全自动胶囊充填机的结构与工作原理
NJP系列全自动硬胶囊充填机培训2018.07.25 -
2.5药粉料斗： 由药粉料斗、加料电机、电机底板、螺杆、搅拌器组成，主要是在 PLC的控制下，通过加料电机带动螺杆和搅拌器旋转，把药粉自动 加入到盛粉环内，并且使盛粉环内的药粉保持在一定高度范围内。
2.6药粉计量、充填装置： 根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格，粉剂在间歇旋转的计量 盘内经过五次夯实，压实成药柱，并推入到下模块中的胶囊内。
3、扣囊弹簧片的调整
当主板运行到下方时，摆臂上的轴承会撞在限位轴上，使扣囊 弹簧片抬起放下胶囊。当选送叉升起时，弹簧片又扣住胶囊。因 此，调整限位块的位置是控制扣囊弹簧片开合时间的关键。
扣囊弹簧片的开合时间必须是保证每次从主板内只排出一粒胶 囊为准。先把气缸支架上的紧固螺钉松开，调整气缸支架的高度， 使其达到要求。
载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使 用也会出现打滑现象。当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器 的锁母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。 如果摩擦片损坏或磨损严重，则必须进行更换摩擦片。
注意： 安装离合器时，不允许大力敲击离合器，以免损伤电机输 出轴密封圈以及内部传动装置。
将体帽未分开的胶ห้องสมุดไป่ตู้，装在第七工位的上模块孔中，先用手转动主 电机手轮使推杆上下运动，此时观察推杆的位置和高度，合适后紧固 锁紧螺母即可。
注意凸轮角度，模块转动前，推杆必须脱离上模块，避免撞车。
10、胶囊压合的调整
当胶囊套合后的成品长度不符合要求时，或更换胶囊规格后，就 要对第九工位的压合机构进行调。压合机构的调整分上挡板调整和 下推杆调整。
13、链条的调整
链条连接好后，1、用涨紧链轮进行涨紧，链条不得有明显的晃动和松弛 现象；2、同一根链条上的所有链轮要求在同一平面内，偏摆不得超过 1mm；3、主电机运转前，必须涂抹足够的润滑脂，避免磨损链轮。
胶囊填充机原理
胶囊填充机原理胶囊填充机是一种用于制备胶囊药物的专用设备，其原理是通过一系列的机械装置和控制系统，将药物粉末或液体填充到胶囊中，以便患者服用。
胶囊填充机的原理主要包括胶囊分装、填充、封合和排出等几个步骤，下面将逐一介绍。
首先，胶囊填充机的原理之一是胶囊分装。
在这一步骤中，胶囊填充机会将空胶囊进行分装，分成上下两部分。
这一步骤通常由专门的分装装置完成，其原理是通过机械臂或真空吸取的方式，将空胶囊按照一定的规则分装到相应的位置上。
接着，是填充步骤。
在这一步骤中，药物粉末或液体会被精确地填充到胶囊中。
填充机通常会根据预先设定的参数，精确地控制填充量，确保每个胶囊内的药物含量均匀一致。
填充原理可以采用螺杆式、真空吸取式等不同的方式，以适应不同类型的药物和胶囊。
随后是封合步骤。
在这一步骤中，填充好药物的胶囊会被封合起来，以确保药物不会外泄或受到污染。
封合原理通常是通过压合或旋转的方式，将胶囊的上下两部分牢固地封合在一起。
最后是排出步骤。
在这一步骤中，填充好药物的胶囊会被排出填充机，以便进行后续的包装和贮存。
排出原理通常是通过输送带或机械臂等装置，将填充好的胶囊按照一定的规则排出到指定的位置上。
总的来说，胶囊填充机的原理是通过一系列的机械装置和控制系统，将药物粉末或液体精确地填充到胶囊中，然后封合并排出，以便患者服用。
胶囊填充机的原理虽然看似简单，但其中涉及到许多精密的机械原理和控制技术，需要高度的自动化和精准度，以确保药物的质量和安全性。
这也是为什么胶囊填充机在制药行业中扮演着重要角色的原因之一。
全自动胶囊充填机
空胶囊排序装置结构与工作原理 1.贮囊斗 2.落料器 3.压囊爪
A 4.压簧 5.卡囊簧片 6.簧片架 9
空胶囊的定向
推爪始终作用在直径较小的胶囊体中部，随着推爪的运动 ，就发生了胶囊的调头运动，总是使胶囊体朝前被水平推到 定向囊座的右边缘，垂直运动的压爪将胶囊再翻转90度，垂 直地推入囊板孔中。
胶囊充填工位示意图A
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2.1空胶囊的排序与定向
目的：为防止胶囊变 形，出厂的空心胶囊 均为体帽合一的空心 套合胶囊。使用前， 首先要对空心胶囊进 行定向排列，并将排 列好的胶囊落入囊座 模板的孔中，保证囊 帽在上、囊体在下， 为后续充填做好准备 。
排序与定向
A
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空胶囊的排序
落料器的上部与贮囊斗相通， 内部设有多个圆形孔道，每一孔道 下部均设有卡囊簧片。
（1）填塞式定量装置（粉末、颗粒充填）
（2）间歇插管式定量装置（粉末、颗粒充填）
（3）活塞-滑块定量装置（颗粒、微丸充填）
（4）真空定量装置（适用于各类型药物充填）
国产NJP-4000B型全自动胶囊充填机均采用填塞式定量 装置。
A
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2.3.1填塞式定量法（模板定量装置）
