机加检验岗位职责及其考核办法_New

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机加车间计件员工绩效考核办法

机加车间计件员工绩效考核办法1 目的1.1 为通过绩效管理帮助机加车间每位员工提高工作绩效与工作胜任力，特制定本车间绩效考核办法。

1.2 在绩效管理过程中，促进车间管理者与员工之间的交流，形成开放、积极参与、主动沟通的企业文化，增强车间全体员工的凝聚力。

1.3 加强员工考评管理工作，准确、客观地评价员工履行岗位职责的情况。

1.4 为年终评比和年度经济责任制兑现提供较为准确、客观的分配依据。

2 适用围2.1 本办法适用于机加车间在岗计件员工，后勤管理及生产辅助人员参照本办法另外制定考核实施细则进行考核。

2.2 新招收的试用期员工、学徒不参加本考核。

3 职责3.1 车间主任：负责绩效考核办法的制订和及时修正；负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划；对考核结果依照车间有关规定进行处理；接受员工申诉。

3.2 班长和指定的专项绩效考核管理员：负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。

3.3 车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主任或车间指定负责绩效考评的人员进行开放的交流沟通；主动制定个人发展规划；认真进行相关的评价工作。

4 管理要求4.1 基本原则4.1.1 “三公”原则：考核标准公平合理，人人都能平等；考核实行公开监督，人人掌握考核办法；考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。

4.1.2 “四”原则：格考核标准，即考核要求的标准具体、明确、客观、合理；格考核法，即考核的形式和法要求科学、谨；格考核制度，即考核的规程和考核的准则格，使考核工作有据可依，有章可循；肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责的态度。

4.1.3 一级考核一级原则：采取上级考评下级的法，最终考评结果由车间领导审核，即班长或指定的专项指标考核负责人负责班所属员工或专项指标的考核工作，车间主任负责审核班长或指定的专项指标考核负责人的考核工作。

检验员岗位职责

检验员岗位职责
1. 负责对产品进行质量检验，包括外观、尺寸、材料等方面的
检测，确保产品符合公司的质量标准和客户要求。

2. 根据产品检验标准和程序，进行抽样检验、全检或抽查，确
保产品质量符合要求。

3. 负责编制检验记录、填写检验报告，及时将检验结果反馈给
相关部门，并对不合格产品进行处理和追踪。

4. 参与产品质量问题的分析和处理，及时发现并提出改进建议，促进产品质量的持续改进。

5. 负责对检验设备的维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。

6. 配合相关部门进行产品质量问题的调查和处理，协助解决客
户投诉和质量事故。

7. 参与新产品的开发和测试，提供质量保障和技术支持。

8. 遵守公司的质量管理体系和相关规定，执行相关的质量管理工作。

9. 参与质量管理体系的内审和外审工作，确保公司的质量管理体系符合相关标准和法规要求。

10. 不断学习和提升自身的专业知识和技能，提高检验水平和工作效率。

检验人员岗位责任制(2篇)

检验人员岗位责任制一、化验人员应严格遵守检验操作规程、了解检验仪器的使用方法及注意事项。

二、玻璃管与胶管、胶塞折离时应先用水润湿并戴上工作手套，以免玻璃管折断扎伤人。

三、蒸馏液体时严禁明火，蒸馏过程中人不得离开，以防温度过高或冷却水突然中断。

四、每个试剂瓶上应贴有与内容物相符的显著标签，严禁标签乱贴。

五、化验过程中不许擅自离开工作岗位，必须离开时应有有处理能力的人负责看管。

六、化验室内严禁吸烟及进食，禁止用实验器皿放置和处理食物。

七、进入化验室应穿工作服，工作服应保持干净卫生；进行危险性操作时应穿戴防护用具。

八、无菌检验室开启紫外线灭菌灯杀菌时严禁人员入内，杀菌完毕后关闭紫外线灭菌灯半小时后方能进入缓冲无菌室。

九、使用高压灭菌锅杀菌前，应检查杀菌锅内的水是否足够，安全阀、放气阀、压力表等是否完好，在确认杀菌锅各组件正常后方可开始杀菌；杀菌完毕后，应关闭电源、安全阀、放气阀，待其压力自然下降至压力表指至零位后方可打开杀菌锅，切勿打开放气阀及强行打开锅盖。

