炉中钎焊的一般工艺流程
钎焊方法及工艺
• 2）钎焊性的好坏还表现在钎焊加热温度对工 件材料组织及性能的影响上。 例如，硬铝LYl2的固相线温度相当低，目 前还没有合适的钎料使其在硬钎焊时不发生过 烧，故钎焊性差。 • 3）钎焊性的又一重要标志是钎料对它的润湿 作用。 • 多数钎料对铜、钢的润湿作用都比较好，对钼、 钨的差。前者钎焊性好，后者钎焊性差。 • 4）钎焊性好坏又与工件材料同钎料作用后的 产物性能有关。 • 钛和钛合金同大多数钎料作用会在界面区形成 脆性化合物相，故钛的钎焊性差。
• 有关钎剂方面已纳入国家标准的有：
① GB/T15829.1-1995软钎焊用钎剂分类； 标记与包装 ② GB/T15829.2-1995软钎焊用钎剂 树脂类钎剂 ③ GB/T15829.3-1995软钎焊用钎剂 有机物类钎剂 ④ GB/T15829.4-1995软钎焊川钎剂 无机物类钎剂 ⑤ JB/T6045 -1992硬钎焊用钎剂
• 在生产实践中， • 银基、铜基、镍基等强度较高的钎焊的接 头，搭接长度通常取为薄件厚度的2~ 3倍； • 锡铅等软钎料钎焊的接头，可取为薄件厚 度的4~5倍，但不希望搭接长度大于是 15mm。因为此时钎料很难填满间隙，往往 形成大量缺陷。 • 由于工件的形状不同，搭接接头的具体形 式各不相同。
图3 平板钎焊接头形式
图4 管件钎焊接头形式
图5
T型和斜角钎焊接头
图7 管或棒与板的接头形式
图6 端面密封接头
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 ． • 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中，另外在受撕裂、冲击、振动 等载荷作用时也应特别注意接头设计的合 理性。 • 图9列举了一些实例。
• 由于分子结构不同，其材料的强度性能也 不同。
图2 热塑性塑料的构造
钎焊工艺操作手册
钎焊工艺操作手册钎焊是采用比焊件金属（母材）熔点低的金属作钎料（填充材料），将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。
间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。
钎焊形成的焊缝称为钎缝。
钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。
焊接时钎料熔化温度在450℃以下的称为软钎焊；焊接时钎料熔化温度在450℃以上的称为硬钎焊。
暖通南社钎焊分类：按其所用的热源不同，钎焊可分为：（如下图所示）火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
钎焊原理：钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
暖通南社液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
钎料永远是往温度高的地方流动，而不是往下流动；2.钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a)焊件金属溶解于液态钎料中；b)液态钎料向焊件金属中的扩散。
钎焊炉工作原理及流程
钎焊炉工作原理及流程英文回答：The working principle of a brazing furnace involves the use of heat to melt a filler material, known as the brazing alloy, which is then used to join two or more metal components together. The process of brazing involvesheating the workpieces to a temperature below their melting point, but above the melting point of the brazing alloy. This allows the alloy to flow and fill the gaps between the workpieces, creating a strong and durable bond when it solidifies.The brazing furnace typically consists of a heating chamber, a temperature control system, and a cooling system. The heating chamber is where the workpieces and the brazing alloy are placed. The temperature control system ensuresthat the chamber reaches and maintains the desired temperature throughout the brazing process. The cooling system is used to rapidly cool down the workpieces afterbrazing, preventing any distortion or damage.The brazing process involves several steps. First, the workpieces are cleaned to remove any dirt, oxides, or contaminants that may interfere with the brazing process. This can be done through mechanical or chemical cleaning methods. Next, the workpieces are assembled and positioned in the brazing furnace, ensuring proper alignment and fit.Once the workpieces are in place, the brazing alloy is applied to the joint area. This can be done by