a~f代表各组冲杆，在冲杆上升后的间歇时间内，药粉盒间歇回转一个 角度，故定量盘模孔中的药粉就会依次被各组冲杆压实一次，当冲杆自模孔 抬起时，粉盒转动，定量盘上边的药粉会自动将模孔中剩余的空间填满。
如此充填一次、压实一次，直到第f次时，定量盘下方的托板在此处有一 半圆缺口，第f组冲杆的位置最低，它将模孔中的药粉柱捅出定量盘，并使其 落入刚好停在下边的空胶囊体内，即完成一次充填工作。 利用刮粉器与定量盘之间的相对运动，将定量盘表面上的多余药粉刮除，保 证药粉柱的计量要求。
全自动胶囊充填机的维护保养
全自动胶囊充填机的维护保养1. 全自动胶囊充填机(微丸)的工作原理该机器运转时，在第一、二工位上胶囊料桶内的胶囊会通过胶囊漏斗逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽、体分离；第三工位在轨道的作用下，下模块下降并向外运动；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通过上、下开关板的开启与闭合动作，将微丸送入下模块里的胶囊体中；第五工位为过渡工位；第六工位用吹气管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除，并吹进废囊斗收集处理；第七工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升；第八工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的胶囊锁合；第九工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的胶囊推出收集；第十工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。
该机器具有变频无级调速、更换装量时只需要更换计量盘即可，通过更换相应的模具可充填0#～4#}硬胶囊等。
2. 全自动硬胶囊充填机的维护保养(1)机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的零部件进行清理，当更换药品批次或停用时间较长时，也要进行清理。
(2)机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。
(3)主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，一般采用90#机油。
(4)安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
(5)真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用，如果胶囊不能帽、体分离，后续的充填将无法进行。
机器的转盘每运转1个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。
如果胶囊帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右)，间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。
全自动硬胶囊填充机工作原理
全自动硬胶囊填充机工作原理全自动硬胶囊填充机，这名字听上去是不是挺高大上的？它的工作原理也没那么复杂，咱们可以轻松聊聊。
想象一下在药房里，药师叔叔给你拿药，哗啦哗啦一阵忙活，把各种药物放进一个个小胶囊里。
看似简单，但背后可有一套精妙的机制在运转，真是神奇得很。
这机器啊，就像一个精密的工艺品，里面的每个零件都在默默地配合着。
你瞧，机器会把胶囊壳一一分开，像是在给每个小家伙找个安身之所。
哎，那个胶囊壳呀，都是用明胶或者植物提取物做的，健康又环保，没啥好担心的。
分开的过程就像拆开礼物一样，既兴奋又期待。
机器就开始准备填充材料。
通常，这些材料都是一些药粉或者补品，咱们平常吃的保健品也大多是这个样子。
机器会把这些药粉均匀地倒入每个胶囊壳里，这个过程可是一点马虎都不能有。
就像你在家做饭，盐多了或者少了，味道都不对劲啊。
填充的时候，机器会用压力把药粉压实，确保每个胶囊都饱满，不留空隙。
哎，别忘了，填充完毕后，机器可还要干一件大事儿，就是把胶囊壳合上。
这一合，简直就是把一份美味大餐封存起来，让它静静等待被品尝。
这个过程特别像盖好房子，安全又温暖。
胶囊合上后，可就真是“万事俱备，只欠东风”了，药物的功效在这里都被锁住了。
这机器还能做到大批量生产，效率高得让人咋舌。
一分钟能填充几百个胶囊，真是让人眼花缭乱，简直就是现代科技的奇迹！操作这些机器的师傅也是技术了得，毕竟，光有机器不行，还得有灵巧的手和细致的心。
大家都说“人机结合”，这才是完美的配合嘛。
对了，机器的清洗也是个大工程。
药粉的种类那么多，机器得定期清洗，才能保证不串味儿。
这就像你用过的锅，要洗得干干净净才行，谁想吃到味道奇怪的东西呢？所以，机器的设计上也考虑到了这一点，清洗起来方便快捷，真是给力。
说到这里，可能有朋友会问，这机器能填充哪些药物呢？答案是，几乎所有的药粉都能搞定。
不管是中药、西药，还是各种营养补品，统统都能在这个小家伙的帮助下完成。
让人忍不住想，科技的发展真是神奇，让生活变得越来越便利。