十、下班前应检查水、电、气及门窗是否关闭，检查完毕后方可锁门离开化验室。

检验人员岗位责任制（2）是指在检验人员的工作中，规定了各个岗位的职责和任务，以保证检验工作的有效进行。

以下是一般的检验人员岗位责任制：1. 检验主管：负责整个检验部门的管理和组织工作，包括制定检验工作计划、安排检验任务、监督检验人员的工作进展等。

2. 样品接收和登记员：负责接收样品，进行登记和标记，并按照规定流程进行样品的处理和保存。

3. 样品准备员：根据检验要求，在收到样品后，进行处理和准备工作，如样品研磨、样品溶解等。

4. 检验员：根据检验项目和方法，进行样品的分析和检测工作，依据检验要求进行数据记录和结果报告。

5. 仪器操作员：负责仪器设备的操作和维护工作，保证仪器的正常运行。

6. 质量控制员：负责质量控制工作，包括设置和维护质量控制样品、质量控制记录等。

7. 数据处理员：负责检验数据的整理、汇总和处理工作，生成检验报告和结果。

机械加工检查员安全技术规程范本

机械加工检查员安全技术规程范本一、引言本规程旨在确保机械加工检查员的安全健康，在机械加工作业中有效预防事故，保障生产安全。

本规程适用于所有从事机械加工检查工作的人员。

二、工作环境安全1. 机械加工检查员需了解和掌握工作环境的安全要求和注意事项。

2. 在工作区域内，应保持通道畅通，防止杂物堆放和障碍物存在。

3. 工作区域内应设置明显的警示标志和安全防护装置，确保人员的安全。

4. 工作区域的通风和照明设施应保持良好，并定期进行维护和检查。

三、机床操作安全1. 机械加工检查员应熟悉机床的结构和性能，并按照操作规程进行操作。

2. 操作前，应检查机床的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。

3. 操作时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生意外伤害。

5. 操作人员要保持平稳站姿，并正确使用操作手柄和按钮。

6. 操作结束后，应将机床和操作区域恢复到安全状态。

四、机械设备维护安全1. 机械加工检查员应按照设备维护规程进行机床的定期检查和维护。

2. 维护前，应确保设备停止工作，且断开供电。

3. 维护时，应按照设备制造商提供的操作和维护手册进行维护工作。

4. 维护完毕后，应清理工作现场，将维护工具和材料妥善存放。

五、机械加工作业安全1. 在机械加工作业前，必须了解加工对象的性质和工艺要求，制定操作方案。

2. 加工过程中，应使用适当的切削工具，确保加工质量和安全。

3. 加工时应注意切削速度、进给速度和切削深度的选择，避免超负荷运转。

4. 加工完成后，应及时清理加工区域的切屑和废料，防止堆积和滑倒。

5. 加工液的使用要符合相关的安全标准，并妥善保存和处理。

六、紧急情况处理1. 机械加工检查员应熟悉常见紧急情况的处理方法，并能迅速采取应急措施。

2. 发生意外事故时，要立即停止机械加工作业，确保自身安全。

3. 根据事故情况，进行必要的紧急救护和报警。

工程机械设备管理考核制度

工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。

二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。

考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。

2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。

考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。

3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。

员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。

4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。

安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。

5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。

管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。

三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。

考核结果将影响员工的绩效考评结果。

2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。