pre-placing the alloy in the joint or by using a filler material that contains the alloy. The brazing alloy is chosen based onits compatibility with the base metals and the desired properties of the joint.After the brazing alloy is applied, the brazing furnace is heated to the desired temperature. The workpieces are heated gradually to prevent thermal shock and distortion. Once the temperature is reached, the brazing alloy melts and flows into the joint area, forming a strong bond. The heating time depends on the size and thickness of theworkpieces, as well as the type of brazing alloy used.After the brazing process is complete, the workpieces are cooled down using the cooling system. This can be done by slowly reducing the temperature in the furnace or by transferring the workpieces to a separate cooling chamber. Rapid cooling is often preferred to minimize distortion and ensure the desired mechanical properties of the joint.In summary, the brazing furnace works by heating the workpieces and the brazing alloy to a temperature that allows the alloy to melt and flow into the joint area. The brazing process involves cleaning the workpieces, applying the brazing alloy, heating the furnace to the desired temperature, and cooling down the workpieces after brazing.中文回答：钎焊炉的工作原理是利用热量将一种称为钎焊合金的填充材料熔化，然后用于将两个或多个金属组件连接在一起。
07炉中钎焊
7.2.1 炉中钎焊的优点
第七章 炉中钎焊
炉中钎焊的另一个主要优点是，无论用间歇式炉 或连续炉，都能以较低的单件成本钎焊大批量的组 件。炉中钎焊用于大量生产时是最有效和最经济的， 但它对偶尔的低装炉量和小量生产也有很好的适应 性，只是单位成本较高。
第七章 炉中钎焊
在钎焊温度下，炉中钎焊能使整个工件的温度均 匀分布。但是，若被钎焊组件的断面厚度相差很大 时，有时就需要将它们先预热到接近钎料熔点的温 度并保温到温度均匀，然后再将温度升高到钎焊温 度范围。如果接头结构设计和装配良好，钎料的数 量和形式正确，那么钎焊接头就具有均匀一致的强 度和致密性。同一组件上的几个接头可在一道工序 内完成钎焊。当用适当的气氛保护时，从炉子冷却 室(约150℃)出来的已钎焊件清洁而光亮，无需在 作进一步清理。
第七章 炉中钎焊
第七章 炉中钎焊
炉中钎焊是适合于大批量生产的劳动 效率较高的自动化钎焊方法，钎焊质量 与炉中钎焊的设备及工艺密切相关。炉 中钎焊前的设备维护、工艺编制，前期 准备工作以及对方法、工艺和设备的理 解和掌握，对最终形成优质钎焊接头十 分重要。
第七章 炉中钎焊
7.1 炉中钎焊的基本特点
第七章 炉中钎焊
7.2.2 炉中钎焊的缺点
炉中钎焊的大多数缺点都与以钢钎焊钢时所需要 的较高温度有关。钢钎焊钢时的温度比银基钎料钎 焊所要求的钎焊温度高约300℃以上。这种高温足 以使中碳钢、高碳钢和低合金钢的晶粒粗化，但还 可通过焊后热处理使晶粒细化。这样高的钎焊温度 对于加热炉构件的寿命是有害的，特别是那些处于 高温工作的构件，如炉衬、电热元件、马弗罐、轨 道、托盘和传送带等。
第七章 炉中钎焊
通常可进行炉中钎焊的钢零件包括中小型冲压件、 深拉延的薄板金属件、小型锻件和某些铸件。常常 将零件设计成“自锁”型，不使用夹具组装即可钎 焊。有时也需要使用夹具，但尽可能不用。因为夹 具既增加质量，又会在反复经历高温之后发生尺寸 和形状变化。冲毛边、扩口、旋压铆接、滚花、收 口、压配合和定位焊等能保证钎焊所需的良好组装。
钎焊生产工艺
钎焊生产工艺 The document was finally revised on 2021钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。
工件表面准备钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。
有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。
(1)清除油污油污可用有机溶剂去除。
常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。
小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。
大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。
此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。
例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。
零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。