全自动胶囊充填机的结构与工作原理
包括进料系统、胶囊分装系统、充填系统、封口系统等不同的功能模块。
自动控制部分
通过先进的传感器、PLC系统和触摸屏等组成，实现自动化控制和监控。
其他配件
如传送带、胶囊储存仓等，与主机部分配合工作，确保系统的高效稳定运行。
工作原理
1
ห้องสมุดไป่ตู้胶囊进料
胶囊通过进料系统进入胶囊分装系统。
药粉充填
2
充填器根据预设参数将药粉精确地充填
保健品行业
用于制备保健品胶囊，满足不 同消费者需求。
食品行业
用于制备食品胶囊，增加产品 种类和品质。
性能特点
1 高速稳定
采用先进的充填技术和控制系统，确保充填 速度和质量。
2 精确计量
充填器根据预设参数精确计量药粉，减少浪 费和误差。
3 适应性强
可适应不同规格和类型的胶囊充填，满足各 种生产需求。
4 操作方便
操作简单，触摸屏界面直观易懂，减少了操 作人员的培训成本。
应用领域
医药行业
用于制备药物胶囊，提高生产 效率和质量。
到胶囊中。
3
胶囊封口
封口器将两片胶囊壳牢固地封合，确保 药物的密封性和稳定性。
胶囊充填过程
1
开囊
胶囊壳分离为上下两部分。
2
充填
药粉通过充填器充填到胶囊中。
3
封合
上下胶囊壳封合，完整的药囊形成。
自动化控制系统
通过先进的传感器、PLC系统和触摸屏等组成，自动控制并监测胶囊充填的每 个步骤。操作简单，提高生产效率。
全自动胶囊充填机的结构 与工作原理
通过介绍全自动胶囊充填机的结构、工作原理、胶囊充填过程、自动化控制 系统、性能特点和应用领域，本文将带您了解这一先进设备的全貌。
全自动软胶囊机工作原理
全自动软胶囊机工作原理全自动软胶囊机是一种用于制造软胶囊的设备，它能够自动完成胶囊的填充、封闭和分离等工作。
下面将从工作原理的角度来介绍全自动软胶囊机的运作过程。
全自动软胶囊机的工作原理主要包括胶囊填充、胶囊封闭和胶囊分离三个部分。
首先，我们来看胶囊填充部分。
在胶囊填充部分，首先需要将空胶囊带入胶囊填充装置中。
胶囊填充装置内部有多个小孔，每个小孔都对应着一个胶囊。
当空胶囊通过小孔进入填充区域后，填充区域内的填充物会被注入到胶囊中。
填充物可以是药物、粉末、液体或颗粒等，具体根据生产需要而定。
胶囊填充装置通常由一个旋转的圆盘和一个填充物供给装置组成。
圆盘上有多个对应胶囊的孔，孔内有一个活塞来控制填充物的注入量。
当圆盘旋转时，空胶囊被带入填充区域，然后填充物会通过填充物供给装置注入到胶囊中。
接下来是胶囊封闭部分。
在胶囊封闭部分，填充好的胶囊需要进行封闭，以确保填充物的安全和保质期。
胶囊封闭一般采用两种方式：机械封闭和热封闭。
机械封闭是通过机械装置将两个胶囊壳体合拢，使其形成一个完整的胶囊。
机械封闭装置通常由两个旋转的圆盘组成，圆盘上有对应的胶囊壳体孔。
当圆盘旋转时，填充好的胶囊会被带入封闭区域，然后两个胶囊壳体会通过机械装置合拢，形成一个完整的胶囊。
热封闭是通过加热胶囊壳体边缘，使其软化并黏合在一起。
热封闭装置通常由两个加热轮组成，轮上有对应的胶囊壳体孔。
当填充好的胶囊被带入封闭区域时，加热轮会加热胶囊壳体边缘，使其软化，然后两个胶囊壳体通过外力黏合在一起，形成一个完整的胶囊。
最后是胶囊分离部分。
在胶囊分离部分，已经封闭好的胶囊需要分离出来以供后续包装和使用。
胶囊分离一般采用机械分离的方式。
机械分离装置通常由一个旋转的圆盘和一个分离装置组成。
圆盘上有多个对应胶囊的孔，孔内有一个小刷子或气垫来推动已封闭的胶囊。
当圆盘旋转时，已封闭的胶囊会被带入分离区域，然后小刷子或气垫会推动胶囊离开圆盘，使其分离出来。
全自动硬胶囊充填机的工作原理
全自动硬胶囊充填机的工作原理全自动硬胶囊充填机，这个名字听起来是不是有点高大上？其实呢，它的工作原理非常简单，就像做蛋糕一样，先准备好材料，然后一步一步来。
想象一下，你在厨房里，拿出一个个小碗，准备把各种美味的馅料放进去。
这个充填机就像你的好帮手，把药粉或者其他成分精确地装进胶囊里。
它的动作快速又稳健，就像一个训练有素的厨师，丝毫不含糊。
它有一个喂料系统，像是一个小型的输送带，把药粉源源不断地送到机器里。
你可以想象，药粉就像小鱼儿，在水里游来游去，兴奋得不得了。
然后呢，机器会把这些药粉按照设定的剂量精准地装入每一个胶囊里。
就像给小朋友分糖果，确保每个孩子都能拿到同样多的甜蜜。
这个机器的秘密武器就是它的充填头。
你听过“千里之行，始于足下”吗？这个充填头就是那个“足”，它负责把药粉填进胶囊的一端，再用另一个部分盖上。
这时，胶囊就像完成了一次完美的“变身”，从空空如也的外壳，变成了满满的药丸。
真是个了不起的魔法吧！这个机器可不止如此哦。
它还具备自动检测功能，像是给你打了个“安全锁”。
每当胶囊装得不够，或者药粉量超出标准，它都会发出警报，确保每个胶囊都是“合格产品”。
想象一下，假如机器不那么聪明，结果可能就变成“失之毫厘，谬以千里”，那可就闹大了。
说到这里，别以为充填机就只会忙着填胶囊。
它还有一个“清洗模式”，就像洗衣机的洗涤功能。
用完之后，机器会自动进行清洁，确保下次装药的时候是干干净净的，简直就是个“洁癖”的好伙伴。
这样一来，保证了药品的卫生，也节省了不少人工清洗的时间。
操作这台机器也不难。
虽然它看起来复杂，其实只需几个按钮，就能轻松搞定。
就像开车，学会了就再也不怕了。