此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。

3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。

四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。

优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。

五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。

机加工检验岗位职责

机加工检验岗位职责
机加工检验岗位职责是保证机加工产品质量并控制生产流程的
重要岗位。

下面是机加工检验岗位职责的内容：
1.质量检测：运用专业工具进行零部件质量的测量、测试、核对，杜绝不合格的产品或材料的进入生产线；
2.文档记录：检验结果如实和准确地记录，制定相应的数据分
析报告，以便在生产过程中进行纠错；
3.品质管理：参与制定产品的质量标准，进行管理和监督实施，确保生产过程中的质量控制符合行业标准；
4.工艺控制：根据产品的生产工艺要求，检查产品的加工工序，及时掌握产品生产过程中的变化；
5.培训指导：向初学者或新员工介绍检验操作流程、检测标准等，通过及时的培训和辅导，提高岗位的适应性和执行力。

6.样品检测：根据产品生产的情况和客户的要求，对产品进行
抽检，检测样品的质量指标是否符合企业的生产质量标准，及时处
理问题。

7.异常处理：发现生产品质量不合格、存在缺陷或问题，及时
发现问题、及时汇报、及时处理，以避免损失扩大。

8.认证评估：协助完成公司的质量认证工作，包括ISO9001等
认证的审核和评估，推动企业管理优化，提升产品的质量水平。

以上就是机加工检验岗位职责的内容，机加工检验岗位的任务
重要、责任重大，他们有责任按照标准化操作要求进行质量检测、
严格记录和管理工作中的所有过程，确保产品质量和生产过程的优
化和改进。

机加工检验岗位职责

机加工检验岗位职责机加工检验岗位职责1岗位职责:1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作2、负责拒检某些严重违反技术要求,不负责任、粗制滥造的产品,以免不良产品的大批量出现3、负责提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题,分析原因,提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考4、按照工艺流程卡,技术标准条件做好每个项目的检查记录,防止错检、漏检,及时发现产品中出现的不良品并打上标记,要求并监督制造方采取有效措施认真管理,防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患5、填写质量检查记录,做好数字准确、字迹清晰、结论明确,并将检验的记录分类建档保存6、签发产品或部件合格与否的质量证明。

岗位要求:1、机械专业,正规接受过机械加工方面的教育或培训2、从事过5年以上机械零件加工操作,并从事过3年以上机械加工检验员工作,有iso或国军标质量体系认证企业工作经历者优先3、有较强的识图能力,熟悉机加工艺及质量要求4、会使用检验所涉及到的'各种通用量具(卡尺、千分尺、百分表等)5、会实际检验操作,并掌握一定的检验方法和技能,对一般零件的尺寸公差及形位公差检验比较熟练机加工检验岗位职责2岗位职责:1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作2、负责拒检某些严重违反技术要求,不负责任、粗制滥造的产品,以免不良产品的大批量出现3、负责提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题,分析原因,提出预防和改进的'意见供主管领导和有关部门领导参考4、按照工艺流程卡,技术标准条件做好每个项目的检查记录,防止错检、漏检,及时发现产品中出现的不良品并打上标记,要求并监督制造方采取有效措施认真管理,防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患5、填写质量检查记录,做好数字准确、字迹清晰、结论明确,并将检验的记录分类建档保存6、签发产品或部件合格与否的质量证明。

岗位要求:1、机械专业,正规接受过机械加工方面的教育或培训2、从事过5年以上机械零件加工操作,并从事过3年以上机械加工检验员工作,有iso或国军标质量体系认证企业工作经历者优先3、有较强的识图能力,熟悉机加工艺及质量要求4、会使用检验所涉及到的各种通用量具(卡尺、千分尺、百分表等)5、会实际检验操作,并掌握一定的检验方法和技能,对一般零件的尺寸公差及形位公差检验比较熟练机加工检验岗位职责3岗位职责：职责描述:1、负责来料的检验工作，按照抽样计划进行检验，并依据检验标准作出判定。

