饲料质量安全管理规范制度

安全生产管理制度

1、工人做好本职岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业。

2、要树枝本工种技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。

3、加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产；正确使用，妥善保管各种防护用品和操作工具。

4、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确，清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理。

5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班要对现场用电进行检查。

6、有权拒违章作业的命令。

7、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期检查维修，确保消防设施和器材完善。

产品标签管理制度

1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定，标签上的内容要与实物一致，与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致。

2、标签的设计必须经过技术部门批准，预留底稿后方可交印刷厂印刷采购。

3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致，是否有破损、模糊等问题，大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求，

确认无误后方可入库，标签经检查不合格的不准做退回处理，必须请示主管领导后销毁。

4、标签入库必须专柜、专人保管，并详细做好记录。

5、标签使用时，管理员必须生产、技术部的生产指令，对标签实施定量发放，对每天剩余的标签必须如数退回，并严格做好记录。

6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计，保证标签合格。

不合格品管理制度

一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制。

三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审。

四、不合格品制度工作程序

1、不合格品的识别：各相关部门依据《饲料原料采购标准》、企业标准，对不合格品进行识别。

2、不合格品的判定与标识：1）化验室根据原料、成品理化检验或验证结果，判定不合格品，填写《检验报告》；2）生产车间操作人

员根据自检结果，判定不合格品，填写《半成品自检记录》和《成品自检记录》，并对不合格品进行标识、隔离存放；3）仓储部门对玉米、小麦、高粱、麸皮进行判定合格与否，并直接处置；4）不合格品所在部门或工序人员，要及时做好标识、贮存、隔离工作。

3、不合格品的评审：1）技术部负责对不合格品进行评审，并在《检验报告》或《半成品自检记录》或《成品自检记录》重注明评审意见；2）当出现量大不合格（如产品数量比较多，设计金额比较大）时，技术部负责组织采购部、生产部、仓储部及销售部等相关部门对不合格品进行评审，提出评审意见，报总经理批准后实施。

4、不合格品的处置：1）不合格原料的处置方法：a）让步接收（限于水分超标的不合格品），经技术部经理批准，入库后再采取晾晒的方法，消除其不合格，并重新检验，合格后方可投入使用。对此类不合格品采购部门采取扣除供方相应货款的方式进行处置；b）拒收（主要含量指标不合格），由采购部在规定期限内负责退货或售出。2）不合格半成品的处置方法：a）返工，由生产车间具体实施；b）降级使用，如作为添加剂使用，由生产车间实施；c）报废，由仓储部具体实施。3）不合格陈品的处置方法：a）返工，由生产车间具体实施；b）放行（适用于轻微不合格的成品），由技术部经理批准，但凡是在适用场合下（如合同规定时）必须由顾客批准；c）降级使用，如作为添加剂使用，由生产车间实施；d）报废，由仓储部具体实施。4）经返工的不合格品，按《监视和测量控制程序》对其再次进行验证，以证实符合要求。

5、在成品交付甚至使用开始后发现产品不合格时，公司应根据不合格对顾客造成的影响（包括损失或潜在的影响）程度采取适当措施解决问题，如退货、换货甚至赔偿等。

6、对不合格品采取纠正或预防措施，由公司管理层按照相关规定进行。

7、各相关部门保存不合格品控制过程中形成的记录，包括所批准的让步的记录，并进行统计报技术部，技术部进行统计、整理。

产品仓储管理制度

为了规范仓库管理，确保库存物资在存储期间的数量和质量，特制订本制度。本制度适用于原料和产品仓储管理。

一、库区的规划和划分。

根据实际需要，整个库区分为原料库和成品库。原料库按照原料的不同种类分区按垛存放，成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放。

二、物资的出库和入库。

1、入库：

（1）玉米：首先由玉米初检员进行质量检验，合格后过磅计量，按照指定的仓位，在“复检员”的现场检验下卸车入仓，净重数量即为入库数量，并分仓记账贮存。

（2）原料：原料到厂后先有化验室取样检验，合格后过磅计量，保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告，按照原料的不同种类安排库位和垛位，并组织卸车进行标识。仓库保管员在卸车过

程中随时进行感官检验，根据过磅单和合格的检验报告开具《入库单》同时登记入账。

（3）成品：成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账。

2、出库：

（1）玉米：生产结束后，根据当班的实际领用量开具《出库单》，做为玉米出库记账的依据。

（2）原料：生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量，并据此到仓库领取原料。生产结束后，原料保管员根据实际领用量开具《领料单》，做为原料出库记账的依据，同时及时填写垛卡。

（3）成品：成品保管员凭财务部开具的《成品销售单》按照品种组织装车出库，每日成品保管员对当日的《成品销售单》和《成品销售记录》汇总核对后分品种登记、上账，《成品销售单》为成品出库的唯一依据。

三、物资的码放和标识。

1、码放：原料和成品的码放均使用托盘，根据原料、成品的不同品种分区按垛码放，不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离。码垛高度最多不得超过三盘，同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更。

待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放，并有清晰标识。

2、标识：每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡，标明名称、等