻造过程，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问回答、团队合作等方面的表现进行评估；作业包括课后练习和小论文等，以巩固学生的理论知识；考试包括期中和期末考试，以检验学生对课程知识的掌握程度。
此外，还将结合学生的实践操作技能和锻造质量进行评估。
课程设计轴支架
课程设计轴支架一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本知识，理解XX学科的基本概念和原理，提高学生的XX技能，培养学生的XX情感和价值观。
具体来说，知识目标包括：1.掌握XX学科的基本概念和原理；2.了解XX学科的发展历程和现状；3.学习XX学科的基本方法和技术。
技能目标包括：1.能够运用XX学科的基本方法进行分析和解题；2.能够运用XX学科的基本原理解决实际问题；3.能够进行XX学科的实验操作和数据分析。
情感态度价值观目标包括：1.培养对XX学科的兴趣和热情；2.培养学生的创新思维和科学精神；3.培养学生的团队合作和沟通能力。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.XX学科的基本概念和原理：通过讲解和案例分析，使学生了解XX学科的基本概念和原理，掌握XX学科的基本知识框架。
2.XX学科的发展历程和现状：通过文献阅读和讨论，使学生了解XX学科的历史和发展过程，了解当前XX学科的研究热点和前沿问题。
3.XX学科的基本方法和技术：通过实验操作和案例分析，使学生掌握XX学科的基本方法和技术，培养学生的实践能力。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解和演示，向学生传授XX学科的基本知识和原理。
2.讨论法：通过小组讨论和课堂讨论，引导学生深入思考和理解XX学科的问题。
3.案例分析法：通过分析具体的案例，使学生了解XX学科的应用和实践。
4.实验法：通过实验操作和数据分析，培养学生的实践能力和实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用多种教学资源，包括：1.教材：选择权威的XX学科教材，作为学生学习的基本依据。
2.参考书：推荐一些相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。
3.多媒体资料：利用多媒体课件和视频资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：提供实验室和实验设备，供学生进行实验操作和数据分析。
泵的轴支架课程设计
泵的轴支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解泵的轴支架的基本结构及其在泵设备中的作用；2. 学生能够掌握泵的轴支架的主要设计参数，并解释其影响；3. 学生能够阐述泵的轴支架在不同类型泵中的应用差异。
技能目标：1. 学生能够运用泵的基本原理，分析和设计简单的轴支架；2. 学生通过实际操作或模拟软件，掌握轴支架的安装与调试技能；3. 学生能够运用专业软件或图表，解读轴支架的性能数据。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，特别是泵及配件的设计与制造；2. 增强学生团队合作意识，培养在项目研究中的沟通与协作能力；3. 强化学生的工程意识，提升其对社会基础设施建设和工业发展的责任感。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在通过泵的轴支架设计的教学，使学生掌握工程实际应用中的关键技术和设计方法。
学生特点分析：考虑到学生处于高年级，具备一定的专业基础知识，能够理解较复杂的工程概念，并具有一定的实践操作能力。
教学要求：教学内容应密切联系实际工程案例，强调理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过本课程的学习，学生应能够达到上述具体的学习成果，为将来的职业生涯打下坚实的基础。
二、教学内容1. 泵的轴支架概述- 泵轴支架的定义与分类- 轴支架在泵中的作用与重要性2. 轴支架的结构与设计原理- 轴支架的结构组成- 轴支架设计的基本原理与方法- 影响轴支架设计的因素分析3. 轴支架设计参数及其影响- 主要设计参数介绍- 设计参数对轴支架性能的影响- 轴支架设计优化方法4. 轴支架在不同类型泵中的应用- 各类泵轴支架的设计特点- 轴支架在泵系统中的选型与匹配- 应用案例分析5. 轴支架的安装与调试- 轴支架的安装方法与注意事项- 轴支架的调试流程与技巧- 常见问题及其解决方法6. 轴支架性能数据解读- 性能数据来源与获取方法- 性能数据分析与应用- 轴支架性能评估与优化建议教学大纲安排：第1-2周：泵的轴支架概述与结构设计原理第3-4周：轴支架设计参数及其影响第5-6周：轴支架在不同类型泵中的应用第7-8周：轴支架的安装与调试第9-10周：轴支架性能数据解读与优化教学内容依据课程目标和学生学习需求进行科学组织和系统安排，确保学生能够循序渐进地掌握泵轴支架的相关知识，为实际工程应用打下坚实基础。