设备管理检查考核评比及奖惩制度范本

设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。

为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。

二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。

具体内容根据企业的实际情况进行调整。

2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。

3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。

4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。

5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。

三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。

2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。

3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。

4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。

四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。

（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。

（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。

2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。

机加工检验岗位职责

机加工检验岗位职责一、绪论为了保证企业产品的质量和符合相关标准要求，机加工检验岗位的职责十分紧要。

本规章制度旨在明确机加工检验岗位的职责，规范工作流程和工作标准，确保检验工作的准确性和公正性。

二、机加工检验岗位职责1.执行企业的质量管理制度，确保产品质量和工作效率的提高；2.负责机加工过程中的质量掌控，依照相关标准要求对待检产品进行检验和检测；3.依据检验计划和检验标准，选择和运用合适的检验方法，对机加工过程中的关键环节进行严格把关；4.撰写、填写机加工过程中的质量检验报告和相关记录，确保记录的准确性，及时反馈问题和异常情况；5.协调与机加工相关的其他部门，及时沟通和解决质量问题，降低不良品率；6.参加质量问题的调查和分析，提出改进建议，并跟进改善措施的执行情况；7.供应质量培训和支持，帮忙机加工操作人员正确理解和执行质量管理制度；8.搭配上级领导或内审人员进行内部质量审核，确保机加工过程中的质量监控和纪律执行；9.随时关注相关行业的技术和标准发展，不绝提升自身的专业知识和技能。

三、管理标准1.机加工检验岗位必需严格依照相关标准和规定执行工作，不得擅自转变检验流程和方法；2.机加工检验岗位必需依照质量管理制度和流程要求进行工作，确保检验工作的准确性和可靠性；3.机加工检验岗位负责填写和维护相关质量记录，并保证记录的完整性和真实性；4.机加工检验岗位需保护和妥当保管检验仪器设备，确保设备的正常运行和安全使用；5.机加工检验岗位需及时反馈检验结果和质量问题，帮助相关部门进行问题分析和改进措施的订立与跟进；6.机加工检验岗位需自动参加相关培训和学习，不绝提升自身的专业知识和技能。

四、考核标准机加工检验岗位职责执行情况依照以下标准进行考核：1.工作准确性：依照规范要求进行检验和检测，结果准确无误，没有漏检和误判；2.工作效率：在保证准确性的前提下，能够高效完成检验工作，确保生产进度不受影响；3.报告及记录准确性：检验报告和相关记录填写准确无误，内容完整；4.质量问题处理本领：及时反馈问题和异常情况，并参加问题的调查和分析，提出改进建议；5.团队合作精神：与其他部门进行有效沟通协作，共同解决质量问题和提高工作效率；6.专业知识和技能：不绝学习和提升机加工检验方面的专业知识和技能。

机加工检查员岗位职责、上岗标准

机加工检查员岗位职责、上岗标准第一篇：机加工检查员岗位职责、上岗标准金加工检验员岗位职责、上岗标准一、岗位职责1.必须遵守公司制定的各项规章制度，服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。

2.完成金加工产品检验工作和车间主任交办的其它工作。

3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。

4.严格执行机械加工检验规程，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。

增强责任心，把好质量关。

5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。

6.坚持三检制度：首检、巡检、完工检验。

7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。

8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。

9.零件金加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，做好加工件质量记录，并对质量记录的准确性、可靠性负责。

质量记录字迹应工整、清晰、整齐。

10.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。

11.成批量的加工件因不同的加工者加工而产生的偏差要及时发现并纠正，做到逐件检查。

12.应注意爱护设备、检具。

做好安全生产、文明生产。

13.应仔细做好工作记录。

二.上岗标准1.年龄：符合劳动用工年龄。

2.性别：男女不限。

3.学历：高中及其以上文化程度。

4.身体条件：身体健康，无传染疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工作环境。

5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦钻研业务。

6.职业技能鉴定资格：从事机加工作业五年以上，取得初级及其以上机加工工种职业资格证书。

7.实际知识：（1）掌握机加工检验岗位的工作程序、检验规程；（2）能看懂机加工产品的图纸、技术要求和工艺规程；（3）了解公司主导产品的结构形式；8.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策；（3）简单了解压力容器制造工艺过程；（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能；（5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法；9.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、条例。

