PE管道焊接操作规程
2023年PE热熔对焊机操作规程
2023年PE热熔对焊机操作规程操作规程：2023年PE热熔对焊机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须具备专业的培训和操作经验，熟悉PE热熔对焊机的操作原理和技术要求。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常工作，机器是否有异常噪音和松动部件。
3. 操作人员必须穿着符合规定的防护服和防护鞋，并戴好安全帽和防护眼镜。
4. 在操作时，必须禁止他人靠近焊机工作区域，确保人身安全。
5. 操作人员应尽量避免接触热熔刀口和热熔的PE材料，以免发生烫伤。
6. 操作结束后，应关闭热熔对焊机电源，保持设备干净整洁。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查热熔对焊机是否接好电源。
（2）检查机器是否正常工作，各个按钮是否灵活。
（3）准备好PE材料，检查材料是否有损坏。
2. 准备焊接部位（1）将要焊接的PE管道切割成所需长度，并保持管道端面平整、光滑。
（2）用清洁剂在管道接口上进行清洗，确保没有杂质和污垢。
3. 开始热熔对焊（1）将热熔对焊机预热至适宜的温度，一般为260℃-280℃。
（2）将已经预热好的热熔刀口对准管道接口，均匀地施加热力进行加热。
（3）根据所需的焊接要求，控制熔融的时间和温度，一般为5-8秒。
4. 完成焊接（1）在熔融时间结束后，用合适的工具将热熔刀口拿开。
（2）将焊接前后的管道接口用力揿压，使其充分结合。
（3）焊接完成后，用冷却剂将焊接部位迅速冷却。
5. 检查焊接质量（1）用目测或者合适的测量工具检查焊接部位是否有裂纹或者翘曲。
（2）用合适的试验方法施加一定的压力和负荷，检验焊接强度是否符合要求。
（3）对不合格的焊接进行修补或者重新焊接。
6. 清洁与保养（1）清洁热熔对焊机表面的杂质和残留物。
（2）检查机器的各个部件是否有磨损或者松动，如有需要及时更换或者维修。
（3）定期对热熔对焊机进行保养和维护，延长其使用寿命。
三、故障处理1. 热熔对焊机无法启动或者工作异常（1）检查电源是否正常供电。
（2）检查热熔对焊机各个电气设备是否连接良好。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程PE管的热熔焊接是一种常用的接口连接方法，其操作规程十分重要。
下面是关于PE管热熔焊接操作规程的一份详细介绍，共计1200字。
一、热熔焊接前的准备工作1.根据工程需要，选择合适的PE管材和焊接接头。
确保PE管和焊接接头的尺寸和规格相匹配。
2.检查PE管和焊接接头是否有缺陷，如裂纹、破损等。
如有发现问题，需及时更换。
3.准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔焊机、切割机、刮刀、刻度尺、托条等。
4.检查热熔焊机的温度控制系统是否正常。
根据不同规格的PE管，设置适当的熔融温度，确保焊接接头的质量。
5.准备好工作场地，并确保周边环境清洁，避免不必要的灰尘和杂质污染焊接接头。
二、切割PE管和准备管端面1.使用切割机将PE管切割成所需长度。
切割时要确保切口平直、整齐。
2.使用刮刀清除切口内外的杂质和尘土，以保证焊接接头的质量。
注意不要损伤管道的表面。
3.使用刻度尺在管子的端面上做上切缘线，以便在焊接时正确对齐管道。
4.使用切割机切割管子的端面，保证管子端面平整垂直。
5.检查管子端面是否光滑整齐，如有不平整的情况，可使用刮刀修整。
三、热熔焊接操作1.使用合适的夹具将管道和焊接接头固定住，使其对齐。
2.将PE管插入焊接接头的深度应符合规程的要求。
3.打开热熔焊机的电源，将熔化管端的焊丝插入焊接接头和管道之间。
4.开始预热焊接接头和管道，让其温度均匀升高，直至达到设定的熔融温度。
5.在达到熔融温度后，移动焊丝，使其均匀地进入焊缝，实现热熔焊接。
6.在焊接过程中，要保持焊丝与焊缝以及焊接接头的接触，确保焊缝的质量。
7.焊接完成后，等待焊缝冷却，确保焊接接头的完整性和密封性。
8.检查焊接接头的质量，包括焊缝的平整度、无裂纹、气泡等。
9.如有必要，可对焊接接头进行热处理，进一步提高焊接质量。
10.根据工程需要，进行防腐涂层的施工，保护焊接接头的表面免受损坏。
四、焊接结束后的处理1.清理工作场地，彻底清除焊接过程中产生的废料和杂物。
PE热熔对焊机操作规程范本
PE热熔对焊机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作PE热熔对焊机前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等。
2. 使用PE热熔对焊机时，要确保操作环境通风良好，避免烟雾或有害气体堆积。
3. 避免在潮湿或易燃物附近使用PE热熔对焊机。
4. 严禁在无人监控的情况下操作PE热熔对焊机，确保人员安全。
二、设备准备1. 将PE热熔对焊机放置在稳定的工作台上，并确保周围无杂物堆积。
2. 将PE热熔对焊机的电源插头接入符合安全标准的插座，并确保接地正常。
3. 检查PE热熔对焊机的控制面板，确保各项指示灯均正常。
三、预热操作1. 打开PE热熔对焊机的电源开关，待指示灯亮起后，开始进行预热操作。
2. 调节预热温度，根据实际需要进行调整，确保温度稳定在适宜的范围内。
3. 预热时间约为10-15分钟，待指示灯灭后，即可进行下一步操作。
四、管材准备1. 检查待对焊的PE管材，确保其表面无污垢或损伤。
2. 若有必要，使用刨刀对管材端口进行修整，使其平整光滑。
3. 使用清洁布或无纺布将管材端口清洁干净，确保无异物存在。
五、对焊操作1. 将已预热的PE热熔对焊机顶端平台移到管材端口上方，确保居中对齐。