机器上还有显示屏，实时监控充填状态，让你对整个过程一目了然。
哪怕是初学者，也能很快上手，真的是“门槛低，收益高”。
这种全自动的设计，极大提高了生产效率。
你想啊，以前靠人工，一个个手动装胶囊，简直是“慢如蜗牛”。
现在，机器一开，噼里啪啦，几千个胶囊就搞定了，速度快得让人目瞪口呆。
全自动胶囊充填机模具NJP设备工艺原理
全自动胶囊充填机模具NJP设备工艺原理在药品制造和包装中，全自动胶囊充填机是一种非常重要的设备。
在制药过程中，使用全自动胶囊充填机可以提高生产效率和精度，并且减少错误和浪费。
在本文中，我们将介绍胶囊充填机中一项非常重要的部分——模具，以及全自动胶囊充填机(NJP)的工艺原理。
胶囊充填机模具的设计和制造过程胶囊充填机模具是制成药物胶囊时使用的一种工具。
这些模具通常由不锈钢或铝制成，并在模锭机上使用。
在制造这些模具时，设计者需要考虑许多因素，例如流动性和湿度等药物属性，以及胶囊的大小和形状。
一般而言，胶囊有不同的规格，分别是#000、#00、#0、#1、#2、#3、#4、#5，模具的大小也需要与之匹配。
制造模具的第一步是绘图，然后经过切割、精密加工和磨削，最终制成预期的模具形状。
在制造过程中，需要确保模具的尺寸和形状达到工业标准要求，以确保胶囊能够被塞进模具中并正确填充药物。
胶囊充填机的工艺原理胶囊充填机通常包含一个储药器、一个液压系统和一个机械臂。
在使用胶囊充填机时，操作员可以将预先准备好的药粉倒入储药器的料斗中。
然后，操作员可以手动选择填充剂的容量、速度和喷头的位置，以适应药物的特性以及不同尺寸的胶囊。
一旦操作员完成了所有设置，液压系统将胶囊升起并带入模具中。
在填充后，液压系统会将胶囊送回到原位，然后使用机械臂将填充好的胶囊从模具中取出。
在这个过程中，胶囊充填机会根据预设的参数和药物性质自动进行控制。
这些参数包括前置负压、主动负压、量检测值和翻转角度等。
一旦填充完毕，操作员可以将填充好的胶囊运送到其他设备上进行标记和包装，以便进一步使用或出售。
NJP设备NJP设备是一种全自动胶囊充填机，它可以自动完成充填空心胶囊。
NJP设备具有高效性、精度高、低噪音、维护成本低等优点。
由于其自动化和高效性，NJP设备在制药行业中被广泛使用。
NJP具有许多优点。
首先，它可以在短时间内高效完成大量生产任务。
其次，由于其高精度和高速度，它能够确保制成的所有产品都符合高标准和整洁的外观。
全自动胶囊充填机质量影响因素
全自动胶囊充填机质量影响因素全自动胶囊充填机是胶囊制剂生产车间GMP改造的关键设备之一，按运动状态分为间歇运动和连续运动两大类型。
间歇运动型胶囊充填机充填工位对充填质量的影响因素分析如下。
1、工作原理1、1 胶囊的运动间歇运动型胶囊充填机在充填进程中，胶囊的流动是寄与分槽轮之类的机构作间断的不连续回转实现。
胶囊充填量主要由特定厚度的计量盘和可适度调整的若干组计量杆高度所确定。
空心胶囊料斗中的胶囊托付重力经由落囊排孔划分进入多通道胶囊翻身机构，依靠水准叉、垂直叉、调整板实现了胶囊翻身（即A头胶囊在上，B头胶囊在下），并依靠气流负压吸入间歇回转的胶囊转塔的胶囊模座中，几近同时实现了A ，B头胶囊的群集，使之分袂进入相应的A，B模座，寄托立体凸轮，A模座径向脱离B模座，并同时回转进入药柱充填工位。
1、2 粉剂充填计量盘粉槽内料位濒临“开关”自控的立式螺杆加料器，源源不竭染指并保持粉槽料位在一恒定高度，由6等分槽轮管制的间歇回转计量盘与5组冲杆按序发展添补、夯实，紧缩成一定品格与形状（圆柱）的粉柱，于充填工位被硬冲杆顶入B头胶囊，从此按序间歇地进入废胶囊排出、合囊（锁合）、制品胶囊排挤、模圈清洁工位，继而进入新的一轮工位轮回，周而复始。
1、3 胶囊充填工位2 胶囊转塔各工位对充填质量的影响2、1 第一工位为胶囊喂料机构，常见的问题是胶囊上机率低。
有两种情况：一是胶囊并未按垂直叉运动方向全部进入胶囊模座，另一是胶囊全部进入A头模座但胶囊A，B头未全部分离。
造成这种问题的原因有：1）空心胶囊缺陷（形状、尺寸、误差）。
胶囊枢纽的多少尺寸是A头胶囊内、外圆直径及其尺寸错误谬误。
若外圆直径偏小或尺寸缺点较大，胶囊兴许不与垂直叉运动同步，在未进入胶囊模座前曾经跌落；若A头胶囊内圆直径偏小、B头胶囊外圆直径偏大，或者发生A，B头胶囊太过锁合而无奈会萃。
因此，在GMP施行过程当中必须控制好原辅料及其包辅原料（空心胶囊）的进货渠道和质量。
全自动胶囊充填机标准操作清洁规程
文件制修订记录目的：建立一个NJP-800型全自动胶囊充填机标准操作、清洁规程，规范NJP-800型全自动胶囊充填机的操作、清洁程序。
范围：适用于NJP-800型全自动胶囊充填机。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
一、操作规程1.结构与原理1.1.工作原理本机工作过程如下：1.2.主要结构1.2.1.机械部分本机械主要分上、下体部分。
上体工作部分：由播囊（参照图3）、工位（对照图6）、充填（对照图7）、料斗（参照图14）剔囊（参照图15）、锁囊（参照图16）、出囊（参照图17）、吸气（参照图18）等结构组成。
二体是机械传动部分：由传动机构（参照图16）、传动链（参照图22）等机构组成。
1.2.2.气动部分（参照图18、图23）本机利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清理工作。