当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。
对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。
超声波去油效率高。
(2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。
机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。
其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。
批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。
铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。
化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。
适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。
表1 化学浸蚀液成分表2 电化学浸蚀化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理（表3)，随后在冷水或热水中洗净，并加以干燥。
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程
作业指导书--真空铝钎焊工艺规程真空铝钎焊工艺规范编制日期:2015年12月1日修订日期:编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对铝合金零件进行真空钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。
本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件的真空钎焊2 引用文件QJ1675-91 变形铝合金过烧金试验方法QJ2844-96 铝及铝合金硬钎焊技术条件GL/C2-01-07 过程确认管理办法3 设备及工具3.1. 铝真空钎焊炉(ZHS150型) 炉体(抚顺荣盛)真空系统(德国莱宝)水冷系统(无锡禹兵)控制系统3.2. 料车、轨道及限位装置3.3. 装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具3.4. 全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽 3.5. 电热恒温干燥箱(温度0-250?)4 材料4.1铝基钎料各种钎料的化学成分见表1表1合金元素(质量分数，%) 钎料牌号其它元素总量 Al Si Mg Zn Fe余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl86SiMg 11-13 1-2余量 ,0.2 ,0.8 ?0.15 BAl88SiMg 9-10.5 1-24.2 活化剂镁屑4.3其它材料碳酸钠(工业纯) 氢氟酸(工业纯) 硝酸(工业纯) 金属常温清洗剂5 钎焊零件和装配间隙的要求5.1 对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。
5.2使用箔状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。
6 工艺过程6.1 准备6.1.1 图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核对零件材料，确保与图纸要求一致6.1.2 图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌号、形状及制备方法。
6.1.3 根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。
钎焊方法及工艺
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料
钎焊方法及工艺-PPT
• 2)钎焊性得好坏还表现在钎焊加热温度对工件 材料组织及性能得影响上。
例如,硬铝LYl2得固相线温度相当低,目前还 没有合适得钎料使其在硬钎焊时不发生过烧, 故钎焊性差。
• 3)钎焊性得又一重要标志就是钎料对它得润湿 作用。
• 多数钎料对铜、钢得润湿作用都比较好,对钼、 钨得差。前者钎焊性好,后者钎焊性差。
图6 端面密封接头
图7 管或棒与板得接头形式
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 、
• 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中,另外在受撕裂、冲击、振动等 载荷作用时也应特别注意接头设计头得合理设计或不合理设计(15)
• 塑料就是一种以高分子量合成树脂为主要成份得人 工合成材料(合成树脂就是高分子化合物,也称聚合 物。)
• 生产塑料得原料含有碳,如石油、天然气、木材、 煤、乙烷等,则它属有机化学范畴。在这些物质中 存在不饱合键,如单个分子、单体得乙烯、氯乙烯 等。这些单分子、单体得物质可以通过化学反应形 成多分子(也称大分子)多体物质,如聚乙烯(PE)、聚 氯乙烯(PVC)。由单分子结构得物质(大多为气态或 液态)转变成多分子结构得物质这一过程称为聚合 作用。
• 塑料得结构就是由链状分子构成,或称纤维 状分子。与棉花得网状纤维相类似,就是无 序卷绕状。根据分子链得构造,塑料可分热 塑性塑料、弹性塑料(合成橡胶)与热固性塑 料(图1)。
• 在实际中,人们使用得塑料不就是纯塑料,而就是添 加了些辅助材料,如稳定剂、强化剂与着色剂等。由 此获得特殊性能与降低成本。
• 4、钎焊得质量控制
• 与熔化焊得质量控制一样,钎焊得质量控制越来越被 各个国家所重视,在欧洲已经颁布了许多相关得标准 与规程,包括钎焊接头得检验,钎焊得工艺评定,钎焊 操作人员得培训及考试认证等方面,本节仅将相关标 准及规程列举如下。
铝散热器真空钎焊炉操作规程
铝合金真空钎焊炉操作规程一、说明本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。