2. 打开PE热熔对焊机的挤出按钮，并慢慢将管材插入对焊机平台中。
3. 保持恒定的插入速度，直至管材完全插入对焊机。
4. 按下对焊按钮，开始熔接操作。
5. 观察对焊机口液、剪断弹跳和喷口喷液情况，确保一切正常。
6. 等待一定时间，使熔接过程充分完成后，松开对焊按钮，并慢慢退出管材。
六、整理与清洁1. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，待其冷却后再进行下一步操作。
2. 使用干净的布将对焊机表面的灰尘和杂物擦拭干净。
3. 清理对焊机周围的工作台，确保无杂物堆积。
4. 将使用过的工具进行整理归位，保持操作环境整洁。
七、保养与维护1. 定期清洁对焊机的滑道、喷嘴等关键部位，确保其正常工作。
2. 检查PE热熔对焊机的电源线、接地线等电气连接是否松动或损坏，如有问题及时修复。
PE热熔对焊机操作规程模版
PE热熔对焊机操作规程模版第一章总则第一条为规范PE热熔对焊机的操作，确保工作安全和施工质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用PE热熔对焊机进行管道、储罐等工程的热熔对焊。
第三条操作人员应仔细阅读本规程，并按规程操作，严格执行相关安全操作规定。
第二章设备准备第四条到达现场后，操作人员首先应检查PE热熔对焊机是否正常工作。
需检查以下事项：1.确保电源线和电压是否符合要求；2.检查机器是否有明显的损坏或缺陷；3.测试控制面板和按钮是否正常工作；4.检查热熔头和油管是否完好。
第五条检查完毕后，连接机器与电源，确认电源线和插头的接头处无松动。
第六条按要求检查并确认热熔对焊机的水、电、气路是否正常。
第七条在操作前，将PE热熔对焊机放置在平整、稳定的地面上并加固。
第三章操作流程第八条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。
第九条操作人员应仔细查看并拆开PE管道的保护布，确保管道表面光滑干净。
第十条操作人员应根据需要调整PE热熔对焊机的工作温度和时间，以保证热熔的效果。
第十一条在对焊前，先将PE管道两端与热熔头相连接，同时按下操作按钮，预热热熔头。
第十二条当预热时间到达要求后，操作人员将热熔头抬起，保持合适的角度，使其于管道齐平。
第十三条按下操作按钮，使得PE热熔对焊机的热熔头与管道接触，并均匀施加一定的压力。
第十四条按下计时按钮开始计时，并保持一定的压力，直至计时结束。
第十五条计时结束后，抬起热熔头，停止供料，将热熔头移开并观察焊缝。
第十六条检查焊接效果，焊缝应整齐紧密、无水泡或其它缺陷。
第十七条若焊缝出现问题，应及时停机并查找原因。
在确认问题解决后，方可进行下一步操作。
第四章设备维护保养第十八条每日结束操作后，操作人员应对PE热熔对焊机进行清洁，包括清除机身内外的污垢、热熔头残留物等。
第十九条定期对PE热熔对焊机进行保养，包括对润滑、冷却系统进行检查和维修。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程一、前期准备1.根据工作内容和要求，准备好所需的PE管材和接口件。
2.确保工作区域整洁，没有易燃物和有害物质，以及足够的自由空间和通风条件。
3.确保PE热熔对焊机的工作电源正常，并检查设备是否处于良好状态。
4.准备并戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作流程1.将PE管材和接口件进行清洁处理，确保表面干净无杂质。
2.检查PE管材和接口件的尺寸和连接口，确保其符合工程要求。
3.根据工程要求，选择合适的口径和长度的PE管材，并将其切割成需要的长度。
4.将PE管材插入PE热熔对焊机的加热模具中，确保管材的尾端与热板平齐。
5.调整PE热熔对焊机的温度和压力参数，具体的参数要根据管材和接口件的材质和口径进行调整。
6.根据温度和压力参数的设定，启动PE热熔对焊机，等待加热板达到设定温度。
7.当加热板达到设定温度后，将接口件插入PE管材的加热模具中，确保接口件的尾端与加热板平齐。
8.在一定的时间内，保持接口件和加热板的接触，使其加热到一定的程度，一般为几秒钟到几分钟不等。
9.关闭PE热熔对焊机的加热功能，等待连接部分冷却。
10.当连接部分达到足够的强度后，可进行相应的测试和检验，确保连接质量符合要求。
11.检查连接部分是否存在缺陷和不良现象，如有需要，进行修复和调整。
12.清洁和维护PE热熔对焊机，包括清理残留的焊接物和污垢，检查设备的电气和机械部分是否正常。
三、注意事项1.操作人员必须经过专业培训和熟悉操作流程，严格按照规程操作。
2.操作过程中，要保持工作区域整洁有序，避免杂物的干扰和伤害。
3.在操作过程中，要注意安全，避免触摸加热板和其他可能带电的部分，以免造成电击事故。
4.操作人员应严格按照温度和压力参数进行调整，避免过高的温度和压力导致连接部分质量下降，或者引发其他安全问题。
5.在连接部分冷却之前，严禁进行移动和触摸，以免影响连接质量。
6.在连接部分达到足够强度之前，避免进行过度的拉扯和挤压，以免造成连接部分的损坏和影响其强度。
PE热熔对焊机操作规程范本(二篇)
PE热熔对焊机操作规程范本第一章总则第一条为确保PE热熔对焊机安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事PE热熔对焊机操作的人员。
第三条操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，方可操作PE热熔对焊机。
第四条在操作PE热熔对焊机时，必须按照本规程规定的程序和要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉相关操作规范、标准和要求，严格按照规范操作。
第六条禁止未经许可擅自改动、拆卸、修理PE热熔对焊机，如需更改或修理，必须由熟悉设备的专业人员操作。