车床挂轮架轴课程设计
车床挂轮架轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床挂轮架轴的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握车床挂轮架轴的安装、调整和使用方法；3. 学生能够了解车床挂轮架轴在机械加工中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够正确安装并调整车床挂轮架轴；2. 学生能够运用车床挂轮架轴进行简单的机械加工；3. 学生能够解决车床挂轮架轴在实际操作过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工专业的热爱和兴趣；2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯；3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，旨在帮助学生掌握车床挂轮架轴的基本知识和操作技能。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械加工基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 车床挂轮架轴的结构与工作原理- 挂轮架轴的组成及各部件功能- 工作原理及传动方式2. 车床挂轮架轴的安装与调整- 安装步骤及注意事项- 调整方法及技巧3. 车床挂轮架轴的使用- 操作规程及安全注意事项- 常用加工方法及加工范围4. 车床挂轮架轴的维护与故障排除- 日常维护及保养方法- 常见故障现象及排除方法5. 车床挂轮架轴在实际加工中的应用案例- 案例分析- 操作演示教学内容安排与进度：第一课时：车床挂轮架轴的结构与工作原理第二课时：车床挂轮架轴的安装与调整第三课时：车床挂轮架轴的使用第四课时：车床挂轮架轴的维护与故障排除第五课时：车床挂轮架轴在实际加工中的应用案例本教学内容根据课程目标制定，与课本内容紧密关联，旨在帮助学生系统掌握车床挂轮架轴的相关知识和技能。
三、教学方法本课程采用以下教学方法，以实现课程目标，提高学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 通过生动的语言和形象的比喻，讲解车床挂轮架轴的基本概念、工作原理和操作方法；- 结合教材内容和实际案例，阐述车床挂轮架轴在机械加工中的应用。
挂轮架轴工艺设计说明书样本
工艺设计说明书一、分析零件图（图）1、零件名称：挂轮架轴2、材料：45＃钢；3、质量： 0.3Kg4、产量：100件；5、技术要求：05.035 和方头处淬火HRC40～45。
二、铸造工艺性分析1、加工目标、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，所以铸造目标不是侧重于成形、降低加工余量，而是侧重于提升锻件力学性能，选择自由手工铸造。
锻后零件性能可能改变趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。
2、零件结构形状对铸造适应性分析即锻件结构工艺性分析。
该零件为阶梯轴类零件，可经过手工自由铸造来完成初步成型。
因铸造而产生缺点能够经过铸造后热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图锻件图是依据零件图绘制。
自由锻件图是在零件图基础上考虑了加工余量、铸造公差、工艺余块等参数后绘制而成。
依据以下步骤绘制锻件图（以下页图）：（1）确定锻件形状。
（2）用红线绘出锻件图。
（3）计算尺寸，查公差并注于图上。
查《锻压手册》知，轴向机械加工余量和公差为8±3，径向机械加工余量和公差为4±1.5。
最终锻件图以下所表示：四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。
2、选择依据选择参数应考虑锻件材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等原因。
3、确定方法查相关标准进行分析，并和同类件比较，选择公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。
数量多，其值取小些，不然取大些。
（2）锻件材料。
通常材料其值取小些，特殊钢取大些。
（3）表面质量。
原材料表面质量好，其值取小些，不然取大些。
（4）锻件形状尺寸。
锻件形状简单，长度短，其值取小些，不然取大些。
（5）锻工技术水平。
锻工技术水平高，其值取小些，不然取大些。
（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它原因。
因为公差余量均由经验而定，在此以《锻压手册》查得数据为最终参数。
4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入标准处理成整数。
最终确定工艺参数如锻件图所表示。
机油泵传动轴支架的夹具设计说明书.