机加巡回检验规章制度

机加巡回检验规章制度第一章总则第一条为规范机加巡回检验工作，保障机加设备运行安全稳定，提高机加生产效率和产品质量，制定本规章制度。

第二条机加巡回检验是指对机加设备进行定期巡回检查，以发现设备运行中存在的问题并及时解决，确保设备正常运行。

第三条机加巡回检验由设备管理部门负责组织实施，各生产车间配合配套，相关人员按照规定履行巡回检验工作。

第四条巡回检验工作由设备管理人员、维修人员和操作人员共同参与，共同维护设备的正常运行。

第五条机加巡回检验工作应做到“四早”：早发现问题、早处理问题、早整改问题、早解决问题。

第六条巡回检验工作应遵守相关安全操作规程，确保巡回检验工作安全有效进行。

第七条巡回检验工作内容应包括设备运行状态、设备润滑情况、设备温度、设备噪音等多个方面的检查。

第八条出现问题应及时报告上级主管部门，制定解决方案，并按照方案进行整改。

第九条机加巡回检验结果应及时记录，形成检验报告并归档，以便日后查看和继续改进。

第十条设备管理部门应定期对机加巡回检验工作进行评估，发现问题及时纠正。

第二章巡回检验操作规程第十一条设备管理部门应根据机加设备的具体情况，确定巡回检验的具体方案和操作规程，并向相关人员进行培训。

第十二条机加巡回检验应按照计划和要求定时进行，不得懈怠或漏检。

第十三条巡回检验工作应由专人分工负责，明确具体任务和责任。

第十四条巡回检验工作中，应注意设备状态的变化，及时发现异常情况并处理。

第十五条操作人员在巡回检验中应按照规定操作，不得私自更改设备参数或进行非法操作。

第十六条巡回检验中如遇到设备故障，应及时停机处理，并向维修人员报告，不得擅自处理。

第十七条巡回检验结果应填写巡回检验记录表，并及时报告设备管理部门。

第十八条巡回检验记录表应对机加设备的每一次检验情况做出详细记录，包括时间、地点、问题描述和解决方案等。

第十九条设备管理部门应定期对巡回检验记录表进行检查，对存在的问题及时进行整改。

第二十条设备管理部门应及时对巡回检验工作进行总结，形成巡回检验报告并向上级主管部门报告。

机加工检验员岗位职责

机加工检验员岗位职责机加工检验员岗位职责（精选11篇）现如今，岗位职责在生活中的使用越来越广泛，岗位职责具有提高内部竞争活力，更好地发现和使用人才的作用。

什么样的岗位职责才是有效的呢？以下是店铺为大家整理的机加工检验员岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

机加工检验员岗位职责篇11、熟悉检验工作流程，工作细致、主动积极。

2、熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；3、按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。

4、对检验出的`不合格部件和原材料必须开出不合格品处理单，按处理流程做出相应的不合格品处理，同时将不合格现象反馈给生产主管，并要求及时回复不合格原因和纠正预防措施。

5、随时整理工作场地，严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象；6、维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；7、经常到生产现场上听取质量信息。

及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；8、认真做好进料检验月报表；9、完成部门领导交办的其它工作。

10、严格遵守公司的安全制度。

机加工检验员岗位职责篇2一、负责整个机加工工序的检验工作；二、对本公司生产过程中的产品实行全过程跟踪；三、做好各产品跟踪记录，及时反馈不合格品情况（表格），跟踪并处理不合格品的处理结果；四、及时对各工序加工完工产品做出判断，开出产品周转卡；五、保证首检制度，坚持巡检制度，每小时至少保证对各工序加工作一次检查，对特殊工序、重点工序和容易出现异常情况的工序，要多检查和督促，做好检验记录；六、指导、纠正生产过程中操作工的不良习惯和不准确的'操作方法；七、产品入库后各工序资料要及时归档（包括性能、热处理记录、无损检测、终检等报告），形成一份完整的产品质量档案；八、对严格违反工艺纪律情况，造成经济损失的，野蛮操作出现废品等现象行使考核权；九、严格按照ISO9001程序执行；十、接受公司有关奖惩考核。