第七条在操作过程中发现故障或异常情况，必须立即停止操作并向上级报告，不得擅自处理。
第八条严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第九条操作过程中应强化安全意识，做到见异常即报告、见危险即停工，确保操作安全。
第二章设备及工具第十条 PE热熔对焊机的保养、维护和管理责任由专人负责。
所有设备必须定期检查、维修保养并填写维护记录。
第十一条操作人员在操作之前需仔细检查PE热熔对焊机的状况，确保其正常运行。
第十二条操作人员需要使用的工具必须经过检查，并确保其完好无损。
第十三条不得使用不合格的工具操作PE热熔对焊机。
第十四条禁止将工具随意丢弃，使用完毕后需归还到指定的地方。
第三章操作程序第十五条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
第十六条操作人员需确认PE热熔对焊机熔炉温度已调至安全范围。
第十七条操作人员需按照规定的温度和时间要求进行热熔对焊；操作过程中需保持平稳的均匀的移动速度。
第十八条在操作过程中，操作人员需时刻关注熔炉的温度，确保温度处于正常范围。
第十九条操作人员需随时观察操作区域是否存在火源或其它易燃物，若发现火源或其它易燃物，需立即清除或采取相应措施。
第二十条操作结束后，操作人员需关闭PE热熔对焊机电源，并清理操作区域的工具、材料和残留物，确保操作区域干净整洁。
第二十一条 PE热熔对焊机操作结束后应及时填写操作记录，并在规定的地方进行存档。
2024年PE热熔对焊机操作规程
2024年PE热熔对焊机操作规程第一章总则第一条为规范2024年PE（聚乙烯）热熔对焊机操作，确保操作人员的人身安全，保证施工质量和工期，制定本规程。
第二章设备概述第二条 2024年PE热熔对焊机是一种用于PE管道连接的专用设备，可实现PE管的对接、连接和焊接。
第三条 2024年PE热熔对焊机包括主机、加热板、夹具、控制系统等部分。
第三章操作流程第四条 2024年PE热熔对焊机的操作流程如下：1. 准备工作：（1）检查设备是否完好；（2）检查加热板温度是否适合操作；（3）准备好所需的连接材料；（4）清理工作区域，确保安全和干净。
2. 将管道放入夹具：（1）调整夹具，使其与管道直接接触；（2）将管道放入夹具中，确保管道与夹具接触牢固。
3. 加热板加热：（1）开启加热板开关；（2）根据管道直径和要求的温度，调整加热板温度；（3）等待加热板达到所需温度。
4. 对焊操作：（1）将加热板与管道夹具连接；（2）保持一定的时间，使管道和加热板充分接触和加热；（3）断开加热板和管道夹具的连接。
5. 等冷：（1）等待焊接部位冷却；（2）等待一定时间，确保连接牢固。
第四章安全操作第五条进行2024年PE热熔对焊机操作时，应严格按照以下安全操作规范进行：1. 操作人员应经过专业培训，了解设备操作流程和安全规程；2. 操作人员应穿戴工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；3. 操作人员应保持清醒和专注，避免操作时分神或疲劳；4. 在操作过程中，应注意操作环境的安全，避免机器受潮、漏电等情况；5. 操作人员操作前应对设备进行检查，确保设备无故障；6. 操作人员操作时应使用专用工具，并注意工具的使用寿命；7. 操作人员应保持工作区域整洁，防止杂物阻碍操作；8. 在操作过程中，应注意加热板的温度，避免烫伤。
第五章检查和维护第六条为确保2024年PE热熔对焊机的正常运行和使用寿命，应定期对设备进行检查和维护。
第七条检查和维护的内容包括但不限于：1. 加热板的使用状态和温度调整；2. 夹具的使用状态和夹持性能；3. 控制系统的操作和显示是否正常；4. 设备外观是否完好无损；5. 零部件和密封是否出现损坏或老化等。
PE电熔焊机操作维护规程
PE电熔焊机操作维护规程PE电熔焊机是一种常见的管道连接工具，特别针对PE管道进行设计。
它可以用于连接不同尺寸和类型的管道。
本文将介绍PE电熔焊机的操作和维护规程，以确保其安全和长期使用。
操作规程步骤一：准备工作在使用PE电熔焊机之前，需要进行以下准备工作：1.检查供电是否正常。
2.准备好所需的管件和PE管。
3.保证工作场所通风良好。
4.熔接前，必须清洗管道和管件端口。
步骤二：熔接准备1.安装管道和管件。
确定其位置和对齐。
2.确保电熔焊机已经预热好并达到预设温度。
3.取出快速连接工具，插入电熔焊机并锁定。
4.确定熔接面线和端口线的位置是否正确。
步骤三：熔接1.将管件正确放置；将使用与管子和管件的尺寸相同的熔接面线和端口线捆扎在一起。
2.将管子插入管件，按照顺序将管子插入端口，使管子从熔融区域的一端向另一端推进。
3.在管道与管件的交汇处用熔融区域完全包装管子，使其与端口内熔化并结合为一体。
4.按规定时间等待冷却后，从熔接面和端口线中逐渐拔出探头，以此来避免内部空隙和冷折环。
步骤四：熔断1.熔焊完毕，断开电源。
2.确认剩余的热能能够让熔接完全冷却。
3.用刀将管子直接熔断，使其与管道脱离。
维护规程为了保证PE电熔焊机的长期使用和性能，以下是一些必要的维护措施：1.定期检查和更换熔合头，确保头部不出现裂纹或磨损。
2.检查熔合头上的O形密封圈，确保其没有裂纹或变形。
如果出现了损坏，必须在熔焊前更换。
3.对电熔焊机电机进行清洁和保养。
4.定期检查机器包括机械部分和电气部分的电气连接性、绝缘性、接地电阻和机器的耐压性能。
5.确保连接电熔焊机的电源线正确接地以及电源处于安全位置。
总结PE电熔焊机对于管道的连接非常重要。
在操作和维护PE电熔焊机时，需要小心谨慎，在保证安全和有效性的同时，确保使用寿命最长。
以上操作和维护规程可以帮助用户更好地使用和保护PE电熔焊机。
PE管道热熔连接操作规程 (2)