目录前言 (2)第一章零件的分析 (3)§1.1 零件的作用 (3)§1.2 零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)§2.1 确定毛坯的制造形式 (4)§2.2 基面的选择 (4)§2.3 制定工艺路线 (5)§2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)§2.5 确定切削用量及基本工时 (9)第三章夹具设计................................................... 错误！未定义书签。
17§3.1 问题的提出. (17)§3.2 夹具设计 (17)参考文献 (20)前言机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
一、零件的分析§1.1 零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
传动轴支架课程设计
传动轴支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解传动轴支架的基本结构及其在机械系统中的作用；2. 学生能掌握传动轴支架的设计原理，包括力学原理和材料学知识；3. 学生能描述传动轴支架在工程应用中的重要性及其对整体性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的传动轴支架，并进行合理的力学分析；2. 学生能够通过实际操作或模拟实验，验证传动轴支架设计的有效性；3. 学生能够使用专业软件或工具，进行传动轴支架的制图和性能评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造的兴趣，激发其创新意识和探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题；3. 强化学生的质量意识，使其认识到工程质量和细节在机械设计中的重要性。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以实践操作和理论学习相结合的方式进行。
学生特点：学生为初中年级，具备基本的物理知识和动手能力，对机械结构有一定的好奇心。
教学要求：注重理论与实践相结合，鼓励学生参与讨论和动手实践，培养解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 传动轴支架基础知识：- 传动轴支架的定义与分类；- 传动轴支架在机械系统中的作用；- 传动轴支架的常见结构与材料。
2. 传动轴支架设计原理：- 力学原理在传动轴支架设计中的应用；- 材料学知识在传动轴支架设计中的应用；- 传动轴支架设计的要点和注意事项。
3. 传动轴支架设计实践：- 设计简单的传动轴支架；- 力学分析与计算；- 使用专业软件或工具进行制图和性能评估。
4. 教学内容的安排与进度：- 第一节课：传动轴支架基础知识；- 第二节课：传动轴支架设计原理；- 第三节课：传动轴支架设计实践与讨论；- 第四节课：作品展示与评价。
教材章节关联：- 第一章：机械设计基础；- 第二章：机械零件的受力分析；- 第三章：常用机械零件及其设计；- 第四章：机械零件的加工与制造。
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机械制造工艺课程设计说明书题目：轴架目录一、引言 (3)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)三、毛坯的确定及毛坯图 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.2加工余量和工序尺寸 (5)四、工艺规程设计 (7)4.1加工方法的选择 (8)4.2加工顺序的安排 (8)4.3制定工艺路线 (8)4.4定位基准的选择 (10)4.5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)4.6加工工序设计及相关计算 (12)五、小结 (16)六、参考文献 (17)引言随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业界关注焦点。
技术工艺的优劣直接决定了企业的市场竞争力。
与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专用检具等选择。
本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。
这对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。