1.2.3.电气部分本机电气采用（UART）专用电子控制器，变频无级调速装置。
2.安装与试车2.1. 安装2.1.1.主机定位本机搬运、安置应轻放，避免机内电脑元件等损坏。
机器定位时，底座下必须用橡皮板垫实，用以避震。
台面要求水平不得有摆动现象。
2.1.2.环境要求环境温度:21±3℃相对湿度:45-50%2.1.3.辅机安装本机辅机——真空泵、吸尘器最好与主机隔离安装，减少噪声。
2.1.4.连接真空泵、吸尘器至主体气管。
2.1.5.接上电源，应注意电压与主机相符。
2.2.试车2.2.1.检查整机各部位螺栓、螺钉、螺母、销钉等紧固件，有无松动脱落现象（在运输过程中出现振动引起）。
2.2.2.用手轮套入主机尾部轴颈上，用手转动，使工位部分作3-5周运转，并观察各零部件是否协调正常。
2.2.3.接通电源开关，参照图6机器的启动与操作进行开机空运转1-2小时。
3.使用与操作3.1.接通总电源：开机前应将机器全面检查，并联用手转动主电机轴轮，使机器动转1-3个循环，确认机械部分正常，然后将控制箱左侧电源总开关（QS）从0位置转至1位置，主机停止键及真空泵停止键指示灯亮，变频调速器也相应显示。
全自动胶囊充填机的结构与工作原理
(a) 药物定量 (b) 药物充填 活塞-滑块定量装置的结构与工作原理 1.填料器 2.定量活塞 3.定量管 4.料斗 5.物料高度调节板 6.药物颗粒或微丸 7.滑块 8.支管 9.胶囊体 10.下囊板 17
活塞-滑块定量装置特点
通过调节定量活塞的上升位置，可控制药 物的充填剂量。
适用于颗粒、微丸的充填，连续式装置设 有多个料斗，可实现同一胶囊内多种物料的充 填。
B 接通真空后的状态 拔囊装置结构与工作原理 1.上囊板 2.下囊板 3.真空气体分配板 4.已分离囊体 5.未分离胶囊 6.真空管
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2.3药物充填
当空胶囊体、帽分离后，上、下囊板孔的 轴线随即错开，药物定量充填装置即将定量药 物充填于下方的胶囊体中，完成药物充填过程。 药物定量充填装置的类型很多，常见的有： （1）填塞式定量装置（粉末、颗粒充填） （2）间歇插管式定量装置（粉末、颗粒充填） （3）活塞-滑块定量装置（颗粒、微丸充填） （4）真空定量装置（适用于各类型药物充填）
模板定量装置原理 1.托板 ，2-定量盘（模板），3-冲杆，4-粉盒圈，5-刮粉器，6-上囊板，7-下囊板
填塞式定量法特点 装量准确，误差可在±2%。 适用于流动性较好的药粉的充填。 通过调节冲杆的升降高度，可对药物充填的 剂量进行微调。
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2.3.2间歇插管式定量
将空心计量管插入药粉 斗中，利用管内的冲塞将药 粉压紧，然后计量管离开粉 面，旋转180º，冲塞下降， 将管内药料压入胶囊体中 ， 完成药粉的充填过程。
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1.闭合胶囊 2.上囊板 3.下囊板 4.出料顶杆
出囊装置结构与工作原理
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2.7清洁机构
上、下囊板在主工作盘拖动
胶囊充填机工作原理
胶囊充填机工作原理
胶囊充填机是一种用于将药物或其他粉末物质装填到胶囊中的机器。
其工作原理如下：
1. 材料准备：首先，需要将要装填的药物或粉末准备好，确保其质量和纯净度。
2. 胶囊进料：胶囊充填机通过进料系统将空的胶囊输送到充填位置。
3. 充填操作：在充填位置，机器会将药物或粉末物质通过仓储系统或真空系统等方式送入胶囊中。
充填量可以根据需要进行精确调整。
4. 振动和压实：在充填后，机器会以一定的频率和力度进行振动，以确保物质均匀填充到胶囊中，并排除空隙。
然后，机器会通过压实系统将胶囊中的物质压紧。
5. 封闭胶囊：完成充填和压实后，机器会将胶囊送入胶囊封闭位置，然后用胶囊壳的两端进行封闭。
这可以通过旋转和压力完成。
6. 收集和包装：最后，已经装填和封闭好的胶囊会通过排料系统送入收集容器或传输带上进行包装和标识等后续工艺。
总的来说，胶囊充填机通过自动化的过程将准备好的药物或粉末物质装填到胶囊中，并进行封闭，从而实现高效的胶囊生产。
胶囊填充机原理
胶囊填充机原理p:1]NJP全自动胶囊填充机设备手册1.概述电源功率：380V三相四线 50HZ 5.68KW压缩空气：0.03m3/min, 压力0.4mpa工作环境：21℃±3℃ 相对湿度：40～60％设备制造商：电话：网址:型号 NJP—800 NJP—1200最大生产能力(粒/分) 800 1200可充填胶囊型号 00# —5# 00# —5#胶囊上机率大于99%装量差异小于5 %总功率(kW) 3.53 5电源 380V,50Hz外形尺寸 L*W*H(mm) 700*900*2100 970*800*2170重量(kg) 700 9001.1结构和原理1.2.1结构全自动胶囊充填机的结构由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。