PE管道热熔连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
2.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。
2.3 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。
2.4 检查液压箱内液压油是否充足。
2.5 确认电源与机具输入要求是否匹配。
2.6 将与规格一致的卡瓦装入机架。
2.7 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
2.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
2.9 设定加热板温度在200～220℃。
2.10 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。
3.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。
3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
3.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度在0.5mm左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
3.5 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程一、操作准备1. 进行该操作的人员必须经过相关培训并熟悉设备和操作流程。
2. 检查设备是否正常工作并保证所有安全设施完好。
二、操作流程1. 将PE管道准备妥当，去除管道两端的毛刺和污物。
2. 根据需要，计算出所需焊接管段的长度。
3. 将PE热熔对焊机放置在平稳的工作台上，并确保设备连接正确。
4. 打开PE热熔对焊机的电源，待设备启动完毕后，进入焊接模式。
5. 根据所需的焊接管段长度，使用刻度尺或其它测量工具，在管道上标出焊接区域的长度。
6. 在标出的焊接区域两边分别挖掘一个25mm x 20mm的坡口，并清除坡口内的杂质。
7. 将所需焊接管段放置在焊接区域上，确保两个管道端面贴合完全并平行。
8. 使用PE管剪切器切断PE管道，确保切割面光滑。
9. 使用PE管清洁布将管道两端清洁干净，确保无灰尘和污物。
10. 将装有熔接翻边圈的PE热熔对焊机从降温槽中取出，确保翻边圈上无污物，并将其插入一个管道端口。
11. 选择合适的熔接温度和时间，启动PE热熔对焊机，开始熔接。
12. 在熔接过程中，观察熔接温度显示屏，确保温度维持在设定的合适范围内。
13. 熔接一段时间后，将PE热熔对焊机移动到另一个管道端口，进行同样的操作。
14. 在完成两个管道端口的熔接后，将PE热熔对焊机移开并关闭电源。
15. 等待熔接的管道冷却约2分钟，然后进行拉伸测试以确保熔接强度。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴安全眼镜、手套和防护面具等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持设备周围清洁和整齐，避免绊倒和触电的事故。
3. 在操作结束后，必须将设备清洁干净，并妥善存放。
四、故障处理1. 如果设备发生故障或异常，应立即关闭电源，并通知相关人员进行检修。
2. 不得私自修理破损或故障的设备。
以上是PE热熔对焊机的操作规程。
在操作过程中，一定要严格按照规程操作，确保焊接效果和人员安全。
如有任何疑问或问题，请及时咨询专业人员。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法PE管热熔焊接施工工法一、背景介绍PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，该方法可用于连接PE管道系统中的管道和配件。
本文档将详细介绍PE管热熔焊接施工工法的步骤、操作规范和注意事项，旨在提供一份全面而详细的参考文档。
二、材料准备1. PE管：选用符合相关标准要求的PE管，管径和管壁厚度需与设计要求相符。
2. 焊接机：选择适用于管径和焊接类型的热熔焊接机，确保设备正常运行且调试合格。
3. 操作工具：包括切管器、刮刀、加热套、焊接夹具、扳手等，确保工具功能正常且符合要求。
三、施工步骤1. 管道准备a. 确定管道的位置和走向，并进行现场勘测和测量，确保布置准确。
b. 清理PE管的末端，确保表面光洁且无污染物。
c. 根据需要切割管道，使用切管器将PE管截断，确保切口平整、垂直。
2. 管端处理a. 使用刮刀将管道末端的氧化层和污染物清除干净，以便焊接时能够与配件充分接触。
b. 使用刮刀刮削管道末端，按照要求刮削的长度和深度进行操作。
c. 在刮削区域内使用清洁无纹纸巾擦拭，确保管道末端清洁无尘。
3. 管道连接a. 确定焊接机的温度和时间设定，并将焊接机加热至合适温度，以确保焊接效果。
b. 将管道与焊接机的加热套、工作夹具等配件连接，确保连接紧固牢固。
c. 将加热套插入管道末端，使用合适的夹具将管道和配件固定在一起。
d. 开始加热焊接区域，根据焊接机的温度和时间设定，逐渐加热焊接区域，实现热熔。
4. 焊接完成a. 确保焊接机完成热熔的时间和温度设定，避免焊接过度或不足。
b. 逐渐将热熔结合的管道和配件从焊接机中取出，确保热熔区域没有受到外部力的损坏。
c. 断开管道与焊接机的连接，将焊接好的管道安放在适当位置进行固定和验收。
五、操作规范和注意事项1. 操作规范a. 按照相关标准和要求进行施工，保证施工质量。
b. 使用符合要求的材料和设备，确保施工过程安全。