机加工质量检验岗位职责(共6篇)

机加工质量检验岗位职责（共6篇）机加工岗位职责1、掌握车工工艺学；2、掌握自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构、传动系统的基本知识及维护保养方法；3、掌握工、夹、量具的名称、规格、用途及使用与维护保养方法；4、掌握车工常用刀具材料的种类、牌号、规格、性能及选择方法；5、掌握车刀基本角度的名称、作用，刀具的刃磨与安装方法；6、掌握常用润滑剂、切削液的种类和选用知识；7、掌握轴类、套类、盘类工件的装夹与加工方法；8、掌握热处理对切削加工的影响；9、掌握常用数学计算方法；10、选择车刀几何角度的基本知识；11、选择切削用量基本原则的初步知识；12、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法；13、车削螺纹时交换齿轮的计算方法；14、车削螺纹的方法；15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识16、发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制品来；17、通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；18、试模及调整后，可以确定前一道序的毛坯准确尺寸；19、验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。

岗位说明书职务直接上级机加工检验员质检组长职务编号直接下级07-04无所属部门晋升方向质保部质检组长1．学历要求机械或机电专业，中专以上学历。

任职条件2．培训及资历接受过机械、材料学、机电基础培训。

3．工作经验在机械行业从事检验工作两年以上。

4．基本技能和素质要求a.有较强的识图能力，熟悉机械加工工艺及质量要求。

.b.对金属材料的基本知识有一定了解。

c.会使用检验所涉及的各种通用量具（卡尺、千分尺、百分表等）。

d.会实际检验操作，有良好的综合分析判断能力。

e.熟知检验工作流程、检验方法和检验要求。

f.爱岗敬业，处事公正、公平。

5．个性特征a.工作细致严谨，原则性强、责任心强。

1．贯彻执行公司的质量方针、目标和部门质量目标。

2．严格按相关技术文件和封样件实施机加工检验，对检验结果负责，要做到及时检验，工作内容认真填写检验记录并及时上报。

机加检验员的岗位职责

机加检验员的岗位职责
1.检查零部件的尺寸和形状，确保其符合规定的标准和要求。

2. 检验零部件的表面质量，包括表面平整度、表面粗糙度、表面硬度等。

3. 测量零部件的物理和机械性能，如拉伸强度、硬度、弯曲强度等。

4. 根据产品的工艺流程和要求，进行必要的特殊检测和试验，如磨损测试、冲击测试等。

5. 编制检验报告，记录检测结果和问题发现，并提出改进意见和建议。

6. 参与新产品的试制和试验工作，确保产品的质量和稳定性。

7. 负责维护和管理检测设备和仪器，确保其正常运转和准确性。

8. 指导和培训新进人员，提高整个团队的技术水平和工作效率。

以上是机加检验员的主要岗位职责，需要具备熟练的检测技能和相关知识，以及严谨的工作态度和责任感。

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过程加工自检工作的基本要求及考核规定

过程加工自检工作的基本要求和考核规定1、目的强化执行力度规范自检工作,提高工件下机合格率。

使自检、自控工作落实到位，全员参与预防性质量管理，实现过程加工“零缺陷”的目标。

2、范围机加课各班组（包括车铣、钻磨、镗铣、数车）加工全过程中的自检工作。