二、基本要求：操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。
三、操作规程：3.1、真空钎焊炉操作步骤：3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。
3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵（滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa 以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。
3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa 级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。
3.1.4、真空钎焊注意事项：以上操作均以操作指示灯亮以后，才能进行下一步操作；开炉时：先启动泵、再开泵阀；关炉时：先关泵阀，再关泵。
3.2、真空钎焊时，真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。
3.3、真空钎焊时，应严格执行真空钎焊工艺，操作人员不能随意更改真空钎焊工艺；在钎焊新产品前，应该试焊后，工艺员总结工艺，待工艺成熟后，再批量生产。
《钎焊方法及工艺》
图3 平板钎焊接头形式
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图4 管件钎焊接头形式
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图5 T型和斜角钎焊接头
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图6 端面密封接头
图7 管或棒与板的接头形式
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图8 线接触钎焊接头
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• ②接头与载荷关系问题 ． • 接头设计时应避免再载荷作用下接头处发
生应力集中，另外在受撕裂、冲击、振动 等载荷作用时也应特别注意接头设计的合 理性。 • 图9列举了一些实例。
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• (2)硬钎料 • 硬钎料由于强度高，可用于钎焊受力构件，
应用愈来愈广， • 钎焊钢和铜用的银基钎料和铜基钎料， • 钎焊铝用的铝基钎料等 • 高温场合镍基钎料愈来愈受到人们的重视。
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• ①铜基钎料
• 铜基钎料由于其经济性好，在钢、合金钢、 铜和铜合金的钎焊方面获得了广泛的应用。 标准GB64l8-93中将铜基钎粉分为铜，铜锌 和铜磷钎料。
• ②银基钎料
• 银基钎料是应用最广泛的一类硬钎料，由于 熔化温度不很高，能润湿很多金属，并且有 良好的强度、延性、导热性、导电性和抗腐 蚀性。广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不 锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔金属等。
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• (3)钎剂 • 钎剂的主要用途：去除母材和液态钎料表
而上的氧化物，保护母材和钎料在加热过 程中不致进一步氧化以及改善钎料对母材 表面的润湿能力。 • 钎剂应具备以下条件： • ①具有足够的去除母材及钎料表面氧化物 的能力； • ②熔化温度及最低活性温度略低于钎料的 熔化温度； • ③在钎焊温度下具备足够的润湿能力。
要求。
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• 2.2钎料的分类 （重点） • 两大类：
软钎料 (易熔钎料，熔点低于450℃)； 硬钎料 (难熔钎料，熔点高于450℃) 。 • 软钎料主要包括：
汽油滤清器外壳的炉中钎焊工艺研究
汽油滤清器外 壳的炉 中钎焊 工艺研究
Ｂｒ ｚｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ａ ｉ ｏ ｅ ｓｉ ｈｅ Ｆｕｒ ｃ ｆｔ ｅ Ｆｕｅ ｌｅ ｈｅｌ ｎａ ｅ ｏ ｈ ｌＦｉｔ ｒ Ｓ ｌ
薛 克 维
６ｋ ０ Ｗ保 护气 氛钎 焊炉 ， 是有 预 热 区 、 热 区 、 加 冷 却 区组 成 ， 在加 热 区 中又 分 为 ： 预加 热 区 （ 区 ）焊 前 、
内 燃 机 与 配 件
２１ ０ ２年 第 ７期
１ ｒ 钎料 的放置 一般 对 于薄壁 件或 简单 的钎焊 ． ｍ。 ２ ａ
面积 不 大 的 零 件 ， 用 明置 方 式 ， 之 面 积较 大 或 采 反 结 构复 杂采 用暗 置方 式 。并将钎 料 槽开 在较厚 的工 件 上 。工 件 的设 计应 尽可 能地 有利 于钎 焊 ， 凹坑 、 如
过 程 中 是 将 液 氨 经加 热分 解 成Ｎ 一 Ｈ 十 合 气 Ｈ。 Ｎ 混
体 来保 护 焊接 件 及焊 缝 不受 氧 化 ， 从而 达 到 焊接 目
螺 母 与外 壳 等组 合 而 成 ， 原 先 的 生 产 中 ， 管与 在 油 外壳 是 整体 拉 伸成 型 、 头 螺母 与 外壳 采 用 铆 合连 接
成后 ， 用空气 压力 ０５ ａ 验 ， 漏率 达 到３ ％以 采 ．ＭＰ 试 渗 ０
上 。整 体拉 伸 成形 的外壳 在 拉伸 成 型 过 程 中 ， 冲压
工序 多 、 易起皱 、 裂 ， 品率 只有６ ％左右 。 了改 开 成 ０ 为 变 这 种状 况 。 们 通 过 一 系列 工 艺 实 验 ， 我 尝试 将 外 壳 采用 保 护气 氛钎 焊 炉 中钎 焊 成形 ． 外 壳 由整 体 将
钎焊安全操作流程与注意事项