1）空胶囊下料装置：由料斗与输送管路组成，主要储存空胶囊并使空胶囊逐个的竖直进入胶囊分总装置。
2）胶囊分送装置：使空胶囊进入分送装置的选送叉内，选送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。
同时，真空分离系统把胶囊顺入到模块中，并将体帽分开。
3）粉剂下料装置：由粉斗、粉斗螺杆、下料输送管等组成，主要把在螺杆和搅拌作用下把存储的粉剂有控制入计量盘上。
4）计量盘机构：根据胶囊规格及装量所匹配的计量盘规格。
粉剂在间歇旋转的计量盘内经过五次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内。
5）胶囊充填封合机构：当推入药柱胶囊下胶囊体后，上、下模块的胶帽与下胶囊体推向上使之扣合。
6）箱内主传动机构：箱内通过电机、箱式福开森间歇回转机构、齿轮副、减速、凸轮副和链传机构完成执行工作所需动力，同时，变频电机达到变频调速功能。
7）电器控制系统：由PLC系统控制显示各胶囊充填的工艺要素。
1.2.2 原理全自动胶囊充填机主要工作原理是机器运转时，胶囊料斗内的胶囊会逐个的竖直进入分送装置的先送叉内。
当先送叉向下动作一次会送下六粒胶囊，并且胶帽在上。
胶囊填充机工作原理
胶囊填充机工作原理
胶囊填充机是一种用于制药和食品行业的设备，其主要作用是将药粉或颗粒填
充到胶囊中。
胶囊填充机的工作原理主要包括胶囊分装、填充和封闭三个步骤。
首先，胶囊填充机会将胶囊进行分装，将上下两个部分的胶囊分开并送入填充
工作台。
这一步骤通常通过真空吸附或者机械手臂的方式完成，确保胶囊的正确位置和方向，为后续的填充做好准备。
接下来，填充机会根据预设的参数将药粉或颗粒填充到胶囊中。
这一过程需要
精确控制填充量，以确保每个胶囊内药物的剂量均匀一致。
填充机通常会采用螺杆或者真空吸附的方式，将药粉或颗粒精准地填充到胶囊内。
最后，填充机会对填充好药物的胶囊进行封闭。
这一步骤通常包括将上下两个
部分的胶囊重新合并，并进行封口，确保药物不会泄露或受到外界污染。
封闭通常采用压合或者旋转的方式完成，确保胶囊的密封性和完整性。
除了以上三个主要步骤，胶囊填充机还会配备一系列传感器和控制系统，用于
监测和调整填充过程中的各项参数，确保填充的准确性和稳定性。
这些传感器可以监测填充量、胶囊位置、封口压力等关键参数，而控制系统则可以根据传感器的反馈进行及时调整，保证填充机的正常运行。
总的来说，胶囊填充机的工作原理是通过一系列精密的机械动作和智能控制系统，将药粉或颗粒填充到胶囊中，并确保胶囊的密封性和药物剂量的准确性。
这种设备在制药和食品行业中有着广泛的应用，为生产企业提高了生产效率和产品质量，也为消费者提供了更加便捷和安全的药物使用体验。
胶囊填充机的工作原理
胶囊填充机的工作原理
胶囊填充机是一种用于填充药品、保健品或其他粉末或液体物质的设备。
它的工作原理包括以下几个步骤：
1. 胶囊进料：胶囊首先从一个容器中进入填充机的进料系统。
这通常是通过旋转或振动装置实现的，将胶囊一个个地送入填充区域。
2. 分配药品：在填充区域，填充机会对胶囊进行定位和固定，以确保准确的填充。
然后，药品或粉末物质通过喷嘴或其他适当的装置被注入到胶囊中。
3. 压实药品：填充完毕后，填充机会用一个或多个成型模块对胶囊进行压实以确保药品充实。
4. 密封胶囊：填充完毕的胶囊会通过旋转装置进入封口区域。
在封口区域，机器会对胶囊进行热密封或冷凝密封，将填充物保持在胶囊内。
5. 输出胶囊：处理完毕的胶囊会从填充机上的输出通道中排出，通常通过传送带或管道输送到下一个工序。
需要注意的是，胶囊填充机的具体工作原理可能会因不同的品牌和型号而有所不同，上述步骤只是一般的工作流程。
此外，填充机可以根据需要进行调整和配置，以适应不同类型和规格的胶囊填充工作。
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如意大利产的MG2胶囊 填充机采用此种充填方法。
间歇插管式定量装置结构与原理
1.药粉斗 3.计量管 2.冲杆 4.囊体15间歇插管 Nhomakorabea定量特点
药粉斗中药粉高度及计量管中冲杆的冲程均 可调节，这样可调整充填剂量。
要求药粉有较好的流动性和一定的可压性， 以避免影响充填精度。
间歇式操作，由于在生产过程中要单独调整 各计量管，因而比较耗时。
清洁装置结构与工作原理
操作。
1.清洁装置 2.上囊板 3.下囊板
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全自动胶囊充填机
朱金山
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内容
一、概述 二、结构与工作原理
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1.1全自动胶囊充填机的简介
全自动胶囊充填机集机、电、气为一体，采用微电脑可 编程控制器，触摸面板操作，配备电子自动计数装置；具有 动作灵敏，充填剂量准确，操作方便等特点，能分别自动完
成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，有效减轻了劳动