c. 按照正确的步骤进行操作，严格遵守操作规程。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程一、设备概述PE热熔对焊机是一种专业用于PE管道连接的设备，通过热熔技术将PE管材进行连接，具有高效、可靠的特点。
以下是对PE 热熔对焊机的操作规程的详细介绍。
二、操作准备1. 仔细阅读使用说明书，了解设备的性能和操作要求；2. 清理和检查设备，确保设备正常工作；3. 准备所需的工具和材料，如PE管材、熔融连接件、切割机、清管器等；4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 安装熔融连接件a. 将熔融连接件放置在设备上，确保连接件与设备配合良好；b. 使用卡具将连接件卡紧，确保连接件固定牢固。
2. 准备管材a. 用切割机将PE管材切割成所需长度；b. 使用清管器将管材内壁清理干净。
3. 加热机械部分a. 将设备启动，按照使用说明书上的要求设置加热温度和时间；b. 等待设备预热完成。
4. 进行对焊a. 将管材和连接件的连接端分别放入设备的夹具中，确保夹紧牢固；b. 将加热机械部分移动到管材和连接件的连接点上；c. 根据设备要求设定的预热时间进行等待；d. 移除加热机械部分，将管材和连接件推进，直至二者连接；e. 急速冷却连接部位，确保连接牢固。
5. 后续处理a. 检查连接部位，确保连接质量良好；b. 将设备关闭，进行清理和维护工作；c. 装箱存放设备，保证设备干燥。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，避免触摸热熔部位，以免烫伤；2. 使用时必须戴防护眼镜，以免油烟等物质伤害眼睛；3. 操作时保持设备周围无障碍物，防止碰撞或跌倒造成损伤；4. 使用过程中注意设备温度，避免过高温度导致设备故障或起火；5. 使用前务必检查设备电源和接地是否正常，确保安全使用设备；6. 操作人员必须经过培训合格，熟悉设备的使用方法和操作规程；7. 长时间使用设备时，应进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
五、操作记录对每一次操作进行记录，包括操作的日期、时间、操作人员、设备使用情况、操作结果等。
pe管热熔焊接操作规程
pe管热熔焊接操作规程PE管热熔焊接是一种常见的管道连接方法，适用于PE 管材的连接。
在进行PE管热熔焊接操作时，需要注意以下几个方面的规程。
一、操作准备：1. 检查所用的PE管材和管件，确保其质量符合规定的标准。
2. 检查PE管道的设计图纸和相关技术要求，了解管道布置和焊接位置等信息。
3. 准备好所需要的热熔接头机、电源、切割工具、清洁器具、PE管材和管件等设备和材料。
二、工作环境：1. 确保焊接现场的温度适宜，不得低于5℃，以避免温度对焊接质量的影响。
2. 确保焊接现场的通风良好，以防热熔焊接时产生的有害气体对人身和设备造成危害。
三、安全操作：1. 严禁在焊接过程中吸烟。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括焊接手套、面具、护目镜等，以保护自身安全。
3. 焊接操作台应稳固牢固，以防止熔化的PE管材和管件移动或倾倒。
4. 将所有热熔焊接设备和工具放置在合适的位置，以避免发生意外事故。
四、焊接操作步骤：1. 使用切割工具将PE管材和管件切割成所需长度。
切割面应光滑平整。
2. 使用清洁器具将切割面和管件的内外壁清洁干净，确保无杂质。
3. 将焊接接头机设置为适当的温度。
一般情况下，管材壁厚越大，温度越高。
具体温度参数可参照所用PE管材的技术要求。
4. 将管材和管件插入焊接接头机的两个加热器中，使其受热均匀，直至达到熔融状态。
5. 当PE管材和管件达到熔融状态时，将其迅速拼接在一起，保持一定压力，以确保焊接接头的质量。
6. 拼接完成后，保持一定的压力，等待一段时间，让焊接接头冷却固化，确保焊接质量。
7. 完成焊接后，使用试压泵对焊接接头进行试压，以检测焊接接头是否密封。
五、质量控制：1. 定期对焊接接头进行抽样检测，检验焊接接头的力学性能和密封性能是否符合标准要求。
2. 对焊接过程中出现的不良情况进行记录和分析，及时采取措施予以改进，以提高焊接质量。
以上是PE管热熔焊接操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以保证PE管的热熔焊接质量及工作安全。
PE电熔焊机操作规程
PE电熔焊机操作规程一、准备工作1.根据管道尺寸选择合适的焊接头和焊接刀，确保焊接头的尺寸与管道的外径相匹配。
2.检查焊接机的电源线是否完好，并将插头插入接地插座。
3.检查焊接机的工作面板，确认温度、压力等参数设置正确。
4.检查焊接材料（聚乙烯管道、焊接头、焊接棒等），确保无损坏和污染。
二、操作步骤1.将焊接头和焊接刀固定在相应的夹具上，然后将聚乙烯管道插入焊接头中，使管道的端部与焊接头的接触面紧密贴合。
2.打开焊接机的电源开关，待电熔焊机启动后，根据管道材料和管径进行相应的参数设置，如温度、压力、时间等。
确保设置的参数与焊接材料的要求相匹配。
3.焊接机预热后，将焊接头和管道接触面送入预热区，进行预热，时间根据管道材料和管径的要求设定。
4.预热后，将焊接棒插入焊接头中，将焊接棒和管道暴露在焊接机的加热区域，等待焊接棒和管道材料熔化。
5.当焊接棒和管道材料熔化并达到合适的熔接温度后，将焊接头和管道从预热区向加热区缓慢推进，使焊接头和管道充分接触并熔合。
6.等待一定的熔接时间后，将焊接头和管道从加热区推出，但不要立即拔出焊接头。
在等待一定的冷却时间后，缓慢拔出焊接头并使其与管道的焊接部位保持紧密贴合。
7.关闭焊接机的电源开关，将焊接机进行冷却并断电。
三、注意事项1.在操作过程中，必须佩戴个人防护设备，如工作手套、防护眼镜等，确保操作人员的人身安全。