钎焊安全操作流程与注意事项安全操作流程1、设备上下不得有杂物，不得在工作范围内有障碍物2、检查电源、记录仪表及记录纸无异常3、按照设备能力要求，严禁超量4、设备工作中，必须有专人监视5、观察设备各控制系统是否进入正常的待运行状态6、按照工艺要求，认真调整仪表等达到要求后，启动设备加热工件7、设备运行中不得打开炉门和随意加入工件8、设备正常运行过程中，不得随意乱动控制柜上的开关、按钮9、随时注意设备、仪表是否正常，发现异常及时通知维修人员处理10、使用后，关闭电源、清理炉膛、关好炉门11、保存好记录，做好交接班记录一、钎焊的原理：用溶点较低的金属对相对较高溶点的金属的连接，比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
二、钎焊的类别：根据溶点不同分为软钎焊和硬钎焊1、软钎料：熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃）等合金。
软钎焊主要用在焊接受力不大或工作温度较低的地方使用。
2、硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。
钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。
我司水壶的不锈钢焊接硬钎料焊接，焊接设备为感应压力式钎焊设备，其原理是用交频电流在钎焊接头产生的感应涡流和电阻热对工作加工感应电流的大小除与工件本身的形状和材质在关，感应焊接采用高频电流。
三、钎焊工艺的控制要点钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。
衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。
影响钎料润湿母材的主要因素有：1.钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。
手工火焰钎焊的基本步骤及要领
手工火焰钎焊的基本步骤及要领一、火焰的认识及调节方法1、火焰的种类及特征：气体火焰钎焊的火焰种类有三种，如下图，三种火焰不同的外观形状：特征：焰芯长约3Cm -5Cm，外焰长20Cm -30Cm，与氧化焰、碳化焰相比声音比较适中，其石油气与氧气的比例为１比３，此时火焰的温度比较适宜钎焊铜管。
特征：火焰及焰芯较短，声音比较刺耳、嘈杂，石油气与氧气的比例失衡，氧气过大，该火焰中的氧气比例大于了３（标准比例应为１比３），因此温度较高且比较集中，在焊接过程中容特征：火焰、焰芯较长，声音很温和，石油气与氧气的比例失衡，石油气过大，该火焰中的石油气比例大于１（标准比例应为１比３）。
注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。
2、火焰的调节方法第一步：在调节火焰前必须确认该焊炬是否在此之前有无使用过，如超过１小时未使用，必须将石油气及氧气旋钮阀门打开排空（在一定时间内如不使用，焊炬从旋钮阀门至焊咀之间的距离内将会混进空气，在点火之前如不将焊炬内的混合气体排空将可能造成鸣枪、回火爆炸）。
排空步骤如下：将氧气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭,再打开石油气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭，如图3-1焊炬外观图注：焊炬上的氧气、石油气旋钮阀门打开时其方法都是逆时针方向打开，顺时针为关闭。
第二步：打开石油气旋钮阀门一圈的四分之一，采用用打火机或点火器点火（在用打火机点火时手必须放在焊咀后方），缓慢打开氧气阀门调节火焰大小。
如在打开石油气阀门时出现如图4-2a现象说明石油气开启较大，石油气没有充图3-1焊炬外观图图3-1焊炬外观图分的燃烧，此时必须减小石油气，如不减小在开氧气时将会被氧气把火焰吹灭，如图3-2a石油气开启过大；图3-2b石油气开启较好。
火苗离焊咀较远图3-2a 石油气开启过大5mm-10mm图3-2b石油气开启较好二、钎焊铜管基础步骤1、钎焊步骤：在火焰钎焊铜管时火焰的加热步骤非常重要，如加热位置不对将会导致铜管管壁表面熔蚀、焊炬回火爆炸、管壁烧穿等安全事故的发生及不良焊接缺陷的 产生,因此在焊接过程中必须要保证加热位置的正确性和准确性。
真空钎焊炉操作流程
真空钎焊炉操作流程英文回答：Operating Procedure for Vacuum Brazing Furnace.Vacuum brazing is a process used to join two or more metal components using a filler material that has a lower melting point than the base metals. The brazing process takes place in a vacuum furnace, which provides a controlled environment with low oxygen levels to prevent oxidation of the metals being joined. Here is a step-by-step guide on how to operate a vacuum brazing furnace:1. Preparing the workpieces:Clean the metal components to be brazed thoroughly to remove any dirt, grease, or oxide layers.Ensure that the mating surfaces are flat and properly aligned for a tight joint.Apply a suitable brazing flux to the surfaces to promote wetting and flow of the filler material.2. Loading the workpieces into the furnace:Open the furnace door and place a suitable fixture or tray inside to hold the workpieces.Carefully position the workpieces on the fixture, ensuring proper spacing between them.Close the furnace door securely to create a sealed chamber.3. Evacuating the furnace:Start