强度，提高了生产效率，且能符合GMP规范要求。 根据国家医药管理局行业发展规划及GMP规范要求，今 后制药行业必须采用全自动胶囊充填机灌装药物。
空胶囊排序装置结构与工作原理 1.贮囊斗 2.落料器 3.压囊爪 4.压簧 5.卡囊簧片 6.簧片架 9
空胶囊的定向
推爪始终作用在直径较小的胶囊体中部，随着推爪的运动，就发生 了胶囊的调头运动，总是使胶囊体朝前被水平推到定向囊座的右边缘， 垂直运动的压爪将胶囊再翻转90度，垂直地推入囊板孔中。 定向原理：1.推爪的推力点在囊体上；2.滑槽的宽度比囊帽的外径 小比囊体的外径大，滑槽只对囊帽有卡紧作用，与囊体不接触。
B 接通真空后的状态 拔囊装置结构与工作原理 1.上囊板 2.下囊板 3.真空气体分配板 4.已分离囊体 5.未分离胶囊 6.真空管
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2.3药物充填
当空胶囊体、帽分离后，上、下囊板孔的 轴线随即错开，药物定量充填装置即将定量药 物充填于下方的胶囊体中，完成药物充填过程。 药物定量充填装置的类型很多，常见的有： （1）填塞式定量装置（粉末、颗粒充填） （2）间歇插管式定量装置（粉末、颗粒充填） （3）活塞-滑块定量装置（颗粒、微丸充填） （4）真空定量装置（适用于各类型药物充填）
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2.3.3活塞-滑块定量装置
在料斗的下方有多个平行的定量管，每个管内均有一个可上下移动的定 量活塞。在料斗与定量管之间设有可移动的滑块，滑块上开有圆孔；当滑块 移动并使圆孔位于料斗与定量管之间时，料斗中的物料流入定量管。随后滑 块移动，将料斗 与定量管隔开。 此时，定量活塞 下移到适当位置 ，使药物经支管 和专用通道填入 胶囊体。
1 2
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4
1.闭合胶囊 2.上囊板 3.下囊板 4.出料顶杆
出囊装置结构与工作原理
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2.7清洁机构
上、下囊板在主工作盘拖动
下，停在清洁工位时，正好置于
清洁装置缺口处，此时压缩空气 开通，将囊板孔中粉末、碎囊皮 等污染物由下囊板下方向上吹出 囊孔。 置于囊板孔上方的吸尘系统 将其吸入吸尘器中，使囊板孔保 持清洁，以利于下一周期的循环
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真空定量装置特点
适用于各类型药物的充填，最大的优点在 于可单独填充药物，无需加入润滑剂。
特别对于微丸的充填，由于采用真空吸料 充填，无任何机械活动部件，充填时对包衣膜 破坏性小，安全可靠。
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2.4废囊剔除
个别空胶囊会因为某种原因而使体帽未分开，这些空胶囊未充填药物却一 直滞留在上囊板孔中；未防止其混入成品中，应在胶囊闭合前将其剔除。 在剔除工位上，一个可以上下往复运动 的顶杆架装置于上囊板和下囊板之间。 当上、下囊板转动时，顶杆架停在下限 位置上，顶杆脱离开囊板孔。 当囊板在此工位停位时，顶杆架上行， 安装在顶杆架上的顶杆插入到上囊板孔 中。 ① 若囊板孔中存有已拔开的胶囊帽时， 上行的顶杆对囊帽不产生影响；
囊帽在上
定向装置结构与原理
囊帽在下
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2.2空胶囊体帽分离
当空胶囊进入囊孔板后，真空气体分配板上升，其上表 面与下囊板的下表面贴严。由于上、下囊板台阶小孔的直径 分别小于囊帽与囊体的直径；当真空接通后，囊体被真空吸 至下囊板孔中，上囊板模孔内的台阶挡住囊帽下行，空胶囊 体帽分离。
A 接通真空前的状态
1.定向排列；2 .体帽分离；3.体帽 错位；4.计量充填；5.剔除废囊； 6.闭合；7.出料；8.清洁
胶囊回转盘：有12个工位，完成胶囊的排向、分离、闭合、排出等操作。 粉剂回转盘：有6个工位，前5个工位经过5次充填5次压实，经第6工位将 药粉填入囊体内。
胶囊充填工位示意图
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2.1空胶囊的排序与定向
目的：为防止胶囊变 形，出厂的空心胶囊 均为体帽合一的空心 套合胶囊。使用前， 首先要对空心胶囊进 行定向排列，并将排 列好的胶囊落入囊座 模板的孔中，保证囊 帽在上、囊体在下， 为后续充填做好准备。
排序与定向
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空胶囊的排序
落料器的上部与贮囊斗相通， 内部设有多个圆形孔道，每一孔道 下部均设有卡囊簧片。
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1.2全自动胶囊充填机的现状
目前国外的全自动胶囊充填机主要有德国BOSCH的GKF机型，意 大利MG2公司的MG系列，美国Parke Davis公司的产品等；国产的 全自动胶囊充填机主要是仿制德国的GKF机型，最先进的是NJP系
列，但加工精度稍逊，以至国产胶囊充填机噪音大、稳定性差。