2.操作人员必须熟悉焊接机的操作原理和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
3.焊接机的温度和压力设置必须根据焊接材料的要求进行调整，以保证焊接质量和工作效率。
4.焊接机在使用过程中要保持清洁，并定期进行维护和保养，以确保设备的正常工作和使用寿命。
5.在操作过程中要注意对环境和人员的保护，特别是在室内作业时要保持通风良好，避免有害气体的积聚。
通过遵守以上的PE电熔焊机操作规程，能够保证焊接质量和操作安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。
同时，操作人员还应不断提高自身的技术水平，加强对焊接原理和材料要求的学习，以更好地掌握电熔焊机的使用方法。
PE-热熔焊接作业操作规程
一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书
1.1 工序流程图
接口外观及
准备工作 → 接热熔连 → 管阀件安 → 10％焊口翻 → 下道工序施
接
装
边切削检验
工
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位
应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合 格。 4、0 管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内， 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整 的支撑物，其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。 4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年，管件不应超过 2 年，
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。 P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖 动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、6 切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量， 切换周期越短越好。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好 的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4 对中 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操 作。 5、5 加热
PE管焊接设备安全操作规程
PE管道焊接设备安全操作规程
1. PE管道焊接设备的操作人员必须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，并取得PE管焊接特种作业证，作业时须持证上岗。
2. 电、热熔焊机应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3. 使用前检查设备电源线是否完好，电、热熔焊机与外部电源电压是否一致，功率是否匹配。
4. 焊接作业时，电、热熔焊机的电子部分严禁进水。
阴雨潮湿天气必须作业时，必须对设备采取保护措施，尤其是设备的电子部分。
5. 设备操作员必须根据设备说明书定期进行维护，保证设备好使好用。
6. 电熔焊接作业，当两端管道中心线错开角度较大时，必须使用电熔管件焊接夹具固定，以保证焊接质量。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程PE热熔对焊机是用于PE管道连接的一种设备，通常用于建筑工地，水利工程、化工、冶金等行业，其操作规程如下：1.准备工作(1) 检查PE热熔对焊机及其工件，确保其正常运转并符合要求；(2) 检查工地环境是否清洁整洁，是否有防风措施；(3) 检查现场是否有易燃物品，并采取相应措施；(4) 准备好必要的工具和备件，如热熔母材、热熔焊条等；2.安装焊接工件(1) 在安装管道之前，需要将接口的内壁和外壁进行擦拭清洁；(2) 根据需求，选择正确的热熔母材和热熔焊条，将它们正确安装；(3) 确保焊接工件完好无损，不得有任何湿气和杂质等，否则影响焊接质量。
3.焊接准备(1) 开启PE热熔对焊机，加热到规定温度，达到热熔需要的温度；(2) 确保PE热熔对焊机的电压是否合适，合适温度范围内是否保持稳定；(3) 检查PE管道的连接面是否平整，若不平整，需要使用刮刀将其刮平；(4) 安装焊缝夹具，保持两端连接不会因热熔而移动。
4.焊接操作(1) 用刮刀刮平管口，以便焊缝紧密；(2) 确保焊条和管道的接触面积足够；(3) 将焊条熔化后，将焊条沿着管道略微倾斜，并在管道表面形成一层均匀的薄膜，然后将焊条插入管道；(4) 将焊条移动到焊缝位置，保持相应的压力；(5) 融合焊条和管道的温度足够高时，焊接区域开始化合，并形成气泡；(6) 在焊接期间，需要一边调整温度，一边调整焊接时间；(7) 当气泡开裂时，表示焊缝已经达到一定的质量要求，焊接操作结束；5.收尾工作(1) 关闭PE热熔对焊机，并拔掉插头，待其冷却后处理；(2) 将焊接工件安装好，确保其固定且牢固；(3) 将现场整理干净，清除垃圾和废料；(4) 将焊接工件进行检测，如出现问题，及时处理；(5) 经过高质量的焊接操作，保证管道的使用寿命和环保问题得到了良好解决。
大管径pe管材焊接方法(一)
大管径pe管材焊接方法(一)大管径PE管材焊接方法1. 引言在工程建设领域，越来越多的项目需要使用大管径PE（聚乙烯）管材。
PE管材具有轻质、耐腐蚀、抗老化等优点，而焊接是PE管道系统中不可或缺的工艺。