the vacuum pump to remove air and other gases from the furnace chamber.Monitor the pressure gauge and continue pumping until the desired vacuum level is reached.Close the vacuum valve to isolate the chamber from the pump once the desired vacuum is achieved.4. Heating the furnace:Set the desired temperature on the furnace controller.Activate the heating elements and gradually increase the temperature until the brazing temperature is reached.Maintain the brazing temperature for the specified time to allow the filler material to melt and flow.5. Cooling the furnace:Once the brazing time is complete, turn off the heating elements.Open the cooling water valves to circulate cooling water through the furnace jacket or heat exchanger.Monitor the temperature inside the furnace and ensure it drops to a safe level before opening the door.6. Unloading the workpieces:Open the furnace door and carefully remove the fixture or tray holding the brazed components.Allow the workpieces to cool further in ambient air to avoid thermal shock.Inspect the brazed joints for quality and integrity.7. Post-brazing operations:Clean the brazed components to remove any residual flux or oxide layers.Perform any necessary post-braze heat treatments or inspections as specified by the brazing procedure.中文回答：真空钎焊炉操作流程。
钎焊
一、简介钎焊：利用熔点比母材（被钎焊材料）熔点低的填充金属（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。
钎焊形成的焊缝称为钎缝。
钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
二、应用特点⑴钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。
⑵可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。
⑶有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。
⑷钎焊设备简单，生产投资费用少。
⑸接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。
三、应用钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。
主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于钎焊各类异线与硬质合金刀具。
钎焊时，对被钎接工件接触表面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。
当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。
液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。
于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。
钎焊在机械、电机、仪表、无线电等部门都得到了广泛的应用。
硬质合金刀具、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及各类容器等；在微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎焊甚至是唯一可能的连接方法。
四、钎焊特点一是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a.适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b.化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c.电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
表1-1铝母材镀覆金属材料及镀覆方法2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
钎焊流程工艺
钎焊流程工艺《钎焊流程工艺：我的一次有趣体验》嘿，说起钎焊流程工艺啊，那可真是个挺有意思的事儿呢。
我呀，就有过一次近距离接触它的超棒体验。
我当时是在一个小工坊里，一进去就看到各种各样的工具和材料摆放得有点乱乱的，但又有一种独特的秩序。
师傅跟我说钎焊就是把熔点比焊件低的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
我听着就觉得好神奇，这就像是给金属之间做一个超级精密的连接手术呢。
师傅开始准备工作啦。