本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量和工艺性能。
二、零件的分析2.1零件的作用本次设计所要做的零件为轴架。
顾名思义，轴架就是用来支撑轴的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求较高。
轴架的实物图如下：2.2零件的工艺分析轴架零件图如下：选择轴架的材料为HT200.该材料有较高的强度、好的耐磨性和良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。
该零件主要加工面为孔ø15H8的两个端面，ø45和ø60的端面，有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及ø15H8孔、孔、G1管螺纹和四个M6-7H螺纹孔.ø15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为ø0.05，其精确与否，将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能正确定位。
因此，为了保证ø15H8的孔轴线与孔轴线垂直度要求，加工时先把孔加工完成后，以孔为定位基准来加工孔ø15H8（或先把孔ø15H8加工完成后，以孔ø15H8为定位基准来加工孔孔）。
ø45和ø60的端面精度要求不高，孔ø15H8的两个端面及有四个螺纹孔M6-7H的端面虽然精度要求稍高，但包括G1管螺纹在的机械加工都是现有机床所能达到的精度要求。
三、毛坯的确定及毛坯图3.1毛坯的选择根据零件图的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批量生产。
毛坯的铸造方法选择砂型机器造型，又由于的螺纹底孔需要铸出，故还要安放型芯。
此外为了消除残余应力，铸造好后应安排人工时效。
3.2确定各加工表面总余量、主要毛坯尺寸及公差为了方便说明，先将各面、孔用字母分别标号如下：对B、C、D、E平面，表面粗糙度要求不是很高，只需粗铣即可完成，对A面表面粗糙度要求稍高，可多加一道半精铣,经查手册，确定各工序加工余量为：工序名称工序间余量/mm加工经济度（IT）表面粗糙度/um半精铣 1.0 8-11 Ra2.5-10粗铣 1.5 11-13 Ra5-20毛坯（铸造）则对面D、E、B、C，只用一次粗铣，就能符合要求，则各面毛坯尺寸可确定为：面毛坯基本尺寸/mm要达到的表面粗糙度/um加工工序尺寸/mm2.5：对A面，则要用到粗铣、半精铣，总余量为对孔表面F，由于孔径较小，可以先钻再绞，如下：毛坯（铸造）对管螺纹H，先由钻G孔时钻出一个ø20的孔，然后用镗刀一次镗到小径ø38.95，同时镗出退刀槽，最后对ø38.95的孔进行攻丝，如下：工序名称加工余量/mm基本尺寸/mm加工经济度（IT）工序尺寸/mm孔攻丝ø41.91镗退刀槽 3.05 ø42 11-12 镗孔18.95 ø38.95 11-12毛坯孔（铸造）Ø20根据以上计算，可大致画出毛坯图如下：四、工艺规程的设计工艺规程的设计主要包括工艺过程的制定、划分工艺过程、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等容。
4.1加工方法的选择根据各表面加工要求和加工方法能达到的经济精度，确定各表面加工方法如下：（1）D面、E面粗铣（2）B面、C面粗铣（3）A面粗铣—半精铣（4）F孔钻—铰（5）G孔钻—扩—铰（6）H螺纹镗—攻丝（7）四个螺纹孔钻—攻丝4.2加工顺序安排（1）按加工的性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：○1粗加工阶段○2半精加工阶段：完成一些次要表面加工（2）工艺过程划分就零件加工整个过程而言，不能以某一表面加工和某一工序的加工来判断。
如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶段得很准确，而某些钻小孔的粗加工工序，又常常安排在精加工阶段。
4.3制定工艺路线由于加工方法的多种多样，对一种零件的加工制作往往不止一种工艺路线，但在这些路线中要选择最优的投入生产应用。
在分析本轴架零件时，我想了很多条工艺路线，下面重点介绍两条，并从两条中选择出最优路线。
（1）方案一制定的工艺路线如下表：方案一工艺路线表经过仔细推敲，会发现这种方案虽然理论上能够按要求做出所需要的零件，但中间有一些工序是欠妥的。
如：○1在铣A、B、C平面时，可以把粗铣放在一起，半精铣放在一起，而不是分开铣，这样可以省时；○2因为要钻G孔，所以不需要给H孔做一个铸造孔，只要在钻G 孔时直接钻到底就好了；○3应该先钻G孔，再镗H孔，因为先镗H 孔不好定位，有了G孔之后，就好定位多了，而且与F孔轴线的垂直度要求也比较好保证。