本文将详细介绍大管径PE管材焊接的各种方法，帮助读者更好地了解和应用。
2. 热合焊接方法热合焊接是常用的大管径PE管材焊接方法，具体包括以下几种形式：热板熔接法热板熔接法是将两个PE管材在热板加热下熔接在一起的方法。
其基本步骤如下：•准备工作：清洁管材表面，将管材切割成所需长度和角度。
•热板加热：将热板预热至一定温度，通常在摄氏度之间。
•热板接触：将两个管材分别与热板接触，一定时间后使其熔融。
•熔融连接：断开热板接触，快速将两个熔融部分连接在一起。
•冷却固化：待连接部位冷却固化后，完成焊接。
热风熔接法热风熔接法是利用热风将PE管材加热至熔点后迅速连接的方法。
具体步骤如下：•准备工作：清洁管材表面，将管材切割成所需长度和角度。
•热风加热：使用热风枪将管材加热到熔点，通常在摄氏度之间。
•快速连接：迅速将两个熔融的管材连接在一起。
•冷却固化：待连接部位冷却固化后，完成焊接。
泡沫焊接法泡沫焊接法是利用泡沫腔体将PE管材加热至熔点后迅速连接的方法。
具体步骤如下：•准备工作：清洁管材表面，将管材切割成所需长度和角度。
•泡沫加热：将泡沫腔体预先加热至一定温度，使其能快速加热管材。
•快速连接：将管材放入泡沫腔体，通过加热使其熔融并连接在一起。
•冷却固化：待连接部位冷却固化后，完成焊接。
3. 电热融合焊接方法电热融合焊接是另一种大管径PE管材焊接方法，常见的形式有：电热融合套口法电热融合套口法是通过电热融合板将PE管材熔接到套口上的方法。
具体步骤如下：•准备工作：清洁套口和管材表面，将管材切割成所需长度和角度。
•对位固定：将管材套入套口并进行对位固定。
•电热融合：利用电热融合板加热管材和套口，使其熔融并连接在一起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PE管道焊接操作规程PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm 以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间tf2 冷却时间。
套丝机操作规程1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。
2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。
3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙，送与圆钢时切勿用力过猛，以免损伤板牙和机具。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度，以免加工件弯曲变形。
5、加工左旋螺杆时，应将电源换相，以符合开关表示方向，避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。
6、当加工大直径（24mm以上）机件时径或坯料椭圆度较大时，应两次进刀。
7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
套丝机安全操作规程一、操作前准备1、查接地是否良好；2、检查冷却油是否充足；3、工件装夹必须位正、牢固；二、操作中注意事项1、操作者严禁带手套，女工应带工作帽；2、套丝长工件时，应注意工件外漏部分周围是否有人，以防工件旋转伤人。
3、套丝大管件时，速度必须打到慢档位。
4、套丝大于DN25管道时，严禁一遍成型，要求套2—3遍成型。
三、操作后1、切断电源，打扫清洗机器。
2、工件摆放整齐。
切割机安全操作规程1．使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。
2．不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。
3．移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4．穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。
5．夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
6．操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
7．操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
8．加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
9．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
10．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。
11．中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12．更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
13．操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
14．传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
15．操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
16．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。
17．使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。