全自动胶囊充填机按其工作台运动形式分为间歇回转式（代 表是BOSCH的GKF型）和连续回转式（代表是MG2公司的MG系列）。 现国内多使用的是间歇式全自动胶囊充填机，故下面以其为例介 绍胶囊充填机的结构与工作原理。
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2.3.4真空定量装置
真空定量装置 是一种连续式药物 充填装置，其工作 原理是先利用真空 将药物吸入定量管， 然后再利用压缩空 气将药物吹入胶囊 体。
(a) 取料过程
(b) 充填过程
真空定量装置工作原理示意 1.切换装置 2.定量管 3.料槽 4.定量活塞 5.尼龙过滤器 6.下囊板 7.胶囊体
(a) 药物定量 (b) 药物充填 活塞-滑块定量装置的结构与工作原理 1.填料器 2.定量活塞 3.定量管 4.料斗 5.物料高度调节板 6.药物颗粒或微丸 7.滑块 8.支管 9.胶囊体 10.下囊板 17
活塞-滑块定量装置特点
通过调节定量活塞的上升位置，可控制药 物的充填剂量。
适用于颗粒、微丸的充填，连续式装置设 有多个料斗，可实现同一胶囊内多种物料的充 填。
我公司使用BOSCH的GKF2000型、国产NJP-2000B 型全自动胶囊充填机均采用填塞式定量装置。
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2.3.1填塞式定量法（模板定量装置）
a~f代表各组冲杆，在冲杆上升后的间歇时间内，药粉盒间歇回转一个 角度，故定量盘模孔中的药粉就会依次被各组冲杆压实一次，当冲杆自模孔 抬起时，粉盒转动，定量盘上边的药粉会自动将模孔中剩余的空间填满。 如此充填一次、压实一次，直到第f次时，定量盘下方的托板在此处有一 半圆缺口，第f组冲杆的位置最低，它将模孔中的药粉柱捅出定量盘，并使其 落入刚好停在下边的空胶囊体内，即完成一次充填工作。 利用刮粉器与定量盘之间的相对运动，将定量盘表面上的多余药粉刮除，保 证药粉柱的计量要求。
工作时，落料器作上下往复滑 动，使空胶囊进入落料器的孔中， 并在重力作用下下落。当落料器上 行时，卡囊簧片将一个胶囊卡住。 落料器下行时，簧片架产生旋转， 卡囊簧片松开胶囊，胶囊在重力作 用下由下部出口排出，进入定向滑 槽。 落料器上下往复滑动一次，每 一孔道只能完成一个胶囊的下落动 作；落料器上端应避免尖锐边缘， 以防止扎破胶囊。
1-弹性压板 2-上囊板
3-下囊板
4-顶杆
闭合装置的结构与工作原理
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2.6出囊
出囊装置的主要部件是 一个可上下往复运动的出料 顶杆，其结构与工作原理如 右图。当携带闭合胶囊的上、 下囊板旋转至出囊装置上方 并停止时，出料顶杆靠凸轮 控制上升，将胶囊顶出囊板 孔。随后，压缩空气将顶出 囊板的胶囊吹到出囊滑道中 去。
模板定量装置原理 1.托板 ，2-定量盘（模板），3-冲杆，4-粉盒圈，5-刮粉器，6-上囊板，7-下囊板
填塞式定量法特点 装量准确，误差可在±2%。 适用于流动性较好的药粉的充填。 通过调节冲杆的升降高度，可对药物充填的 剂量进行微调。
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2.3.2间歇插管式定量
将空心计量管插入药粉 斗中，利用管内的冲塞将药 粉压紧，然后计量管离开粉 面，旋转180º，冲塞下降， 将管内药料压入胶囊体中 ， 完成药粉的充填过程。
② 若囊板孔中存有未拔开的空胶囊时， 则被上行的顶杆顶出上囊板 ，并被压 缩空气吹入集囊袋中。
剔除装置结构与工作原理 1.下囊板 2.上囊板 3.胶囊帽 4.未拔开胶囊 5.顶杆 6.顶杆架
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2.5胶囊闭合
上、下囊板一同旋转 到闭合工位，此时上、下 囊板的轴线重合。 囊板上方的弹性压板 与下方的顶杆开始相向运 动。 弹性压板压住囊帽， 顶杆上升，胶囊帽体闭合 锁紧。
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1.3胶囊充填机工作流程
空胶囊的排 序与定向
空胶囊体帽 分离
充填药物
剔除废囊
清洁
出囊
闭合胶囊
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1.4胶囊充填工位示意图
1.定向排列工位：自贮囊斗来的杂乱空心 胶囊，经过定向排列装置，使胶囊都排列 成胶囊帽在上的状态，落入到主工作盘上 的囊板孔中。 2.体帽分离工位：利用囊板上各孔径的微 小差异和真空抽力，使胶囊帽留在上囊板， 而胶囊体落入下囊板孔中。 3. 体帽错位工位：上囊板将连同胶囊帽移 开，使胶囊体上口置于计量充填装置的下 方，以便于充填药物。 4.计量充填工位：采用模板式计量或插管 式计量方式的方式将药物充填到下囊板的 胶囊体中。 5.剔除废囊工位：将未分离开的空胶囊由 上囊板中剔除，使其不与装药的胶囊混合。 6.闭合工位：使上下囊板孔轴线对位，利 用外加压力将胶囊帽与装药后的胶囊体闭 合。 7.出料工位：将闭合后的胶囊从上下囊板 孔中顶出。 8.清洁工位：利用吸尘系统将上下囊板孔 中的药粉、碎胶囊皮等清除。