（2）方案二在方案一基础之上，进行修正和改进，得到方案二，其具体工艺路线如下表所示：方案二工艺路线表方案二的工艺路线显得更合理了，以下就以方案二完成余下的说明书。
4.4定位基准的选择定位基准的选择要根据基准选择原则，既要方便加工，又要顾及零件的工艺性能。
4.4.1精基准的选择精基准的选择原则有：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。
精基准的选择：加工G孔两端面时，选择其中之一为精基准、加工F孔两端面时，以其中之一为精基准、加工A面时，以F孔右端面为精基准、钻孔F时以A面为精基准，钻孔G时以F孔和E面为精基准。
4.4.2粗基准的选择粗基准的选择原则有：保证相互位置要求的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、粗基准一般不得重复使用原则。
粗基准的选择：粗基准用到比较少，在加工D、E面时，选其中之一为粗基准、加工B、C面时，选择其中之一为粗基准。
4.5选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为批量生产，所以加工设备总体的选择原则为：通用机床为主，少量专用机床为辅。
由于零件造型不是很规则，在尽量使用通用夹具的基础上使用专用夹具。
（1）粗铣D、E面考虑到工件的定位夹紧及夹具设计问题，采用立铣，选择机床为立式铣床（X5020B），选择直径D为ø80mm的面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
（2）粗铣A、B、C面考虑到工件的定位夹紧及夹具设计问题，采用立铣，选择机床为立式铣床（X5020B），选择直径D为ø80mm的面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
（3）半精铣A面采用卧铣，选择机床为立式铣床（X5020B），选择直径D为ø60mm 的面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
（4）钻—铰F孔采用摇臂钻床(ZQ3032×8)，采用ø14.8mm的锥柄麻花钻和ø15mm 的锥柄机用铰刀，钻模板、专用夹具，量具用游标卡尺及塞规。
（5）钻—扩—铰G孔采用摇臂钻床(ZQ3032×8)，刀具ø20mm锥柄麻花钻和ø21.8mm 锥柄扩孔钻及ø22mm的锥柄机用铰刀。
专用夹具。
量具用游标卡尺及塞规。
（6）镗H孔及退刀槽采用镗床（T2120），刀具选用单刃镗刀，采用专用夹具，量具用游标卡尺及塞规。
（7）对H管螺纹攻丝采用攻丝机（LS-10），刀具机用M40×1.5丝锥，专用夹具，量具用塞规。
（8）对4×M6-7H螺纹孔钻孔、攻丝采用摇臂钻床(ZQ3032×8)和半自动立式攻丝机（SB4130），刀具用ø5mm的锥柄麻花钻和机用M6丝锥，专用夹具，量具用塞规。
（9）对F孔倒角采用摇臂钻床(ZQ3032×8)，通用夹具，刀具用45º直柄锥面锪钻。
4.6加工工序设计及相关计算4.6.1工序04：工步一：粗铣D面（1）切削用量选择YG6硬质合金刀片，铣削深度≤4mm,铣削宽度≤45mm时，铣刀直径为d=80mm,由于采用标准=硬质合金铣刀，所以齿数Z=10.铣刀几何参数为：=0,=8º,=10º,=-20º,=60º,=5.由于加工余量不大，可以一次走刀完成。
则=h=1.5mm。
由功率查得每齿进给量=0.140.24mm/z,取=0.2mm/z。
查手册取=300r/min,=375mm/min,则切削速度==π×80×300/1000=75.4(m/min)实际进给量==375/(300×10)=0.125mm/z(2)基本时间根据有关资料，刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm,由于铣刀直径为80mm,故刀具寿命T=180min。
基本时间=(+)/=(45+25)/375=11.2s其中为切出、切入时间，为切削时间。
工步二：粗铣E面(1)切削用量：同工步一(2)基本时间因为E面面积较大，所以铣起来用的时间多。
即切削时间有变化，=60mm,所以基本时间=(+)/=(60+25)/375=13.6s4.6.2工序05：本工序包括三个工步，但三个工步的切削用量和基本时间完全一样。
（1）切削用量因为同样是粗铣，所以切削用量各参数和工序04相同。
即：取=0.2mm/z，查手册取=300r/min,=375mm/min,则切削速度==π×80×300/1000=75.4(m/min)。
（2）基本时间工步一、二：粗铣B、C面经查表和计算得，=25mm,=38mm,所以基本时间=(+)/ =（25+38）/375=10.08s工步三：粗铣A面经查表和计算得，=25mm,=2×70=140mm,所以基本时间=(+)/ =（25+140）/375=26.4s4.6.3工序06:本工序是要精铣A面。