他先仔细地检查那些要被钎焊的金属部件，那眼神就像老鹰盯着猎物似的，一点小瑕疵都不放过。
他拿起一个小部件，对着光左看看右看看，还不时用手指摸一摸边缘，嘟囔着：“嗯，这个地方可不能有毛刺，不然会影响钎焊效果的。
”我在旁边看着，心里想，这活儿还真是细致到家了啊。
接着就是清理部件表面啦。
师傅拿出一块小砂纸，就像对待宝贝一样轻柔地在金属表面打磨起来。
那沙沙沙的声音就像小老鼠在偷偷磨牙似的。
他从一个角开始，有条不紊地慢慢移动砂纸，把表面的那些氧化层、油污之类的脏东西一点点地磨掉。
我看他磨得那么专注，忍不住凑上去问：“师傅，这得磨到啥样才算好呀？”师傅白了我一眼说：“得磨到表面光溜溜的，像小姑娘的脸蛋一样滑，这样钎料才能更好地附着上去呢。
”我听了忍不住笑了起来。
然后就是选钎料啦。
师傅在一堆钎料面前站了好一会儿，就像在挑选最可口的糖果一样。
他拿起一根又一根的钎料，看看这个，又看看那个，最后选中了一根看起来普普通通的小金属条。
我好奇地问：“师傅，为啥选这个呀？”师傅得意地说：“这个熔点合适，和咱们这个焊件最配，就像找对象一样，得合适才行。
”接下来就是加热环节了。
师傅用一个特殊的加热工具，打开开关后，那工具的尖端慢慢变红，就像一根小火苗在跳舞。
师傅小心翼翼地把加热工具靠近焊件和钎料，那专注的神情就像在雕刻一件绝世艺术品。
我能感觉到周围的温度在慢慢升高，还能闻到一股淡淡的金属加热后的味道，有点刺鼻又有点神秘。
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炉中铝钎焊的一般工艺流程
1.工件的表面准备
为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污
常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物
零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母
材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或
10%HSO的浸蚀液成分。
余量水）42，c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属
在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
表1-1铝母材镀覆金属材料及镀覆方法
2.预置钎剂和阻流剂
有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动
0C50~60，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真 1 空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
钎焊后再将阻流剂清除。
3.装配定位与放置钎料
最好的装配方法是部件能自定位和自支撑，此外可以用夹具进行定位于夹紧。
针
对于母材表面镀覆金属的扁管与翅片这时的接头不考虑间隙大小，但接头钎焊时必须通过夹具预加一定的压力，使钎焊过程接头间隙减小。
将集流管端盖与集流管按相应的位置安装好并用木锤头敲紧，然后再在点焊机上连同进口接头和集流管处一起用点焊的方法使之连在一起，以便进行钎焊。
如果有需要预先安置钎料的部位，在装配的同时将钎料放到预定的位置。
4.钎焊
针对于氮气炉中铝钎焊：一台钎剂喷淋装置把钎剂喷涂到工件上，通过烘干炉将工件加热到150℃～250℃进行干燥，在通入保护气氛的钎焊炉内温度达到610℃左右时对工件进行钎焊，再经水冷和风冷冷却后，工件由卸料台卸下。
流程如下：被焊工件→钎剂喷涂→传送装置→干燥炉→传送装置→加热炉→钎焊炉→水冷室→气冷室→传送装置。
（1）钎剂喷涂
一条传送链携带工件通过一个封闭的钎剂室，在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上，喷涂完成后，工件上多余的钎剂通过一个空气风刀去除，之后工件传送到烘干炉。
（2）干燥过程
喷撒钎剂后，部件需进入干燥炉干燥，温度通常在200℃左右，应小心防止热交换器过热，因过热（即250℃）可能会导致铝表面形成高温氧化物。
（3）连续钎焊炉
钎焊炉必须保证每分钟提高工件的温度在20℃以上，使工件表面镀层钎料达
到熔点（591℃）。
工件温度均衡性为±5℃，同时炉内维持氮气保护气氛。
对工件温度的控制和每个工件温度的一致性要求非常高，故加热室分成几个控制区。
区域越多，对工件的温度分配控制就越好。
任何大的波动将导致工件钎焊不足或过度。
冷凝器升温曲线如图所示。
2
％以下以防止氧化。
通入氮气是0.005在炉内的钎焊区域，氧气的浓度控制在将扰否则，防止氧气从炉子的两端进入炉内。
氮气进入炉内不应引起炉温的变化，氮气的进入必须采氮气先预热，乱热交换器的均匀加热和冷却。
在引入炉内之前，用多入口。
常在试焊产品时通过调整由于保温时间不能直接测量，保温时间和网带速度：～3602℃以上为保温时间，范围为钎焊温度或者网带速度来确定。
保证温度达到℃左右时，2005min为佳。
钎焊后，工件进入一个水冷水套室内，在工件冷却至确保工件冷却至能用手接触用循环空气对其进行冷却，工件进入一个风冷冷却室，的温度，然后手工卸件。
钎焊后处理5.阻流剂或影响铅缝钎焊后处理主要包括清除对接接头有腐蚀作用的残余钎剂，有些铅缝连同整个工件还要进行焊后镀外形的堆积物等。
有些钎焊件需要热处理，覆，如镀覆其他惰性金属保护层，氧化或钝化处理、喷漆等。
钎剂的清除）（1
焊后应清除且妨碍对铅缝质量的检查，钎剂残渣多数对前焊接头有腐蚀作用，干净。
针对钎剂物理化学性质采取不同清除方法。
阻流剂的清除）（2很容易用钢丝刷、压缩空气或冲水等机械方法清“分离剂”型的阻流剂，对于除。
对“表面反应”型阻流剂，用热硝酸—氢氟酸酸洗，最容易清除，但对含铜和对于少用氢氧化钠或二氟化氨溶液清除，可适用于任何场合。
银的合金不适应用。
而硝酸也不能用于含铜或银的合金。
硝酸或盐酸溶液浸洗，可用数阻流剂，5%-10% 清洗阻流剂后，最后须用清水洗涤干净。
参考文献：2002.746-748.陈祝年，焊接工程师手册[1][M].北京：机械工业出版社重庆：重庆大学[D].单庆生，汽车空调热交换器氮气炉钎焊工艺的研究[2] 3
硕士学位论文，2009.
[3] 李敦运.汽车用铝制热交换器钎焊工艺[J].现代焊接,2007,7(55):41-44.
4。