3、内容3.1工序产品“自检”的标准依据3.1.1自检合格的标准依据是按图纸、按工艺和相关标准或规程，这是自检和专检判定是否合格的基本标准。

（是否符合要求即是否合格）3.1.2加工过程中的程序、辅助工艺位置图等是实现工序产品质量要求的重要手段，对判断工序质量是否符合要求有辅助作用。

3.2自检的基本内容及指导3.2.1标识、工件与图纸工艺是否相符，加工范围是否符合图纸、工艺和相关标准要求。

3.2.2工件毛坯外形尺寸或其他关键尺寸是否与图纸一致，余量大小是否负荷加工要求，。

3.2.3加工数量（件数）是否符合图纸工艺规定。

对于多工件加工或同件诸多相同特性（如形状，尺寸等）加工实施自检首检制。

即对首件或首项加工的自检确认制，交班长互检或交质检员确认。

3.2.4尺寸公差、形位公差粗糙度是否符合图纸工艺或标准规定。

3.2.5自检图纸、工艺、程序是否有质量缺陷，发现后及时反馈确认。

3.2.6自检的方法按“应知应会”要求按岗位职能标准进行，对重点工件或需规范自检、专检的工件按照作业指导书或质量检验指导书，操作者进行自检控制。

3.2.7自检有异常的要及时反馈给班长或车间负责人处理。

3.2.8工件下机后下机人员负责在《工序报检台账》上按要求填写相应内容。

工件必须按照规定的区域放置。

3.2.9辅助生产过程的物流、外协、运输等自检自控工件的磕碰划伤，工件包装、防锈，工件放置及图纸资料的保管完整性同样有自检、自控。

4.质量缺陷分类及其考核办法4.1对未自检出的质量缺陷工件品保部判定不合格的考核责任人10元/件。

4.2 对尺寸公差、形位公差和粗糙度不符合图纸要求的工件未返工的，技术部门处理让步接收的考核10元/件。

机加检查员专业技能考核项目要点及评分标准

机加检查员专业技能考核项目要点及评分标准考核要点：一.考核检查员检验前的技术准备（7分）：1.检查员应根据图纸要求，自行编制被测零件的合格证。

2.检验前，检查员是否对被测零件的基准面及所使用的量检具进行检查。

二.考核检查员的检验过程（25分）：1.检验记录上被测零件的产品型号、零件图号、零件名称、零件编号是否齐全。

2.检验记录是否清晰明了。

3.检验数值更改后，是否加盖检印进行确认。

4.检验项目是否齐全。

5.原材料缺陷是否体现在检验记录上（记录上要注明缺陷大小、所处部位）。

6.是否对检验记录上的检验结果进行确认。

7.检验记录上是否注明检验日期。

8.是否对被测零件的外观进行检验。

三.考核检查员对检验数值的处理（10分）：1.检查员是否对检验记录上的检验数值与图纸标注的对应数值进行校对，并对不符合项在检验记录上做出标识。

2.检查员是否对检验记录上的不符合项开具不合格品评审报告单。

3.不合格品评审报告单上所填写的项目是否齐全、正确。

4.填写的不符合项是否有漏项，不符合项的描述是否准确。

四.考核检查员检验数值的准确度（18分）：1.各几何尺寸测量数值与标准值比较，误差在±0.01mm内。

2.各形位公差测量数值与标准值比较，误差在±0.005mm内。

评分标准:一.考核检查员检验前的技术准备（7分）：1.编制被测零件主要检验项目齐全的（5分）。

2.检验前，检查员对被测零件的基准面及所使用的量检具进行检查的（2分）。

二.考核检查员的检验过程（25分）：1.检验记录上被测零件的产品型号、零件图号、零件名称、零件编号齐全（2分）。

2.检验记录清晰明了（2分）。

3.检验数值更改后，加盖检印进行确认（2分）。

4.检验项目齐全（2分）。

5.原材料缺陷体现在检验记录上并注明缺陷大小、所处部位（5分）。

6.对检验记录上的检验结果进行确认的（5分）。

7.检验记录上注明检验日期的（2分）。

8.对被测零件的外观进行检验的（5分）。