角磨机、切割机的使用与保养：1．正确的使用方法：（1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
（2）夜间作业时应有足够的照明亮度。
（3）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
（4）操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。
（5）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
（6）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。
（7）为了提高工作效率。
对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
（8）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。
（9）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
（10）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。
（11）防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
（12）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
（13）使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
2．维护与保养：（1）由专业电工定期检查更换切割机各控制电器。
（2）保障切割机的机身整体完好、清洁，及时清除污垢，保证锯片动转顺畅。
（3）由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。
（4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。
（5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。
（6）使用完毕后要及时做好现场及设备卫生。
气焊（割）安全操作规程1、生产现场必须设有专用的氧气、乙炔瓶存放库房，并配备相应的消防器材，库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志。
2、使用前，应将氧气瓶、乙炔瓶移出库房，并分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。
严禁在库房内连接使用。
3、氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。
4、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。
5、乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgf／cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶。
6、作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。
乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒。
7、新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
8、气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。
焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。
在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9、气焊（割）作业中。
当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。
禁止用弯折的方法断气灭火。
进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。
气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。
不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。
10、熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。
气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
11、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
12、乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
13、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。
氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgf／cm2的剩余压力。
油漆岗位安全规程１、工作前检查所使用的设备工具（如空气压缩机的贮气桶等）完好情况。
２、在室内喷漆时，禁止吸烟，附近不得有明火，并防止可能产生火灾。
３、待用的油漆，汽油等用料，应保持存在阴凉室内，不准无关人员入内，禁止吸烟，生明火。