金属轧制工艺纯油性轧制油系统的设置及维护

金属轧制工艺轧制油系统设置及维护

一、轧机及轧制油系统

a)轧制油系统的作用：润滑、冷却、清洗、抗金属腐蚀、保持轧

机轧辊正常辊型、保证轧制过的金属板型平整、保证最好的抗

燃安全性

b)轧制油系统流量及系统容量

i.轧制油系统在轧机轧制变形区域的喷射流量的确定

1.为轧辊系统及轧制金属提供足够的润滑介质以减少摩

擦并提高金属表面质量

2.为轧辊系统提供适当的冷却以保证适当的轧辊温度，使

辊形处于正常范围

3.冷却被轧制的金属温度

4.冲洗轧制工艺产生的金属粉粒保持轧板清洁

ii.轧制油系统流量的确定

1.满足轧制油系统过滤及循环的正常工艺要求

2.为轧制油系统轧制油提供足够的冷却时间

3.为金属轧制工艺储备足够的润滑剂、铜金属保护剂、抗

氧化剂等辅助介质

4.为轧制油系统保持适当的杂质密度，降低轧制油过滤系

统的过滤压力以促使轧制油系统轧制油保持在最清洁

的状态

5.为系统轧制油提供适当的工作负荷，确保系统轧制油在

自然变质之前被轧制工艺消耗

6.轧制油系统容量的确定和系统流量成正比，一般轧制油

系统流量的工艺运行下限为系统循环的正常进行，而工

艺质量要求的下限会不低于轧制油系统每分钟流量的

20倍，例如：如果系统流量为2000L/min，系统容量则

不应低于2000L/min X 20=40,000L，较高的金属轧制油系

统容量对金属轧制的质量有更好的保护。

c)对金属轧制油的要求：

i.对轧板工艺合适的润滑能力确保轧机设备最优的工作状态

及金属最佳板型、能给轧机及轧制金属最合适的冷却以保

持轧机轧辊辊型和轧制金属的不会温度过高

ii.对轧机轧制区域足够的冲洗效果并对轧制工艺中形成的金属粉料合适的承载能力，运输轧制工艺金属杂质在经过轧

制油过滤系统时能顺利的过滤

iii.保持较高的轧制油闪点，减小爆燃风险

iv.尽量减少轧制油在轧制区域的油雾浓度，保证现场工作人员安全的工作环境，减少轧制油爆燃机率及减少火灾风险

区域的范围

v.较好的退火清净性

二、金属轧制油系统的系统配置与金属轧制油配方及质量的关系

a)金属轧制油的质量要求很多，金属轧制油中功能添加剂的种类

及含量在功能饱和浓度内一般与金属轧制油的质量成正比。

b)金属轧制油产品配方组成需要配合实际的金属轧制设备及轧

制油系统状况，只有能配合实际轧机生产线工艺状况的轧制油

才是合适的轧制介质，高品质轧制油中的一些配方组分在更好

满足金属轧制工艺要求的情况下也需要实际轧制油系统体系

配置的配合

c)在高品质轧制油中为提高闪点、降低油雾、提高轧制油在轧制

变形高温区域润滑稳定性的添加剂在一定程度上都会是比基

础油的分子量大全合成产品，分子量大的添加剂成分因为其颗

粒的同等较大也会使其通过过滤介质的速度较慢，当添加剂成

分过滤速度较慢时即会占据一定的过滤系统的介质的缝隙空

间，使得基础油小分子成分的通过速度也一定程度上减慢，轧

制油中的轧制杂质的过滤效率及过滤速度同样会受到影响，当

轧制油中的金属杂质过滤效率受到影响时，没过滤掉的金属微

粒会反复通过轧机轧制区域加速氧化后成深色，轧制油变黑

（经过滤后会恢复原色），所以我们需要根据现场情况要求让

轧制油性能达到一个工艺性能平衡点，当轧制油系统容量较小

时，我们需要将轧制油的过滤速度当成主要工艺参数而让其它

一些轧制油参数作适当调整，避免由轧制油本身给轧机轧制油

系统过滤带来压力。

三、综述

a)金属轧制油循环系统根据金属轧制工艺要求而设计，金属轧制

的多方面实际工艺要求决定了金属轧制油循环系统的各项设备及参数的配备。

b)金属轧制油首先要保证金属轧制油系统的正常循环运行，在金

属轧制油系统正常运行的框架内，金属轧制油的各项关键性能润滑、高闪点、抗油雾、退火清净性越高对金属轧制工艺越有利，但有利于这些铜轧制油的关键性能的添加剂组分对金属轧制轧制油系统的过滤速度及过滤效率是有一定要求的，一般性能越高的轧制油过滤系统所承担的过滤负荷也会相应提高，增大轧制油系统过滤能力的方式一般为增大过滤系统过滤介质表面积和降低金属轧制油系统中的杂质密度。

c)保持金属轧制油系统的较高油位有利于使用较高品质的金属

轧制油并有利于提高金属轧制质量。